CN110518431B - 端子压接方法及端子压接结构 - Google Patents

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Abstract

一种端子压接方法包括：用包括有凸缘部的端子的固定筒部覆盖电线的端部，所述凸缘部朝向外缘突出并沿径向有至少一个缺口；用包括有按压突起的一对压模箍紧和压接所述固定筒部；以及在箍紧和压接所述固定筒部中，用所述按压突起箍紧所述固定筒部以形成压接凹部。

Description

端子压接方法及端子压接结构
发明领域
本发明涉及一种端子压接方法及端子压接结构。
背景技术
例如，作为将端子压接到电线的技术，已知一种技术，通过使一对包括有将六角形截面平分的形状的凹部的压模彼此靠近，以箍紧和压接插入电线的圆柱形端子来获得六角形截面(例如，见专利文献1：JP-A-2000-21543和专利文献2：JP-A-2011-171057)。
[专利文献1]JP-A-2000-21543
[专利文献2]JP-A-2011-171057
根据现有技术，在每个压模的相对位置设置的按压突起咬合端子以增加电线的压紧力。但是，当凸缘部形成在按压突起的咬合部上时，在按压突起的咬合部和高刚性的凸缘部之间会施加大的拉力，造成诸如破裂之类的损坏，结果，会存在性能和质量恶化的担忧。
发明内容
一个或多个实施例提供了一种端子压接方法和端子压接结构，其能够将端子牢固地箍紧和压接在电线上同时减少诸如裂纹等的损坏。
为了实现上述目标，将在以下(1)至(4)项描述根据本发明的端子压接方法。
在方面(1)中，一种端子压接方法包括，用包括具有凸缘部的端子的固定筒部覆盖电线的端部，所述凸缘部朝向外缘突出并沿径向有至少一个缺口，用包括有按压突起的一对压模箍紧和压接所述固定筒部，以及在箍紧和压接所述固定筒部中，通过所述按压突起箍紧所述固定筒部以形成压接凹部。
在方面(2)中，根据方面(1)所述的端子压接方法，还包括在所述按压突起附近设置所述缺口。
在方面(3)中，所述凸缘部包括在所述凸缘部的圆周方向上间隔设置的所述多个缺口。
在方面(4)中，所述电线包括由编织物形成的屏蔽导体。所述端子包括插入所述电线的压接筒部，和具有所述固定筒部的固定件。在折叠的所述屏蔽导体设置在所述压接筒部和所述固定件的所述固定筒部之间的状态下，通过所述压模箍紧所述固定筒部。
根据方面(1)，当固定筒部被压模箍紧时，通过设置按压突起以咬合固定筒部以形成压接凹部，可以增加对电线的压紧力。此时，当高刚性的凸缘部在作为端子的箍紧部的固定筒部附近形成时，在按压突起咬合固定筒部的部分和凸缘部之间施加很大的拉力。然而，由于在凸缘部上沿径向设置至少一个缺口，缺口被变形打开以吸收和减少箍紧时产生的拉力。因此，在保证良好性能和质量的同时，可以减少诸如固定筒部开裂的损害，且以较高的压紧力将端子压接在电线上。
根据方面(2)，可以通过缺口提升减小箍紧时产生的拉力的效果。
根据方面(3)，可以在圆周方向上通过缺口增强减小箍紧时产生的拉力的效果。
根据方面(4)，可以减少对固定件的固定筒部的损坏并获得良好的屏蔽效果。
为了实现上述目标，将在以下(5)至(8)项描述根据本发明的端子压接结构。
在方面(5)中，一种端子压接结构，包括电线和端子。所述端子包括具有凸缘部的所述端子的固定筒部，该凸缘部向外缘突出，覆盖所述电线的端部。所述固定筒部被箍紧和压接。所述凸缘部沿径向有至少一个缺口。压接凹部形成于箍紧的所述固定筒部中。
在方面(6)中，所述压接凹部形成在所述缺口附近。
在方面(7)中，所述凸缘部包括在所述凸缘部的圆周方向上间隔设置的多个所述缺口。
在方面(8)中，所述电线包括由编织物形成的屏蔽导体。所述端子包括插入所述电线的压接筒部，和具有所述固定筒部的固定件。在折叠的所述屏蔽导体设置在所述压接筒部和所述固定件的固定筒部之间的状态下，箍紧所述固定筒部。
根据方面(5)，形成压接凹部并增加了箍紧部中的压紧力。由于在凸缘部中沿径向设置了至少一个缺口，当压接凹部形成时，所述缺口被变形打开以吸收和减小箍紧时产生的拉力。因此，可以提供一种压接结构，其中端子被高压紧力压在电线上，此外，还可以保证性能和质量且不会造成诸如固定筒部开裂的损害。
根据方面(6)，可以提供具有良好性能和质量的压接结构，其中通过多个缺口可以减小压接凹部形成时产生的拉力。
根据方面(7)，可以提供具有良好性能和质量的压接结构，其中通过多个缺口可以在圆周方向上减小压接凹部形成时产生的拉力。
根据方面(8)，可以提供一种压接结构，其中可以减少对固定件的固定筒部的损坏且获得令人满意的屏蔽效果。
根据一个或多个实施例，可以提供一种能够牢固地将端子箍紧和压接到电线上的同时减少诸如开裂等损坏的端子压接方法和端子压接结构。
如上文所述，简要描述了本发明。此外，当通过参考附图阅读下面将描述的用于实现本发明的方式时，将更加清楚本发明的细节。
附图说明
图1是用于解释根据本实施例的端子压接结构的被压接了端子电线端部的透视图；
图2是用于解释根据本实施例的端子压接结构沿着被压接了端子的电线的轴线方向的剖视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是固定件的透视图；
图5的A到图5的C分别是用于解释将端子压接到电线端部的过程的视图，以及示出电线端部的透视图；
图6的A和图6的B分别是用于解释将端子压接到电线端部的步骤的透视图，以及示出电线端部的透视图；和
图7的A和图7的B是解释用于将端子压接到电线端部的压模的视图，其中图7的A是压模的透视图，图7的B是由一对压模构成的电线压接处的示意图。
具体实施方式
下面，将参照附图描述根据本发明的一种端子压接方法和端子压接结构。
图1是用于解释根据本实施例的端子压接结构的被压接了端子电线端部的透视图。图2是用于解释根据本实施例的端子压接结构沿着被压接了端子的电线的轴线方向的剖视图。图3是沿图2中A-A线的剖视图。
如图1到图3所示，根据本实施例的压接结构是将端子20压接并固定在电线10上的结构。端子20设置有固定件30且通过固定件30压接并固定到电线10上。
电线10是由同轴电缆形成的屏蔽电线，包括中央导体11、绝缘体12、屏蔽导体13和护套14。例如，中央导体11由通过绞合铜或铜合金的元件线形成的绞合线形成。绝缘体12由具有绝缘性的树脂材料形成并设置为覆盖中心导体11的边缘。例如，屏蔽导体13是通过编织铜或铜合金的元件线形成的编织物并设置为覆盖绝缘体12的边缘。护套14由具有绝缘性的树脂材料形成并设置为覆盖屏蔽导体13的边缘。
在电线10的端部，中央导体11和屏蔽导体13暴露着。端子20安装在护套14的端部。在端子20安装的部分，从护套14中暴露出的屏蔽导体13被折叠起来并覆盖着。在屏蔽导体13折叠并覆盖的部分安装固定件30。固定件30从电线10的远端侧安装。
端子20是电连接到电线10的屏蔽导体13的屏蔽端子。例如，端子20通过压制铜、铜合金等的导电金属板形成，且包括压接筒部21、大直径筒部22、台阶部25和板状部23。压接筒部21固定到插入的电线10的端部。大直径筒部22形成为具有比压接缸部21更大的直径并设置在压接筒部21的后端侧。台阶部25形成为具有比大直径筒部22更大的直径并设置在大直径筒部22的后端侧上。板状部23在台阶部25的后端侧沿径向外突出。板状部23在其部分处设置有具有插入孔24的固定板部26。
例如，固定件30通过压制铜、铜合金等的导电金属板形成，且包括固定筒部31和凸缘部32。固定筒部31固定在由屏蔽导体13覆盖的端子20的压接筒部21上。
图4是固定件的透视图。如图4所示，在箍紧前的固定件30中，固定筒部31形成为圆筒状。凸缘部32沿径向从圆柱形的固定筒部31向外延伸，并包括凸缘板部32a和从凸缘板部32a的外缘向后端侧延伸的啮合筒部32b。在包括在凸缘部32中的凸缘板部32a和啮合筒部32b中，在圆周方向上的多个位置形成沿着径向延伸的狭缝形的缺口34。在本例中，凸缘部32在圆周方向的四个位置上以相等间隔形成。
凸缘部32的啮合筒部32b形成为具有比固定筒部31更大的直径，并从远端侧安装在端子20的大直径筒部22上。因此，在大直径筒部22中，在其外部周边，由台阶部25和固定部30的凸缘部32形成环形凹部35。在环形凹部35中，容纳环形状的密封件(未示出)。
将固定件30的固定筒部31与端子20的压接筒部21箍紧在一起以具有六角形截面。因此，在位于电线10的端部的护套14的部分中，端子20的压接筒部21、屏蔽导体13和固定件30的固定筒部31被压接和固定。在箍紧为具有六角形截面的固定件30的固定筒部31中，压接凹部33形成在六个表面的两个相对表面上。
压接凹部33形成为平面圆形。在压接凹部33中，沿垂直于电线10的轴线方向的横断面形状和沿电线10的轴线的横断面形状形成为圆弧形。即，压接凹部33是半球形凹部。
设置在电线10的端部的端子20连接到由诸如换流器、电动机或电池等导电金属材料构成的壳体。具体来说，端子20插入壳体的安装孔中，插入在板状部23的固定板部26中形成的插入孔24的螺钉被拧入壳体的螺钉孔中，且所述端子被固定以使得所述端子电连接到所述壳体。
当端子20被固定到壳体本身上时，电线10的屏蔽导体13电连接到壳体上，并且获得屏蔽效果。因此，可以减少诸如电磁波的外部噪声的影响以及减少诸如从电线10到外部的辐射噪声的泄漏。
接下来，描述将端子20箍紧并压接到电线10的压接方法。
图5的A到图5的C分别是用于解释将端子压接到电线端部的过程的视图，以及示出电线端部的透视图。图6的A和图6的B分别是用于解释将端子压接到电线端部的步骤的透视图，以及示出电线端部的透视图。图7的A和图7的B是解释用于将端子压接到电线端部的压模的视图，其中图7的A是压模的透视图，图7的B是由一对压模构成的电线压接处的示意图。
如图5的A所示，将电线10的端部插入具有形成为圆柱形的压接筒部21的端子20。如图5B所示，通过对电线10进行端子处理，屏蔽导体13被暴露出来。如图5的C所示，屏蔽导体13被加宽并且屏蔽导体13被折叠以覆盖端子20的压接筒部21的外缘。
如图6的A所示，具有形成为圆柱形的固定筒部31的固定件30从电线10的端部插入并安装，且固定件30的固定筒部31被安装到覆盖有屏蔽导体13的压接筒部21上。如图6的B所示，安装有固定件30的固定筒部31的端子20的压接筒部21通过紧靠一对压模40而压接。
如图7的A和图7的B所示，压模40包括通过在彼此的相邻侧上平分六边形而形成的梯形箍紧凹部41。即，由每个压模40的箍紧凹部41形成的六角形箍紧空间部是通过将所述压模40彼此紧靠在一起形成的。
在形成每个压模40的箍紧凹部41的底部41a上，形成具有突出尺寸D1的按压突起42。按压突起42形成为平面圆形。在按压突起42中，沿垂直于电线10的轴线方向的横断面形状和沿电线10的轴线的横断面形状形成为圆弧形。即，按压突起42是半球形突出的突起。
当一对压模40与固定件30的固定筒部31被安装并插入其中的压接筒部21相互靠近时，固定筒部31和压接筒部21通过屏蔽导体13被压模40的箍紧凹部41箍紧并形成为六角形。因此，端子20被压接并固定到电线10的端部，电线10的屏蔽导体13插入端子20的压接筒部21和固定件30的固定筒部31之间，因此，端子20与屏蔽导体13电连接。形成于每个压模40的箍紧凹部41的底部41a中的按压突起42咬和固定筒部31以形成压接凹部33。因此，可以增加压接处的压紧力。
顺便说一句，当端子20被压模40压接到电线10上时，按压突起42咬合固定件30的固定筒部31，按压突起42的咬合位置和外缘部分被沿按压方向拉伸。然后，在固定件30的固定筒部31和与固定筒部31整体形成的高刚性的凸缘部32之间产生很大的拉力。因此会存在诸如开裂等损害的担忧。以这种方式，当诸如开裂等损害发生在端子20的部件中时，很难控制用压模40压接端子20时的诸如夹紧高度等位置，或者降低耐腐性、减小屏蔽效果和损坏外观，以使性能和质量下降。
相反，根据本实施例的端子压接方法和端子压接结构，由于凸缘部32中沿径向设置有缺口34，缺口34被变形打开，以吸收和减少箍紧时产生的拉力。因此，可以减少固定筒部31中的诸如开裂等损害，并在确保良好性能和质量的同时用高压紧力将端子20压接到电线10上。因此，可以减少对固定件30的固定筒部31的损害并获得良好的屏蔽效果。
由于箍紧固定筒部31时缺口34被设置在按压突起42的附近，可以通过环向方向上的缺口34增强减小箍紧时产生的拉力的效果。
由于在凸缘部32中环向间隔设置了多个缺口34，可以在环向方向上通过缺口34增强减小箍紧时产生的拉力的效果。
顺便说一句，本发明不限于上述实施例，可以进行适当的修改、改进等。材料、形状、尺寸、数量和排列在上述实施例中的每个部件不受限制，而是可以任意地设置，只要它们能够实现本发明。
例如，在上述实施例中，当由屏蔽电缆形成的电线10的屏蔽导体13被折叠并设置在压接筒部21和固定件30的固定筒部31之间时，固定筒部31被箍紧。然而，本实施例不限于不使用固定件30压接的情况。具体来说，在本发明中，可以应用这种情况：包括固定筒部的端子被安装在暴露于电线端部的导体上，电线用护套覆盖导体且端子的固定筒部被箍紧和压接。
这里，分别在下面[1]至[8]中简要总结根据本发明的端子压接方法和端子压接结构的特点。
[1]一种端子压接方法，包括：
用包括有凸缘部(32)的端子(20)的固定筒部(31)覆盖电线(10)的端部，该凸缘部(32)朝向外缘突出并沿径向有至少一个缺口(34)；
用包括有按压突起(42)的一对压模(40)箍紧和压接固定筒部(31)；和
在箍紧和压接固定筒部(31)时，通过按压突起(42)箍紧固定筒部以(31)形成压接凹部(33)。
[2]根据[1]所述的端子压接方法，还包括，
在所述按压突起(42)附近设置所述缺口(34)。
[3]根据[1]或[2]所述的端子压接方法，
其中，所述凸缘部(32)包括在所述凸缘部(32)的圆周方向上间隔设置的所述多个缺口(34)。
[4]根据[1]到[3]的任意一项所述的端子压接方法，
其中，所述电线(10)包括由编织物形成的屏蔽导体(13)，
其中，所述端子(20)包括插入电线(10)的压接筒部(21)，和具有固定筒部(31)的固定件(30)，和
其中，在折叠的屏蔽导体(31)设置在压接筒部(21)和固定件(30)的固定筒部(31)之间的状态下，由压模(40)箍紧固定筒部(31)。
[5]一种端子压接结构，包括：
电线(10)；和
端子(20)，
其中，端子(20)包括具有凸缘部(32)的端子(20)的固定筒部(31)，该凸缘部(32)向外缘突出，覆盖电线(10)的端部，
其中，固定筒部(31)被箍紧和压接，
其中，凸缘部(32)沿径向有至少一个缺口(34)，和
其中，压接凹部(33)形成于箍紧的固定筒部(31)中。
[6]根据[5]所述的端子压接结构，
其中，所述压接凹部(33)形成在所述缺口(34)附近。
[7]根据[5]或[6]所述的端子压接结构，
其中，所述凸缘部(32)包括在所述凸缘部(32)的圆周方向上间隔设置的多个缺口(34)。
[8]根据[5]至[7]的任意一项所述的端子压接结构，
其中，所述电线(10)包括由编织物形成的屏蔽导体(13)，
其中，所述端子(20)包括插入电线(10)的压接筒部(21)，和具有固定筒部(31)的固定件(30)，和
其中，在折叠的屏蔽导体(13)设置在压接筒部(21)和固定件(30)的固定筒部(31)之间的状态下，箍紧固定筒部(31)。
[参考数字及标记的描述]
10：电线
13：屏蔽导体
21：压接筒部
30：固定件
31：固定筒部
32：凸缘部
33：压接凹部
34：缺口
40：压模
42：按压突起

Claims (10)

1.一种端子压接方法，包括：
用包括具有凸缘部的端子的固定件的固定筒部覆盖电线的端部，所述凸缘部朝向外缘突出并沿径向有至少一个缺口；
用包括有按压突起的一对压模箍紧和压接所述固定筒部；和
在箍紧和压接所述固定筒部中，通过所述按压突起箍紧所述固定筒部以形成压接凹部；
其中，所述凸缘部包括凸缘板部和从所述凸缘板部的外缘向后端侧延伸的啮合筒部，并且
其中，在所述凸缘板部和所述啮合筒部中形成所述至少一个缺口。
2.根据权利要求1所述的端子压接方法，还包括，
在与所述按压突起的突起方向平行的凸缘部处设置所述缺口。
3.根据权利要求1或2所述的端子压接方法，
其中，所述凸缘部包括在所述凸缘部的圆周方向上间隔设置的多个所述缺口。
4.根据权利要求1或2所述的端子压接方法，
其中，所述电线包括由编织物形成的屏蔽导体，
其中，所述端子包括插入所述电线的压接筒部，和具有所述固定筒部的所述固定件，和
其中，在折叠的所述屏蔽导体设置在所述压接筒部和所述固定件的所述固定筒部之间的状态下，通过所述压模箍紧所述固定筒部。
5.根据权利要求3所述的端子压接方法，
其中，所述电线包括由编织物形成的屏蔽导体，
其中，所述端子包括插入所述电线的压接筒部，和具有所述固定筒部的所述固定件，和
其中，在折叠的所述屏蔽导体设置在所述压接筒部和所述固定件的所述固定筒部之间的状态下，通过所述压模箍紧所述固定筒部。
6.一种端子压接结构，包括：
电线；和
端子，
其中，所述端子包括具有凸缘部的所述端子的固定件的固定筒部，该凸缘部向外缘突出并覆盖所述电线的端部，
其中，所述固定筒部被箍紧和压接，
其中，所述凸缘部沿径向有至少一个缺口，和
其中，压接凹部形成于被箍紧的所述固定筒部中；
其中，所述凸缘部包括凸缘板部和从所述凸缘板部的外缘向后端侧延伸的啮合筒部，并且
其中，在所述凸缘板部和所述啮合筒部中形成所述至少一个缺口。
7.根据权利要求6所述的端子压接结构，
其中，所述压接凹部形成在与所述缺口的延伸方向平行的所述固定筒部上。
8.根据权利要求6或7所述的端子压接结构，
其中，所述凸缘部包括在所述凸缘部的圆周方向上间隔设置的多个所述缺口。
9.根据权利要求6或7所述的端子压接结构，
其中，所述电线包括由编织物形成的屏蔽导体，
其中，所述端子包括插入所述电线的压接筒部，和具有所述固定筒部的所述固定件，和
其中，在折叠的所述屏蔽导体设置在所述压接筒部和所述固定件的所述固定筒部之间的状态下，箍紧所述固定筒部。
10.根据权利要求8所述的端子压接结构，
其中，所述电线包括由编织物形成的屏蔽导体，
其中，所述端子包括插入所述电线的压接筒部，和具有所述固定筒部的所述固定件，和
其中，在折叠的所述屏蔽导体设置在所述压接筒部和所述固定件的所述固定筒部之间的状态下，箍紧所述固定筒部。
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