JP2018045976A - 端子金具固定構造およびワイヤハーネス - Google Patents

端子金具固定構造およびワイヤハーネス Download PDF

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Abstract

【課題】端子金具と編組体との相対移動を抑制した状態で、端子金具を編組体に固定することができる端子金具固定構造およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【解決手段】スペーサ３は、第１筒状部３１においてスペーサ３と電線１００との間で編組体２の１次圧着状態を形成する。１次圧着状態形成後、電線１００および編組体２に挿入された端子金具４の第２フランジ４２が第１フランジ３２と接触した接触状態において、第２筒状部４１に挿入されたスリーブ５が、第２筒状部４１においてスリーブ５と端子金具４との間で編組体２の圧着状態を形成し、端子金具４を編組体２に固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、端子金具固定構造およびワイヤハーネスに関する。
従来、例えば、車両に搭載された電源と各種電子機器との間に設けられ、電源と各種電子機器とを電気的に接続する電線において、非シールド電線が使用される場合がある。非シールド電線は、導電性を有する芯線と、芯線を被覆する絶縁体とから構成される。非シールド電線は、電源から出力された高圧の電流が流れることで電磁ノイズが発生する場合があるため、非シールド電線の外周面の一部を編組体が被覆する。編組体は、両端部に、車両の車体と電気的に接続する端子金具が取り付けられる。編組体が端子金具を介して車体と電気的に接続されることで、非シールド電線において発生した電磁ノイズが例えばラジオなどの電子機器に影響を及ぼすことを抑制することができる。
端子金具を編組体に固定する端子金具固定構造として、例えば特許文献１では、端子金具を非シールド電線および編組体に挿入して貫通させ、貫通した編組体の端部を軸方向において折り返し、さらにスリーブを端子金具に挿入して、端子金具との間に折り返した編組体の端部が挟まれた状態でスリーブを端子金具に圧着することで、端子金具を編組体に固定する端子金具固定構造が提示されている。
特開２００６−２６９６６６号公報
ところで、端子金具固定構造は、スリーブを端子金具に圧着するまでの間、端子金具と編組体との相対移動が抑制されていない状態にある。したがって、電線および編組体に挿入した端子金具を、編組体に対して所定位置に配置しても、端子金具固定構造の組み付け作業中に端子金具が編組体に対して位置ズレを起こすことがあり、作業性が低下する虞がある。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、端子金具と編組体との相対移動を抑制した状態で、端子金具を編組体に固定することができる端子金具固定構造およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
上記目的を達成する為、本発明に係る端子金具固定構造は、芯線および絶縁体からなる電線の一部を被覆し、かつ金属線を編み込んで形成される編組体と、前記編組体が貫通する第１筒状部を有し、軸方向における一方の端部において、半径方向外側に突出する第１フランジを有するスペーサと、前記編組体が貫通する第２筒状部を有し、アース部材に電気的に接続され、かつ軸方向における他方の端部において、半径方向外側に突出する第２フランジを有する端子金具と、前記編組体のうち、前記端子金具の軸方向における一方の端部側において、折り返された一方の端部が挟まれた状態で、前記第２筒状部が貫通するスリーブと、を備える端子金具固定構造において、前記スペーサは、前記第１筒状部が半径方向内側に向かって変形しており、前記スペーサと前記電線との間で前記編組体の圧着状態を形成し、前記スリーブは、前記第２フランジが前記第１フランジと接触した接触状態において、前記スリーブが半径方向内側に向かって変形しており、少なくとも前記スリーブと前記端子金具との間で前記編組体の圧着状態を形成することを特徴とする。
また、上記の端子金具固定構造において、前記編組体のうち、前記一方の端部は、前記第２フランジに少なくとも一部が接触することが好ましい。
また、上記の端子金具固定構造において、前記第２フランジは、半径方向外側の端部が前記軸方向における他方に突出して形成され、前記第１フランジの半径方向外側の端部を覆うことが好ましい。
また、本発明に係るワイヤハーネスは、芯線および絶縁体からなる電線と、前記電線の一部を被覆し、かつ金属線を編み込んで形成される編組体と、前記編組体が貫通する第１筒状部を有し、軸方向における一方の端部において、半径方向外側に突出する第１フランジを有するスペーサと、前記編組体が貫通する第２筒状部を有し、アース部材に電気的に接続され、かつ軸方向における他方の端部において、半径方向外側に突出する第２フランジを有する端子金具と、前記編組体のうち、前記端子金具の軸方向における一方の端部側において、折り返された一方の端部が挟まれた状態で、前記第２筒状部が貫通するスリーブと、を備えるワイヤハーネスにおいて、前記スペーサは、前記第１筒状部が半径方向内側に向かって変形しており、前記スペーサと前記電線との間で前記編組体の圧着状態を形成し、前記スリーブは、前記第２フランジが前記第１フランジと接触した接触状態において、前記スリーブが半径方向内側に向かって変形しており、少なくとも前記スリーブと前記端子金具との間で前記編組体の圧着状態を形成することを特徴とすることが好ましい。
本発明に係る端子金具固定構造およびワイヤハーネスは、第１筒状部においてスペーサと電線との間で編組体の圧着状態を形成後、第２フランジを第１フランジと接触させ、編組体の一方の端部を折り返して第２筒状部の外周面に対向させ、第２筒状部に挿入したスリーブと端子金具との間で編組体を圧着するので、端子金具と編組体との相対移動を抑制した状態で、端子金具を編組体に固定することができる。
図１は、実施形態に係る端子金具固定構造の斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子金具固定構造の断面図である。 図３は、実施形態に係る端子金具固定構造の組み付け説明図である。
以下に、本発明に係る端子金具固定構造およびワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
［実施形態］
まず、実施形態に係る端子金具固定構造およびワイヤハーネスについて説明する。図１は、実施形態に係る端子金具固定構造の斜視図である。図２は、実施形態に係る端子金具固定構造の断面図である。図３は、実施形態に係る端子金具固定構造の組み付け説明図である。図２は、図１のＳ−Ｓ断面図である。図３は、端子金具固定構造においてスリーブを筒状部に挿入する前の状態の図である。各図におけるＸ方向は、端子金具の軸方向である。Ｒ方向は、Ｘ方向と直交する方向であり、端子金具の周方向である。
端子金具固定構造１は、図１に示すように、電線１００の一部を被覆する編組体２に端子金具４を固定する固定構造である。端子金具固定構造１は、編組体２と、スペーサ３と、端子金具４と、スリーブ５とを、備える。
電線１００は、ワイヤハーネスＷＨの構成要素の一部である。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、車両の構成要素間を電気的に接続するものであり、端子金具固定構造１が適用された電線１００を含む電線、コネクタ、電気接続箱などによって構成される。電線１００は、可撓性を有し、車両に搭載された不図示の電源と、電源からの電力により動作する各種電子機器との間に設けられ、これらを電気的に接続するものである。電線１００は、図１に示すように、芯線１０１と、絶縁体１０２とからなる非シールド電線である。ここで、非シールド電線とは、編組体２などのシールド部材により軸方向における外周の全部が被覆されているシールド電線とは異なり、構成要素として編組体２などのシールド部材を含まない電線である。芯線１０１は、導電性を有する金属製の素線であり、電源から供給される電流を各種電子機器に対して送電するものである。絶縁体１０２は、絶縁性を有する塩化ビニルなどの合成樹脂などであり、インサート成型などにより芯線１０１を被覆し、芯線１０１が外部に露出することを防ぐものである。
編組体２は、電線１００に高圧の電流が流れることで発生する電磁ノイズが、例えばラジオなどの電子機器に影響を及ぼすことを抑制するための、いわゆる電磁シールド部材である。編組体２は、図１に示すように、電線１００のうち、軸方向における一部を被覆する。したがって、電線１００のうち編組体２によって被覆された領域は、電線１００の外部に放射しようとする電磁ノイズが編組体２によって遮断されることとなる。編組体２は、複数の金属線、つまり金属製の素線である編組線を網目状に編み込んで形成されるため、可撓性を有する。したがって、編組体２は、電線１００が屈曲した場合に追従して屈曲することが可能である。編組体２は、図１〜図３に示すように、軸方向における一方の端部２１にスペーサ３および端子金具４が固定される。編組体２は、不図示の軸方向における他方の端部にもスペーサ３および端子金具４が固定される。編組体２は、図１および図３に示すように、一方の端部２１が軸方向において折り返され、端子金具４のうち後述の第２筒状部４１の外周面に対し半径方向において対向して位置する。編組体２のうち、折り返した一方の端部２１は、後述の第２フランジ４２に少なくとも一部が接触する。
スペーサ３は、端子金具４を編組体２に固定する前に、後述する１次圧着状態において、電線１００に対する編組体２の相対移動を規制するものである。スペーサ３は、図１〜図３に示すように、第１筒状部３１と、第１フランジ３２とを備える。
第１筒状部３１は、軸方向に沿って貫通孔３１ａを有する円筒形状に形成されている。第１筒状部３１は、軸方向における両端部３３、３４にそれぞれ開口が形成され、貫通孔３１ａが開口を連通する。貫通孔３１ａの孔径は、１次圧着状態前において、電線１００に被覆された編組体２の直径よりも若干大きく形成される。電線１００および電線１００に被覆された編組体２は、貫通孔３１ａに挿入されることで第１筒状部３１を貫通し、両端部３３、３４に形成された開口からスペーサ３の外部に露出する。
ここで、第１筒状部３１は、図１〜図３に示すように、電線１００に被覆された編組体２を貫通した状態で、スペーサ３と電線１００との間で編組体２を圧着する１次圧着状態を形成する。第１筒状部３１は、１次圧着状態において、軸方向から見て第１筒状部３１が半径方向内側に向かって六角形状に変形している。１次圧着状態におけるスペーサ３は、軸方向から見て、１次圧着状態前におけるスペーサ３の外周円に内接する、もしくは、外周円よりも半径方向内側に位置するように、変形される。
第１フランジ３２は、第１筒状部３１の一方の端部３３において、半径方向外側に突出し、周方向全周に亘って形成される。第１フランジ３２は、第２フランジ４２と軸方向において接触することで、端子金具４と接触する。第１フランジ３２は、１次圧着状態において、第１筒状部３１よりも編組体２の端部２１側に位置している。
端子金具４は、アース部材と電気的に接続され、編組体２によって遮断された電磁ノイズを車体側に伝達するものである。本実施形態における端子金具４は、アース部材である不図示のシールドシェルに収容され、シールドシェルと電気的に接続される。ここで、シールドシェルは、車体（ボディ）と電気的に接続されているため、端子金具４は車体と間接的に電気的に接続されている。端子金具４は、導電性を有する金属によって形成される。端子金具４は、編組体２を電線１００のうち、車体に対し電磁ノイズを遮断したい領域で被覆させるため、車体に対して所定の位置に固定される。端子金具４は、図２、図３に示すように、第２筒状部４１と、第２フランジ４２とを備える。
第２筒状部４１は、軸方向に沿って貫通孔４１ａを有する円筒形状に形成されている。第２筒状部４１は、軸方向における両端部４３、４４にそれぞれ開口が形成され、貫通孔４１ａが開口を連通する。貫通孔４１ａの孔径は、後述の２次圧着状態前において、電線１００に被覆された編組体２の直径よりも若干大きく形成される。電線１００および電線１００に被覆された編組体２は、貫通孔４１ａに挿入されることで第２筒状部４１を貫通し、両端部４３、４４に形成された開口から端子金具４の外部に露出する。ここで、第２筒状部４１は、図１〜図３に示すように、スリーブ５との間で編組体２を挟んだ状態で、端子金具４とスリーブ５との間で編組体２を圧着する２次圧着状態を形成する。
第２フランジ４２は、シールドシェルと電気的に接触する。第２フランジ４２は、第２筒状部４１の他方の端部４４において、半径方向外側に突出し、周方向全周に亘って形成される。第２フランジ４２は、基部４５と、先端部４６と、挿入空間部４２ａと、を有する。
基部４５は、第２筒状部４１の端部４４における外周面から、半径方向外側に突出し、周方向全周に亘って形成される。基部４５は、第１フランジ３２の外径、およびスリーブ５の外径よりも大きく形成される。基部４５は、軸方向において対向する端面４７、４８を有する。軸方向における他方の端面４７は、挿入空間部４２ａを形成する面である。他方の端面４７は、第１フランジ３２の端面３５と軸方向に対して接触する。軸方向における一方の端面４８は、端子金具４が編組体２に固定された固定状態において、折り返された編組体２の一方の端部２１の少なくとも一部が接触する。
先端部４６は、基部４５における半径方向外側の端部が、軸方向における他方、すなわち第２筒状部４１が形成されている方向と反対方向に向かって突出して形成される。先端部４６は、固定状態にある端子金具４の第２フランジ４２が第１フランジ３２と接触した接触状態において、第１フランジ３２の半径方向外側の端部３６を覆う。
挿入空間部４２ａは、基部４５と先端部４６とによって形成されるものである。挿入空間部４２ａは、端子金具４の外部と連通している。挿入空間部４２ａは、固定状態において、内部に第１フランジ３２を収容する。
スリーブ５は、図２に示すように、端子金具４の軸方向における一方の端部４３側において、編組体２の一方の端部２１が挟まれた状態で、第２筒状部４１が貫通するものである。スリーブ５は、軸方向に沿って貫通孔５ａを有する円筒形状に形成される。貫通孔５ａの孔径は、２次圧着状態前において、折り返した編組体２により被覆された状態の第２筒状部４１の外径よりも若干大きく形成される。
スリーブ５は、１次圧着状態後で、端子金具４の第２筒状部４１に挿入され、端子金具４の第２フランジ４２が第１フランジ３２と接触した接触状態において編組体２の一方の端部２１を挟み、かつ第２筒状部４１を貫通した状態で端子金具４に対して圧着されている。スリーブ５は、２次圧着状態において、半径方向内側に向かって軸方向から見て六角形状に変形している。スリーブ５は、編組体２に対して端子金具４を固定するための固着力をより確保する。また、スリーブ５は、スリーブ５と端子金具４との間において編組体２の２次圧着状態を形成することで、編組体２と端子金具４とを確実に電気的に接続させる。スリーブ５は、２次圧着状態において、第２フランジ４２の一方の端面４８に対してスリーブ５の軸方向における両端面のうち、他方の端面５１が接触する。
本実施形態における、端子金具固定構造１の組み付け作業の一例について説明する。ここでは、編組体２の一方の端部２１に組み付けられるスペーサ３および端子金具４について説明する。まず、作業員は、電線１００にスペーサ３の貫通孔３１ａを、第１筒状部３１の他方の端部３４側から挿入する。作業員は、スペーサ３をさらに挿入し、電線１００に被覆された編組体２が貫通孔３１ａに挿入される。作業員は、スペーサ３をさらに挿入し、電線１００および編組体２がスペーサ３を貫通し、第１筒状部３１の一方の端部３３から電線１００および編組体２が露出する。次に、作業員は、電線１００に挿入した端子金具４が、所定位置においてスペーサ３と軸方向に対して接触できるように、スペーサ３を編組体２に対して位置付ける。ここで、端子金具４の所定位置とは、端子金具４がスペーサ３と軸方向に対して接触し、編組体２の一方の端部２１が、端子金具４の軸方向における一方の端部側、すなわち端部４３側において折り返された際に第２フランジ４２の一方の端面４８に少なくとも一部が接触できる位置である。次に、作業員は、第１筒状部３１において、不図示の治具を用いて第１筒状部３１を加締め、いわゆる１次圧着を行う。第１筒状部３１は、加締められることにより、半径方向内側に向かって軸方向から見て六角形状に変形され、第１筒状部３１と、編組体２と電線１００との１次圧着状態が形成される。これにより、編組体２とスペーサ３との相対移動が抑制され、第１筒状部３１の１次圧着作業が完了する。
次に、作業員は、スペーサ３の端部３３から露出している電線１００に、端子金具４の貫通孔４１ａを第２フランジ４２側から挿入する。作業員は、端子金具４をさらに挿入し、電線１００に被覆された編組体２が貫通孔４１ａに挿入し、電線１００および編組体２が端子金具４を貫通し、第２筒状部４１の端部４３から電線１００および編組体２が露出する。作業員は、端子金具４をさらに挿入し、スペーサ３の第１フランジ３２を第２フランジ４２の挿入空間部４２ａに挿入して、第２フランジ４２の軸方向における他方の端面４７を第１フランジ３２の端面３５と接触させる。第２フランジ４２の他方の端面４７が第１フランジ３２の端面３５と接触し接触状態になることにより、端子金具４の挿入が規制され、端子金具４の電線１００および編組体２に対する挿入が完了する。
次に、作業員は、編組体２の端部２１を第２筒状部４１の端部４３を起点にして軸方向において折り返し、折り返した一方の端部２１を第２筒状部４１の外周面に対し半径方向外側において対向して位置させる。次に、作業員は、一方の端部２１の少なくとも一部を第２フランジ４２の一方の端面４８に接触させる。このとき、編組体２は、第２筒状部４１の外周面全体を被覆する状態にある。
次に、作業員は、スリーブ５を電線１００に対して、１次圧着状態のスペーサ３と接触状態にある端子金具４に向かって挿入する。作業員は、スリーブ５をさらに挿入し、スリーブ５の他方の端面５１が第２フランジ４２の一方の端面４８に接触する。これにより、スリーブ５の挿入が規制され、端子金具４に対するスリーブ５の挿入が完了する。次に、作業員は、図１および図３に示すように、不図示の治具を用いてスリーブ５を加締め、いわゆる２次圧着を行う。スリーブ５は、加締められることにより、半径方向内側に向かって六角形状に変形され、少なくともスリーブ５と、編組体２と、第２筒状部４１との２次圧着状態が形成される。これにより、編組体２と、スリーブ５および端子金具４との相対移動、すなわち編組体２を介して、スリーブ５と端子金具４との相対移動が抑制され、第２筒状部４１におけるスリーブ５の２次圧着作業が完了する。以上により、端子金具固定構造１の組み付け作業が完了する。
以上のように、本実施形態における端子金具固定構造１は、電線１００との間で編組体２の１次圧着状態を形成したスペーサ３に対し、端子金具４の第２フランジ４２を第１フランジ３２と接触させて接触状態を形成し、端子金具４と編組体２との相対移動が抑制された状態で、編組体２の端部２１を折り返して第２筒状部４１の外周面の半径方向外側に位置させることができ、編組体２の折り返し作業が容易となる。また、折り返した一方の端部２１を挟んだ状態でスリーブ５を第２筒状部４１に挿入し、第２筒状部４１において２次圧着を行うとき、端子金具４は、１次圧着状態のスペーサ３により、電線１００および編組体２との相対移動が抑制された状態にあるので、２次圧着を行うまで、端子金具４が編組体２に対して位置ズレを起こすことを抑制でき、編組体２に対し端子金具４を所定位置にて２次圧着を行うことができる。従って、端子金具固定構造１は、端子金具４と編組体２との相対移動を抑制した状態で、端子金具４を編組体２に対して固定することができるので、端子金具固定構造１の組み付けにおける作業性を向上させることができる。
端子金具固定構造１において、１次圧着と２次圧着が同じ位置に形成された場合、例えば端子金具４の第２筒状部４１に形成された場合は、１次圧着によって形成される第２筒状部４１の六角形状に対し、２次圧着によって形成されるスリーブ５の六角形状を、軸方向から見て六角形状を構成する６つの角部がそれぞれ一致するように、治具の周方向の位置を１次圧着によって形成された六角形状に対応させて２次圧着を行う必要がある。例えば、１次圧着で形成された六角形状の角部に対して、２次圧着によって形成される六角形状の角部がズレた状態で、スリーブ５が加締められると、１次圧着による第２筒状部４１の形状と２次圧着によるスリーブ５の形状との間に隙間や歪みなどが生じ、加締め作業を行っても、圧着における固着力が低下する問題がある。一方、１次圧着によって形成された六角形状に対して、２次圧着によって形成される六角形状を一致させるために、治具の周方向の位置を調整することは、作業性が低下する。従って、本実施形態における端子金具固定構造１では、１次圧着および２次圧着が、スペーサ３および端子金具４の別々の部材で行われる、つまり別々の位置においてそれぞれ行われるので、１次圧着および２次圧着により形成される六角形状の位置を考慮する必要がなく、作業性を向上させることができる。
また、本実施形態における端子金具固定構造１は、アース部材と接触する第２フランジ４２の軸方向に沿った両側において、１次圧着および２次圧着を行う。したがって、端子金具固定構造１を配置するアース部材の空間部において制約がある場合、例えば、アース部材において端子金具４を配置できる領域の制約により、端子金具４に対して軸方向における長さに制約ある場合、端子金具４においては２次圧着をできる第２筒状部があればよく、１次圧着を行うスペーサ３はアース部材の外部に配置することができる。従って、端子金具固定構造１を配置するアース部材の空間部において制約がある場合においても、端子金具４を配置することができる。
また、本実施形態における端子金具固定構造１は、第２筒状部４１から露出する編組体２の一方の端部２１の軸方向における長さが、第２筒状部４１の外周面の軸方向における第２フランジ４２までの長さとなるようにすることで、第２筒状部４１の端部４３を起点として編組体２を軸方向において折り曲げれば、編組体２の端部２１の少なくとも一部を第２フランジ４２の端面４８に接触させることができる。したがって、作業員が一方の端部２１を第２筒状部４１のうちスリーブ５を圧着させるための位置に位置合わせしながら折り曲げ作業を行う必要がないので、作業性を向上させることができる。
また、本実施形態における第２フランジ４２は、第１フランジ３２との接触状態において、先端部４６が軸方向における他方に突出して形成され、第１フランジ３２の端部３６を覆う。第２フランジ４２が先端部４６を備えない構造と比較して、第２フランジ４２は、より広範囲においてアース部材と接触することになるので、端子金具４とアース部材との電気的接続性を向上させることができる。
本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、端子金具固定構造１を備え、端子金具４を編組体２に対して固定することができるので、端子金具固定構造１の組み付けにおける作業性を向上させることができる。
本実施形態における端子金具固定構造１は、接触状態において、第１フランジ３２の端面３５と第２フランジ４２の端面４７とが接触するが、これに限らない。例えば、第１フランジ３２の端面３５と対向する端面と、第２フランジ４２の端面４７が接触する構造であってもよい。この場合、第１筒状部３１は、第１フランジ３２および第２フランジ４２に対して、第２筒状部４１と同じ側に位置し、貫通孔４１ａよりも半径方向内側に位置することとなる。これにより、第２フランジ４２に対し、端子金具固定構造１が車体側の空間部に対して位置する領域が、一方向のみとなるので、より上記空間部の領域に制約がある場合において効果を奏することができる。
１ 端子金具固定構造
２ 編組体
２１ 端部
３ スペーサ
３１ 第１筒状部
３２ 第１フランジ
３５ 端面
４ 端子金具
４１ 第２筒状部
４２ 第２フランジ
４２ａ 挿入空間部
４５ 基部
４６ 先端部
５ スリーブ
１００ 電線
ＷＨ ワイヤハーネス

Claims (4)

  1. 芯線および絶縁体からなる電線の一部を被覆し、かつ金属線を編み込んで形成される編組体と、
    前記編組体が貫通する第１筒状部を有し、軸方向における一方の端部において、半径方向外側に突出する第１フランジを有するスペーサと、
    前記編組体が貫通する第２筒状部を有し、アース部材に電気的に接続され、かつ軸方向における他方の端部において、半径方向外側に突出する第２フランジを有する端子金具と、
    前記編組体のうち、前記端子金具の軸方向における一方の端部側において、折り返された一方の端部が挟まれた状態で、前記第２筒状部が貫通するスリーブと、
    を備える端子金具固定構造において、
    前記スペーサは、前記第１筒状部が半径方向内側に向かって変形しており、前記スペーサと前記電線との間で前記編組体の圧着状態を形成し、
    前記スリーブは、前記第２フランジが前記第１フランジと接触した接触状態において、前記スリーブが半径方向内側に向かって変形しており、少なくとも前記スリーブと前記端子金具との間で前記編組体の圧着状態を形成する、
    ことを特徴とする端子金具固定構造。
  2. 請求項１に記載の端子金具固定構造において、
    前記編組体のうち、前記一方の端部は、前記第２フランジに少なくとも一部が接触する、
    端子金具固定構造。
  3. 請求項１又は２に記載の端子金具固定構造において、
    前記第２フランジは、半径方向外側の端部が前記軸方向における他方に突出して形成され、前記第１フランジの半径方向外側の端部を覆う、
    端子金具固定構造。
  4. 芯線および絶縁体からなる電線と、
    前記電線の一部を被覆し、かつ金属線を編み込んで形成される編組体と、
    前記編組体が貫通する第１筒状部を有し、軸方向における一方の端部において、半径方向外側に突出する第１フランジを有するスペーサと、
    前記編組体が貫通する第２筒状部を有し、アース部材に電気的に接続され、かつ軸方向における他方の端部において、半径方向外側に突出する第２フランジを有する端子金具と、
    前記編組体のうち、前記端子金具の軸方向における一方の端部側において、折り返された一方の端部が挟まれた状態で、前記第２筒状部が貫通するスリーブと、
    を備えるワイヤハーネスにおいて、
    前記スペーサは、前記第１筒状部が半径方向内側に向かって変形しており、前記スペーサと前記電線との間で前記編組体の圧着状態を形成し、
    前記スリーブは、前記第２フランジが前記第１フランジと接触した接触状態において、前記スリーブが半径方向内側に向かって変形しており、少なくとも前記スリーブと前記端子金具との間で前記編組体の圧着状態を形成する、
    ことを特徴とするワイヤハーネス。
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