JP2013236429A - 電線の外部導体端子の接続構造 - Google Patents

電線の外部導体端子の接続構造 Download PDF

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Abstract

【課題】外部導体端子と電線の外部導体とを接続する際、外部導体の露出部分を狭小化するとともに、接続作業の効率化と接続品質の向上を図る。
【解決手段】１又は複数の内部導体１の絶縁被覆２の外周を包囲して設けられた撚り線３１からなる外部導体３と、外部導体の外周面を覆って設けられた保護被膜４とを備えてなる電線Ｃの外部導体に接続する外部導体端子５の接続構造において、外部導体端子は、外部導体と接続される円筒状の接続部５１と、接続部の円筒軸方向の一端側に設けられた端子部５２とを有しており、保護被膜を剥離して外部導体が露出された部位の絶縁被覆の外周又は前記部位に隣接する部位の保護被膜の外周に外部導体端子の接続部が被冠され、接続部の外周面に外部導体の撚り線が接して配置され、撚り線の外周にリング部材６が被冠され、接続部の外周面に外部導体の撚り線が圧着接続される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電線の外部導体端子の接続構造に係り、単線又は複線の外周を包囲して巻き付けられた外部導体に接続する外部導体端子の接続構造に関する。
従来から、電磁波等の遮蔽を要する部位、例えば、自動車等の電装品内の配線用の電線として、同軸電線（シールド電線とも称される。）が広く利用されている（特許文献１参照）。同軸電線は、１又は複数の内部導体（芯線）が絶縁被覆（内部絶縁体）で被覆され、絶縁被覆の外周に設けられた外部導体が保護被膜（外部絶縁体）で被覆された構成をなしている。そして、かかる同軸電線には、他の回路（例えば、電装品の電気部品との接続用回路等）に通電する外部導体端子が外部導体に接続される。外部導体端子を外部導体に接続する場合、同軸電線の一端部の保護被膜を所定長さで剥離し、外部導体を露出させる。そして、外部導体が露出された部位に外部導体端子を接続させる。
特開２００２−２１８６２２号公報
ここで、同軸電線は、外部導体が銅線などの導線を網状に編んだ編組線として構成される場合や、複数の導線（撚り線）を同軸電線の長さ方向へ螺旋状をなすように絶縁被覆の外周に設けて（巻線して）構成される場合がある。例えば、外部導体が螺旋状に巻線された複数の導線で構成される場合、かかる外部導体と外部導体端子を接続させるにあたっては、螺旋状に巻線された複数の導線の巻回を解いてバラけさせた後、所定方向へ引き出して導線同士を撚り合わせる。そして、かかる導線の先端部に外部導線端子が接続される。
このように複数の導線を引き出して撚り合わせているため、外部導体が保護被膜によって被覆されずに外部へ露出される部分が長くなってしまう。また、外部導体をなす複数の導線の巻回を解き、導線同士を撚り合わせる作業が必要となり、配線作業や電装品の組立作業を悪化させるおそれがある。さらに、導線同士の撚り合わせ具合によっては、外部導体端子との接続に不具合が生じるおそれもある。
本発明はこれを踏まえてなされたものであり、その解決しようとする課題は、外部導体端子の接続部位における外部導体の露出部分を狭小化するとともに、接続作業の効率化と接続品質の向上を図ることにある。
上記課題を解決するため、本発明は、１又は複数の内部導体の絶縁被覆の外周を包囲して設けられた撚り線からなる外部導体と、外部導体の外周面を覆って設けられた保護被膜とを備えてなる電線の外部導体に接続する外部導体端子の接続構造において、外部導体端子は、外部導体と接続される円筒状の接続部と、接続部の円筒軸方向の一端側に設けられた端子部とを有しており、保護被膜を剥離して外部導体が露出された部位の絶縁被覆の外周又は前記部位に隣接する部位の保護被膜の外周に外部導体端子の接続部が被冠され、接続部の外周面に外部導体の撚り線が接して配置され、撚り線の外周にリング部材が被冠され、接続部の外周面に外部導体の撚り線が圧着接続されてなることを特徴とする。
これによれば、外部導体の撚り線がリング部材に被冠された状態で接続部と圧着接続されるため、圧着接続後における外部導体の露出部分をリング部材と保護被膜との間の電線長さ方向の隙間のみに止めることができる。
この場合、端子部は、接続部の円筒軸方向と交差する方向に対して平板状をなし、接続部の一端側周縁から拡径方向へ延設された構成とすることができる。また、リング部材は、一端側の開口周縁から拡径方向へ突出する拡径鍔部、又は、拡径鍔部に加えて、他端側の開口周縁から縮径方向へ突出する縮径鍔部を有した構成とすることができる。
本発明によれば、外部導体端子の接続部位における外部導体の露出部分を狭小化することができる。また、外部導体端子と外部導体との接続作業の効率化と接続品質の向上を図ることができる。
本発明の第１の実施形態に係る接続構造を示す図であって、(ａ)は、電線に対して電線末端側からリング部材を挿通させる状態を示す図、(ｂ)は、リング部材を挿通した後の電線の状態を示す図、(ｃ)は、外部導体端子を挿通した後の電線の状態を示す図、(ｄ)は、リング部材を電線末端側へ移動させた後の電線の状態を示す図、(ｅ)は、リング部材を外部導体の撚り線の外周に被冠させた後の電線の状態（接続部の外周面に撚り線が圧着接続され、外部導体端子と外部導体を相互に接続させた状態）を示す図である。 図１(ｅ)における矢印Ａ１の部分における縦断面を矢印方向から示す図である。 外部導体端子の構成例を示す図であって、(ａ)は、導体平板を絞り加工することによって成形された端子構成の一例を示す図、(ｂ)は、導体平板をカール加工することによって成形された端子構成の一例を示す図である。 外部導体端子の端子部の別形状を示す図である。 リング部材をかしめることなく、接続部の外周面に撚り線を圧着接続させる接続構造を示す図であって、(ａ)は、図１(ａ),(ｂ)に相当する作業を行った後の電線の状態を示す図、(ｂ)は、リング部材を電線末端側へ移動させた後の電線の状態（接続部の外周面に撚り線が圧着接続され、外部導体端子と外部導体を相互に接続させた状態）を示す図である。 図５(ｂ)における矢印Ａ５の部分における縦断面を矢印方向から示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る接続構造を示す図であって、(ａ)は、電線に対して電線末端側から外部導体端子を挿通させる状態を示す図、(ｂ)は、外部導体端子を挿通した後の電線の状態を示す図、(ｃ)は、外部導体及び内部導体が露出された後の電線の状態を示す図、(ｄ)は、外部導体端子を電線末端側へ移動させた後の電線の状態を示す図、(ｅ)は、リング部材を挿通した後の電線の状態を示す図、(ｆ)は、リング部材を折り返された撚り線の外周に被冠させた後の電線の状態（接続部の外周面に撚り線が圧着接続され、外部導体端子と外部導体を相互に接続させた状態）を示す図である。 図７(ｆ)における矢印Ａ７の部分における縦断面を矢印方向から示す図である。 外部導体端子の端子部の別形状を示す図である。 リング部材をかしめることなく、接続部の外周面に撚り線を圧着接続させる接続構造を示す図であって、(ａ)は、図７(ａ)〜(ｃ)に相当する作業を行った後の電線の状態を示す図、(ｂ)は、リング部材を挿通した後の電線の状態（接続部の外周面に撚り線が圧着接続され、外部導体端子と外部導体を相互に接続させた状態）を示す図である。 図１０(ｂ)における矢印Ａ１０の部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
以下、本発明の外部導体端子と電線の外部導体との接続構造（以下、単に接続構造ともいう。）について、添付図面を参照して説明する。本発明は、電線の外部導体に接続する外部導体端子の接続構造に関するものであり、かかる電線としては、電磁波等の遮蔽を要する部位（例えば、自動車等の電装品内）における配線用の電線に利用される同軸電線などが想定可能である。
図１及び図２には、本発明の第１の実施形態に係る接続構造を示す。図１(ａ)〜(ｅ)は、かかる接続構造について、外部導体端子を電線の外部導体と接続する手順の一例に沿って示す図であり、図２は、外部導体端子を電線の外部導体と接続させた後の状態を示す図１(ｅ)における矢印Ａ１の部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る電線Ｃは、１又は複数の内部導体１の絶縁被覆２の外周に設けられた撚り線３１からなる外部導体３と、外部導体３の外周面を覆って設けられた保護被膜４とを備えて構成されている。この場合、絶縁被覆（以下、内部絶縁体という。）２及び保護被覆（同、外部絶縁体という。）４は、絶縁材（例えば、ポリエチレン、塩化ビニル、シリコン等の樹脂）で構成される。すなわち、電線Ｃは、電磁波等の遮蔽を要する部位に利用されるのに好適な、いわゆる同軸電線として構成されている。例えば、電線Ｃは、内部導体１を陽電位、外部導体３を負電位（もしくは、内部導体１を負電位、外部導体３を陽電位）として直流回路に用いることができる。また、複数の内部導体１を備えて、３相交流あるいは単相３線式の回路に電線Ｃを用いることも可能である。外部導体３は、複数の撚り線３１で構成されており、これらの撚り線３１は、電線Ｃの長さ方向へ螺旋状をなすように内部絶縁体２の外周に巻線されている。そして、本実施形態に係る接続構造においては、複数の撚り線３１で構成される外部導体３に対し、外部導体端子（例えば、自動車等の電装品の電気部品との接続用の端子）が接続される。
図３には、外部導体端子の構成例を示す。図３(ａ)は、導体平板を絞り加工することによって成形された端子構成（端子５）の一例を示す図であり、同図(ｂ)は、導体平板をカール加工することによって成形された端子構成（端子５１）の一例を示す図である。本実施形態においては、一例として、図３(ａ)に示す端子５を外部導体端子として用いる場合について説明する。ただし、図３(ｂ)に示す端子５０を外部導体端子として用いることも可能である。
外部導体端子５は、外部導体３と接続される円筒状の接続部５１と、接続部５１の円筒軸方向の一端側に設けられた端子部５２とを有している。この場合、接続部５１は、内径寸法が電線Ｃの内部絶縁体２の径寸法よりも大寸に設定された円筒状をなしている。また、接続部５１は、円筒軸方向の一端側、つまり端子部５２の配設側の開口周縁から拡径方向へ全周に亘って突出する鍔部（円板状の突出部）５３を有している。なお、接続部５１の円筒軸方向の長さは、その外周面に外部導体３の撚り線３１を確実に圧着接続させることが可能となるように、後述するリング部材６の長さ（両端開口間の寸法）に応じて設定されている。
端子部５２は、電線の内部導体１と接続された内部導体端子７と対をなす接続用の端子であり、接続部５１の円筒軸方向と交差する方向に対して平板状をなし、接続部５１の一端側周縁から拡径方向へ延設されている。本実施形態において、端子部５２は、接続部５１の鍔部５３から拡径方向へ平板状に延設された構成となっている。なお、端子部５２の形状は、図３(ａ)に示すような形状には特に限定されず、接続される相手側端子の形状に応じて任意の形状とすることが可能である。例えば、図３(ｂ)に示すように、接続部の円筒軸方向に沿って平板状に延設することも可能であり、図４に示すように、鍔部周縁から拡径方向へ突出した後、電線Ｃの長さ方向へ屈曲し、該長さ方向に沿って平板状に延設されたＬ字状等をなすような端子部５４としても構わない。
このような構成をなす外部導体端子５と電線Ｃの外部導体３は、外部絶縁体４を剥離して外部導体３が露出された部位の内部絶縁体２の外周に外部導体端子５の接続部５１が被冠され、接続部５１の外周面に外部導体３の撚り線３１が接して配置され、撚り線３１の外周にリング部材６が被冠され、接続部５１の外周面に外部導体３の撚り線３１が圧着接続される。以下、かかる外部導体端子５と電線Ｃの外部導体３との接続構造について、図１(ａ)〜(ｅ)に示す接続手順に沿って具体的に説明する。なお、以下の説明においては、外部導体端子５が接続される際、電線Ｃの長さ方向に対し、外部絶縁体４が剥離されて外部導体３が露出される側を電線末端側、かかる電線末端側とは反対側を電線基端側という（後述する本発明の第２の実施形態においても同様）。
外部導体端子５と電線Ｃの外部導体３との接続にあたっては、まず、電線Ｃに対してリング部材６を挿通する。図１(ａ)には、電線Ｃに対して電線末端側からリング部材６を挿通する場合を一例として示すが、リング部材６は、電線基端側から挿通しても構わない。なお、リング部材６は、電線Ｃ（外部絶縁体４）の径寸法よりも大径の内径を有し、外周部を全周に亘ってかしめることで縮径方向へ容易に変形させることが可能な部材であり、例えば、金属リング等を用いることができる。
図１(ｂ)には、リング部材６を挿通した後の電線Ｃの状態を示す。図１(ｂ)に示すように、挿通したリング部材６は、電線末端側の外部絶縁体４が剥離されて外部導体３が露出される部分よりも電線基端側へ位置付けられるように、挿通位置を調整しておく。そして、リング部材６を電線基端側へ位置付けた後、電線末端側の外部絶縁体４及び内部絶縁体２を剥離して外部導体３及び内部導体１を露出させる。その際、露出された外部導体３よりも電線末端側へ内部絶縁体２が露出され、露出された内部絶縁体２よりも電線末端側へ内部導体１が露出された状態となるように、外部絶縁体４及び内部絶縁体２を剥離するとともに、外部導体３の露出長さを調整する。例えば、外部導体３の露出長さは、外部導体端子５の接続部５１の円筒軸方向の長さ（両端開口間の寸法）よりも僅かに大寸に設定し、接続部５１の外周面に撚り線３１が圧着接続された状態で、露出部分の先端が接続部５１の鍔部５３と当接した状態となるように調整すればよい（図２参照）。露出長さをこのような設定とすれば、外部導体端子５の挿通作業時には露出部分の先端が鍔部５３と干渉することがなく、作業を容易に行うことができる。このように外部導体３及び内部導体１が露出された後、外部導体端子５を電線末端側から挿通する。その際、外部導体端子５は、鍔部５３とは反対側の開口から接続部５１へ電線Ｃを挿通し、鍔部５３及び端子部５２が電線末端側に位置付けられるようにする。なお、本実施形態においては、図１(ａ),(ｂ)に示すように、外部導体３及び内部導体１を露出させる前にリング部材６を電線Ｃに挿通しているが、リング部材６は、外部導体３及び内部導体１を露出させた後で電線Ｃに挿通しても構わない。ただし、リング部材６が外部導体端子５よりも電線基端側へ位置付けられた状態となるように、外部導体端子５との間で相互に電線Ｃへの挿通方向や挿通順を調整する。
図１(ｃ)には、外部導体端子５を挿通した後の電線Ｃの状態を示す。図１(ｃ)に示すように、外部導体３は、螺旋状に巻線された状態（同図(ｂ)に示す状態）で露出されている複数の撚り線３１の巻回を解き、これらの撚り線３１がバラけた状態とする。そして、電線Ｃに挿通した外部導体端子５を、外部絶縁体４を剥離して外部導体３（複数の撚り線３１）が露出された部位の内部絶縁体２の外周位置まで電線基端側へ移動させる。その際、外部導体端子５は、接続部５１の外周面に外部導体３の撚り線３１が接して配置された状態で、内部絶縁体２の外周に接続部５１が被冠される。すなわち、露出された外部導体３の撚り線３１と内部絶縁体２の外周との間に接続部５１が挿入され、これらの間に介在された状態となるように、外部導体端子５を位置付ける。換言すれば、外部導体端子５は、接続部５１の鍔部５３とは反対側の開口が撚り線３１の露出部分の基端近傍まで達するように電線Ｃへ挿通すればよいため、容易に位置決めすることができる。このように外部導体端子５を位置付けた後、外部導体３（複数の撚り線３１）が露出された部分よりも電線基端側へ位置付けておいたリング部材６を電線Ｃに沿って電線末端側へ移動させる。
図１(ｄ)には、リング部材６を電線末端側へ移動させた後の電線Ｃの状態を示す。図１(ｄ)に示すように、リング部材６は、電線末端側へ移動され、接続部５１の外周面に接して位置付けられた外部導体３の撚り線３１の外周に被冠される。すなわち、かかる外部導体３の撚り線３１がリング部材６の内周面と外部導体端子５の接続部５１の外周面との間に介在された状態となるように、リング部材６を位置付ける。
図１(ｅ)には、リング部材６を外部導体３の撚り線３１の外周に被冠させた後の電線Ｃの状態を示す。図１(ｅ)に示すように、リング部材６は、外部導体３の撚り線３１の外周に被冠された状態、つまり、撚り線３１がリング部材６の内周面と接続部５１の外周面との間に介在された状態で、外周部から全周に亘ってかしめられ、縮径方向へ変形される。図１(ｅ)には、一例として、外形が六角形状となるようにリング部材６がかしめられた後の状態を示す。この状態においては、図２に示すように、リング部材６が外部導体３の撚り線３１及び外部導体端子５の接続部５１を介して、電線Ｃの内部絶縁体２の外周に圧着固定されている。この結果、接続部５１の外周面に撚り線３１が圧着接続され、外部導体端子５と外部導体３を相互に接続させることができる。このように、外部導体３の撚り線３１をリング部材６に被冠された状態で接続部５１と圧着接続させることができるため、圧着接続後における外部導体３の露出部分をリング部材６と外部絶縁体４との間の電線長さ方向の隙間のみに止めることができる。
また、露出された内部導体１には、内部導体端子７が接続される。なお、内部導体１に対する内部導体端子７の接続方法は、特に限定されず、任意の方法を用いることが可能である。例えば、内部導体端子７は、超音波溶着により内部導体１に接続させることができる。また、図１(ｅ)には、電線Ｃの長さ方向と交差する方向に対して平板状に延設され、外部導体端子５と平行に対向する端子部を有する内部導体端子７の構成を一例として示しているが、内部導体端子７の構成はこれに限定されず、接続される相手側端子の形状に応じて任意の形状とすることが可能である。例えば、図４に示すように、内部導体端子は、電線Ｃの長さ方向に沿って平板状に延設された複数の端子部７１,７２を有する構成としても構わない。
なお、上述した接続構造においては、リング部材６をかしめることで、接続部５１の外周面に撚り線３１を圧着接続させる構造としているが、リング部材をかしめることなく、接続部５１の外周面に撚り線３１を圧着接続させる構造であっても構わない。このようなリング部材を用いた接続構造の一例を図５及び図６に示す。図５(ａ),(ｂ)は、かかる接続構造について、外部導体端子５を電線Ｃの外部導体３と接続する手順の一例に沿って示す図であり、図６は、外部導体端子５を電線Ｃの外部導体３と接続させた後の状態を示す図５(ｂ)における矢印Ａ５の部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
この場合、リング部材６０は、内径寸法が電線Ｃ（外部絶縁体４）の径寸法よりも僅かに大寸に設定された円筒状をなすとともに、円筒軸方向の一端側の開口周縁から拡径方向へ全周に亘って突出する拡径鍔部（円板状の突出部）６１を有する構成となっている。なお、拡径鍔部６１の突出寸法は、リング部材６０が外部導体３の撚り線３１及び外部導体端子５の接続部５１を介して、電線Ｃの内部絶縁体２の外周に圧着固定された際、拡径鍔部６１が外部導体端子５の鍔部５３と密着された状態（図６参照）において、拡径鍔部６１の周縁が鍔部５３の周縁と面一となるように設定すればよい。
かかるリング部材６０を用いた外部導体端子５と電線Ｃの外部導体３との接続にあたっては、まず、上述した図１(ａ),(ｂ)と同様の作業を行う。この場合、リング部材６がリング部材６０に置換されるだけで、作業内容は共通する。
図５(ａ)には、図１(ａ),(ｂ)に相当する作業をリング部材６０を用いて行った後の電線Ｃの状態を示す。この状態において、図１(ｃ)に示す場合と同様に、接続部５１の外周面に外部導体３の撚り線３１が接して配置された状態、つまり、露出された外部導体３の撚り線３１と内部絶縁体２の外周との間に接続部５１が挿入され、これらの間に介在された状態となるように、外部導体端子５を位置付ける。このように外部導体端子５を位置付けた後、外部導体３（複数の撚り線３１）が露出された部分よりも電線基端側へ位置付けておいたリング部材６０を電線Ｃに沿って電線末端側へ移動させる。
図５(ｂ)には、リング部材６０を電線末端側へ移動させた後の電線Ｃの状態を示す。図５(ｂ)に示すように、リング部材６０は、電線末端側へ移動され、接続部５１の外周面に接して位置付けられた外部導体３の撚り線３１の外周に被冠される。その際、リング部材６０は、かかる外部導体３の撚り線３１がリング部材６の内周面と外部導体端子５の接続部５１の外周面との間に介在された状態となるように、撚り線３１の外周にリング部材６０の内周面を当接させつつ、電線末端側へ圧入される。そして、拡径鍔部６１が外部導体端子５の鍔部５３と当接するまでリング部材６０を電線末端側へ圧入させる。図６に示すように、この状態において、リング部材６０は、拡径鍔部６１が外部導体端子５の鍔部５３と密着し、外部導体３の撚り線３１及び外部導体端子５の接続部５１を介して、電線Ｃの内部絶縁体２の外周に圧着固定される。この結果、接続部５１の外周面に撚り線３１が圧着接続され、外部導体端子５と外部導体３を相互に接続させることができる。また、図１(ｅ)に示す場合と同様に、露出された内部導体１には、内部導体端子７が接続される。なお、内部導体１に対する内部導体端子７の接続方法や内部導体端子７の構成は、上述したリング部材６を用いた接続構造の場合と同様である。
上述した本実施形態においては、外部絶縁体４を剥離して外部導体３が露出された部位の内部絶縁体２の外周に外部導体端子５の接続部５１を被冠させた接続構造としているが、外部導体３が露出された部位に隣接する部位の外部絶縁体４の外周に接続部５１を被冠させた接続構造であっても構わない。以下、このように接続部５１を外部絶縁体４の外周に被冠させた接続構造を、本発明の第２の実施形態として説明する。なお、第２の実施形態に係る接続構造に係る電線、外部導体端子、リング部材の基本的な構成は、上述した第１の実施形態に係る接続構造（図１〜図６）と同様としている。したがって、第１の実施形態に係る接続構造と同一もしくは類似する構成部材については図面上で同一符号を付して説明を省略し、以下では、第２の実施形態に特有の構成について詳述する。
図７及び図８には、本発明の第２の実施形態に係る接続構造を示す。図７(ａ)〜(ｆ)は、かかる接続構造について、外部導体端子を電線の外部導体と接続する手順の一例に沿って示す図であり、図８は、外部導体端子を電線の外部導体と接続させた後の状態を示す図７(ｆ)における矢印Ａ７の部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
本実施形態に係る接続構造について、図７(ａ)〜(ｆ)に示す接続手順に沿って具体的に説明する。外部導体端子５と電線Ｃの外部導体３との接続にあたっては、まず、電線Ｃに対して外部導体端子５を挿通する。一例として、図７(ａ)には、電線Ｃに対して電線末端側から外部導体端子５を挿通する場合を一例として示すが、外部導体端子５は、電線基端側から挿通しても構わない。その際、外部導体端子５は、鍔部５３側の開口から接続部５１へ電線Ｃを挿通し、鍔部５３及び端子部５２が電線基端側に位置付けられるようにする。なお、本実施形態において、外部導体端子５の接続部５１は、内径寸法が電線Ｃの外部絶縁体４の径寸法よりも大寸に設定された円筒状をなしている。
図７(ｂ)には、外部導体端子５を挿通した後の電線Ｃの状態を示す。図７(ｂ)に示すように、挿通した外部導体端子５は、電線末端側の外部絶縁体４が剥離されて外部導体３が露出される部分よりも電線基端側へ位置付けられるように、挿通位置を調整しておく。そして、外部導体端子５を電線基端側へ位置付けた後、電線末端側の外部絶縁体４及び内部絶縁体２を剥離して外部導体３及び内部導体１を露出させる。その際、露出された外部導体３よりも電線末端側へ内部絶縁体２が露出され、露出された内部絶縁体２よりも電線末端側へ内部導体１が露出された状態となるように、外部絶縁体４及び内部絶縁体２を剥離するとともに、外部導体３の露出長さを調整する。例えば、外部導体３の露出長さは、かかる露出部分を電線基端側へ折り返し、接続部５１の外周面に折り返した撚り線３１が圧着接続された状態で、折り返した部分の先端が接続部５１の鍔部５３と僅かに隙間を空けて対向した状態となるように調整すればよい（図８参照）。露出長さをこのような設定とすれば、外部導体３の折り返し作業時には折り返した部分の先端が鍔部５３と干渉することがなく、作業を容易に行うことができる。なお、本実施形態においては、図７(ａ),(ｂ)に示すように、外部導体３及び内部導体１を露出させる前に外部導体端子５を電線Ｃに挿通しているが、外部導体端子５は、外部導体３及び内部導体１を露出させた後で電線Ｃに挿通しても構わない。
図７(ｃ)には、外部導体３及び内部導体１が露出された後の電線Ｃの状態を示す。図７(ｃ)に示すように、外部導体３は、螺旋状に巻線された状態（同図(ｂ)に示す状態）で露出されている複数の撚り線３１の巻回を解き、これらの撚り線３１をバラけさせて放射状に広げられた状態とする。そして、外部導体３（複数の撚り線３１）が露出された部分よりも電線基端側へ位置付けておいた外部導体端子５を電線Ｃに沿って電線末端側へ移動させる。
図７(ｄ)には、外部導体端子５を電線末端側へ移動させた後の電線Ｃの状態を示す。図７(ｄ)に示すように、外部導体端子５は、電線末端側へ移動され、外部絶縁体４を剥離して外部導体３（複数の撚り線３１）が露出された部位に隣接する部位の外部絶縁体４の外周に被冠される。その際、外部導体端子５は、接続部５１の鍔部５３とは反対側の開口が放射状に広げられた撚り線３１と当接するように電線Ｃへ挿通すればよいため、容易に位置決めすることができる。そして、放射状に広げられていた撚り線３１は、接続部５１の外周面に接して配置された状態となるように、電線基端側へ折り返される。すなわち、折り返された外部導体３の撚り線３１と外部絶縁体４の外周との間に接続部５１が挿入され、これらの間に介在された状態となるように、外部導体端子５を位置付ける。このように外部導体端子５を位置付けた後、リング部材６を電線末端側から挿通する。なお、本実施形態において、リング部材６は、電線Ｃの外部絶縁体４の外周に被冠された外部導体端子５の接続部５１の外周面に外部導体３の撚り線３１が接して位置付けられた部位（つまり、撚り線３１の折り返し部位）における径寸法よりも大寸となるように内径寸法が設定されている。なお、外周部から全周に亘ってかしめることで縮径方向へ容易に変形させることが可能な部材であり、例えば、金属リング等を用いることが可能であることは、上述した第１の実施形態に係る接続構造の場合と同様である。
図７(ｅ)には、リング部材６を挿通した後の電線Ｃの状態を示す。図７(ｅ)に示すように、挿通したリング部材６は、電線Ｃに沿って電線基端側へ移動され、接続部５１の外周面に接するように折り返された外部導体３の撚り線３１の外周に被冠される。すなわち、かかる外部導体３の撚り線３１がリング部材６の内周面と外部導体端子５の接続部５１の外周面との間に介在された状態となるように、リング部材６を位置付ける。
図７(ｆ)には、リング部材６を折り返された撚り線３１の外周に被冠させた後の電線Ｃの状態を示す。図７(ｆ)に示すように、リング部材６は、折り返された撚り線３１の外周に被冠された状態、つまり、かかる撚り線３１がリング部材６の内周面と接続部５１の外周面との間に介在された状態で、外周部から全周に亘ってかしめられ、縮径方向へ変形される。図７(ｆ)には、一例として、外形が六角形状となるようにリング部材６がかしめられた後の状態を示す。この状態においては、図８に示すように、リング部材６が外部導体３の撚り線３１及び外部導体端子５の接続部５１を介して、電線Ｃの外部絶縁体４の外周に圧着固定されている。この結果、接続部５１の外周面に折り返された撚り線３１が圧着接続され、外部導体端子５と外部導体３を相互に接続させることができる。このように、外部導体３の撚り線３１をリング部材６に被冠された状態で接続部５１と圧着接続させることができるため、圧着接続後における外部導体３の露出部分を撚り線３１の折り返し部分のみに止めることができる。
本実施形態において、外部導体端子５の端子部５２の形状は、図７に示すような形状には特に限定されず、接続される相手側端子の形状に応じて任意の形状とすることが可能である。例えば、図９に示すように、接続部５１の一端側の開口周縁から拡径方向へ突出した後、接続部５１の円筒軸方向、該円筒軸方向と交差する方向へ順番に屈曲した後、再び円筒軸方向へ屈曲し、該円筒軸方向に沿って平板状に延設されるような端子部５５としても構わない。また、露出された内部導体１には、内部導体端子７が接続される。なお、内部導体１に対する内部導体端子７の接続方法や内部導体端子７の構成についての取り扱いは、上述した第１の実施形態に係る接続構造の場合（図１(ｅ)参照）と同様である。
なお、上述した接続構造においては、リング部材６をかしめることで、接続部５１の外周面に撚り線３１を圧着接続させる構造としているが、リング部材をかしめることなく、接続部５１の外周面に撚り線３１を圧着接続させる構造であっても構わない。このようなリング部材を用いた接続構造の一例を図１０及び図１１に示す。図１０(ａ),(ｂ)は、かかる接続構造について、外部導体端子５を電線Ｃの外部導体３と接続する手順の一例に沿って示す図であり、図１１は、外部導体端子５を電線Ｃの外部導体３と接続させた後の状態を示す図１０(ｂ)における矢印Ａ１０の部分における縦断面を矢印方向から示す図である。
この場合、リング部材６２は、内径寸法が外部導体３の撚り線３１の折り返し部位における径寸法よりも僅かに大寸に設定された円筒状をなしている。また、リング部材６２は、円筒軸方向の一端側の開口周縁から拡径方向へ全周に亘って突出する拡径鍔部（円板状の突出部）６３を有するとともに、かかる拡径鍔部６３に加えて、他端側の開口周縁から縮径方向へ全周に亘って突出する縮径鍔部（円板状の突出部）６４を有している。なお、拡径鍔部６３の拡径方向への突出寸法は、リング部材６２が外部導体３の撚り線３１及び外部導体端子５の接続部５１を介して、電線Ｃの外部絶縁体４の外周に圧着固定された際、拡径鍔部６３が外部導体端子５の鍔部５３と密着された状態（図１１参照）において、拡径鍔部６３の周縁が鍔部５３の周縁と面一となるように設定すればよい。また、縮径鍔部６４の縮径方向への突出寸法は、縮径鍔部６４によって縮径されたリング部材６２の内径寸法が電線Ｃの内部絶縁体２の外径寸法よりも僅かに大寸となるように設定すればよい（図１１参照）。
かかるリング部材６２を用いた外部導体端子５と電線Ｃの外部導体３との接続にあたっては、まず、上述した図７(ａ)〜(ｃ)と同様の作業を行う。この場合、リング部材６がリング部材６２に置換されるだけで、作業内容は共通する。
図１０(ａ)には、図７(ａ)〜(ｃ)に相当する作業をリング部材６２を用いて行った後の電線Ｃの状態を示す。この状態において、図７(ｄ)に示す場合と同様に、接続部５１の外周面に外部導体３の撚り線３１が接して配置された状態、つまり、折り返された外部導体３の撚り線３１と内部絶縁体２の外周との間に接続部５１が挿入され、これらの間に介在された状態となるように、外部導体端子５を位置付ける。このように外部導体端子５を位置付けた後、リング部材６２を電線末端側から挿通する。
図１０(ｂ)には、リング部材６２を挿通した後の電線Ｃの状態を示す。図１０(ｂ)に示すように、挿通したリング部材６２は、電線Ｃに沿って電線基端側へ移動され、接続部５１の外周面に接するように折り返された外部導体３の撚り線３１の外周に被冠される。その際、リング部材６２は、折り返された撚り線３１がリング部材６２の内周面と外部導体端子５の接続部５１の外周面との間に介在された状態となるように、かかる撚り線３１の外周にリング部材６２の内周面を当接させつつ、電線末端側へ圧入される。そして、拡径鍔部６３が外部導体端子５の鍔部５３と当接するまでリング部材６０を電線末端側へ圧入させる。図１１に示すように、この状態において、リング部材６２は、拡径鍔部６２が外部導体端子５の鍔部５３と密着し、外部導体３の撚り線３１及び外部導体端子５の接続部５１を介して、電線Ｃの外部絶縁体４の外周に圧着固定される。この結果、接続部５１の外周面に撚り線３１が圧着接続され、外部導体端子５と外部導体３を相互に接続させることができる。なお、この状態においては、折り返された撚り線３１が外部導体端子５の鍔部５３とリング部材６２の縮径鍔部６４の間に挟み込まれた状態となっている。したがって、外部導体３の撚り線３１をリング部材６２に被冠された状態で接続部５１と圧着接続させた後においては、外部導体３の撚り線３１が外部に露出されることはない。また、図７(ｆ)に示す場合と同様に、露出された内部導体１には、内部導体端子７が接続される。なお、内部導体１に対する内部導体端子７の接続方法や内部導体端子７の構成についての取り扱いは、上述したリング部材６を用いた接続構造の場合と同様である。
以上、第１の実施形態（図１〜図６）及び第２の実施形態（図７〜図１１）によれば、外部導体端子５の接続部位における外部導体３（撚り線３１）の露出部分を狭小化することができる。これにより、外部導体３に対する外部導体端子５の接続部位の体格を小さくすることが可能となる。また、接続にあたって複数の撚り線３１同士を撚り合わせる作業は必要なく、接続作業の効率化と接続品質の向上を図ることができる。
１ 内部導体
２ 絶縁被覆（内部絶縁体）
３ 外部導体
４ 保護被覆（外部絶縁体）
５ 外部導体端子
６ リング部材
３１ 撚り線
５１ 接続部
５２ 端子部
Ｃ 電線

Claims (3)

  1. １又は複数の内部導体の絶縁被覆の外周を包囲して設けられた撚り線からなる外部導体と、前記外部導体の外周面を覆って設けられた保護被膜とを備えてなる電線の前記外部導体に接続する外部導体端子の接続構造において、
    前記外部導体端子は、前記外部導体と接続される円筒状の接続部と、前記接続部の円筒軸方向の一端側に設けられた端子部とを有しており、
    前記保護被膜を剥離して前記外部導体が露出された部位の前記絶縁被覆の外周又は前記部位に隣接する部位の前記保護被膜の外周に前記外部導体端子の接続部が被冠され、前記接続部の外周面に前記外部導体の撚り線が接して配置され、前記撚り線の外周にリング部材が被冠され、前記接続部の外周面に前記外部導体の撚り線が圧着接続されてなる外部導体端子の接続構造。
  2. 前記端子部は、前記接続部の円筒軸方向と交差する方向に対して平板状をなし、前記接続部の一端側周縁から拡径方向へ延設されていることを特徴とする請求項１に記載の外部導体端子の接続構造。
  3. 前記リング部材は、一端側の開口周縁から拡径方向へ突出する拡径鍔部、又は、前記拡径鍔部に加えて、他端側の開口周縁から縮径方向へ突出する縮径鍔部を有していることを特徴とする請求項１に記載の外部導体端子の接続構造。
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