JP2001313100A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数が少ないシールドコネクタを提供す
る。 【解決手段】 シールドコネクタは、相手シールド壁Ｗ
に固定されるフランジ２２を導電性とし、これに一体化
した導電スリーブ２６にシールド電線１０のシールド層
１３を導通接続させた構成となっている。これにより、
シールド層１３と相手シールド壁Ｗとを導通させる構造
が簡略化されて、部品点数を削減させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドコネクタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１及び図１２には、従来のシールド
コネクタの一例として、特開平１１−２６０９３号公報
に掲載されているものが示されている。このシールドコ
ネクタは、筒状の樹脂ハウジング１内に、ゴムリング
２、保持リング３、導電スリーブ４、押さえリング５を
備えており、これらをシールド電線１０に挿通させて取
り付けられる。また、樹脂ハウジング１の前端外周面に
は、導通接触片６が配置され、これが前記導電スリーブ
４を介してシールド電線１０のシールド層１３に導通接
続されている。そして、樹脂ハウジング１に張り出し形
成したフランジ７を、図示しない電気機器のシールド壁
に形成した取付孔の開口縁に押し付けてボルト止めする
と、前記導通接触片６が前記取付孔の内周面に導通接続
され、もってシールド壁とシールド層とが導通接続され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のシー
ルドコネクタの構成では、基本構成部品（上記した符号
１〜６を付した部品）だけでも６点もあり、それ以外の
細かい部品を合わせると、図１２に示すように部品点数
が非常に多くなってしまう。このため、組み付け工数が
かかり、コストが高くなるという問題があった。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたもので、部品点数が少な
いシールドコネクタの提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】＜請求項
１の発明＞請求項１の発明に係るシールドコネクタは、
シールド電線の端末部で露出されたシールド層を覆って
そのシールド電線に固定されると共に、相手シールド壁
に取り付けられてシールド層と相手シールド壁とを導通
接続するシールドコネクタにおいて、導電性を有しかつ
相手シールド壁に当接される導電フランジと、導電フラ
ンジに導通状態に設けられると共に、露出されたシール
ド層の内側又は外側に嵌合されてそのシールド層に導通
接続される導電筒部と、シールド電線に固定されて、導
電フランジを保持するハウジングとを備えたところに特
徴を有する。本発明によれば、相手シールド壁に固定さ
れるフランジを導電性とし、この導電フランジに対し、
導電筒部を介してシールド層を導通接続することによっ
て、シールド層と相手シールド壁とを導通させる構造が
簡略化され、部品点数が削減される。

【０００５】＜請求項２の発明＞請求項２の発明は、請
求項１に記載のものにおいて、導電筒部に、シールド層
を挟んで嵌合される補助スリーブを備えたところに特徴
を有する。この構成によれば、導電筒部と補助スリーブ
との間にシールド層が挟まれて、シールド層が導電筒部
に確実に導通接続される。

【０００６】＜請求項３の発明＞請求項３の発明は、請
求項１に記載のシールドコネクタにおいて、導電筒部と
シールド層とを溶着されて、シールド層が導電筒部に確
実に導通接続される。

【０００７】＜請求項４の発明＞請求項４の発明は、請
求項１〜請求項３のいずれかに記載のシールドコネクタ
において、ハウジングが、シールド電線を樹脂成形用金
型の内部に配した状態で、その金型内に溶融樹脂を充填
することによって成形される。

【０００８】＜請求項５の発明＞請求項５の発明は、請
求項４に記載のものにおいて、ハウジングの後端部の内
側には、ハウジングを成形する前にそのハウジングより
柔らかい合成樹脂をシールド電線の外周面にモールドし
てなる防水筒体が設けられているところに特徴を有す
る。この構成によれば、ハウジングより柔らかい防水筒
体がハウジングとシールド電線とに密着して、ハウジン
グの後端部の防水処理が施される。

【０００９】＜請求項６の発明＞請求項６の発明は、請
求項４又は請求項５に記載のものにおいて、導電フラン
ジには、溶融樹脂を通すための樹脂流入孔が貫通形成さ
れているところに特徴を有する。この構成によれば、導
電フランジを取り付けたシールド電線を樹脂成形用金型
内に配した状態で、その金型内に溶融樹脂を充填する
と、溶融樹脂が導電フランジに形成した樹脂流入孔を通
り、もってハウジングのうち導電フランジを挟んだ前側
と後側とが一度に成形される。

【００１０】＜請求項７の発明＞請求項７の発明は、請
求項１〜請求項６のいずれかに記載のシールドコネクタ
において、導電フランジは、金属で構成され、かつ、ハ
ウジングの全周に亘って、ハウジングから側方に張り出
しているところに特徴を有する。この構成によれば、シ
ールドコネクタを落としたり、或いは、壁等にぶつけた
場合に、ハウジングから側方に張り出した金属製の導電
フランジが床、壁等に当接して、ハウジングと床、壁等
との衝突を防ぐ。これにより、ハウジングに直に衝撃が
与えられる事態を防ぎ、ハウジングの変形、破損を防止
することができる。

【００１１】＜請求項８の発明＞請求項８の発明に掛か
るシールドコネクタは、シールド電線の端末部で露出さ
れたシールド層を覆ってそのシールド電線に固定される
と共に、相手シールド壁に取り付けられてシールド層と
相手シールド壁とを導通接続するシールドコネクタにお
いて、相手シールド壁に当接してボルトにて固定される
金属製フランジと、シールド電線及び金属製フランジを
樹脂成形用金型の内部に配した状態で、その金型内に溶
融樹脂を充填することによって成形されて、シールド電
線と金属製フランジとをそれぞれ固定するハウジングと
を備え、金属製フランジは、ハウジングの全周に亘っ
て、ハウジングから側方に張り出しているところに特徴
を有する。この構成によれば、シールドコネクタを落と
したり、或いは、壁等にぶつけた場合に、ハウジングか
ら側方に張り出した金属製フランジが床、壁等に当接し
て、ハウジングと床、壁等との衝突を防ぐ。これによ
り、ハウジングに直に衝撃が与えられる事態を防ぎ、ハ
ウジングの変形、破損を防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞次に、本発明の
第１実施形態について、図１〜図６を参照しつつ説明す
る。シールド電線１０は、図１に示すように、軸心側か
ら芯線１１、内部絶縁層１２、シールド層１３、外部被
覆１４を備えており、そのシールド電線１０の端末部
で、前記した芯線１１、内部絶縁層１２及びシールド層
１３が先端側から順次に露出されている。本実施形態の
シールドコネクタは、その断面形状が図２に示されてお
り、シールド電線１０の端末部に一体的に取り付けられ
ている。同図に示すように、シールドコネクタは、シー
ルド電線１０の端末部で露出されたシールド層１３を覆
う合成樹脂（例えば、ポリアミド）製のハウジング２１
を備える。

【００１３】ハウジング２１は、全体としてシールド電
線１０に沿って延びた例えば円筒状をなし、ハウジング
２１の前寄り位置には、側方に向けて金属製の導電フラ
ンジ２２（以下、単に「フランジ２２」という）が張り
出されている。フランジ２２は、図１に示すように、金
属板を例えば洋梨形状に打ち抜き、幅狭となった一端部
（図１の上端部）にボルト挿通孔２３を形成すると共
に、幅広となった他端部に電線挿通孔２４を形成し、か
つ、その電線挿通孔２４の周縁部を４等配した位置に４
つの樹脂流入孔２５を形成した構造となっている。

【００１４】ここで、フランジ２２の外形形状を詳細説
明すると、フランジ２２のうち幅狭の端部の外縁は、ボ
ルト挿通孔２３と同心の小さな円弧状をなす一方（図１
及び図３のＣ１参照）、幅広の端部の外縁は、電線挿通
孔２４と同心の大きな円弧状をなし（図１及び図３のＣ
２参照）、これら両端部の間が、上記大小の円弧を互い
の共通接線（図１及び図３のＬ１，Ｌ１参照）で繋いだ
形状となって、上述の如くフランジ２２全体が洋梨形状
になっている。さらに、フランジ２２のうち幅広の端部
の外縁は、ハウジング２１より外径寸法が大きく形成さ
れ（図２及び図３のφ１，φ２に比較して示す）、これ
により、フランジ２２は、ハウジング２１の全周に亘っ
て、ハウジング２１から側方に張り出している（図３参
照）。

【００１５】また、フランジ２２のうち電線挿通孔２４
には、金属製の導電スリーブ２６（本発明の「導電筒
部」に相当する）が圧入されており、この導電スリーブ
２６がシールド電線１０のうちシールド層１３と内部絶
縁層１２の間に挿入される。さらに、そのシールド層１
３の外側には、金属製の補助スリーブ２７が嵌着され
る。より詳細には、補助スリーブ２７は、金属製であ
り、その一端に設けた円筒部２７Ａが、シールド電線１
０の外部被覆１４に外嵌合され、他端に設けた六角筒部
２７Ｂがシールド層１３の露出部分に外嵌される。

【００１６】ハウジング２１のうちフランジ２２より前
方側（図２参照）は、相手シールド壁Ｗに形成した取付
孔Ｗ１への挿入部２８をなし、その外周面に形成した溝
２８ＡにはＯリング２９が嵌着されている。また、ハウ
ジング２１のうち後端部の内周側には、ハウジング２１
より柔らかい合成樹脂（例えば、ウレタン）で構成され
た防水筒部３０が設けられている。防水筒部３０の外周
面には、軸方向に沿って凹部３０Ａと凸部３０Ｂとが複
数交互に繰り返して形成されている。

【００１７】次に、本実施形態のシールドコネクタをシ
ールド電線１０に取り付ける工程について説明する。ま
ず、図４（Ａ）に示すように、シールド電線１０に補助
スリーブ２７を挿通し、その補助スリーブ２７の円筒部
２７Ａを外部被覆１４の端部に外嵌させると共に、六角
筒部２７Ｂをシールド層１３に外嵌させる。次いで、同
図（Ｂ）に示すように、フランジ２２に圧入した導電ス
リーブ２６を、その先端側からシールド電線１０に挿通
させて、シールド層１３の内側へと挿入する。そして、
図６に示すように、六角筒部２７Ｂの上辺と下辺とを内
側に押し潰すようにしてかしめる。これにより、補助ス
リーブ２７と導電スリーブ２６との間にシールド層１３
が挟まれてシールド層１３がそれらに導通接続され、も
ってシールド層１３が導電スリーブ２６を介してフラン
ジ２２に導通接続される。

【００１８】これら導電フランジ２２等を取り付けたシ
ールド電線１０を、軟らかい樹脂用の成形金型内にセッ
トする。そして、その金型内に溶融状態の樹脂（例え
ば、ウレタン）を充填して防水筒部３０を成形する。次
いで、これを金型から取り出し、今度は剛性が高い樹脂
用の成形金型内にシールド電線１０をセットする。この
とき、図５（Ａ）に示すように、防水筒部３０の外周面
に成形された後端側の凹部３０Ａに金型に設けたピンＰ
１，Ｐ１を挿入し、かつ、フランジ２２を金型の型開き
面ＰＬで挟んで、防水筒部３０とフランジ２２との位置
を固定する。詳細には、フランジ２２は、その外縁部が
全周に亘って型開き面ＰＬに挟まれるようにセットす
る。

【００１９】セットが完了したら、金型内に溶融状態の
樹脂（例えば、ポリアミド）を充填する。ここで、フラ
ンジ２２には、樹脂流入孔２５が貫通形成されているか
ら、例えば、樹脂成形空間のうちフランジ２２よりも後
側（図５（Ａ）の左側）にのみ樹脂が充填されても、そ
の樹脂は、樹脂流入孔２５を通って、フランジ２２の前
側にも行き亘り、挿入部２８を含めたハウジング２１全
体が成形される。そして、これを金型から取り出し、前
記した挿入部２８の外面にＯリング２９を嵌着させ、こ
れをもってシールドコネクタの組付作業及び電線への取
付作業が完了する。

【００２０】シールドコネクタは、図２に示すように、
挿入部２８を電気機器のシールド壁Ｗに形成した取付孔
Ｗ１に嵌入し、かつ、フランジ２２を取付孔Ｗ１の開口
縁に突き当てた状態にして、ボルト（図示せず）にてシ
ールド壁Ｗに固定される。すると、フランジ２２がシー
ルド壁Ｗに押し付けられて導通接続され、もってシール
ド層１３がシールド壁Ｗに導通接続される。また、挿入
部２８の外周面と取付孔Ｗ１の内周面との間でＯリング
２９が押し潰されて防水が図られる。さらに、シールド
コネクタの後端部では、ハウジング２１よりも柔らかい
合成樹脂よりなる防水筒部３０が、ハウジング２１の内
周面とシールド電線１０の外周面とに密着して、シール
ドコネクタの後端部からのコネクタ内への浸水が防がれ
る。

【００２１】ところで、本実施形態のシールドコネクタ
は、ハウジング２１を成形するときに、フランジ２２の
外縁部が全周に亘って金型の型開き面ＰＬに挟まれるよ
うにしたから、完成形態としては、フランジ２２が、ハ
ウジング２１の全周に亘って、ハウジング２１から側方
に張り出した構造になる（図２及び図３参照）。

【００２２】そして、この構造により、シールドコネク
タを床に落としたり、或いは、壁等にぶつけた場合に
は、ハウジング２１から側方に張り出したフランジ２２
が床、壁等に当接して、ハウジング２１と床、壁等との
衝突を防ぐことができる。これにより、ハウジング２２
に直に衝撃が与えられる事態を防ぎ、ハウジング２２の
変形、破損を防止する。しかも、フランジ２２は、金属
製だから、床、壁等との衝突で、変形または破損する虞
はない。

【００２３】このように本実施形態のシールドコネクタ
によれば、相手シールド壁Ｗに固定されるフランジ２２
を導電性とし、これに圧入にて一体化させた導電スリー
ブ２６にシールド電線１０のシールド層１３を導通接続
させる構成としたから、シールド層１３と相手シールド
壁Ｗとを導通させる構造が簡略化されて、部品点数を削
減させることができる。これにより、組み付け工数が簡
素化されてコストを抑えることができ、また、シールド
コネクタの小型化も可能となる。また、本実施形態のシ
ールドコネクタでは、フランジ２２と相手シールド壁Ｗ
との押し当て面同士が、シールドコネクタと相手シール
ド壁Ｗとの導通接続面となるから、従来のものに比べて
広い導通面積を確保でき、しかも、両者はボルトの締め
付けで密着されるから、従来のものに比べて、シールド
コネクタと相手シールド壁Ｗとの導通の安定性が増す。

【００２４】＜第２実施形態＞本実施形態は、図７及び
図８に示されており、導電スリーブ５０と補助スリーブ
５１の構成を上記第１実施形態とは異なる構成としたも
のである。その他の構成については上記第１実施形態と
同じであるため、同じ構成については、同一符号を付
し、重複する説明は省略する。本実施形態の補助スリー
ブ５１は円筒形状をなし、図８（Ａ）に示すように、シ
ールド電線１０の外部被覆１４に外嵌される。そして、
同図（Ｂ）に示すように、シールド層１３を捲って折り
返し、補助スリーブ５１の外側を覆った状態にしてか
ら、導電スリーブ５０をシールド電線１０に挿通させる
と、同図（Ｃ）に示すように、その導電スリーブ５０が
丁度シールド層１３の外側に嵌合され、もって前記補助
スリーブ５１と導電スリーブ５０との間に、シールド層
１３が挟まれる。そして、以下、第１実施形態と同様に
して、防水筒部３０とハウジング２１とが成形されて、
本実施形態のシールドコネクタが完成される（図７参
照）。このような構成としても、上記した第１実施形態
と同様の作用効果をえることができる。

【００２５】＜第３実施形態＞次に、本発明の第３実施
形態を図９及び図１０を参照して説明する。本実施形態
のシールドコネクタ６０は、１つのハウジング６１及び
１枚の導電フランジ６２（材料としては、例えば、銅、
銅合金、鉄、ステンレスなどがある）によって３本のシ
ールド電線１０を一体に接続したものである。尚、シー
ルド電線１０及びこのシールド電線１０とシールドコネ
クタ６０の取付けに用いられる導電スリーブ２６（本発
明の「導電部材」に相当する）と補助スリーブ２７は、
上記第１実施形態のものと同じであるため、同じ符号を
付すことにする。

【００２６】導電フランジ６２は、前記全体として左右
方向に長い板状をなし、左右方向に一定ピッチで３つの
円形をなす電線挿通孔６３が貫通して形成されていると
ともに、この３つの電線挿通孔６３を挟む両端位置に一
対のボルト挿通孔６４が貫通して形成されている。各電
線挿通孔６３の周縁部には、夫々、周方向に分割された
弧状をなす樹脂流入孔６５が形成されている。各電線挿
通孔６３には、夫々、円形をなす金属製の導電スリーブ
２６が圧入され、各導電スリーブ２６がシールド電線１
０のシールド層１３と内部絶縁層１２の間に挿入されて
いる。また、各シールド層１３の外周には金属製の補助
スリーブ２７が嵌着されている。

【００２７】また、ハウジング６１はシールド電線１０
の軸方向に視て横長の長円形をなし、そのハウジング６
１のうち導電フランジ６２よりも前方側（図９及び図１
０における右上方側）に張り出した部分は、相手シール
ド壁Ｗ（図９及び図１０には示さず）の取付孔Ｗ１に挿
入される長円形の挿入部６６となっている。この挿入部
６６の外周の溝６７にはＯリング６８が装着されてい
る。ハウジング６１の後端部における内周側には、ハウ
ジング６１よりも軟らかい合成樹脂（例えば、ウレタ
ン）で構成された長円形の防水部６９が設けられてい
る。

【００２８】次に、本実施形態のシールドコネクタ６０
とシールド電線１０の組付け工程を説明する。まず、第
１実施形態と同様に、各シールド電線１０に夫々補助ス
リーブ２７を外嵌するとともに、各電線挿通孔６３に夫
々導電スリーブ２６を圧入する（図１０における真ん中
のシールド電線１０及び電線挿通孔６３を参照）。次い
で、導電スリーブ２６内にシールド電線１０の先端部を
挿入し、導電スリーブ２６の後端部をシールド層１３と
内部絶縁層１２との間に挿入する（図１０における右側
のシールド電線１０及び電線挿通孔６３を参照）。そし
て、各補助スリーブ２７の六角筒部２７Ｂをシールド電
線１０にカシメ付け、シールド層１３と導電フランジ６
２とを導電スリーブ２６を介して導通可能に接続する。

【００２９】このようにして３本のシールド電線１０が
取り付けられた導電フランジ６２等を、軟らかい樹脂用
の成型金型内にセットし、その金型内に溶融状態の樹脂
を充填して防水部６９を成型する。次に、これを金型か
ら取り出し、剛性の高い樹脂用の成型金型内にセット
し、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、ポリアミ
ド）を充填し、ハウジング６１及び挿入部６６を成型す
る。成型後は、金型から取り出し、挿入部６６にＯリン
グ６８を取り付ける。以上により、シールドコネクタ６
０に対する３本のシールド電線１０の接続が完了する。

【００３０】本実施形態では、３本のシールド電線１０
をまとめて１つのシールドコネクタ６０に接続したの
で、例えば、３相交流回路に好適である。また、シール
ド電線１０を１本ずつ個別にシールドコネクタに接続す
る構造に比べて、部品点数の削減、組付け工数の削減、
シールドコネクタ６０全体としての小型化が可能となっ
ている。尚、本実施形態では、ハウジング６１の後端部
内周に軟らかい樹脂からなる防水部６９を設けたが、防
水部を設けない構成とすることもできる。この場合のハ
ウジング６１の樹脂材料としては、ウレタン、ＰＢＴ、
ナイロンなどを用いることができる。

【００３１】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。 （１）前記第１実施形態のうち補助スリーブ２７を備え
ずに、導電スリーブ２６にシールド電線１０のシールド
層１３を溶着した構成としてもよい。このような構成と
すれば、部品点数が更に削減される。

【００３２】（２）前記フランジ２２は、金属板を打ち
抜いて形成されていたが、例えば樹脂に導電性の金属を
メッキしたものであってもよい。

【００３３】（３）前記第１実施形態の導電スリーブ２
６は、フランジ２２に圧入して一体化されていたが、例
えば導電性の接着剤にてフランジ２２と導電スリーブ２
６とを一体化したもの、又は、溶接にて一体化したも
の、又は、深絞りプレスによりフランジ２２に導電スリ
ーブを一体成形したもの等であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るフランジ、導電ス
リーブ等を示す斜視図

【図２】同実施形態のシールドコネクタの側断面図

【図３】図２のＡ−Ａ切断面におけるシールドコネクタ
の正断面図

【図４】（Ａ）フランジをシールド電線に組み付ける前
の状態を示す側断面図 （Ｂ）フランジをシールド電線に組み付けた状態を示す
側断面図

【図５】（Ａ）シールド電線の端末部を金型内にセット
した状態の側断面図 （Ｂ）シールドコネクタの完成状態を示す側断面図

【図６】補助スリーブをかしめた状態を示す縦断面図

【図７】第２実施形態に係るシールドコネクタの側断面
図

【図８】シールドコネクタの組み付け途中の状態を示す
側断面図

【図９】第３実施形態の斜視図

【図１０】組付け途中の状態を示す斜視図

【図１１】従来のシールドコネクタの側断面図

【図１２】その分解斜視図

【符号の説明】

１０…シールド電線 １３…シールド層 ２１…ハウジング ２２…導電フランジ（金属製フランジ） ２５…樹脂流入孔 ２６…導電スリーブ（導電筒部） ２７…補助スリーブ ３０…防水筒部 Ｗ…相手シールド壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金川 収一 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 佐野 一昭 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 野崎 隆男 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G375 AA10 BA26 BB46 BB48 DA08 DB16

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド電線の端末部で露出されたシー
   ルド層を覆ってそのシールド電線に固定されると共に、
   相手シールド壁に取り付けられて前記シールド層と前記
   相手シールド壁とを導通接続するシールドコネクタにお
   いて、 導電性を有しかつ前記相手シールド壁に当接される導電
   フランジと、 前記導電フランジに導通状態に設けられると共に、前記
   露出されたシールド層の内側又は外側に嵌合されてその
   シールド層に導通接続される導電筒部と、 前記シールド電線に固定されて、前記導電フランジを保
   持するハウジングとを備えたことを特徴とするシールド
   コネクタ。
2. 【請求項２】 前記導電筒部に、前記シールド層を挟ん
   で嵌合される補助スリーブを備えたことを特徴とする請
   求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 【請求項３】 前記導電筒部と前記シールド層とを溶着
   したことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネク
   タ。
4. 【請求項４】 前記ハウジングは、前記シールド電線を
   樹脂成形用金型の内部に配した状態で、その金型内に溶
   融樹脂を充填することによって成形されたことを特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシールドコ
   ネクタ。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のものにおいて、前記ハ
   ウジングの後端部の内側には、前記ハウジングを成形す
   る前にそのハウジングより柔らかい合成樹脂を前記シー
   ルド電線の外周面にモールドしてなる防水筒体が設けら
   れていることを特徴とするシールドコネクタ。
6. 【請求項６】 前記導電フランジには、溶融樹脂を通す
   ための樹脂流入孔が貫通形成されていることを特徴とす
   る請求項４又は請求項５に記載のシールドコネクタ。
7. 【請求項７】 前記導電フランジは、金属で構成され、
   かつ、前記ハウジングの全周に亘って、前記ハウジング
   から側方に張り出していることを特徴とする請求項１〜
   請求項６のいずれかに記載のシールドコネクタ。
8. 【請求項８】 シールド電線の端末部で露出されたシー
   ルド層を覆ってそのシールド電線に固定されると共に、
   相手シールド壁に取り付けられて前記シールド層と前記
   相手シールド壁とを導通接続するシールドコネクタにお
   いて、 前記相手シールド壁に当接してボルトにて固定される金
   属製フランジと、 前記シールド電線及び前記金属製フランジを樹脂成形用
   金型の内部に配した状態で、その金型内に溶融樹脂を充
   填することによって成形されて、前記シールド電線と前
   記金属製フランジとをそれぞれ固定するハウジングとを
   備え、 前記金属製フランジは、前記ハウジングの全周に亘っ
   て、前記ハウジングから側方に張り出していることを特
   徴とするシールドコネクタ。