JP6024036B2

JP6024036B2 - 電線のシールド構造体

Info

Publication number: JP6024036B2
Application number: JP2012153205A
Authority: JP
Inventors: 恒花▲崎▼
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2016-11-09
Anticipated expiration: 2032-07-09
Also published as: JP2014017342A

Description

本発明は、導体編組と、導体編組に接続される接地線とを有してなる電線のシールド構造体に関する。

従来、電線への外部からの電気的ノイズを遮蔽するため、複数本の導体線が筒状に編み込まれ、筒内に電線が配置される導体編組と、導体編組に接続される接地線とを有してなる電線シールド構造体が用いられる。
このような電線のシールド構造体では、接地線の導体部が導体編組の外表面に半田付けされることによって、導体編組と、接地線とが接続される。しかしながら、半田付けによる導体編組と接地線との接続部分は引っ張り強度等の機械的強度が弱いという問題がある。
このような導体編組と接地線との接続部の機械的強度の問題を解消する場合、ジョイント用の圧着端子を用いて導体編組と接地線とを接続させるようにしている。

ところで、近年、自動車に設置される電線シールド構造体は、自動車の軽量化に応じるようにして軽量化が要求される。そこで、電線シールド構造体の軽量化対策として樹脂線に金属めっきが施されてなる複数本の樹脂線導体が筒状に編み込まれてなる樹脂線導体編組が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２６９６６６号公報

しかしながら、上述した樹脂線導体編組と接地線との接続部の機械的強度を向上させるため、ジョイント用の圧着端子を用いた場合、樹脂線導体が圧着端子のエッジが当接される部分で断線され易く、樹脂線導体編組と接地線との電気的接続安定性が低下してしまうという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、樹脂線導体編組と接地線との接続部の機械的強度を向上させつつ、電気的接続安定性が低下することを防止することができる電線のシールド構造体を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線のシールド構造体は、樹脂線に金属めっきが施されてなる複数本の樹脂線導体が筒状に編み込まれ、筒内に電線が配置される樹脂線導体編組と、該樹脂線導体編組に接続される接地線とを有してなる電線のシールド構造体において、前記樹脂線導体編組と前記接地線とを接続する筒状の筒状圧着端子を有し、前記樹脂線導体編組は、前記樹脂線導体が複数本集められてなる樹脂線導体群毎に編み目が形成され、かつ、前記樹脂線導体編組は、前記電線の端末部まで覆うように開口端部が前記電線の端末部まで延在され、かつ、前記樹脂線導体編組は、前記開口端部がコネクタハウジング内に存するように配置され、かつ、前記樹脂線導体編組は、該樹脂線導体編組の側方から、一の前記樹脂線導体群が引き出され、前記筒状圧着端子は、引き出された一の前記樹脂線導体群の端末部が挿入される一方の端部開口と、前記接地線の端末部が挿入される他方の端部開口と、エッジの無い一体的な筒内面とを有し、かつ、前記筒状圧着端子は、前記一方の端部開口に一の前記樹脂線導体群が挿入されるとともに、他方の端部開口に前記接地線の端末部が挿入されて、圧着によりそれぞれ平たく押し潰される部分を有し、二つの該平たく押し潰される部分は、前記一方の端部開口及び前記他方の端部開口から離れた位置に配置されることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る電線のシールド構造体は、前記樹脂線導体編組の側方から引き出された一の前記樹脂線導体群の端末部と、前記接地線の端末部とが前記筒状圧着端子によって圧着されることによって接続されるため、前記樹脂線導体編組と前記接地線との接続部の機械的強度が向上され、しかも樹脂線導体の端末部が前記筒状圧着端子のエッジの無い一体的な筒内面に押し潰されるようにして前記筒状圧着端子に圧着されることによって各樹脂線導体が断線されることが防止されるので、樹脂線導体編組と接地線との接続部の機械的強度を向上させつつ、電気的接続安定性が低下することを防止することができる。

また、本発明の請求項１に係る電線のシールド構造体は、集められた複数本の前記樹脂線導体の端末部を前記筒状圧着端子内に容易にセットすることができるので、結果的に、前記筒状圧着端子を前記樹脂線導体編組に容易に圧着することができる。

また、本発明の請求項１に係る電線のシールド構造体は、前記電線が端末部まで前記樹脂線導体編組によって覆われるので、前記電線の外部ノイズに対する遮蔽性能を向上させることができる。

図１は、図（ａ）が本発明の実施例に係る電線のシールド構造体の概略図であり、図（ｂ）が図（ａ）に示した樹脂線導体の断面を示した斜視図である。図２は、図１に示した樹脂線導体編組の外表面の一部を拡大した図である。図３は、図１に示した筒状圧着端子が樹脂線導体編組に圧着される部分を拡大した図である。図４は、図１に示した筒状圧着端子の圧着される前の拡大斜視図である。図５は、図１に示した電線のシールド構造体のＡ−Ａ線断面図である。図６は、図１に示した電線のシールド構造体のＢ−Ｂ線断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る電線のシールド構造体の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、図（ａ）が本発明の実施例に係る電線のシールド構造体１の概略図であり、図（ｂ）が図（ａ）に示した樹脂線導体１２の断面を示した斜視図である。図２は、図１に示した樹脂線導体編組２０の外表面の一部を拡大した図である。図３は、図１に示した筒状圧着端子４０が樹脂線導体編組２０に圧着される部分を拡大した図である。図４は、図１に示した筒状圧着端子４０の圧着される前の拡大斜視図である。図５は、図１に示した電線のシールド構造体１のＡ−Ａ線断面図である。図６は、図１に示した電線のシールド構造体１のＢ−Ｂ線断面図である。
本発明の実施例に係る電線のシールド構造体１は、樹脂線１０に金属めっき１１が施されてなる複数本の樹脂線導体１２が筒状に編み込まれ、筒内に３本の電線５０が配置される樹脂線導体編組２０と、樹脂線導体編組２０に接続される接地線３０とを有してなり、筒状圧着端子４０によって樹脂線導体編組２０と接地線３０とが接続されている。
なお、樹脂線導体編組２０内に配置される電線５０の数は３本に限らず、１本以上であればその他の数であっても構わない。
また、この実施例では、各電線５０の端末部５０ａに設けられた接続端子６０がコネクタハウジング７０内に収容され、各電線５０がコネクタハウジング７０内で不図示の相手接続端子に接続されるようになっている。

まず、接地線３０について説明する。
接地線３０は、軟銅線からなる導体部３１の外周面を包囲するように絶縁性の樹脂からなる絶縁被覆部３２が形成されてなる。この接地線３０は、端末部３０ａの絶縁被覆部３２が剥がされ、導体部３１が露出されることによって、この露出された導体部３１に筒状圧着端子４０が圧着されるようになっている。
なお、接地線３０は、導体部３１が軟銅線からなるものを例示したが、これに限らず、導体部３１は導線であればその他の材質を用いても構わない。

樹脂線導体編組２０は、図２および図３に示すように、樹脂線導体１２が複数本集められてなる樹脂線導体群１３毎に編み目が形成され、一の樹脂線導体群１３が筒状圧着端子４０に圧着されるようになっている。

樹脂線導体１２は、図１（ｂ）に示すように、ポリアリレート、あるいはポリエステル等の樹脂からなる樹脂線１０に金属めっき１１が施されてなる。より具体的には、例えば、直径２２μｍの樹脂線１０に対して厚さ２．５μｍの銅めっき１１ａが施され、さらに銅めっき１１ａに重ねて錫めっき１１ｂが施されてなる。
なお、樹脂線１０、あるいは金属めっき１１は、上述したものに限らず、その他の材質の樹脂線、あるいは金属めっきを施すようにしても構わない。

また、樹脂線導体編組２０は、３本の電線５０の端末部５０ａまで覆うように開口端部２０ａが３本の電線５０の端末部５０ａまで延在されてなる。このため、３本の電線５０は、不図示の相手接続端子に接続される接続端子６０の近傍まで樹脂線導体編組２０によって外部からの電気的ノイズから遮蔽されるようになっている。

筒状圧着端子４０は、図４に示すように、例えば銅、合金銅製の円筒状端子金具であり、オープンバレル端子に対してクローズドバレル端子と称される端子である。
この筒状圧着端子４０は、複数本の樹脂線導体１２のうち相互に隣接する複数本の樹脂線導体１２の端末部１２ａが一方の端部開口４０ａから挿入され、他方の端部開口４０ｂから接地線３０の端末部３０ａが挿入される筒状をなし、かつ各端末部１２ａ，３０ａに圧着されることによって樹脂線導体編組２０と接地線３０とを接続する圧着端子である。

このような筒状圧着端子４０に対して、相互に隣接する複数本の樹脂線導体１２の端末部１２ａを圧着させる場合、一の樹脂線導体群１３の端末部１３ａを樹脂線導体編組２０の側方から引き出し、端末部１３ａを筒状圧着端子４０内に挿入する。これにより、集められた複数本の樹脂線導体１２の端末部１２ａを筒状圧着端子４０内に容易にセットすることができる。

その後、圧着冶具、あるいは圧着装置を用いて筒状圧着端子４０の端末部１３ａが挿入されている部分を平たく押し潰すことによって端末部１３ａに対して筒状圧着端子４０が圧着される。

このように筒状圧着端子４０によって一の樹脂線導体群１３の端末部１３ａが圧着されると、図５に示すように、エッジの無い一体的な筒状圧着端子４０の筒内面によって各樹脂線導体が平たく押し潰されるので、各樹脂線導体１２が断線されることがない。

一方、接地線３０は、露出された導体部３１が筒状圧着端子４０に挿入された後、筒状圧着端子４０によって圧着されると、図６に示すように、軟銅線からなる導体部３１が平たく押し潰される。このため、硬銅線に比較して機械的強度が弱い軟銅線であったとしてもエッジの無い一体的な筒状圧着端子４０の筒内面によって平たく押し潰されるので、導体部３１が断線されることがない。

本発明の実施例に係る電線のシールド構造体１は一の樹脂線導体群１３の端末部１３ａと、接地線３０の端末部３０ａとが筒状圧着端子４０によって圧着されることによって接続されるため、樹脂線導体編組２０と接地線３０との接続部の機械的強度が向上され、しかも各樹脂線導体１２の端末部１２ａが筒状圧着端子４０のエッジの無い一体的な筒内面に押し潰されるようにして筒状圧着端子４０に圧着されることによって各樹脂線導体１２が断線されることが防止されるので、樹脂線導体編組２０と接地線３０との接続部の機械的強度を向上させつつ、電気的接続安定性が低下することを防止することができる。

また、本発明の実施例に係る電線のシールド構造体１は、集められた複数本の樹脂線導体１２の端末部１２ａを筒状圧着端子４０内に容易にセットすることができるので、結果的に、筒状圧着端子４０を樹脂線導体編組２０に容易に圧着することができる。

また、本発明の実施例に係る電線のシールド構造体１は、各電線５０が端末部５０ａまで樹脂線導体編組２０によって覆われるので、電線５０の外部ノイズに対する遮蔽性能を向上させることができる。

なお、本発明の実施例に係る電線のシールド構造体１は、編み目を形成する一の樹脂線導体群１３の端末部１３ａが筒状圧着端子４０に圧着されるものを例示したが、これに限らず、例えば、相互に近接する二つの樹脂線導体群１３，１３の端末部１３ａ，１３ａが筒状圧着端子４０に圧着されるようにしてもよいし、一の樹脂線導体群１３のうちの一部の樹脂線導体１２の端末部１２ａが筒状圧着端子４０に圧着されるようにしてもよい。

また、本発明の実施例に係る電線のシールド構造体１は、筒状圧着端子４０が円筒状であるものを例示したが、これに限らず、筒状であればその他の形状であっても構わない。例えば、角筒形状であってもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１電線シールド構造体
１０樹脂線
１１金属めっき
１１ａ銅めっき
１１ｂ錫めっき
１２樹脂線導体
１２ａ端末部
１３樹脂線導体群
１３ａ端末部
２０樹脂線導体編組
２０ａ開口端部
３０接地線
３０ａ端末部
３１導体部
３２絶縁被覆部
４０筒状圧着端子
４０ａ，４０ｂ端部開口
５０電線
５０ａ端末部
６０接続端子
７０コネクタハウジング

Claims

樹脂線に金属めっきが施されてなる複数本の樹脂線導体が筒状に編み込まれ、筒内に電線が配置される樹脂線導体編組と、該樹脂線導体編組に接続される接地線とを有してなる電線のシールド構造体において、
前記樹脂線導体編組と前記接地線とを接続する筒状の筒状圧着端子を有し、
前記樹脂線導体編組は、前記樹脂線導体が複数本集められてなる樹脂線導体群毎に編み目が形成され、
かつ、前記樹脂線導体編組は、前記電線の端末部まで覆うように開口端部が前記電線の端末部まで延在され、
かつ、前記樹脂線導体編組は、前記開口端部がコネクタハウジング内に存するように配置され、
かつ、前記樹脂線導体編組は、該樹脂線導体編組の側方から、一の前記樹脂線導体群が引き出され、
前記筒状圧着端子は、引き出された一の前記樹脂線導体群の端末部が挿入される一方の端部開口と、前記接地線の端末部が挿入される他方の端部開口と、エッジの無い一体的な筒内面とを有し、
かつ、前記筒状圧着端子は、前記一方の端部開口に一の前記樹脂線導体群が挿入されるとともに、他方の端部開口に前記接地線の端末部が挿入されて、圧着によりそれぞれ平たく押し潰される部分を有し、
二つの該平たく押し潰される部分は、前記一方の端部開口及び前記他方の端部開口から離れた位置に配置される
ことを特徴とする電線のシールド構造体。