CN110534252B - 带导电覆层的缆线 - Google Patents

Abstract

本公开涉及带导电覆层的缆线。公开的缆线可包括至少一个电导体，围绕至少一个电导体的内部电绝缘体，以及围绕内电部绝缘体设置的电屏蔽。缆线可包括设置在缆线的相邻层之间的导电材料。在一个示例中，电覆层可以设置在电屏蔽中，例如，在重叠区域中。本发明还公开了可流动的导电材料，其可在缆线的操作期间流入间隙中。

Description

带导电覆层的缆线

相关申请的交叉引用

本专利申请请求2018年5月25日提交的美国专利申请号62/676,842、2019年5月14日提交的美国专利申请号62/847,785及2019年5月24日提交的PCT国际申请号PCT/US2019/033916的优先权，其全部内容在此引入作为参考如同在本文中完整阐述。

技术领域

本公开涉及带导电覆层的缆线。

背景技术

缆线用于将一个电气元件电连接到另一个电气元件。如图1A-1B所示，缆线20和20’通常分别包括至少一个由内部电绝缘体24包围的导电体22。图1A-1B虽示出了具有单个电导体的同轴缆线，可意识地，这种缆线可被替代配置为双轴缆线，其具有由内部电绝缘体24围绕的一对电导体。

如图1A所示，缆线20可包括多个导电股线26，其围绕内部电绝缘体24螺旋式缠绕，以界定螺旋屏蔽28而为至少一个电导体22提供电屏蔽。螺旋屏蔽28的绕组可以沿着缆线20的长度方向彼此间隔设置。因此，螺旋屏蔽28可以界定围绕内部电绝缘体24的螺旋电路径，并因此界定围绕至少一个电导体22的螺旋电路径。从而，缆线20还包括镀铝的聚酯薄膜带30，其镀铝的聚酯薄膜带缠绕在螺旋屏蔽28周围并与绕组接触。具体地，铝通过气相沉积在聚酯薄膜带30上，并且施加外护套，使得护套的镀铝侧面向绕组。聚酯薄膜带30沿着缆线20的长度连续延伸。从而，螺旋屏蔽28结合聚酯薄膜带30提供沿着缆线20的长度的电路径。缆线20包括外部电绝缘体32，其围绕聚酯薄膜带30。

参照图1B，在现有技术的其它实施例中，缆线20’包括至少一个围绕内部电绝缘体24的导电带34，其导电带因此也包围至少一个电导体22。因此，至少一个导电带34为至少一个电导体22提供电屏蔽。至少一个导电带34可以配置为单个带或第一带36和第二带38。例如，带36和带38中的其一通常是铜带，而带36和带38中的另一个通常是铝化的树脂。第一带36和第二带38中两者或两者之一分别在螺旋式缠绕时可以自身重叠，以便在围绕内部电绝缘体54缠绕时界定相应的重叠区域，以分别界定第一重叠区域37和第二重叠区域39。重叠区域由带沿径向彼此重叠的相应部分界定。

所需的是具有改进的电屏蔽的缆线。

发明内容

根据本公开的一个方面，缆线可以包括导电添加剂，其可以在其它示例中与电屏蔽结合使用，以改进缆线。

根据方案1，本发明提供一种缆线，其包括：沿轴向延伸的至少一个电导体；内部电绝缘体，其沿着长度的至少一部分包围所述至少一个电导体；螺旋屏蔽，包括至少一条缠绕在内部电绝缘体上的导电股线，以界定沿轴向彼此相邻的多个绕组；以及导电覆层，所述导电覆层的至少一部分设置在或至少部分界定相邻的绕组之间的空隙，以便相邻的绕组和导电覆层结合来界定沿轴向的电子路径，从而提供电屏蔽给至少一个电导体。

根据方案2，本发明提供一种方案1所述的缆线，其中所述导电覆层与沿轴向布置的大部分绕组物理接触。

根据方案3，本发明提供一种如方案方案1所述的缆线，其中所述导电覆层沿轴向延伸，并与每个绕组物理接触。

根据方案4，本发明提供一种如前述方案任一方案所述的缆线，其中所述螺旋屏蔽界定径向内端及径向外端，所述至少部分导电覆层设置在径向内端和径向外端之间，以沿轴向连接相邻的绕组。

根据方案5，本发明提供一种如方案4所述的缆线，其中所述导电覆层被限定在从内部电绝缘体径向延伸到螺旋屏蔽的径向外端的位置。

根据方案6，本发明提供一种如方案4和5中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层的大部分被限定在从内部电绝缘体径向延伸到螺旋屏蔽的径向中点的位置，其中所述径向中点等距地设置在径向内端和径向外端之间。

根据方案7，本发明提供一种如方案1至3中任一方案所述的缆线，其中导电覆层的至少一部分设置在相邻绕组的径向内端和径向外端两者上。

根据方案8，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述相邻绕组界定在空隙处的沿轴向的间隙，导电覆层设置在间隙中以桥接沿轴向的相邻的绕组之间的间隙。

根据方案9，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层施加于面对所述螺旋屏蔽的内部电绝缘体的径向外端。

根据方案10，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层施加于所述螺旋屏蔽的至少一个股线。

根据方案11，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层的挠性大于聚酯薄膜箔。

根据方案12，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层的材料刚度小于聚酯薄膜的材料刚度。

根据方案13，本发明提供一种如方案1所述的缆线，其中，所述缆线还包括包围螺旋屏蔽的外部电绝缘体。

根据方案14，本发明提供一种如方案13所述的缆线，其中所述导电覆层的至少一部分施加于面对螺旋屏蔽的外部电绝缘体的径向内端。

根据方案15，本发明提供一种如方案13至14中任一方案所述的缆线，其中所述缆线不包含任何径向设置在螺旋屏蔽和外部绝缘体之间的额外的导电材料。

根据方案16，本发明提供一种如方案15所述的缆线，其中所述缆线不包含设置在螺旋屏蔽和外部电绝缘体之间的聚酯薄膜。

根据方案17，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述电导体是单个电导体。

根据方案18，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述电导体是沿着各自的中心轴延伸的单个电导体，且所述中心轴沿轴向取向。

根据方案19，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其包括双轴缆线，其中所述至少一个电导体包括第一电导体和第二电导体，每个电导体沿各自大致平行的中心轴延伸，而所述中心轴沿轴向取向。

根据方案20，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述内部绝缘体界定面向螺旋屏蔽的径向外端，并且至少部分导电覆层施加于内部绝缘体的径向外端。

根据方案21，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层的至少一部分施加于螺旋屏蔽。

根据方案22，本发明提供一种如方案21所述的缆线，其中所述螺旋屏蔽界定面向内电绝缘体的径向内端和与径向内端对立的径向外端，所述导电覆层的至少一部分施加于所述螺旋屏蔽的径向内端和径向外端之一或两者。

根据方案23，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述至少一个导电股线沿着螺旋路径缠绕在内部电绝缘体上。

根据方案24，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述至少一个股线包括多个股线。

根据方案25，本发明提供一种如方案24所述的缆线，其中所述绕组的相邻绕组由不同的股线界定。

根据方案26，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层包括优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)、铜纳米管(CNT)、化学镀金属纳米颗粒和导电环氧树脂之一。

根据方案27，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层通过浸镀施加。

根据方案28，本发明提供一种如方案1至26中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层通过喷镀施加。

根据方案29，本发明提供一种如方案1至26中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层通过刷镀施加。

根据方案30，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层在施加后固化。

根据方案31，本发明提供一种如方案30所述的缆线，其中所述导电覆层在红外光和紫外光的至少一种下固化。

根据方案32，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层是气相沉积的。

根据方案33，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层通过等离子镀施加。

根据方案34，本发明提供一种如前述方案中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层是电镀的。

根据方案35，本发明提供一种如方案1至26中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层是可流动的。

根据方案36，本发明提供一种如方案1至26中任一方案所述的缆线，其中所述内部电绝缘体包括泡沫。

根据方案37，被发明提供一种缆线，包括：沿轴向延伸的至少一个电导体；内部电绝缘体，其沿着长度的至少一部分包围所述至少一个电导体；导电缠绕体缠绕所述内部电绝缘体，以提供电屏蔽给所述至少一个电导体，其中缠绕体界定面向内部电绝缘体的径向内端及与径向内端对立的径向外端；缠绕体径向自身重叠，以界定重叠区域；以及导电覆层，所述导电覆层设置在以下中的至少一处：1)所述内部电绝缘体与所述导电缠绕体之间，2)所述径向外端处，和3)所述重叠区域中所述径向外端与所述径向内端之间。

根据方案38，本发明提供一种如方案37所述的缆线，其中所述缠绕体螺旋缠绕所述内部电绝缘体，使所述重叠区域为螺旋重叠区域。

根据方案39，本发明提供一种如方案37至38中任一方案所述的缆线，其中所述重叠区域界定围绕内部电绝缘体的多个匝。

根据方案40，本发明提供一种如方案37所述的缆线，其中所述缠绕体纵向缠绕内部电绝缘体，使所述重叠区域为基本上沿轴向的轴向重叠区域。

根据方案41，本发明提供一种如方案37至40中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层设置在整个重叠区域内。

根据方案42，本发明提供一种如方案37至41中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层施加于缠绕体的径向内端的实质整体。

根据方案43，本发明提供一种如方案37至42中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层施加于缠绕体的径向外端的实质整体。

根据方案44，本发明提供一种如方案37至41中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层被限定在重叠区域。

根据方案45，本发明提供一种如方案37至44中任一方案所述的缆线，其中至少部分缠绕体径向移位以在缆线弯曲时界定间隙，并且导电覆层被配置成占据所述间隙以保持缠绕体沿轴向的电连续性。

根据方案46，本发明提供一种如方案45所述的缆线，其中所述导电覆层被配置为在缆线弯曲时流入所述间隙。

根据方案47，本发明提供一种如方案45所述的缆线，其中所述导电覆层施加于所述缠绕体的径向内端，从而位于所述间隙中而不流入所述间隙。

根据方案48，本发明提供一种如方案37至47中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层施加于面对缠绕体的内部电绝缘体的径向外端。

根据方案49，本发明提供一种如方案37至48中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层界定所述内部电绝缘体和所述缠绕体之间的界面。

根据方案50，本发明提供一种如方案37至49中任一方案所述的缆线，还包括包围缠绕体的外部电绝缘体。

根据方案51，本发明提供一种如方案50所述的缆线，其中所述导电覆层的至少一部分施加于面对所述缠绕体的外部电绝缘体的径向内端。

根据方案52，本发明提供一种如方案50至51中任一方案所述的缆线，其中所述缆线不具有径向设置在所述缠绕体和外部电绝缘体之间的缠绕体。

根据方案53，本发明提供一种如方案37至49中任一方案所述的缆线，其中所述导电缠绕体为第一导电缠绕体，所述缆线还包括包围所述第一导电缠绕体的第二导电缠绕体。

根据方案54，本发明提供一种如方案53所述的缆线，其中所述第二缠绕体界定面向所述第一缠绕体的第二径向内端，和与第二径向内端对立的第二径向外端，并且至少部分导电覆层施加于第二缠绕体。

根据方案55，本发明提供一种如方案53至54中任一方案所述的缆线，其中所述第二缠绕体径向重叠自身以界定第二重叠区域，所述导电覆层的至少一部分设置在第二重叠区域中的第二径向外端和第二径向内端之间。

根据方案56，本发明提供一种如方案55所述的缆线，其中所述第二缠绕体螺旋缠绕所述第一缠绕体，使所述第二重叠区域为第二螺旋重叠区域。

根据方案57，本发明提供一种如方案55至56中任一方案所述的缆线，其中所述第二螺旋重叠区域界定环绕第一缠绕体的多个匝。

根据方案58，本发明提供一种如方案55所述的缆线，其中所述缠绕体纵向缠绕内部电绝缘体，使所述重叠区域为基本上沿轴向的轴向重叠区域。

根据方案59，本发明提供一种如方案55至58中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层设置在整个第二重叠区域内。

根据方案60，本发明提供一种如方案54至59中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层施加于所述第二缠绕体的第二径向内端。

根据方案61，本发明提供一种如方案60所述的缆线，其中所述导电覆层施加于所述第二缠绕体的第二径向内端的实质整体。

根据方案62，本发明提供一种如方案61所述的缆线，其中所述导电覆层施加于所述第二缠绕体的第二径向内端，所述第二径向内端位于所述位置，以被限定于所述第二重叠区域。

根据方案63，本发明提供一种如方案54至62中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层施加于所述第二缠绕体的第二径向外端。

根据方案64，本发明提供一种如方案63所述的缆线，其中所述导电覆层施加于所述第二缠绕体的第二径向外端的实质整体。

根据方案65，本发明提供一种如方案63所述的缆线，其中所述导电覆层施加于所述第二缠绕体的第二径向外端的位置，以被限定在所述第二重叠区域。

根据方案66，本发明提供一种如方案53至65中任一方案所述的缆线，其中所述第二缠绕体的至少一部分从第一缠绕体径向间隔，以在缆线弯曲时第一缠绕体和第二缠绕体在之间界定第二间隙，所述导电覆层被配置为占据所述第二间隙以保持所述第二缠绕体沿轴向的电连续性。

根据方案67，本发明提供一种如方案53至66中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层界定第一缠绕体和第二缠绕体之间的界面。

根据方案68，本发明提供一种如方案52至66中任一方案所述的缆线，还包括包围第二缠绕体的外部电绝缘体。

根据方案69，本发明提供一种如方案68所述的缆线，其中所述导电覆层的至少一部分施加于面对所述第二缠绕体的外部电绝缘体的径向内端。

根据方案70，本发明提供一种如方案68至69中任一方案所述的缆线，其中所述缆线不具有径向设置在所述第二缠绕体和外部绝缘体之间的缠绕体。

根据方案71，本发明提供一种如方案68至69中任一方案所述的缆线，还包括设置在第二缠绕体和外部电绝缘体之间的导电编织体。

根据方案72，本发明提供一种如方案71所述的缆线，其中所述导电覆层施加于导电编织体的相邻绕组。

根据方案73，本发明提供一种如方案71至72中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层设置在导电编织体和第二缠绕体之间。

根据方案74，本发明提供一种如方案71至73中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层设置在导电编织体和外部电绝缘体之间。

根据方案75，本发明提供一种如方案37至74中任一方案所述的缆线，其中所述电导体是单个电导体。

根据方案76，本发明提供一种如方案37至75中任一方案所述的缆线，其中所述电导体是沿各自的中心轴延伸的单个电导体，且所述中心轴沿轴向取向。

根据方案77，本发明提供一种如方案41至76中任一方案所述的缆线，其包括双轴缆线，其中所述至少一个电导体包括第一电导体和第二电导体，每个电导体沿各自大致平行的中心轴延伸，而所述中心轴沿轴向取向。

根据方案78，本发明提供一种如方案37至77中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层包括优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)、铜纳米管(CNT)和化学镀金属纳米颗粒之一。

根据方案79，本发明提供一种如方案37至77中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层包括导电环氧树脂。

根据方案80，本发明提供一种如方案37至79中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层通过浸镀施加。

根据方案81，本发明提供一种如方案37至79中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层通过喷镀施加。

根据方案82，本发明提供一种如方案37至79中任一项方案所述的缆线，其中所述导电覆层通过刷镀施加。

根据方案83，本发明提供一种如方案37至82中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层在施加后固化。

根据方案84，本发明提供一种如方案83所述的导电缆线，其中所述导电覆层在红外光和紫外光的至少一种下固化。

根据方案85，本发明提供一种如方案37至79中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层是气相沉积的。

根据方案86，本发明提供一种如方案37至79中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层通过等离子镀施加。

根据方案87，本发明提供一种如方案37至79中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层是电镀的。

根据方案88，本发明提供一种如方案37至78中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层是可流动的。

根据方案89，本发明提供一种如方案37至88中任一方案所述的缆线，其中所述内部电绝缘体包括泡沫。

根据方案90，本发明提供一种缆线，包括：沿轴向延伸的至少一个电导体；内部电绝缘体，其沿着长度的至少一部分包围所述至少一个电导体；第一导电缠绕体，其缠绕所述内部电绝缘体以便提供电屏蔽给至少一个电导体，其中第一缠绕体界定面向内部电绝缘体的第一径向内端，和与所述第一径向内端对立的第一径向外端；导电层，其包围所述第一导电缠绕体以提供电屏蔽给所述至少一个电导体，其中所述导电层界定面向所述第一径向外端的第二径向内端，和与所述第二径向内端对立的第二径向外端；外部电绝缘体，其包围所述导电层；以及导电材料，所述导电材料的至少一部分设置在以下中的至少一处：1)在所述第一径向内端和内部电绝缘体之间，2)在所述第一径向外端和第二径向内端之间，以及3)在所述第二径向外端和外部电绝缘体之间。

根据方案91，本发明提供一种如方案90所述的缆线，其中所述导电材料包括覆层。

根据方案92，本发明提供一种如方案90至91中任一方案所述的缆线，其中所述第一缠绕体和第二缠绕体中的至少一个缠绕其自身以界定重叠区域，且所述导电材料设置在所述重叠区域内。

根据方案93，本发明提供一种如方案90至92中任一方案所述的缆线，还包括设置在所述第二缠绕体和外部电绝缘体之间的导电编织体。

根据方案94，本发明提供一种如方案93所述的缆线，其中所述导电材料施加于导电编织体的相邻绕组。

根据方案95，本发明提供一种如方案93至94中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料设置在导电编织体和第二缠绕体之间。

根据方案96，本发明提供一种如方案93至95中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料设置在导电编织体和外部电绝缘体之间。

根据方案97，本发明提供一种如方案90至96中任一方案所述的缆线，其中所述内部电绝缘体包括泡沫。

根据方案98，本发明提供一种制造缆线的方法，该方法包括以下步骤：用内部电绝缘体围绕至少一个电导体，所述电导体沿轴向延伸；在内部电绝缘体周围缠绕至少一个导电股线，以形成多个绕组，所述绕组形成螺旋屏蔽；以及将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中，以界定包括至少一个导电股线和至少一些导电材料的混合电屏蔽，其中混合电屏蔽界定由绕组和导电材料沿轴向界定的导电路径。

根据方案99，本发明提供一种如方案98所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括在所述缠绕步骤之前施加所述导电材料到至少一个股线上。

根据方案100，本发明提供一种如方案99所述的方法，其中所述施加所述导电材料到至少一个股线上的步骤包括将所述导电材料施加到面向所述电绝缘体的至少一个径向内端的股线。

根据方案101，本发明提供一种根据方案99至100中任一方案所述的方法，其中所述施加所述导电材料到至少一个股线上的步骤包括将所述导电材料施加到所述至少一个股线的径向外端，所述径向外端背离所述电绝缘体。

根据方案102，本发明提供一种如方案98所述的方法，其中所述施加所述导电材料到至少一个股线上的步骤包括在所述缠绕步骤之后，将所述导电材料施加到所述至少一个背离所述内部电绝缘体的股线的相应表面。

根据方案103，本发明提供一种如方案98-102中任一方案所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括将所述导电材料施加到所述面对轴向的至少一个导电股线的表面的步骤。

根据方案104，本发明提供一种如方案98至103中任一方案所述的方法，其中所述导电材料的挠性大于聚酯薄膜缠绕体的挠性。

根据方案105，本发明提供一种根据方案98至104中任一方案所述的方法，其中所述在内部电绝缘体周围缠绕至少一个导电股线的步骤包括沿着围绕内部电绝缘体的螺旋路径缠绕至少一个导电股线。

根据方案106，本发明提供一种如方案105所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括使所述导电材料流入设置在相邻绕组之间的间隙中，使导电材料建立导电路径。

根据方案107，本发明提供一种根据方案98至106中任一方案所述的方法，其中所述导电路径沿着轴向方向延伸。

根据方案108，本发明提供一种根据方案98至107中任一方案所述的方法，其中，所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括当所述缆线弯曲时，使导电材料流入间选定的空隙中。

根据方案109，本发明提供一种根据方案98至108中任一方案所述的方法，其中，所述用内部电绝缘体围绕至少一个电导体的步骤包括用所述内部电绝缘体围绕第一电导体和第二电导体。

根据方案110，本发明提供一种如方案98-109中任一方案所述的方法，其中所述导电材料包括优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)，铜纳米管(CNT)和化学镀金属纳米颗粒中的一种。

根据方案111，本发明提供一种如方案98-109中任一方案所述的方法，其中所述导电材料包括导电树脂。

根据方案112，本发明提供一种如方案98-111中任一方案所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括浸没在导电材料液中。

根据方案113，本发明提供一种如方案98-111中任一方案所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括喷镀导电材料。

根据方案114，本发明提供一种如方案98至111中任一方案所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括刷镀导电材料。

根据方案115，本发明提供一种如方案98至114中任一方案所述的方法，还包括固化导电材料的步骤。

根据方案116，本发明提供一种如方案115的方法，其中固化步骤包括使导电材料经受红外光和紫外光中的至少一种。

根据方案117，本发明提供一种如方案98-111中任一方案所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括使用气相沉积导电材料。

根据方案118，本发明提供一种如方案108至111中任一方案所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括等离子镀施加导电材料。

根据方案119，本发明提供一种如方案108至111中任一方案所述的方法，其中所述将至少一些导电材料设置在相邻绕组之间界定的空隙中的步骤包括电镀导电材料。

根据方案120，本发明提供一种如方案98至119中任一方案所述的方法，还包括用外部电绝缘体包围所述混合电屏蔽的步骤。

根据方案121，本发明提供一种如方案120所述的方法，其中，所述在内部电绝缘体周围缠绕至少一个导电股线的步骤及用外部电绝缘体包围所述混合电屏蔽的步骤的执行过程中，在混合电屏蔽和外电绝缘体之间不放置聚酯薄膜缠绕体。

根据方案122，本发明提供一种如方案121所述的方法，其中，所述在内部电绝缘体周围缠绕至少一个导电股线的步骤及用外部电绝缘体包围所述混合电屏蔽的步骤的执行过程中，在混合电屏蔽和外部电绝缘体之间不放置导电缠绕体。

根据方案123，本发明提供一种制造缆线的方法，该方法包括以下步骤：用内部电绝缘体围绕至少一个电导体，所述电导体沿轴向方向伸长；缠绕在所述内部电绝缘体的导电缠绕体以提供至少一个电导体电屏蔽，其中所述缠绕体界定面向内部电绝缘体和径向外端即径向内端相对的径向内端，并且缠绕体自身径向重叠以界定重叠区域；以及施加导电材料于导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个。

根据方案124，本发明提供一种如方案123所述的方法，其中所述重叠区域包括所述导电缠绕体的第一部分和第二部分，其中所述第一部分界定径向外端，所述径向外端面向所述第二部分的径向内端，并且所述施加步骤包括在重叠区域处覆着径向内端和径向外端中的至少一个，使得导电材料与径向内端和径向外端中的至少一个机械接触和电接触。

根据方案125，本发明提供一种如方案123-124中任一方案所述的方法，其中当所述缆线弯曲时，所述导电材料在所述轴向方向上保持所述缠绕体的电连续性，这导致1)所述缠绕体在重叠区域中移动，和2)缠绕体的一部分径向移位以界定间隙。

根据方案126，本发明提供一种如方案123-125中任一方案所述的方法，其中所述重叠区域界定围绕内部电绝缘体的多个匝。

根据方案127，本发明提供一种如方案123-126中任一方案所述的方法，其中缠绕步骤包括将缠绕体螺旋式缠绕内部电绝缘体，使得重叠区域是螺旋式重叠区域。

根据方案128，本发明提供一种如方案123-125中任一方案所述的方法，其中所述重叠区域是纵向重叠区域。

根据方案129，本发明提供一种如方案122至123中任一方案所述的方法，其中所述施加步骤包括将导电材料覆于重叠区域中的导电缠绕体。

根据方案130，本发明提供一种如方案128至129中任一方案所述的方法，其中所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括将导电材料覆着在整个重叠区域中。

根据方案131，本发明提供一种如方案125-130中任一方案所述的方法，其中所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括将导电材料覆着到缠绕体的径向内端。

根据方案132，本发明提供一种如方案131的方法，其中施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括将导电材料覆着到缠绕体的径向外端。

根据方案133，本发明提供一种如方案131-132中任一方案所述的方法，其中所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括将导电材料限定在重叠区域。

根据方案134，本发明提供一种如方案131至133中任一方案所述的方法，其中所述导电材料配置为在所述缆线弯曲时流入间隙。

根据方案135，本发明提供一种如方案134所述的方法，其中将导电材料施加到缠绕体的径向内端，以设置在间隙中而不流入间隙。

根据方案136，本发明提供一种如方案123至135中任一方案所述的方法，其中所述导电材料被施加到内部电绝缘体面向缠绕体的径向外端，使得导电材料与缠绕体的径向内端接触。

根据方案137，本发明提供一种如方案123至136中任一方案所述的方法，其中所述导电材料界定内部电绝缘体与缠绕体之间的界面。

根据方案138，本发明提供一种如方案123至137中的任一方案，其中，所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个的步骤还包括将导电材料覆着到缠绕体的至少一个径向外端中和外部电绝缘体面向缠绕体的径向内端。

根据方案139，本发明提供一种如方案123-138中任一方案所述的方法，其中所述用内部电绝缘体围绕至少一个电导体的步骤包括用缠绕体围绕单个电导体。

根据方案140，本发明提供一种如方案123至138中任一方案所述的方法，其中，所述用内部电绝缘体围绕至少一个电导体的步骤包括用内部电绝缘体围绕第一电导体和第二电导体。

根据方案141，本发明提供一种如方案123-140中任一方案所述的方法，还包括用外部电绝缘体包围缠绕体的步骤。

根据方案142，本发明提供一种如方案141所述的方法，其中所述缠绕体包括第一缠绕体，并且所述方法还包括将第二缠绕体缠绕在第一缠绕体上的步骤，并且用外部电绝缘体包围缠绕体的步骤还包括用外部电绝缘体包围第二缠绕体。

根据方案143，本发明提供一种如方案142所述的方法，其中涂覆步骤还包括将导电材料覆着到第二缠绕体上。

根据方案144，本发明提供一种如方案142至143中任一方案所述的方法，其中，所述第二缠绕体界定面向第一缠绕体的径向外端的第二径向内端和面向外部电绝缘体的第二径向外端。

根据方案145，本发明提供一种如方案144所述的方法，其中将第二缠绕体缠绕在第一缠绕体上的步骤包括将第二导电缠绕体缠绕在第一缠绕体周围，使得第二缠绕体自身径向重叠，以界定第二重叠区域。

根据方案146，本发明提供一种如方案145所述的方法，其中将第二缠绕体缠绕在第一缠绕体上的步骤包括将第二缠绕体环绕第一缠绕体螺旋缠绕，使得第二重叠区域为第二螺旋重叠区域。

根据方案147，本发明提供一种如方案144所述的方法，其中，所述将第二缠绕体缠绕在第一缠绕体上的步骤包括将第二缠绕体环绕第一缠绕体螺旋式缠绕多个匝。

根据方案148，本发明提供一种如方案145所述的方法，其中将第二缠绕体缠绕在第一缠绕体上的步骤包括将第二缠绕体环绕第一缠绕体纵向缠绕，以界定大致沿轴向方向延伸的密封。

根据方案149，本发明提供一种如方案145至148中任一方案所述的方法，其中所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤在所述第二缠绕步骤之后将导电材料施加于整个第二重叠区域中。

根据方案150，本发明提供一种如方案142至147中任一方案所述的方法，其中所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括将导电材料覆着到第二缠绕体的第二径向内端。

根据方案151，本发明提供一种如方案142至150中任一方案所述的方法，其中所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括将导电材料覆着到第二缠绕体的第二径向外端。

根据方案152，本发明提供一种如方案142至150中任一方案所述的方法，其中所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括将导电材料覆着到第二径向内端和第二径向外端中的两者或两者之一的大致整体。

根据方案153，本发明提供一种如方案142至151中任一方案所述的方法，其中，所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括将导电材料限定在一个位置，以限定在第二重叠区域。

根据方案154，本发明提供一种如方案142至153中任一方案所述的方法，其中，所述第二缠绕体的至少一部分径向移位，以在缆线弯曲时界定第二间隙，并且导电材料被配置为占据第二间隙以保持第二缠绕体沿轴向的电连续性。

根据方案155，本发明提供一种如方案142至154中任一方案所述的方法，其中，所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤将导电材料界定为第一缠绕体和第二缠绕体之间的界面。

根据方案156，本发明提供一种如方案142至155中任一方案所述的方法，还包括环绕第二缠绕体缠绕至少一个电股线，以界定设置在第二缠绕体和外部电绝缘体之间的导电编织物。

根据方案157，本发明提供一种如方案156所述的方法，其中所述覆着步骤还包括将导电材料覆着到导电编织物的相邻绕组。

根据方案158，本发明提供一种如方案156至157中任一方案所述的方法，其中所述覆着步骤包括将导电材料置于导电编织物和第二缠绕体之间。

根据方案159，本发明提供一种如方案156至158中任一方案所述的方法，其中所述覆着步骤包括将导电材料置于导电编织物和外部电绝缘体之间。

根据方案160，本发明提供一种如方案123-159中任一方案所述的方法，其中所述导电材料包括优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)，铜纳米管(CNT)和化学镀金属纳米颗粒中的一种。

根据方案161，本发明提供一种如方案123-159中任一方案所述的方法，其中所述导电材料包括导电树脂。

根据方案162，本发明提供一种如方案123-161中任一方案所述的方法，其中所述覆着步骤包括浸在导电材料液中。

根据方案163，本发明提供一种如方案123-161中任一方案所述的方法，其中所述施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤包括喷镀导电材料。

根据方案164，本发明提供一种如方案123-161中任一方案所述的方法，其中所述覆着步骤包括刷镀导电材料。

根据方案165，本发明提供一种如方案123-161中任一方案所述的方法，还包括在施加施加导电材料到导电缠绕体和内部电绝缘体中的至少一个上的步骤之后固化导电材料的步骤。

根据方案166，本发明提供一种如方案165的方法，其中所述固化步骤在红外光和紫外光中的至少一种下进行。

根据方案167，本发明提供一种如方案123-161中任一方案所述的方法，其中所述覆着步骤包括电镀导电材料。

根据方案168，本发明提供一种如方案123-161中任一方案所述的方法，其中所述覆着步骤包括等离子镀施加导电材料。

根据方案169，本发明提供一种如方案123-161中任一方案所述的方法，其中所述覆着步骤包括电镀导电材料。

根据方案170，本发明提供一种制造缆线的方法，该方法包括以下步骤：用内部电绝缘体围绕至少一个电导体，该电导体沿轴向方向伸长；围绕所述内部电绝缘体缠绕第一导电缠绕体，其中第一缠绕体自身径向重叠以界定第一重叠区域；围绕所述内部电绝缘体缠绕第二导电缠绕体，其中第二缠绕体自身径向重叠以界定第二重叠区域；以及将导电材料施加到所述内部电绝缘体、第一缠绕体和第二缠绕体中的至少一个上。

根据方案171，本发明提供一种如方案170所述的方法，其中，当缆线弯曲时，所述将导电材料施加到所述内部电绝缘体、第一缠绕体和第二缠绕体中的至少一个上的步骤使导电材料保持与第一缠绕体和第二缠绕体中的每一个机械接触和电接触。

根据方案172，本发明提供一种如方案171所述的方法，其中所述将导电材料施加到所述内部电绝缘体、第一缠绕体和第二缠绕体中的至少一个上的步骤在所述缆线弯曲时保持第一缠绕体和第二缠绕体在轴向方向上的电连续性，导致：1)第一缠绕体在第一重叠区域移动，2)第二缠绕体在第二重叠区域移动，3)第一缠绕体的一部分径向移位以界定由第一缠绕体界定的间隙，和4)第二缠绕体的一部分以径向移位以界定由第二缠绕体界定的间隙，中的一个或多个以至全部。

根据方案173，本发明提供一种如方案170至172中任一方案所述的方法，其中所述将导电材料施加到所述内部电绝缘体、第一缠绕体和第二缠绕体中的至少一个上的步骤包括在第一重叠区域和第二重叠区域两者或两者之一中覆着导电材料。

根据方案174，本发明提供一种如方案170至173中任一方案所述的方法，还包括用外部电绝缘体包围第二缠绕体的步骤。

根据方案175，本发明提供一种如方案170至174中任一方案所述的方法，还包括环绕第二缠绕体编织至少一个导电股线，以界定导电编织物。

根据方案176，本发明提供一种如方案175所述的方法，其中所述覆着步骤还包括将所述导电材料涂覆到导电编织物的相邻绕组上。

根据方案177，本发明提供一种如方案175至176中任一方案所述的方法，其中所述将导电材料施加到所述内部电绝缘体、第一缠绕体和第二缠绕体中的至少一个上的步骤包括将导电材料设置在所述导电编织物和第二缠绕体之间。

根据方案178，本发明提供一种如方案175至177中任一方案所述的方法，还包括用外部电绝缘体包围第二缠绕体的步骤。

根据方案179，本发明提供一种如方案178的缆线，其中覆着步骤包括在导电编织物和外电绝缘体之间设置导电材料。

根据方案180，本发明提供一种制造缆线的方法，所述缆线包括内部电绝缘体和至少一个导电线，所述方法包括以下步骤：用内部电绝缘体围绕至少一个电导体，该电导体沿轴向伸长；将导电材料施加到所述内部电绝缘体和至少一个导电股线中的至少一个上；以及缠绕至少一个导电股线以界定多个绕组，所述绕组界定螺旋屏蔽，其中至少一部分导电材料至少部分地界定于相邻绕组之间界定的空隙。

根据方案181，本发明提供一种如方案180所述的方法，其中所述导电材料的至少一部分至少部分地界定间隙的径向内端。

根据方案182，本发明提供一种如方案180-181中任一方案所述的方法，包括将导电材料施加到内部电绝缘体的步骤，并且所述缠绕至少一个导电股线的步骤包括将至少一个导电股线缠绕在导电材料周围。

根据方案183，本发明提供一种如方案180至182中任一方案所述的方法，包括在缠绕至少一个导电股线的步骤之前将导电材料施加到至少一个导电股线的步骤。

根据方案184，本发明提供一种如方案180-183中任一方案所述的方法，其中所述导电材料包括铜纳米管(CNT)覆层。

根据方案185，本发明提供一种缆线，包括：沿轴向延伸的至少一个电导体；内部电绝缘体，其沿着长度的至少一部分包围所述至少一个电导体；电屏蔽，所述电屏蔽包围内部电绝缘体，并且所述电屏蔽包括彼此径向重叠的第一金属层和第二金属层，以界定第一金属层和第二金属层之间的界面，其中所述电屏蔽被配置成提供电屏蔽给至少一个电导体；以及导电材料，所述导电材料设置在第一金属层和第二金属层之间的界面处，使导电材料与第一层和第二层的每一个均具有机械接触和电接触。

根据方案186，本发明提供一种如方案185所述的缆线，其中所述电屏蔽包括导电缠绕体，所述导电缠绕体界定面向所述内部电绝缘体的径向内端，和与径向内端对立的径向外端，其中所述导电缠绕体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分在重叠区域处彼此重叠，所述在重叠区域处的第一部分和第二部分界定界面。

根据方案187，本发明提供一种如方案186所述的缆线，其中所述导电材料施加于所述导电缠绕体在第一部分处的径向外端和在第二部分处的径向内端之一或两者。

根据方案188，本发明提供一种如方案186至187中任一方案所述的缆线，还包括包围所述导电缠绕体的导电层，其中所述导电缠绕体的径向外端和所述导电层的径向内端界定界面。

根据方案189，本发明提供一种如方案188所述的缆线，其中所述导电材料施加于所述导电缠绕体的径向外端和所述导电层的径向内端之一或两者。

根据方案190，本发明提供一种如方案188至189中任一方案所述的缆线，其中所述导电缠绕体是第一导电缠绕体，所述层包括第二导电缠绕体，所述第二导电缠绕体包围所述第一导电缠绕体，所述第一导电缠绕体和第二导电缠绕体界定界面。

根据方案191，本发明提供一种如方案190所述的缆线，其中所述导电材料施加于第一导电缠绕体的径向外端和第二导电缠绕体的径向内端之一。

根据方案192，本发明提供一种如方案185至191中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料被配置成当缆线弯曲时流入间隙。

根据方案193，本发明提供一种如方案190至192中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料施加于所述第二导电缠绕体的径向外端和包围所述第二导电缠绕体的电编织体的径向内端之一。

根据方案194，本发明提供一种如方案193所述的缆线，其中所述外部电绝缘体包围所述编织体。

根据方案195，本发明提供一种如方案185至194中任一方案所述的缆线，其中所述电导体是单个电导体。

根据方案196，本发明提供一种如方案185至194中任一方案所述的缆线，其中所述至少一个电导体包括第一电导体和第二电导体，每个电导体沿各自大致平行的中心轴延伸，而所述中心轴沿轴向取向。

根据方案197，本发明提供一种如方案183至196中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层包括优美科密封件691EL(UmicoreSealing 691EL)、铜纳米管(CNT)和化学镀金属纳米颗粒之一。

根据方案198，本发明提供一种如方案185至196中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层包括导电环氧树脂。

根据方案199，本发明提供一种如方案185至198中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料通过浸镀施加。

根据方案200，本发明提供一种如方案185至198中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料通过喷镀施加。

根据方案201，本发明提供一种如方案185至198中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料通过刷镀施加。

根据方案202，本发明提供一种如方案185至201中任一方案所述的导电缆线，其中所述导电材料在施加后固化。

根据方案203，本发明提供一种如方案202所述的导电缆线，其中所述导电材料在红外光和紫外光的至少一种下固化。

根据方案204，本发明提供一种如方案185至198中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料是气相沉积的。

根据方案205，本发明提供一种如方案185至198中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料通过等离子镀施加。

根据方案206，本发明提供一种如方案185至198中任一方案所述的缆线，其中所述导电覆层是电镀的。

根据方案207，本发明提供一种如方案185至206中任一方案所述的缆线，其中所述屏蔽包括螺旋缠绕体。

根据方案208，本发明提供一种如方案185至206中任一方案所述的缆线，其中所述屏蔽包括纵向缠绕体。

根据方案209，本发明提供一种如方案185至208中任一方案所述的缆线，其中所述内部电绝缘体包括泡沫。

根据方案210，本发明提供一种缆线，包括：沿轴向延伸的至少一个电导体；内部电绝缘体，其沿着长度的至少一部分包围所述至少一个电导体；电屏蔽，所述电屏蔽包围内部电绝缘体，并且所述电屏蔽包括彼此径向重叠的第一金属层和第二金属层，以界定第一金属层和第二金属层之间的界面，其中所述电屏蔽被配置成提供电屏蔽给至少一个电导体；以及导电材料，所述导电材料设置在第一金属层和第二金属层之间的界面处，使导电材料与第一层和第二层的每一个均具有机械接触和电接触。

根据方案211，本发明提供一种如方案210所述的缆线，其中所述电屏蔽包括导电缠绕体，所述导电缠绕体界定面向所述内电绝缘体的径向内端，和与径向内端对立的径向外端，其中所述导电缠绕体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分在重叠区域处彼此重叠，所述在重叠区域处的第一部分和第二部分界定界面。

根据方案211，本发明提供一种如方案210所述的缆线，其中所述导电材料施加于所述导电缠绕体在第一部分处的径向外端和在第二部分处的径向内端之一或两者。

根据方案212，本发明提供一种如方案211至212中任一方案所述的缆线，还包括包围所述导电缠绕体的导电层，其中所述导电缠绕体的径向外端和所述导电层的径向内端界定界面。

根据方案213，本发明提供一种如方案213所述的缆线，其中所述导电材料施加于所述导电缠绕体的径向外端和所述导电层的径向内端之一或两者。

根据方案215，本发明提供一种如方案213至214中任一方案所述的缆线，其中所述导电缠绕体是第一导电缠绕体，所述层包括第二导电缠绕体，所述第二导电缠绕体包围所述第一导电缠绕体，所述第一导电缠绕体和第二导电缠绕体界定界面。

根据方案216，本发明提供一种如方案215所述的缆线，其中所述导电材料施加于第一导电缠绕体的径向外端和第二导电缠绕体的径向内端之一。

根据方案217，本发明提供一种如方案210至216中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料被配置成当缆线弯曲时流入间隙。

根据方案218，本发明提供一种如方案215至217中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料施加于所述第二导电缠绕体的径向外端和包围所述第二导电缠绕体的电编织体的径向内端之一。

根据方案219，本发明提供一种如方案218所述的缆线，其中所述外部电绝缘体包围所述编织体。

根据方案220，本发明提供一种如方案210至219中任一方案所述的缆线，其中所述电导体是单个电导体。

根据方案221，本发明提供一种如方案210至219中任一方案所述的缆线，其中所述至少一个电导体包括第一电导体和第二电导体，每个电导体沿各自大致平行的中心轴延伸，而所述中心轴沿轴向取向。

根据方案222，本发明提供一种如方案210至221中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料包括优美科密封件691EL(UmicoreSealing 691EL)、铜纳米管(CNT)和化学镀金属纳米颗粒之一。

根据方案223，本发明提供一种如方案213至221中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料包括导电环氧树脂。

根据方案224，本发明提供一种如方案210至223中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料通过浸镀施加。

根据方案225，本发明提供一种如方案210至223中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料通过喷镀施加。

根据方案226，本发明提供一种如方案210至223中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料通过刷镀施加。

根据方案227，本发明提供一种如方案210至226中任一方案所述的导电缆线，其中所述导电材料在施加后固化。

根据方案228，本发明提供一种如方案227所述的导电缆线，其中所述导电材料在红外光和紫外光的至少一种下固化。

根据方案229，本发明提供一种如方案210至223中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料是气相沉积的。

根据方案230，本发明提供一种如方案210至223中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料通过等离子镀施加。

根据方案231，本发明提供一种如方案210至223中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料是电镀的。

根据方案232，本发明提供一种如方案210至231中任一方案所述的缆线，其中所述内部电绝缘体包括泡沫。

根据方案233，本发明提供一种缆线，包括：沿轴向具有长度的至少一个电导体；内部电绝缘体，其沿着所述长度的大部分包围所述至少一个电导体；导电屏蔽，其设置在所述内部电绝缘体周围；外部电绝缘体，其设置在所述导电屏蔽周围；以及导电材料，其设置在所述内部电绝缘体和外部电绝缘体之间。

根据方案234，本发明提供一种如方案233所述的缆线，其中所述导电材料包括金属。

根据方案235，本发明提供一种如方案234所述的缆线，其中所述金属包括银。

根据方案236，本发明提供一种如方案233所述的缆线，其中所述导电材料包括优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)。

根据方案237，本发明提供一种如方案233所述的缆线，其中所述导电材料是可流动的。

根据方案238，本发明提供一种如方案233所述的缆线，其中所述覆着导电材料为固体。

根据方案239，本发明提供一种如方案233至238中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料覆着在内部电绝缘体的面向电屏蔽的径向外端上。

根据方案240，本发明提供一种如方案233至239中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料覆着在电屏蔽的面向内部电绝缘体的径向内端上。

根据方案241，本发明提供一种如方案233至240中任一方案所述的缆线，其中所述内部电绝缘体包括泡沫。

根据方案242，本发明提供一种如方案233至240中任一方案所述的缆线，其中所述内部电绝缘体为固体。

根据方案243，本发明提供一种如方案233至242中任一方案所述的缆线，其中所述至少一个电导体包括单个电导体。

根据方案244，本发明提供一种如方案233至243中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料设置在导电屏蔽和外部电绝缘体之间。

根据方案245，本发明提供一种如方案233至243中任一方案所述的缆线，包括双轴缆线，其中所述至少一个电导体包括一对电导体。

根据方案246，本发明提供一种如方案233至245中任一方案所述的缆线，其中所述导电屏蔽包括界定螺旋重叠区域的螺旋缠绕体。

根据方案247，本发明提供一种如方案233至245中任一方案所述的缆线，其中所述导电屏蔽包括纵向缠绕体，所述纵向缠绕体界定大致沿轴向延伸的重叠区域。

根据方案248，本发明提供一种如方案246至247中任一方案所述的缆线，其中所述导电材料设置在重叠区域。

根据方案249，本发明提供一种缆线带，包括：多组缆线，每个缆线包括：至少一个电导体；内部电绝缘体，其包围所述至少一个电导体；以及电屏蔽，其设置在所述内部电绝缘体周围；外部电绝缘体，其设置有第一端和第二端，使所述每个电屏蔽设置在所述外部电绝缘体的第一端和第二端之间，其中所述外部电绝缘体沿着设置在相邻缆线之间的空隙进一步延伸；以及粘合剂，其设置在所述每个电屏蔽和外部电绝缘体之间。

根据方案250，本发明提供一种如方案249所述的缆线带，其中所述粘合剂进一步设置在空隙中的第一端和第二端之间。

根据方案251，本发明提供一种如方案249至250中任一方案所述的缆线带，其中还包括设置在至少一个空隙中的电引流线。

根据方案252，本发明提供一种如方案251所述的缆线带，还包括设置在相应的空隙中的多个电引流线。

根据方案253，本发明提供一种如方案249至252中任一方案所述的缆线带，其中所述粘合剂为导电材料。

根据方案254，本发明提供一种如方案253所述的缆线带，其中所述导电材料包括凝胶。

根据方案255，本发明提供一种如方案253所述的缆线带，其中所述导电材料包括浆料。

根据方案256，本发明提供一种如方案253所述的缆线带，其中所述导电材料是可流动的。

根据方案257，本发明提供一种如方案253所述的缆线带，其中所述导电材料是不可流动的。

根据方案258，本发明提供一种如方案249至257中任一方案所述的缆线带，其中所述电屏蔽包括设置在内部电绝缘体的径向外端上的导电覆层。

根据方案259，本发明提供一种如方案258所述的缆线带，其中所述导电覆层包括银。

根据方案260，本发明提供一种如方案249至259中任一方案所述的缆线带，其中所述外部电绝缘体在多个缆线的相邻缆线之间的空隙处缩颈。

根据方案261，本发明提供一种如方案249至260中任一方案所述的缆线带，其中所述每个缆线的至少一个电导体包括沿一排彼此间隔的一对电导体。

根据方案262，本发明提供一种如方案249至261中任一方案所述的缆线带，其中所述电屏蔽包括导电缠绕体，所述导电缠绕体界定面向内部电绝缘体的径向内端，和与径向内端对立的径向外端，并且缠绕体径向重叠本身以便界定重叠区域。

根据方案263，本发明提供一种如方案262所述的缆线带，其中所述缠绕体为螺旋缠绕体，使重叠区域为螺旋重叠区域。

根据方案264，本发明提供一种如方案262至263中任一方案所述的缆线带，其中所述重叠区域界定环绕内部电绝缘体的多个匝。

根据方案265，本发明提供一种如方案262所述的缆线带，其中所述缠绕体为纵向缠绕体，使重叠区域为径向重叠区域，其沿缆线伸长的轴向延伸。

根据方案266，本发明提供一种如方案262至265中任一方案所述的缆线带，还包括设置在重叠区域中的导电覆层。

根据方案267，本发明提供一种如方案266所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的所述导电覆层设置在重叠区域的整体中。

根据方案268，本发明提供一种如方案266至267中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的所述导电覆层施加于缠绕体的径向内端的实质整体。

根据方案269，本发明提供一种如方案266至268中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的所述导电覆层施加于缠绕体的径向外端的实质整体。

根据方案270，本发明提供一种如方案266至269中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的所述导电覆层被限定在重叠区域。

根据方案271，本发明提供一种如方案266至270中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的所述导电覆层是抗氧化剂。

根据方案272，本发明提供一种如方案249至271中任一方案所述的缆线带，其中所述外部电绝缘体层压到电屏蔽。

根据方案273，本发明提供一种缆线带，包括：多组缆线，每个缆线包括：至少一个电导体；内部电绝缘体，其包围所述至少一个电导体；电屏蔽，其设置有第一屏蔽端和第二屏蔽端，使所述每个内部电绝缘体设置在所述第一屏蔽端和第二屏蔽端之间，其中所述电屏蔽沿着设置在相邻缆线之间的空隙进一步延伸；以及粘合剂，其设置在所述电屏蔽和每个内部电绝缘体之间。

根据方案274，本发明提供一种如方案273所述的缆线带，其中所述粘合剂包括设置在所述第一屏蔽端和每个内部电绝缘体之间的第一部分，以及设置在所述第二屏蔽端和每个内部电绝缘体之间的第二部分。

根据方案275，本发明提供一种如方案273至274中任一方案所述的缆线带，其中所述粘合剂进一步设置在空隙中。

根据方案276，本发明提供一种如方案273至275中任一方案所述的缆线带，还包括设置在至少一个空隙中的电引流线。

根据方案277，本发明提供一种如方案276中任一方案所述的缆线带，还包括设置在相应的空隙中的多个电引流线。

根据方案278，本发明提供一种如方案273至277中任一方案所述的缆线带，其中所述粘合剂为导电材料。

根据方案279，本发明提供一种如方案278所述的缆线带，其中所述导电材料包括凝胶。

根据方案280，本发明提供一种如方案278所述的缆线带，其中所述导电材料包括浆料。

根据方案281，本发明提供一种如方案278所述的缆线带，其中所述导电材料是可流动的。

根据方案282，本发明提供一种如方案278所述的缆线带，其中所述导电材料是不可流动的。

根据方案283，本发明提供一种如方案273至282中任一方案所述的缆线带，还包括设置在内部电绝缘体的径向外端上的导电覆层。

根据方案284，本发明提供一种如方案283所述的缆线带，其中所述导电覆层包括金属。

根据方案285，本发明提供一种如方案284所述的缆线带，其中所述金属包括银。

根据方案286，本发明提供一种如方案273至285中任一方案所述的缆线带，其中所述每个缆线的至少一个电导体包括彼此间隔的一对电导体。

根据方案287，本发明提供一种如方案273至286中任一方案所述的缆线带，其中所述缆线沿行彼此间隔，每对电导体的电导体沿行彼此间隔。

根据方案288，本发明提供一种如方案273至287中任一方案所述的缆线带，其中所述电屏蔽包括导电缠绕体，所述导电缠绕体界定面向所述内部电绝缘体的径向内端，和与径向内端对立的径向外端，并且缠绕体径向重叠本身以便界定重叠区域。

根据方案289，本发明提供一种如方案288所述的缆线带，其中所述缠绕体为螺旋缠绕体，使重叠区域为螺旋重叠区域。

根据方案290，本发明提供一种如方案288至289中任一方案所述的缆线带，其中所述重叠区域界定环绕内部电绝缘体的多个匝。

根据方案291，本发明提供一种如方案288所述的缆线带，其中所述缠绕体为纵向缠绕体，所述重叠区域为大致沿缆线伸长的轴向延伸的轴向重叠区域。

根据方案292，本发明提供一种如方案288至291中任一方案所述的缆线带，还包括设置在重叠区域中的导电覆层。

根据方案293，本发明提供一种如方案292所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层设置在重叠区域的整体中。

根据方案294，本发明提供一种如方案288至293中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层施加于缠绕体的径向内端的实质整体。

根据方案295，本发明提供一种如方案288至294中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层施加于缠绕体的径向外端的实质整体。

根据方案296，本发明提供一种如方案288至295中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层被局限在重叠区域。

根据方案297，本发明提供一种如方案288至296中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层是抗氧化剂。

根据方案298，本发明提供一种如方案273至297中任一方案所述的缆线带，还包括外部电绝缘体，所述外部电绝缘体设置有第一端和第二端，使每个电屏蔽设置在外部电绝缘体的第一端和第二端之间，其中外部电绝缘体进一步沿设置在相邻缆线之间的空隙延伸。

根据方案299，本发明提供一种如方案298中所述的缆线，其中所述屏蔽和外部电绝缘体的每一个界定多个缆线的相邻缆线之间的空隙处的缩颈位置。

根据方案300，本发明提供一种如方案298至299中任一方案所述的缆线带，其中所述外部绝缘体层压到电屏蔽。

根据方案301，本发明提供一种如方案298至300中任一方案所述的缆线带，其中所述外部电绝缘体与电屏蔽热粘合。

根据方案302中，本发明提供一种缆线带，包括：多组缆线，每个缆线包括：至少一个电导体；内部电绝缘体，其包围所述至少一个电导体；电屏蔽，其设置有第一屏蔽端和第二屏蔽端，使所述每个内部电绝缘体设置在所述第一屏蔽端和第二屏蔽端之间；以及粘合剂，其设置在所述电屏蔽和每个内部电绝缘体之间。

根据方案303，本发明提供一种如方案302所述的缆线带，还包括与所述电屏蔽电通信的引流线，其中所述电屏蔽沿着设置在电导体和引流线之间的空隙进一步延伸。

根据方案304，本发明提供一种如方案303所述的缆线带，其中所述粘合剂将引流线置于与电屏蔽的电通信。

根据方案305，本发明提供一种如方案303至304中任一方案所述的缆线带，其中所述引流线设置在第一屏蔽端和第二屏蔽端之间。

根据方案306，本发明提供一种如方案303至305中任一方案所述的缆线带，其中所述粘合剂进一步设置在电屏蔽和引流线之间。

根据方案307，本发明提供一种如方案303至306中任一方案所述的缆线带，其中所述粘合剂的第一部分设置在引流线和第一屏蔽端之间并与引流线和第一屏蔽端接触，粘合剂的第二部分设置在引流线和第二屏蔽端之间并与引流线和第二屏蔽端接触。

根据方案308，本发明提供一种如方案303至307中任一方案所述的缆线带，其中所述屏蔽和粘合剂的每一个都横跨设置在引流线和电导体之间的空隙。

根据方案309，本发明提供一种如方案308所述的缆线带，其中所述粘合剂设置在空隙中的第一屏蔽端和第二屏蔽端之间。

根据方案310，本发明提供一种如方案302至309中任一方案所述的缆线带，其中所述粘合剂为导电材料。

根据方案311，本发明提供一种如方案310所述的缆线带，其中所述导电材料包括凝胶。

根据方案312，本发明提供一种如方案310所述的缆线带，其中所述导电材料包括浆料。

根据方案313，本发明提供一种如方案310所述的缆线带，其中所述导电材料是可流动的。

根据方案314，本发明提供一种如方案310所述的缆线带，其中所述导电材料是不可流动的。

根据方案315，本发明提供一种如方案302至314中任一方案所述的缆线带，还包括设置在内部电绝缘体的径向外端上的导电覆层。

根据方案316，本发明提供一种如方案315所述的缆线带，其中所述导电覆层包括金属。

根据方案317，本发明提供一种如方案316所述的缆线带，其中所述金属包括银。

根据方案318，本发明提供一种如方案302至317中任一方案所述的缆线带，其中所述每个缆线的至少一个电导体仅包括单个电导体。

根据方案319，本发明提供一种如方案302至318中任一方案所述的缆线带，其中所述电屏蔽包括导电缠绕体，所述导电缠绕体界定面向内部电绝缘体的径向内端，和与径向内端对立的径向外端，所述缠绕体径向重叠本身以便界定重叠区域。

根据方案320，本发明提供一种如方案319所述的缆线带，其中所述缠绕体为螺旋缠绕体，使重叠区域为螺旋重叠区域。

根据方案321，本发明提供一种如方案319至320中任一方案所述的缆线带，其中所述重叠区域界定环绕内部电绝缘体的多个匝。

根据方案322，本发明提供一种如方案319所述的缆线带，其中所述缠绕体为纵向缠绕体，所述重叠区域为大致沿缆线伸长的轴向延伸的轴向重叠区域。

根据方案323，本发明提供一种如方案319至322中任一方案所述的缆线带，其中进一步包括设置在重叠区域的导电覆层。

根据方案324，本发明提供一种如方案323所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层设置在重叠区域的整体中。

根据方案325，本发明提供一种如方案323至324中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层施加于缠绕体的径向内端的实质整体。

根据方案326，本发明提供一种如方案323至325中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层施加于缠绕体的径向外端的实质整体。

根据方案327，本发明提供一种如方案323至326中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层被限定在重叠区域。

根据方案328，本发明提供一种如方案323至327中任一方案所述的缆线带，其中设置在重叠区域中的导电覆层是抗氧化剂。

根据方案329，本发明提供一种如方案303至328中任一方案所述的缆线带，其中进一步包括外部电绝缘体，所述外部电绝缘体设置有第一端和第二端，使电屏蔽设置在所述外部电绝缘体的第一端和第二端之间，其中所述外部电绝缘体进一步沿着设置在相邻缆线之间的空隙延伸。

根据方案330，本发明提供一种如方案329所述的缆线，其中所述屏蔽和外部电绝缘体的每一个界定多个缆线的相邻缆线之间的空隙处的缩颈位置。

根据方案331，本发明提供一种如方案329至330中任一方案所述的缆线带，其中所述外部电绝缘体层压到电屏蔽。

根据方案332，本发明提供一种如方案329至330中任一方案所述的缆线带，其中所述外部电绝缘体与电屏蔽热粘合。

根据方案333，本发明提供一种如方案303至332中任一方案所述的缆线带，其中所述电导体为同轴电导体。

根据方案334，本发明提供一种如方案书303至332中任一方案所述的缆线带，其中所述电导体为电力导体。

附图说明

图1A是根据现有技术构造的缆线的立体图，其中部分被移除以示出同轴缆线的部件；

图1B是根据现有技术构造的另一缆线的立体图；

图2A是根据一个示例的缆线的立体图，其包括导电体、内部电绝缘体、螺旋屏蔽和外部电绝缘体；

图2B是图2A中所示的缆线的截面端视图；

图2C是图2B沿线2C截取的放大区域图；

图2D示出根据图2A中所示的一个示例缆线的制造步骤的截面端放大视图，包括将导电构件施加于内部绝缘体；

图2E示出根据图2A中所示的一个示例缆线的制造步骤的截面端放大视图，包括将导电构件施加于螺旋屏蔽的内表面；

图2F示出了根据图2D和2E所示的步骤中两者或两者之一施加到内部电绝缘体上的螺旋屏蔽的截面端放大视图。

图2G是根据替代实施例构造，类似于图2C的放大截面区域图；

图3A示出了类似于图2C的缆线，根据另一个示例施加的导电材料的截面端放大视图；

图3B示出根据图3A中所示的一个示例缆线的制造步骤的截面端放大视图，包括将导电构件施加于外部绝缘体；

图3C示出根据图3A中所示的一个示例缆线的制造步骤的截面端放大视图，包括将导电构件施加于螺旋屏蔽的外表面；

图3D示出了类似于图3A的缆线，根据另一个示例施加的导电材料的截面端放大视图；

图4A是根据另一个实施例构造包括导电缠绕体的缆线区域的截面端放大视图；

图4B是图4A中沿线4B截取的缆线部分的截面端放大视图；

图4C是根据另一个实施例构造，类似于图4B中所示的缆线部分的截面端放大视图。

图4D是根据另外一个实施例构造，类似于图4B中所示的缆线部分的截面端放大视图。

图4E是根据另一个实施例构造，类似于图4B中所示的缆线部分的截面端放大视图。

图5是图4A中所示的缆线区域的截面端放大视图，示出了径向偏转的缠绕体，以界定至少部分地填补有导电材料的间隙；

图6A是根据包括第一和第二导电缠绕体的电屏蔽的替代实施例构造缆线的截面端视图；

图6B是图6A中沿线6B截取的缆线区域的截面端放大视图，示出了设置在第一缠绕体和第二缠绕体中的各个设置于径向内表面和径向外表面处的导电材料。

图6C是图6B中所示的缆线区域的截面端放大视图，示出了径向偏转的第一缠绕体和第二缠绕体，以界定至少部分地填补有导电材料的间隙；

图6D是图6B中所示的缆线区域的截面端放大视图，示出了位于第一缠绕体的径向内表面和径向外表面的导电材料，以及第二缠绕体的径向内表面；

图6E是图6B中所示的缆线区域的截面端放大视图，示出了位于第二缠绕体的径向内表面和径向外表面的导电材料，以及第一缠绕体的径向外表面；

图6F是图6B中所示的缆线区域的截面端放大视图，示出了位于第一缠绕体的径向内表面和第二缠绕体的径向外表面的导电材料；

图6G是图6B中所示的缆线区域的截面端放大视图，示出了位于第一缠绕体的径向外表面和第二缠绕体的径向内表面的导电材料；

图6H是图6B中所示的缆线区域的截面端放大视图，示出了位于第二缠绕体的径向外表面处的导电材料；

图6I是图6B中所示的缆线区域的截面端放大视图，示出了位于第一缠绕体的径向内表面处的导电材料；

图7A是类似于图6A构造的缆线，但根据另一个实施例被配置为包括第一和第二电导体的双轴缆线的立体图；

图7B是类似于图7A构造的缆线的立体图，但示出了根据另一个实施例界定纵向缠绕的电屏蔽；

图8是根据另一实施例构造为微波缆线的缆线的立体图，其中被部分移除以示出第一导电缠绕体和第二导电缠绕体以及围绕第二导电缠绕体的导电编织体；

图9A是根据一个示例构造的缆线带部分的横截面图；

图9B是根据另一示例构造的缆线带部分的横截面图；

图9C是根据又一个示例构造的缆线带部分的横截面图；以及

图9D是根据图9A所示的缆线带部分的横截面图。

具体实施方式

通过参考结合作为本公开的一部分的附图和示例的以下详细描述，可以更容易地理解本公开。应理解的是，本公开不限于本文描述和/或示出的具体装置、方法、应用、条件或参数，并且本文使用的术语旨在通过示例的方式描述特定实施礼，并且并不旨在限制本公开的范围。此外，如本文所用，除非另有说明，否则单数形式“一”，“一个”和“该”包括“至少一个”和多个。此外，除非另有说明，否则这里使用的对多个的引用包括单数“一”，“一个”，“一者”和“该”，并且还包括“至少一个”。此外，除非另有说明，否则术语“至少一个”可包括单数“一”，“一个”和“该”，并且还可包括多个。此外，除非另有说明，否则对包括所附权利要求的说明书中的特定数值的引用至少包括该特定值。

如本文所用，术语“多个”意指多于一个，例如两个或更多个。当表达一系列值时，另一个示例包括从一个特定值和/或另一个特定值。本文中关于形状、尺寸或其他参数或数值使用的词语“基本”、基本上”和“近似”、“(大)约”包括所述形状、大小或其他参数或数值，并且还包括规定的形状、尺寸或其他参数或数值的正负10％。

现在参考图2A-2C，如图所示，根据一个实施例的缆线50包括电导体52和围绕电导体52的内部电绝缘体54。电导体52可以是镀银铜、裸铜、铜镍(CuNi)合金、铜合金、银合金、锡、锡合金或任何合适的替代材料。内部电绝缘体54可以是铁硼(FEB)固体或泡沫、全氟烷氧基烷烃(PFA)固体或泡沫，低密度聚乙烯(LDPE)，聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)，聚四氟乙烯(ePTFE)带，聚四氟乙烯(PTFE)或任何合适的替代电隔离物。电导体52可以是电信号导体，其被配置为在操作期间承载电信号。电导体52沿着相应的中心轴线56延伸，中心轴线56可视为沿轴向方向延伸。因此，电导体52和缆线50均可视为沿轴向方向伸长。可意识地，轴向方向可以是直的或弯曲的，或者可以具有直的部分和弯曲的部分。

内部电绝缘体54相对于垂直于轴向方向取向的平面完全围绕电导体52的至少大部分长度。因此，内部电绝缘体54可以界定有面向电导体52的径向内端54a，以及与径向内端54a相对的径向外端54b。径向内端54a可以由面向电导体52的径向内表面界定。径向外端54b可以由与径向内表面相对的径向外表面界定。在这方面，除非另有说明，否则本文所用的术语“径向内部”和其派生词可指代朝向中心轴线56的方向。除非另有说明，否则本文所用的术语“径向外部”和其派生词可指代背向中心轴线56的方向。内部电绝缘体54可以围绕电导体52的大部分长度，使得电导体52的一部分从内部电绝缘体54轴向向外延伸，以便与例如电连接器、收发器、印刷电路板或替代设备的互补电气元件建立电连接。因此，内部电绝缘体54可沿着至少一个电导体52的至少一部分的长度围绕。内部电绝缘体54沿着至少一个电导体52的大部分长度围绕该至少一个电导体52。

如图2A所示，缆线50是同轴缆线，其中电导体52是单个电导体。然而，可意识地，如图7A-7B所示，缆线50可以替代地被配置为双轴缆线，其中第一复合挤出电导体52a和第二复合挤出电导体52b被内部电绝缘体54围绕。第一信号导体52a和第二信号导体52b并排布置且大致相互平行，并且被内部电绝缘体54围绕，使得信号导体52a和52b相互电隔离。应当理解地，本文所述的缆线均可包括至少一根被内部电绝缘体包围的缆线。所述至少一根缆线可以配置为单根缆线，或者可替代地配置为第一缆线和第二缆线。

续参考图2A-2C，缆线50还可包括电屏蔽58。其电屏蔽58沿着垂直于轴向的平面，沿着内部电绝缘体的至少大部分长度，围绕第一电绝缘体或内部电绝缘体54。缆线50还可以包括第二外部电绝缘体或外部电绝缘体55，其外部电绝缘体55沿着垂直于轴向方向取向的平面，沿着电屏蔽的至少大部分长度，围绕电屏蔽58。因此，电屏蔽58径向设置在内部电绝缘体54和外部电绝缘体55之间。外部电绝缘体可以是聚氯乙烯(PVC)、包括四氟乙烯以及六氟丙烯和偏二氟乙烯(THV)的三元共聚物、氟化乙烯丙烯(FEP)、全氟烷氧基(PFA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、可密封的树脂带或不可密封的树脂带。因此，外部电绝缘体55界定了面向电屏蔽58的径向内端55a，以及与径向内端55a相对的径向外端55b。径向内端55a可以由面向电屏蔽58的径向内表面界定。径向外端55b可以由与径向内表面径向相对的径向外表面界定。

电屏蔽58可以提供电屏蔽，尤其是在操作期间为所述电导体52提供电磁干扰(EMI)屏蔽。在一个示例中，电屏蔽58可以包括螺旋屏蔽60，其包括缠绕内部电绝缘体54的至少一个导电股线62，以界定沿轴向方向设置并彼此相邻的多个绕组64。至少一个股线62，因此也为螺旋屏蔽，可以由铜、银、镀银铜、铜镍(CuNi)合金、铜合金、银合金、锡、锡合金、或任何合适的替代材料或其组合制成。相邻的绕组64可以沿周向彼此间隔设置以便界定相应的间隙。可意识地，取决于缆线的弯曲，一些相邻的绕组64可以彼此接触。螺旋屏蔽60也可以称为导电编织体65。该至少一个导电股线62可以是金属股线。例如，该至少一个导电股线可以由铜、银、镀银铜、铜镍(CuNi)合金、铜合金、银合金、锡、锡合金、或任何合适的替代材料或其组合制成。

螺旋屏蔽60，因此也为编织体65，可界定面向内部电绝缘体54的径向内端60a，以及可界定径向外端60b，其径向外端沿径向方向与径向内端相对。径向内端60a可以部分地由面向内部电绝缘体54的径向内表面界定。径向外端60b可以部分地由与径向内表面相对的径向外表面界定。在一个示例中，每个绕组64可界定一个围绕内部电绝缘体54的完整匝，并从而可界定一个围绕电导体54的完整匝。

例如，螺旋屏蔽60可包括多个导电股线62，其缠绕内部电绝缘体54以各自界定多个绕组64。相邻的绕组64可以由相同的股线62或不同的股线62界定。在一个示例中，至少一个导电股线62可以是螺旋式缠绕在内部电绝缘体54周围。另外，由于内部电绝缘体54围绕电导体52，这可视为所述至少一根导电股线缠绕在电导体52上。绕组64可被组合以界定围绕内部电绝缘体54的多个匝，并也因此围绕电导体52。虽然绕组64在各自螺旋路径中可以是连续的，螺旋屏蔽60可沿轴向在相邻的绕组64之间界定空隙66。无论绕组64是沿周向彼此邻接还是沿周向彼此间隔，空隙66均可以由相邻的绕组64界定。

在常规缆线中，空隙66在外径向端可以由例如电屏蔽58的屏蔽界定，并且在内径向端由内部电绝缘体54界定。此外，如以上参照图1A所述，常规缆线通常包括镀铝的聚酯薄膜带，该聚酯薄膜带沿着垂直于轴向取向的平面围绕螺旋屏蔽，以便在轴向方向上形成导电的接地路径。然而，本申请发明人认识到，这种缆线的挠性会因聚酯薄膜带而减低。此外，添加聚酯薄膜带增加了缆线的复杂性。此外，当缆线弯曲时，聚酯薄膜带会发生皱折，这导致聚酯薄膜带的一部分与底面的螺旋屏蔽失去接触，从而可能损害螺旋屏蔽沿轴向的导电性。尤其是当缆线弯曲时，聚酯薄膜带的一侧通常处于拉伸状态，且聚酯薄膜带的相对侧通常处于压缩状态，因此产生皱折。

现在参照图2C，具体地，缆线50可以包括导电材料68，导电材料68可以设置于内部电绝缘体54的径向外端54b和电屏蔽58之间。在一个示例中，导电材料可以施加到内部电绝缘体54的径向外端54b的径向外表面和电屏蔽58两者或两者之一。因此，导电材料68可以设置在至少一个或多个空隙66中，上至所有空隙66中。因此，导电材料68可以设置在涂覆于缆线50的任何合适结构之间，使得导电材料68至少部分地填补空隙66。具体地，导电材料68可以界定至少一个桥70，该桥从其中一些相应绕组64延伸到相邻的其中一些相应绕组64的。因此，桥70可视为跨越相邻的其中一些绕组。桥70可以根据需要跨越任何数量的绕组64，上至所有绕组。桥70可以沿轴向方向延伸，或者沿着与绕组64的螺旋路径不相同的方向延伸。因此，导电材料68可以沿轴向方向延伸，以便设置为与每个绕组64形成物理接触。因此，电屏蔽58可以被配置为混合电屏蔽，其包括螺旋屏蔽60和导电材料68，导电材料68界定了沿着轴向方向跨越多个或上至所有绕组64的连续导电路径。在一个示例中，混合电屏蔽可以限于螺旋屏蔽和导电材料。

导电材料68可以根据需要以任何合适的方式放置在空隙66内。例如，如图2D所示的一个示例中，至少一部分的导电材料68可以施加于内部电绝缘体54的外径向表面。例如，导电材料可以涂覆于内部电绝缘体54的径向外端54b上。因此，如图2F所示，当螺旋屏蔽60缠绕外径向表面时，导电材料68可以定位于空隙66中。例如，当螺旋屏蔽60缠绕外径向表面时，至少一个股线62和内部电绝缘体54可以向导电材料68施加压缩力，这导致至少一些导电材料轴向移位并流入空隙66中。应该理解的是，导电材料68可以是可流动的材料。因此，导电材料可以界定桥70。此外，导电材料68可以被局限于从内部电绝缘体54径向向外延伸至螺旋屏蔽60的径向外端60b的位置。

可选地或另外地，如图2E所示，在将至少一个股线62缠绕在内部电绝缘体54周围之前，可以将至少一部分导电材料68施加到至少一个股线62上。例如，导电材料可以涂覆到至少一个股线62上。具体地，至少一部分的导电材料68施加到内部电绝缘体54上后，至少一部分的导电材料68可以施加到至少一个股线62的一个或多个表面上，该表面界定了螺旋屏蔽60的径向内端60a。因此，如图2F所示，当至少一根股线62缠绕内部电绝缘体54时，至少一根股线62和内部电绝缘体54之间的压缩力可导致一些导电材料68移位并流入空隙66，以便界定桥70。或者，在将至少一个股线62缠绕在电绝缘体54周围之前，可以将至少一部分导电材料68施加到至少一个股线62上的某些位置，以便界定螺旋屏蔽60。这某些位置成为轴向面对的表面，这些表面沿轴向方向彼此对齐，使得至少一个股线62缠绕内部电绝缘体54从而界定螺旋屏蔽60后，导电材料68就界定了桥70。因此，在一个示例中，导电材料68可以是被局限在从内部电绝缘体径向延伸到螺旋屏蔽的径向外端位置的材料。

现在参照图2F，具体地，可以理解的是，螺旋屏蔽60界定了中线72，其中线72与螺旋屏蔽60的径向内端60a和螺旋屏蔽60的径向外端60b径向等距间隔。导电材料68可以大致从空隙66中的螺旋屏蔽60的径向内端60a朝向中线72径向向外延伸。因此，至少一部分的桥70可以被界定在空隙66中大致从螺旋屏蔽60的径向内端60a到中线72的位置。例如，导电材料68可以大致从空隙66中的螺旋屏蔽60的径向内端60a径向向外延伸到中线72。因此，至少一部分的桥70还可以被界定在空隙66于中线72。在一个示例中，导电材料68可以大致从径向内端60a径向向外延伸到中线72的径向外侧的位置。因此，至少一部分的桥70可以被界定在空隙66中大致从螺旋屏蔽60的径向内端60a到中线72与螺旋屏蔽60的径向外端60b之间的径向位置。因此，在一个示例中，大部分导电材料68可以被局限在从内部电绝缘体54径向延伸到中线72的位置。在此上下文中使用的“大致”一词意识到导电材料68固化时有可能收缩，从而导致导电材料68径向移位。

在一个示例中，参照图2G，导电材料68可被径向设置于内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。例如，至少一部分的导电材料68可以被局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。在一个示例中，设置在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间的导电材料，按体积计的至少60％可以相对于径向方向被局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。例如，设置在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间的导电材料，按体积计的至少70％可以相对于径向方向被局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。在一个示例中，设置在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间的导电材料，按体积计的至少80％可以相对于径向方向被局制在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。例如，设置在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间的导电材料,按体积计的至少90％可以相对于径向方向被局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。在一个示例中，设置在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间的整体导电材料68可以相对于径向方向被局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。在这方面，应该理解的是，导电材料68可以是固体或不可流动的材料。因此，电屏蔽58可以沿垂直于轴向取向的平面围绕导电材料68。在一个示例中，导电材料68可以涂覆于内部电绝缘体54的径向外端54b的径向外表面的至少一部分。因此，电屏蔽58可以缠绕在导电材料68周围。

在一个示例中，导电材料68可以施加于内部电绝缘体54的径向外端54b的大致整个径向外表面。可替代地，导电材料68可沿径向外表面以螺旋形图案施加于内部电绝缘体54的径向外端54b的径向外表面。螺旋形图案可以与空隙66对齐，空隙66也大致以螺旋形图案布置。在另一个示例中，在至少一个股线62包围内部电绝缘体54之前，导电材料68可以涂覆该至少一个股线62的径向内表面。在将螺旋屏蔽60缠绕在导电材料68之前，可以允许导电材料68变干(例如，当导电材料68包括铜纳米管(CNT)时)。

因此应该理解的是，空隙66的径向外端可以至少部分地由螺旋屏蔽60单独界定，或者由螺旋屏蔽60与电屏蔽58的外径向端部组合界定。在螺旋屏蔽60的相邻绕组之间存在间隙的情况下，空隙66的径向外端的一部分还可以由外部电绝缘体55界定，或者可替代地由可以螺旋屏蔽60的导电屏蔽界定。空隙66的内径向端部可至少部分地由导电材料68界定。例如，内径向端部可完全由导电材料68界定。不受理论束缚，本申请发明人意识到，当空隙66的内径向端的至少一部分由导电材料68界定时，缆线的电性能可以得到改善。

再次参照图2C，由于缆线50不包括现有技术中围绕螺旋屏蔽的镀铝的聚酯薄膜带，所以缆线50比现有技术更具挠性。因此，较之包括螺旋屏蔽和镀铝聚酯薄膜带的常规屏蔽，所述电屏蔽58的挠性可以大于常规屏蔽的挠性。在一个示例中，电屏蔽58可以没有聚酯薄膜。此外，在某些示例中，电屏蔽58的构造(除了螺旋屏蔽60和导电材料68之外)可以没有任何附加的导电材料径向设置在内部电绝缘体54和外部电绝缘体55之间。此外，由于导电材料68可以是可流动的以及可锻铸的，因此在缆线50弯曲时，桥70仍维持着，从而给电屏蔽58提供更高的电连续性。在这方面，可意识到的是，导电材料68可以具有比聚酯薄膜带更大的挠性。此外，导电材料68的材料刚度(“刚度”也可理解为“硬挺性”)可以小于聚酯薄膜的材料刚度。

应当理解的是，导电材料68可以根据需要而以任何适当方式界定桥70。例如，参照图3A，导电材料68可以在空隙66中大致从螺旋屏蔽60的径向外端60b朝向中线72延伸，以界定桥70。例如，导电材料68。例如，导电材料68可以大致从在空隙66中的螺旋屏蔽60的径向外端60b沿径向向内延伸到中线72。因此，至少一部分的桥70还可以在间隙66中被界定于中线72。在一个示例中，导电材料68可以大致从径向外端60b沿径向向内延伸到中线72径向以外的位置。因此，至少一部分的桥70可以被界定在空隙66中之处，其处径向位于大致从螺旋屏蔽60的径向内端60a到中线72和螺旋屏蔽的径向外端60b之间。因此，导电材料68可以被局限在从外部电绝缘体55径向向内延伸到螺旋屏蔽60的径向内端60a之处。此外，在一个示例中，大部分导电材料68可以被局限在从外部电绝缘体55径向延伸到中线72的位置。

例如，在图3B所示的一个示例中，至少一部分的导电材料68可以施加到外部电绝缘体55的径向内端55a。例如，导电材料68可以涂覆于外部电绝缘体55的径向内端55a。因此，如图3A所示，当外部电绝缘体55施加于螺旋屏蔽60的径向外端60b时，导电材料68可定位在空隙66中。例如，当外部电绝缘体55施加于螺旋屏蔽60的径向外端60b时，至少一个股线62和外部电绝缘体55可以向导电材料68施加压缩力，这可导致(当导电材料68是可流动材料时)至少一些导电材料68轴向移位并流入空隙66中。因此，导电材料可以界定桥70。

可替代地或另外地，如图3C所示，在将外部电绝缘体55围绕至少一个股线62之前，至少一部分导电材料68可以被施加于该至少一个股线62。例如，导电材料可以涂覆在该至少一个股线62上。具体地，至少一部分的导电材料68可以施加于界定螺旋屏蔽60的径向外端60b的该至少一个股线62的一个表面或多个表面。例如，在将该至少一个股线缠绕内部电绝缘体54之前，至少一部分的导电材料68可以被施加于该至少一个股线62。可替代地，在该至少一个股线62缠绕内部电绝缘体54之后，该至少一部分的导电材料68可以被施加于该至少一个股线62。因此，如图3A-3D所示，当外部电绝缘体55施加于至少一个股线62的径向外端55b时，该至少一个股线62和该外部电绝缘体55之间的压缩力可以使一些导电材料68移位并流入空隙66中，以界定桥70。可替代地，在将至少一个股线62缠绕于电绝缘体54之前，可以将至少一部分的导电材料68施加于该至少一个股线62的某些位置上，以便界定螺旋屏蔽60。一旦该至少一个股线62缠绕内部电绝缘体54，该某些位置沿轴向与相邻的绕组轴向对齐，使得该导电材料68界定桥70，从而界定螺旋屏蔽60。

现在参照图3D，应意识到的是，所述用于施加导电材料68的方法其中的一个或多个上至所有的方法的任何组合，均可用于将空隙66至少部分地填补。在一个示例中，至少一部分的导电材料68可以施加于螺旋屏蔽60的径向内表面和螺旋屏蔽60的径向外表面。可替代地或另外地，至少一部分的导电材料68可以施加于内部电绝缘体54和外部电绝缘体55。

应当理解的是，本文所述的一种或多种直至所有方法的任何组合可导致导电材料68大致或完全填补空隙66。可替代地，在本文所述的任何实施例中，导电材料68可从第一位置径向向内延伸至第二位置，该第一位置径向设置在螺旋屏蔽60的径向外端60b和中线72之间，该第二位置径向设置在中线72和径向内端60a之间。因此，桥70可以由第一位置和第二位置界定。因此可视为，至少一部分的导电材料68设置在径向内端60a和径向外端60b之间，以便沿着轴向方向邻接螺旋屏蔽60的相邻绕组。此外，应当理解的是，至少一部分的导电材料68可以设置在相邻绕组的径向内表面和相邻绕组的径向外表面其中的两者或两者之一。此外，应该理解的是，在螺旋屏蔽60缠绕内部电绝缘体54之后，至少一部分的导电材料68可以施加于螺旋屏蔽60并到空隙66中，从而界定至少一个桥70。在这方面，应该理解的是，在一些实施例中，导电材料68可以是可流动的或不可流动的材料。

导电材料68可以配置为适合于根据本文所述的任何一种或多种方法使用的任何导电材料。在一个示例中，导电材料68可以是固体或不可流动的材料。例如，导电材料68在施加时可以是固体的或不可流动的。可替代地，导电材料68在施加时可以是可流动的，但一旦固化就可以是固体或不可流动的。例如，导电材料68可以是导电树脂、或树脂、或导电墨水。作为电介质的导电树脂可以复合挤出或施加在内部电绝缘体54上作为第一层电屏蔽。然后可将螺旋屏蔽60施加到导电树脂以增加电屏蔽的有效性。导电树脂的一个实例包括由HeraeusEpurio公司提供的Clevios TM-PEDOT：PSS，其主要位于德国哈瑙。导电树脂可具有高达1000西门子/厘米(S/cm)的导电率。

可替代地，导电材料68可以是优美科密封件691EL(UmicoreSealing 691EL)，其可从Umicore公司购得，公司总部位于比利时布鲁塞尔。根据发现，当优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)设置在彼此径向重叠的相邻金属层之间的界面处与每个金属层机械和电接触时，使用优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)特别有利。优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)的电接触电阻小于10毫欧(mΩ)。此外，优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)不含铬。此外，优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)可以在金属层之间保持可靠的电传导。

可替代地，导电材料68可以配置为铜纳米管(CNT)。铜纳米管可以根据所需制造，以便具有足够的锻铸性，使得当铜纳米管被涂覆到缆线的表面上时，铜纳米管在缆线弯曲和以其它方式操纵时还是保持其结构完整性。铜纳米管可以作为浸镀材料使用。在又一个实例中，导电材料可以被配置为多个金属纳米颗粒，其通过合适的粘合剂(例如硫醇)化学镀在如本文所述的缆线的任何表面上。金属纳米颗粒可以是金、银、铜或任何合适的替代材料或其组合。因此，在一个示例中，导电材料不是带状或箔状。

在其它他实施例中，在缆线操作时，导电材料68可以是可流动的。例如，在导电材料已经施加到缆线并固化之后，该导电材料可以是可流动的。有许多可流动的导电材料可供选择。例如，可流动的导电材料可以配置为导电凝胶。导电凝胶可以例如由液态金属界定，例如镓铟(gallium-indium)，其转化为导电凝胶。当导电凝胶分散到电屏蔽中的间隙中时，导电凝胶可以提供电屏蔽，以提供额外的导电层。这种导电凝胶的一个实例可从LiquidWire，Inc购得，其主要营业地点在俄勒冈州比弗顿。在另一个实例中，可流动的导电材料可以配置为可流动的导电糊剂。可以在施加屏蔽的过程中或之后将导电糊剂施加到具有电屏蔽的缆线上，以便导电糊剂分散到电屏蔽的间隙区域中，从而提高金属屏蔽的有效性。这种导电糊剂的一个例子可以是市场上从KYOCERA公司可购得的CT2700的银烧结糊剂，其公司主要营业地点在日本京都。

因此可以理解的是，导电材料68可以根据需要作为覆层施加到至少一个或多个表面上。因此，导电材料68在本文中可称为导电覆层。覆层可以是挠性的，以允许缆线弯曲。如上所述，所述至少一个或多个表面可被配置为一个或多个直至所有内部电绝缘体54，至少一个股线62(在形成螺旋屏蔽60之前或之后)和外部电绝缘体55。例如，导电材料68可以作为覆层施加。在一个示例中，导电材料68可以被喷涂到表面上。可替代地或另外地，导电材料68可以被刷镀在表面上。可替代地或另外地，导电材料68可以作为浸镀材料提供，并且表面可以浸没在浸镀材料中。在其它示例中，导电材料68可以是化学气相沉积的(CVD)到表面上。可替代地或另外地，导电材料68可以是通过等离子镀施加于表面。可替代地或另外地，导电材料68可以是电镀于表面。作为另外一种选择或除此之外，导电材料68可以是分散涂覆在表面上。

在某些实施例中，当导电材料68作为液体施加到表面时，导电材料68可以被固化，以便增加导电材料68的粘性。例如，导电材料68可以经受红外线。可替代地或另外地，导电材料68可以经受紫外线。导电材料68在固化后可以以本文所述的方式流动。

现在参照图2A-3D，可理解的是，可以提供用于制造具有电屏蔽58的缆线50的方法，电屏蔽58包括与导电材料68结合的螺旋屏蔽60。该方法可以包括用内部电绝缘体54围绕至少一个电导体52的步骤。当至少一个电导体52包括第一电导体和第二电导体时，周围的步骤可包括用内部电绝缘体54围绕第一电导体和第二电导体。

接下来，该方法可以包括以至少一个导电股线62缠绕内部电绝缘体54的缠绕步骤，以界定多个绕组，其绕组界定螺旋屏蔽60。例如，该缠绕步骤可包括将多个导电股线62缠绕，所述多个导电股线62沿轴向方向彼此相邻设置并围绕内部电绝缘体54。例如，缠绕步骤可包括沿着围绕内部电绝缘体54的螺旋路径缠绕至少一个导电股线62。

该方法还可以包括，在缠绕步骤之前或之后，使得至少一些导电材料68设置在空隙66中的使得步骤，所述空隙66被界定在相邻的绕组之间，使得电屏蔽58界定混合电屏蔽，混合电屏蔽包括至少一个导电股线62和至少一些导电材料68。混合电屏蔽可以界定由绕组和导电材料68沿轴向方向界定的导电路径。在一个例子中，所述使得步骤可包括当至少一个股线缠绕内部电绝缘体54以界定螺旋屏蔽60时，将导电材料68施加到该至少一个股线62的面向所述电绝缘体54的径向内端的步骤。可替代地或另外地，所述使得步骤可包括当至少一个股线62缠绕内部电绝缘体54以界定螺旋屏蔽60时，将导电材料68施加到该至少一个股线62的背离内部电绝缘体54的径向外端的步骤。可替代地或另外地，所述使得步骤可包括当至少一个股线62缠绕内部电绝缘体54以界定螺旋屏蔽60时，将导电材料68施加到该股线62的一个或多个轴向面对并且彼此轴向对齐的表面上的步骤。

因此，在一个实例中，使得步骤可以包括使得至少一部分的电材料68直接施加于至少一个股线62，其中：(1)在该至少一个股线62已缠绕于内部电绝缘体54时，将该至少一部分的电材料68直接施加于空隙66中，以界定螺旋屏蔽60；或(2)在该至少一个股线62已缠绕内部电绝缘体54时，将该至少一部分的电材料68直接施加于一个位置或多个位置，其一个位置或多个位置被指定为至少部分地界定空隙66。可替代地或另外地，使得步骤可包括使得至少一部分的导电材料68流入空隙66中以便建立导电路径。当至少一个股线62缠绕内部电绝缘体54时，至少一部分的导电材料68可以被使得流入空隙66中。可替代地或另外地，当缆线50弯曲时，至少一部分的导电材料68可以被使得流入空隙66中所选的空隙66。

虽然以上描述结合了导电材料68以及包括如图2A-3D所示的螺旋屏蔽60的缆线50，但是应当理解的是，缆线50可以根据需要而包括任何合适的替代构造的屏蔽。例如，如图4A-4D所示，电屏蔽58可以有别的构造。具体地，电屏蔽58可以包括至少一个导电材料，其至少一个导电材料围绕内部电绝缘体54，而代替了以上参照图2A-3D描述的螺旋屏蔽60。导电材料可以被配置为围绕内部电绝缘体54的至少一个缠绕体74。

本申请发明人意识到，在缆线弯曲时，例如图1B所示的常规缆线的导电屏蔽和带状屏蔽往往会起波纹。尤其是，当缆线弯曲时，缠绕体的一侧(可以是电箔屏蔽或电带状屏蔽)通常处于拉伸状态而相对侧通常处于压缩状态，其可产生波纹。例如，取决于缆线如何弯曲，缠绕体的一个部分或多个部分可以径向向外偏离内部电绝缘体，并且缠绕体的另外一个部分或另外多个部分可以径向向内偏离外部电绝缘体。发生这种情况时，由缠绕体或带状屏蔽界定的电路径沿轴向方向可能产生电路径中的不连续性。此外，当缆线弯曲时，缠绕体或带状屏蔽的重叠区域可以彼此滑动和擦拭。重复擦拭会导致缠绕体或带的金属氧化，而这可能进一步形成电路径中的不连续性。

因此，参照图4A-6H描述，导电材料68可以施加于缆线50的至少一部分。例如，缆线50的至少一部分可以包括至少一个导电缠绕体74，而不是以上参照图2A-3D描述的螺旋屏蔽60。导电材料68可有利地提供低摩擦界面。可替代地或另外地，导电材料可以有利地为被导电材料涂覆的层提供抗氧化层。可替代地或另外地，导电材料可有利地为由导电材料涂覆的层提供电流效应的屏障。在这方面，导电材料68可以是上述类型的导电可流动材料。可替代地，导电材料68可以是上述类型的导电不可流动材料。

在一个实例中，如上所述，导电材料可以在彼此径向重叠又径向相邻的金属层之间的界面界定优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)材料，，使得Umicore 691EL可以涂覆至少一个金属层或多个金属层，直至每个金属层。因此，Umicore 691EL可与其涂覆的每个金属层机械接触以及电接触。优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)可以是具有低摩擦力的覆层。例如，优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)的摩擦系数小于银与银(silver-on-silver)界面的摩擦系数。例如，优美科密封691EL的系数摩擦小于银与银界面的摩擦系数的一半。在一个示例中，优美科密封件691EL(UmicoreSealing 691EL)的摩擦系数可以是银与银界面的摩擦系数的大约10％。此外，优美科密封件691EL(UmicoreSealing 691EL)可以界定其涂覆的任何金属的电化效应的屏障。此外，优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)和抗氧化剂有助于防止相邻层中的一个邻层或两个邻层的氧化。至少一个导电缠绕体74可以是导电箔的形式。例如，箔可以是铜箔，或者根据需要可以是任何合适的替代材料。或者，至少一个导电缠绕体74可以是导电带的形式。例如，根据需要，带可以是镀铝的聚酯薄膜带或任何合适的替代带。因此，电屏蔽58可包括至少一个导电缠绕体74。至少一个导电缠绕体74可围绕内部电绝缘体54，并为至少一个电导体52提供电屏蔽。从以下的描述可理解，导电材料68可以根据需要以任何合适的方式施加于至少一个导电缠绕体74。

现在参考图4A-5，至少一个导电缠绕体74可包括第一导电缠绕体或内部导电缠绕体76。在一个示例中，第一导电缠绕体或内部导电缠绕体76可以是径向设置在内部电绝缘体54和外部电绝缘体55之间的唯一缠绕体。在其它示例中，至少一个导电缠绕体74可以界定第二导电缠绕体或外部导电缠绕体78，其可以径向地围绕第一缠绕体76(参见图6A-6C和7A-7B)。例如，第二导电缠绕体78可径向设置在第一缠绕体76和外部电绝缘体55之间。

第一缠绕体76可以是导电箔的形式。例如，箔可以是铜箔，或者根据需要可以是任何合适的替代材料。第一缠绕体76可以是导电带的形式。例如，根据需要，带可以是镀铝的聚酯薄膜带或任何合适的替代带。第一导电缠绕体76界定面向内部电绝缘体54的第一径向内端76a，以及与径向内端76a相对的第一径向外端76b。径向内端76a可以由面向电绝缘体54的径向内表面界定。径向外端76b可以由与径向内表面相对的径向外表面界定。在一个示例中，第一导电缠绕体76可以缠绕内部电绝缘体54。第一导电缠绕体76可以是导电金属。例如，第一导电缠绕体76可由铜、银、镀银铜、铜镍(CuNi)合金、铜合金、银合金、锡、锡合金、铝或任何合适的替代材料或其组合制成。因此，第一导电缠绕体76可以为至少一个电导体52提供电屏蔽。

例如，当第一导电缠绕体76缠绕内部电绝缘体54时，第一导电缠绕体76可以自身重叠，以界定第一重叠区域(参见例如图4E中的重叠区域77)。第一重叠区域可以由缠绕体76的彼此重叠并且沿径向方向彼此对齐的第一部分和第二部分界定。例如，第一部分处的第一缠绕体76的径向外表面可以在第二部分处面对第一缠绕体76的径向内表面。在一个示例中，第一缠绕体76可以螺旋式地缠绕内部电绝缘体54。因此，第一重叠区域77可以是螺旋式重叠区域。此外，第一重叠区域可以界定围绕内部电绝缘体54的多个匝，并且因此界定围绕至少一个电导体52的中心轴线的多个匝。

在一个示例中，导电材料68可以设置在第一重叠区域中，第一缠绕体76在第一部分处的径向外端76b和第一缠绕体在第二部分处的径向内端76a之间。因此，导电材料68可以防止第一缠绕体76彼此面对的第一部分和第二部分相应表面的氧化。如上所述，优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)特别有利与作为导电材料68设置在径向相邻的金属层之间，金属层彼此径向重叠的界面处，使得优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)与每个金属层形成机械接触和电接触。在一个示例中，相邻的金属层可以由第一缠绕体76的第一部分和第二部分界定。优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)或其它导电材料可以施加于处于第一部分的径向外端和处于第二部分的径向内端中的一个或两个。

由于导电材料68设置在第一缠绕体76彼此面对的第一部分和第二部分的相应表面之间的界面中，所以当缆线50弯曲，导电材料68可以防止在操作时彼此滑动的第一和第二部分彼此面对的相应表面的氧化。导电材料68可以设置在部分直到大致整个第一重叠区域中。在一个示例中，导电材料68可以被局限在第一重叠区域。可替换地或另外地，除了第一重叠区域之外，导电材料68可以设置在一个或多个其它位置。在这方面，一旦第一缠绕体76随后缠绕内部电绝缘体54，导电材料68可以施加到第一缠绕体76的一个或多个表面上，该表面被预定界定重叠区域。

此外，如图4E所示，缆线可以界定第一径向内部间隙80a，其在第一缠绕体76和内部电绝缘体54之间径向延伸。在一个示例中，当第一缠绕体76的第二部分从第一缠绕体76的第一部分沿轴向向外延伸时，第一径向内部间隙80a可被界定在第一缠绕体的第二部分的第一径向内端76a和内部电绝缘体54的径向外端54b之间。

此外，现在参见图5，并且如以上所述，当缆线弯曲时，缆线的缠绕体可能趋向产生波纹，使得第一缠绕体76可以部分地界定第一间隙80。例如，当缆线50弯曲时，第一间隙80可以包括径向内部间隙80a，其可以从第一缠绕体76的径向内端76a和内部电绝缘体54的径向外端54b延伸。至少一个或多个间隙80可以是第一缠绕体76的第一径向内部间隙80a。具体地，第一径向内部间隙80a中的至少一个或多个可以由第一缠绕体76的径向内表面和内部电绝缘体54的径向外端界定。因此，第一径向内部间隙80a可以界定在第一缠绕体76的径向内端76a和内部电绝缘体54之间的径向内部界面79中。具体地，径向内部界面79可以在径向内部间隙80a处界定径向厚度，该径向厚度大于在与间隙80沿周向间隔开的位置处，径向内部界面79的径向厚度。

可替代地或另外地，第一间隙80中的至少一个或多个可以是第一缠绕体76的第一径向外部间隙80b。具体地，第一径向外部间隙80b中的至少一个或多个可以由第一缠绕体76的径向外表面和外部电绝缘体55的径向内端界定。第一径向外部间隙80b可以由第一缠绕体76的径向外端76b和外部电绝缘体55之间的径向外部界面81界定。可替代地，如以下更详细描述，第一径向外部间隙80b可以由第一缠绕体76的径向外端76b与第二或外部导电缠绕体之间的径向外部界面81界定。

具体地，径向外部界面81可以在第一径向外部间隙80b处界定径向厚度，该径向厚度大于在与第一间隙80沿周向间隔开的位置处径向外部界面81的径向厚度。应当理解地术语“周向”和其派生词适用于具有单根缆线及第一电导体和第二电导体的缆线，即使具有第一电导体和第二电导体的缆线不界定圆形横截面。

缆线50可以包括导电材料68，导电材料68可以被配置为占据第一间隙80中的至少一个或多个第一间隙80或所有第一间隙80。在一个示例中，如上文关于空隙66所述，导电材料68可以至少部分界定第一间隙80的径向内端。可替代地或另外地，当缆线50弯曲时，导电材料68可以流入第一间隙80。可替代地或另外地，导电材料68的一部分可以施加到(并因此预先设置在)内部电绝缘体54的一个位置或多个位置上，当缆线50弯曲时，所述一个位置或多个位置至少部分界定间隙80中的相应间隙。可替代地或另外地，导电材料68的一部分可施加到(并因此预先设置在)第一缠绕体76的一个位置或多个位置，当缆线50弯曲时，所述一个位置或多个位置至少部分地界定间隙80中的相应间隙。

取决于施加导电材料68的位置，导电材料68可以在形成间隙80时设置在一个间隙或多个间隙80中而不流入间隙80中。可替代地或另外地，导电材料68可以流入一个或多个其它间隙80中。此外，在导电材料68涂覆第一缠绕体76的至少一部分(或本文所述的任何缠绕体的至少一部分)的实例中，导电材料68可以抵阻间隙80的形成。也就是说，在缆线50有某一个给定弯曲下，与涂覆了导电材料的第一缠绕体76相比，没有涂覆导电材料的第一缠绕体76会产生比较多的间隙80。

如图4B所示，导电材料68可以设置在第一缠绕体76的径向内端76a和内电绝缘体54之间的径向内部界面79。径向内部界面79可以由径向内端76a第一缠绕体76和内部电绝缘体54界定。例如，导电材料68可以施加于内部电绝缘体54的径向外端，以设置在径向内部界面79的至少一部分。可替代地或另外地，导电材料68可以施加于第一缠绕体76的径向内表面，以设置在径向内部界面79的至少一部分。在这方面，应该理解的是，导电材料68可以施加于第一缠绕体76预定的表面上，第一缠绕体76围绕内部电绝缘体54后，该表面界定第一缠绕体76的径向内表面。导电材料可以施加于第一缠绕体76的径向内表面的至少一部分，直到第一缠绕体76大致整个径向内表面。

可替代地或另外地，导电材料68可以设置在第一缠绕体76的径向外端76b与外部电绝缘体55之间的径向外部界面81处。径向外部界面81可以由径向外端76b第一缠绕体76和外部电绝缘体55界定。例如，可以施加到外部电绝缘体55的径向内表面，以便导电材料68设置在径向外部界面81的至少一部分。可替代地或另外地，导电材料68可以施加到第一缠绕体76的径向外表面，以便导电材料68设置在径向外部界面81的至少一部分。在这方面，应该理解地，在第一缠绕体76缠绕内部电绝缘体54后，导电材料68可以施加到第一缠绕体76的径向外表面。可替代地或另外地，导电材料68可以施加到第一缠绕体76预定的表面上，第一缠绕体76缠绕内部电绝缘体54后，该表面界定第一预定76的径向外表面。导电材料68可以施加到第一缠绕体76的径向外表面的至少一部分，直到第一缠绕体76大致整个径向外表面。

应当理解地，当缆线50弯曲时，设置在径向内部界面79中的导电材料68可以流入相应的径向内部间隙80a。可替代地或另外地，导电材料68可以预先设置在径向内部界面79中的位置，该位置在缆线50弯曲时界定径向内部间隙80a中的其一。类似地，当缆线50弯曲时，设置在径向外部界面81中的导电材料68可以流入相应的第一径向外部间隙80b。可替代地或另外地，导电材料68可以预先设置在径向外部界面81的位置，该位置在缆线50弯曲时界定径向内部间隙80a中的其一。

如图4C所示的另一个例子中，导电材料68可以被局限在第一缠绕体76和内部电绝缘体54之间的径向内部界面79。因此，缆线50在第一缠绕体76和外部电绝缘体55之间的径向外部界面81处可以没有导电材料68。或者，如图4D所示的又另一个示例中，导电材料68可以被局限在第一缠绕体76和外部电绝缘体55之间的径向外部界面81。因此，缆线50在第一缠绕体76和内部电绝缘体54之间的径向内部界面79处可以没有导电材料68。

如图4A-4D所示，除第一缠绕体76之外，缆线50可以不包括其它缠绕体。因此，在一个示例中，缆线50在第一缠绕体76和外部电绝缘体55之间不包括径向设置缠绕体。

参考图4E的一个示例中，应意识到的是，除非另有说明，否则第一导电缠绕体76和本文所述的所有缠绕体在其被用于缠绕时可以自身重叠以界定重叠区域。例如，当第一导电缠绕体76缠绕内部电绝缘体54时，第一导电缠绕体76自身重叠，以界定第一重叠区域77。因此，第一导缠绕体76界定了至少一个径向间隙，例如沿径向方向设置在第一缠绕体76和内部电绝缘体54之间的至少一个第一径向间隙84。应当理解的是，当缆线如上所述弯曲时，第一径向内部间隙80a可以因此被界定。可替代地或另外地，第一径向内部间隙80a可以由第一径向间隙84界定。

因此，在一个示例中，导电材料68可以设置在内部电绝缘体54和第一缠绕体76的径向内端76a之间的第一界面79处，至少在第一径向间隙84。例如，导电材料68的至少一部分可以局限在内部电绝缘体54和第一缠绕体76之间。在一个示例中，设置在内部电绝缘体54和第一缠绕体76之间的导电材料，按体积计的至少60％可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。例如，设置在内部电绝缘体54和第一缠绕体76之间的导电材料，按体积计的至少70％可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。在一个示例中，设置在内部电绝缘体54和第一缠绕体76之间的导电材料，按体积计的至少80％可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。例如，设置在内部电绝缘体54和第一缠绕体76之间的导电材料，按体积计的至少90％可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。在一个示例中，设置在内部电绝缘体54和第一缠绕体76之间的整体导电材料68可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。

在这方面，应该理解的是，导电材料68可以是固体或不可流动的材料。因此，第一缠绕体76可以围绕导电材料68。在一个示例中，导电材料68可以涂覆在内部电绝缘体54的径向外端54b的径向外表面。因此，第一缠绕体76可以缠绕在导电材料68上。在这方面，应该理解地，导电材料68可以是固体或不可流动的材料。因此，第一缠绕体76可以围绕导电材料68。在一个示例中，导电材料68可以涂覆在内部电绝缘体54的径向外端54b的径向外表面。因此，第一缠绕体76可以缠绕导电材料68。在将第一缠绕体76缠绕在导电材料68周围之前，可以允许导电材料68变干(例如当导电材料68包括铜纳米管(CNT)时)。

在一个示例中，导电材料68可以施加于内部电绝缘体54的径向外端54b的大致整个径向外表面。可替代地，导电材料68可沿径向外表面以螺旋形图案施加到内部电绝缘体54的径向外端54b的径向外表面。螺旋形图案可以与间隙84对齐，间隙84也可以大致以螺旋形图案延伸。在另一个示例中，导电材料68可以在至少一个股线62围绕内部电绝缘体54之前，涂覆第一缠绕体76的径向内表面的至少一部分。

因此应当理解的是，第一径向间隙84的径向外端可以由第一缠绕体76界定，并且第一径向间隙84的内径向端可以至少部分地由导电材料68界定。例如，内径向端可以整体由导电材料68界定。不受理论束缚，本申请发明人意识到，当第一径向间隙84的内径向端的至少一部分由导电材料68界定时，缆线的电性能可以改善。

可替代地，参见图6A-6C，如以上所述，缆线50的至少一个导电缠绕体74可包括围绕内部电绝缘体54的第一缠绕体76。此外，至少一个导电缠绕体74可包括围绕第一缠绕体76的第二导电缠绕体或外部导电缠绕体78。因此，第一缠绕体76可以被称为内缠绕体，被设置在内缠绕体的径向外侧的第二缠绕体78可以被称为外缠绕体。应当理解的是，至少一个电屏蔽58可包括围绕第一导电缠绕体76的任何合适的导电层。导电层可以配置为例如编织物或箔。在一个示例中，导电层可以设置在第一导电缠绕体76和外部电绝缘体55之间。如上所述，以优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)可以特别有利与作为导电材料68设置在径向相邻的金属层之间，金属层彼此径向重叠的界面处，使得优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)与每个金属层形成机械接触和电接触。在一些示例中，第一缠绕体76和导电层可以界定径向相邻的金属层。优美科密封件691EL(UmicoreSealing 691EL)或其它合适的导电材料可以施加到第一缠绕体76的径向外端和金属层的径向内端中的至少一个或两个。

在一个示例中，导电材料可以被配置为第二导电缠绕体78，其界定面向第一缠绕体76的第二径向内端78a，并且尤其地面向第一缠绕体76的第一径向外端76b。第二径向内端78a可以由面向内部电绝缘体54的第二径向内表面界定。第二缠绕体78还界定与第二径向内端78a相对的第二径向外端78b。第二径向外端78b可以由与第二径向内表面相对的第二径向外表面界定。第二径向外端78b可面向外部电绝缘体55。第二导电缠绕体78可以是导电金属。例如，第二导电缠绕体78可由铜、银、镀银铜、铜镍(CuNi)合金、铜合金、银合金、锡、锡合金、铝或任何合适的替代材料或其组合制成。在这方面，第二导电缠绕体78可以由与第一缠绕体76相同的材料制成。可替代地，第二导电缠绕体可由第一缠绕体76制成或由与第一缠绕体76不同的材料制成。

因此，第一缠绕体76和第二缠绕体78可以结合，以为至少一个电导体52界定电屏蔽。缆线可以配置为仅具有单个电导体52的同轴缆线。或者，如上所述，缆线50可以配置为双轴缆线，其中至少一个电导体52包括复合挤出的第一电导体52a和第二电导体52b(见图7A-7B)。从以下的描述中可以理解的是，导电材料68可以设置在以下任何一处或多处上至所有之处：(1)内部电绝缘体54和第一缠绕体76之间的径向内部界面79，(2)第一缠绕体76和第二缠绕体78之间的中间界面83，以及(3)第二缠绕体78和外部电绝缘体55之间的径向外部界面85。

当第二导电缠绕体78缠绕第一缠绕体76时，第二导电缠绕体78可以自身重叠，以便界定第二重叠区域。第二重叠区域可以由彼此重叠并且沿径向方向彼此对齐的第二缠绕体78的部分界定。例如，第二缠绕体78在第一部分的径向外表面可以面对第二缠绕体78在第二部分的径向内表面。例如，径向内表面可以在第二重叠区域处面向径向外表面78b。在一个示例中，第二缠绕体78可以螺旋式缠绕在第一缠绕体76周围。因此，第二重叠区域可以是螺旋式重叠区域。此外，第二重叠区域可以界定围绕第一缠绕体76的多个匝，并且因此围绕至少一个电导体52的中心轴线，例如第一电导体52a和第二电导体52b(参见图7A)。

在一个示例中，导电材料68可以设置在第二缠绕体78的径向外端78b和第二缠绕体78的径向内端78a的相应部分之间的第二重叠区域中。由此，导电材料68可以防止第二缠绕体78彼此面对的第一和第二部分的相应表面的氧化。由于导电材料68设置在第二缠绕体78彼此面对的第一和第二部分的相应表面之间的界面，因此当缆线50弯曲时，导电材料68可以防止操作时彼此相对滑动的第一和第二部分的相应表面的氧化。导电材料68可以设置在直到大致整个第二重叠区域的部分中。此外，导电材料68可以局限在第二重叠区域，或者还可以设置在除了第二重叠区域之外的一个或多个其它位置。在这方面，导电材料68可以施加到第二缠绕体78预定的一个或多个表面上，第二缠绕体78随后缠绕在第一缠绕体76周围后，该表面界定重叠区域。

关于以上所述的第一缠绕体76，第一所述76可以界定多个第一间隙80。第一缠绕体76的第一径向外部间隙80b缠绕体76的径向外端76b和第二缠绕体78的径向内端78a之间。第二缠绕体78可以界定多个第二间隙82。至少一个或多个第二间隙82可以是第二缠绕体78的第二径向内部间隙82a。具体地，第二径向内部间隙82a可以由第二缠绕体78的径向内表面和第一缠绕体76的径向外表面界定。在这方面，一个或多个第二径向内部间隙82a可以在径向方向上与一个或多个第一径向外部间隙80b形成连续。因此应当理解的是，第二径向内部间隙82a也可以称为第一径向外部间隙80b，反之亦然。

如上所述，以优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)作为导电材料68设置在径向相邻的金属层之间，金属层彼此径向重叠的界面处，使得优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)与每个金属层形成机械接触和电接触，特别有利。在一些示例中，第一缠绕体76和第二缠绕体78可以界定径向相邻的金属层。优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)或合适的替代导电材料68可以施加到第一缠绕体76的径向外端和第二缠绕体78的径向内端中的至少一个或两个上。应当理解的是，电屏蔽58可以包括相对第一缠绕体76的金属覆层。金属覆层可以涂覆于内部电绝缘体54的径向外端54b。金属覆层可以配置为银、金、铜或其合金。金属覆层可以是挠性的，以允许缆线50弯曲。

第二径向内部间隙82a可以界定在第一缠绕体76的径向外端76b和第二缠绕体78的径向内端78a之间的中间界面83。具体地，中间界面83在第二径向内部间隙82a之处界定的径向厚度可以比中间界面83在与第二径向内部间隙82a周向间隔开之处界定的径向厚度大。应当理解的是，术语“沿周向”适用于具有单个缆线以及具有第一电导体和第二电导体的缆线，即使具有第一电导体和第二电导体的缆线可能不界定圆形的横截面。

可替代地或另外地，至少一个第二间隙或多个第二间隙82可以是第二缠绕体78的第二径向外部间隙82b。具体地，第二径向外部间隙82b可以由第二缠绕体78的径向外表面78b和外部电绝缘体55界定。第二径向外部间隙82b可以由第二缠绕体78的径向外端78b和外部电绝缘体55之间的径向外部界面85界定。具体地，径向外部界面85在第二径向外部间隙82b之处界定的径向厚度，可以大于在与第二径向外部间隙82b周向间隔开之处的径向外部界面85的径向厚度。

缆线50可以包括被配置为占据第二间隙82中的至少一个直到多个第二间隙82或所有第二间隙82的导电材料68。例如，当缆线50弯曲时，导电材料68可以流入第二间隙82。可替代地或另外地，导电材料68的一部分可以施加到(并因此预先设置在第二缠绕体78的一个位置或多个位置，而当缆线50弯曲时，所述一个位置或多个位置至少部分地界相应的第二间隙82。例如，导电材料68的一部分可以施加到(并因此预先设置在)第二缠绕体78的一个位置或多个位置，而当缆线50弯曲时，所述一个位置或多个位置至少部分地界定相应的第二径向外部间隙82b。可替代地或另外地，导电材料68的一部分可以施加到(并因此预先设置在)第二缠绕体78的一个位置或多个位置上，而当缆线50弯曲时，所述一个位置或多个位置至少部分地界定相应的第二径向内部间隙82a。可替代地或另外地，导电材料68的一部分可以施加到(并因此预先设置在)第一缠绕体76的一个位置或多个位置上，而当缆线50弯曲时，所述一个位置或多个位置至少部分地界定相应的第二径向内部间隙82a。

取决于施加导电材料68的位置，当产生间隙82时，导电材料68可以设置在一个第二间隙或多个第二间隙82中而不流入间隙80中。可替代地或另外地，导电材料68可以流入间隙82中的一个其它间隙或多个其它间隙中。此外，在导电材料68涂覆于至少一部分的第二缠绕体78的或本文所述的任何缠绕体的实例，导电材料68可以抵阻第二间隙82的形成。也就是说，对于缆线50的给定弯曲，与涂覆了导电材料的第二缠绕体78相比没有涂覆导电材料68的第二缠绕体78可以产生更多间隙82。

如图6A-6B所示，如以上所述，导电材料68可以设置在第一缠绕体76的径向内端76a和内部电绝缘体54之间的径向内界面79。可替代地或另外地，导电材料68可以设置在被界定于第一缠绕体76的径向外端76b和第二缠绕体78的径向内端78a之间的中间界面83。例如，中间界面83可以由径向外端76b的第一缠绕体76和第二缠绕体78的径向内端78a界定。

例如，导电材料68可以施加到第二缠绕体78的径向内表面，以便设置在中间界面83的至少一部分中。在这方面，应该理解的是，导电材料68可以施加到第二缠绕体78的表面，在第二缠绕体78随后缠绕于第一缠绕体76是，该表面是那被预定用以界定第二缠绕体78的径向内表面的表面。导电材料68可以根据需要施加于第二缠绕体78的至少一部分表面上至施加于第二缠绕体78的大致整个表面。

可替代地或另外地，导电材料68可以施加到第一缠绕体76的径向外表面，以便导电材料设置在中间界面83的至少一部分。在这方面，在第一缠绕体76围绕内部电绝缘体54缠绕之后，导电材料可以施加到第一缠绕体76的径向外表面。可替代地或另外地，应当理解的是，导电材料68可以施加到第一缠绕体76的表面，而当第一缠绕体76随后缠绕在内部电绝缘体54周围后，该表面是那被预定界定第一缠绕体76的径向外表面。导电材料68可以施加到第一缠绕体76的径向外表面的至少一部分上至到第一缠绕体76的大致整个径向外表面。

可替代地或另外地，导电材料68可以设置在界定于第二缠绕体78的径向外端76b和外部电绝缘体55的径向内端55a之间的径向外部界面85。例如，中间界面83可以由第二缠绕体78径向外端78b和外部电绝缘体55的径向内端55a界定。

在一个示例中，导电材料68可以施加到第二缠绕体78的径向外表面，以便导电材料设置在径向外部界面85的至少一部分。例如，在第二缠绕体78缠绕第一缠绕体76之后，导电材料68可以施加到第二缠绕体78的径向外表面。可替代地或另外地，导电材料68可以施加到第二缠绕体78的表面，而第二缠绕体78随后缠绕第一缠绕体76周围，该表面是那被预定界定第二缠绕体78的径向外表面。根据需要，导电材料68可以施加到第二缠绕体78的表面的至少一部分上至施加到第二缠绕体78的大致整个表面。

可替代地或另外地，导电材料68可以施加到外部电绝缘体55的径向内表面，以便导电材料设置在径向外部界面85的至少一部分。导电材料68可以施加到外部电绝缘体55的径向内表面的至少一部分上至施加到外部电绝缘体55的大致整个径向内表面。

因此，在图6B所示的一个实施例中，导电材料68可以设置于径向内部界面79的至少一部分上至整个径向内部界面79、也可设置于中间界面83的至少一部分上至整个中间界面83，以及可以设置于径向外部界面85的至少一部分上至整个径向外部界面85。因此，导电材料68可以设置于第一缠绕体76和第二缠绕体78中的一个或两个的重叠区域。

此外，如图6C所示，应当理解地，在一些示例中，当导电材料68是可流动的，当缆线50弯曲时，设置在中间界面83的导电材料68可以流入相应的第一径向外部间隙80b和第二径向内部间隙82a。可替代地或另外地，导电材料68可以预先设置在中间界面83的位置，该位置界定第一径向外部间隙80b和第二径向内部间隙82a中的一个或两个。类似地，当缆线50弯曲时，设置在径向外部界面85中的导电材料68可以流入相应的第二径向外部间隙82b。可替代地或另外地，导电材料68可以预先设置在径向外部界面85的位置，该位置在缆线50弯曲时界定第二径向外部间隙82b中的一个。术语“预先设置”可以表示在可流动的导电材料流动之前的设置。

导电材料68可以通过涂覆于内部电绝缘体54而被设置于径向内部界面79。可替代地或另外地，导电材料68可以通过涂覆于第一缠绕体76的径向内表面而被设置于径向内部界面79。导电材料68可以通过涂覆于第一缠绕体76的径向外表面而被设置于中间界面83。可替代地或另外地，导电材料68可以通过涂覆于第二缠绕体78的径向内表面而被设置于中间界面83。导电材料68可以通过涂覆于第二缠绕体78的径向外表面而被设置于径向外部界面85。可替代地或另外地，导电材料68可以通过涂覆于外部电绝缘体55的径向内表面而被设置于径向外部界面85。

然而，应该理解的是，导电材料68可以根据需要以任何组合设置于径向内部界面79、中间界面83以及径向外部界面85中的一个或多个中的至少一部分，甚至整个。例如，如图6D所示，导电材料68可以设置在内界面79和中间界面83，但不设置在外界面85。因此，导电材料68可以设置在至少一个第一径向内部间隙或多个第一径向内部间隙80a。此外，导电材料68可以设置在至少一个第一径向外部间隙或多个第一径向外部间隙80b。此外，导电材料68可以设置在至少一个第二径向内部间隙或多个第二径向内部间隙82a。因此，导电材料68可以设置于多个第一间隙80其中所选的一个第一间隙或多个第一间隙，以及可设置于多个第二间隙82其中所选的一个第二间隙或多个第二间隙。

可替代地，如图6E所示，导电材料68可以设置在中间界面83和径向外界面85中的一个或多个的至少一部分上至整个，但不设置在径向内部界面79。因此，导电材料68可以设置在至少一个第一径向外部间隙或多个第一径向外部间隙80b中。此外，导电材料68可以设置在至少一个第二径向内部间隙或多个第二径向内部间隙82a。此外，导电材料68可以设置在至少一个第二径向外部间隙或多个第二径向外部间隙82b中。因此，导电材料68可以设置于多个第一间隙其中所选的一个第一间隙或多个第一间隙80，以及可以设置于多个第二间隙其中所选的一个第二间隙或多个第二间隙82。

可替代地，如图6F所示，导电材料68可以设置在径向内部界面79和径向外部界面85其中的一个或多个的至少一部分，甚至整个，但不设置在中间界面83。因此，导电材料68可以设置在至少一个第一径向内部间隙或多个第一径向内部间隙80a。此外，导电材料68可以设置在至少一个第二径向外部间隙或多个第二径向外部间隙82b。因此，导电材料68可以设置于多个第一间隙其中所选的一个第一间隙或多个第一间隙80，以及设置于多个第二间隙其中所选的一个第二间隙或多个第二间隙82。

可替代地，如图6G所示，导电材料68可以设置在至少一部分上至到整个中间界面83，但不设置在径向内部界面79，也不设置在径向外部界面85。因此，导电材料68可以设置在至少一个第一径向外部间隙或多个第一径向外部间隙80b。此外，导电材料68可以设置在至少一个第二径向内部间隙或多个第二径向内部间隙82a。因此，导电材料68可以设置在多个第一间隙其中的一个第一间隙或多个第一间隙80，以及设置在多个第二间隙其中的一个第二间隙或多个第二间隙82。

可替代地，如图6H所示，导电材料68可以设置在径向外部界面85的至少一部分上至整个，但不设置在径向内部界面79，也不设置在中间界面83。因此，导电材料68可以设置在至少一个第二径向外部间隙或多个第二径向外部间隙82b。

可替代地，如图6I所示，导电材料68可以设置在至少一部分上至到整个径向内部界面79，但不设置在中间界面83，也不设置在径向外部界面。因此，导电材料68可以设置在第一径向内部间隙至少一个或多个第一径向内部间隙80a。

如上面参照图4E所述，当第二导电缠绕体78缠绕第一导电缠绕体，第二导电缠绕体78可包括第一部分以及与第一部分径向重叠的第二部分，从而在第二导电缠绕体的第一部分和第二部分之间的界面处界定第二径向重叠区域。因此，当第二导电缠绕体78缠绕第一导电缠绕体76时，第二导电缠绕体78可以自身重叠，从而界定第二重叠区域。如上所述，以优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)特别有利与作为导电材料68设置在径向相邻的金属层之间，其金属层彼此径向重叠的界面处，使得优美科密封件691EL(UmicoreSealing 691EL)与每个金属层形成机械接触和电接触。在一些示例中，第二缠绕体78的第一部分和第二部分可以界定径向相邻的金属层。优美科密封件691EL(Umicore Sealing691EL)或合适的替代导电材料68可以施加到第二缠绕体78第一部分处的径向外端和第二缠绕体78第二部分处的径向内端中的至少一个或两个。

此外，第二导电缠绕体78因此界定沿径向方向设置在第二缠绕体78和第一缠绕体76之间的至少一个径向间隙，例如至少一个第二径向间隙。因此，第二径向间隙的径向外端由第二缠绕体78界定。第二径向间隙的径向内端可由导电材料86界定。应当理解的是，当缆线如上所述弯曲时，第二径向内部间隙82a可以被界定。可替代地或另外地，当缆线未弯曲时，第二径向内部间隙82a可由第二径向间隙界定。

因此，在一个示例中，导电材料68可以设置在第一缠绕体76的径向外端76b和第二缠绕体78的径向内端78a之间。例如，导电材料68的至少一部分可以局限在内部电绝缘体54和第一缠绕体76之间。在一个示例中，设置在第一缠绕体76和第二缠绕体78之间的导电材料，按体积计的至少60％可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。例如，设置在第一缠绕体76和第二缠绕体78之间的导电材料，按体积计的至少70％可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。在一个示例中，设置在第一缠绕体76和第二缠绕体78之间的导电材料，按体积计的至少80％可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。例如，设置在第一缠绕体76和第二缠绕体78之间的导电材料，按体积计的至少90％可以相对于径向方向局限在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间。在一个示例中，设置在第一缠绕体76和第二缠绕体78之间之间的整个(或所有)导电材料68可以被局限在第一缠绕体76和第二缠绕体78之间，并因此被局限在相对于径向方向的中间界面83处。

在这方面，应该理解的是，导电材料68可以是固体或不可流动的材料。因此，第二缠绕体78可以围绕导电材料68。在一个示例中，导电材料68可以涂覆于内缠绕体76的径向外端76b的径向外表面。因此，第二缠绕体78可以缠绕在导电材料68上。在这方面，应该理解地，导电材料68可以是固体或不可流动的材料。因此，第二缠绕体78可以围绕第一缠绕体76。在一个示例中，导电材料68可以涂覆于第一缠绕体76的径向外表面。因此，第二缠绕体78可以缠绕于导电材料68。在将第二缠绕体78缠绕于导电材料68之前，可以允许导电材料68变干(例如当导电材料68包括铜纳米管(CNT)时)。

在一个示例中，导电材料68可以施加于第一缠绕体76大致整个径向外表面。可替代地，导电材料68可沿径向外表面以螺旋形图案施加到第一缠绕体76的径向外表面。螺旋形图案可以与第二径向间隙对齐，第二径向间隙也可以大致以螺旋形图案延伸。在另一个例子中，导电材料68可以在用第二缠绕体78包围第一缠绕体76之前涂覆于第二缠绕体78的径向内表面的至少一部分。

应当理解的是，如图7A所示，本文公开的所有缠绕体中的一个或多个可以彼此重叠，使得重叠区域77是螺旋式重叠区域。例如，第一缠绕体76可以界定螺旋式重叠区域。第二缠绕体78还可以界定螺旋式重叠区域77。可替代地，如图7B所示，本文公开的一个或多个上至所有缠绕体可以具有沿轴向延伸的轴向的重叠区域77。例如，第一缠绕体76可具有轴向的重叠区域77。虽然第二缠绕体78被示出为具有螺旋式重叠区域77，但是应当理解的是，第二缠绕体78可替代地具有轴向的重叠区域77。在一个示例中，轴向的重叠区域相对缆线的中心轴线没有完整周向匝。因此，轴向的重叠区域可以沿大致平行于缆线的中心轴线延伸。这种缠绕体可以称为纵向缠绕体。可替代地，本文公开的一个或多个上至所有的缠绕体的相邻绕组可彼此邻接以形成彼此不重叠，从而在相邻绕组之间界定接缝。在一个示例中，接缝可以沿着螺旋路径延伸。在另一个例子中，接缝可以大致沿轴向或者平行于缆线的中心轴线轴向延伸，并且接缝相对缆线的中心纵向轴线没有完整周向匝。应意识到的是，本文所述的具有螺旋式重叠的所有缠绕体中的任何一种都可以由纵向缠绕体代替。

因此应当理解，第二径向间隙的径向外端可由第二缠绕体78界定，并且第二径向间隙的内径向端可至少部分地由第一缠绕体76界定。例如，内径向端可以完全由导电材料68界定。不受理论束缚，本申请发明人意识到，当第二径向间隙的内径向端的至少一部分由导电材料68界定时，缆线的电性能可以得到改善。

现在参照图8，缆线50可被配置为微波缆线。因此，电屏蔽58可以包括参考图6A-7B如以上所述的第一缠绕体76和第二缠绕体78，以及参考图2A-3D如以上所述的编织物65。编织物65可以缠绕于第二缠绕体78。例如，编织物65可以螺旋式缠绕于第二缠绕体78。因此，编织物65的构造可以根据上文所述参考图2A-3D和螺旋屏蔽60的相关描述。径向外部界面可以由第二缠绕体78的径向外表面和编织物65的径向内端界定。因此，第二径向外部间隙82b可以被界定于第二缠绕体78的径向外表面以及界定绕组64的股线62之间。

所述的电屏蔽58可以包括如以上所述的任何方式的导电材料68。例如，导电材料68可以设置在内部界面79，中间界面83和外部界面85中的任何一个或多个上至所有的界面，如以上参考图6A-6I所述。可替代地或另外地，导电材料68可以被施加于编织物65，该施加方式可以根据上文参考图2A-3D与螺旋屏蔽60的相关描述。如上所述，优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)作为导电材料68可以是特别有利的。当优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)被设置在径向相邻又彼此径向重叠的金属层之间的界面时，优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)与每个金属层有机械接触和电接触。在一些示例中，第二缠绕体78和编织物65可以界定径向相邻的金属层。优美科密封件691EL(Umicore Sealing 691EL)或合适的可选的导电材料可以被施加于第二缠绕体78的径向外表面和编织物65的径向内表面，其中的至少一个或两个表面。此外，导电材料68可被设置在导电编织物65和外部电绝缘体55之间。应当理解的是，界面可以由本文所述的任何一个或多个界面界定。

如上所述，导电材料68可根据需要被施加于缆线50的任何合适的至少一个或多个的表面。所述至少一个或多个表面可以被配置为内部电绝缘体54，第一缠绕体76，第二缠绕体78，编织物65和第二电绝缘体55的其中一个或多个上至所有。例如，导电材料68可以用作覆层。在一个示例中，导电材料68可以喷涂于其表面。可选地或另外地，导电材料68可以被刷镀于其表面。可选地或另外地，导电材料68可以作为浸镀材料提供，并且表面可以浸没在浸镀材料中。在其它示例中，导电材料68可以化学气相沉积(CVD)被施加于其表面。可选地或另外地，导电材料68可以通过等离子镀施加于其表面。可选地或另外地，导电材料68可以是电镀于其表面。可选地或另外地，导电材料68可以分散涂覆于其表面。

在本文描述的某些实施例中，当导电材料68以液体被施加于其表面，导电材料68可被固化，以便增加导电材料68的粘性。例如，导电材料68可以经受红外线。可选地或另外地，导电材料68可以经受紫外线。导电材料68如本文所述在固化后可以是可流动的。

现在参考图9A-9C，缆线带48可以包括按照本文描述的任何示例而构造的多组49的缆线50。缆线可以沿着一排彼此相邻。多个缆线50中的每一个缆线50可包括由内部电绝缘体54围绕的至少一个电导体52。每个缆线50的至少一个电导体52可包括第一复合挤出电导体52a和第二复合挤出电导体52B。可选地，至少一个电导体52可以仅是单个电导体52。

现在参照图9A，缆线带48的各个缆线50可包括本文所述的一种电屏蔽58。因此，电屏蔽58可以包括导电缠绕体76；该导电缠绕体界定面向内部电绝缘体54的径向内端76a；该导电缠绕体界定相对径向内端的径向外端76b(参图7A-7B)。缠绕体76可以自身径向重叠，以便界定重叠区域77。如图7A所示，缠绕体76可以螺旋式缠绕，使得重叠区域77是螺旋式重叠区。例如，重叠区域77可以界定围绕内部电绝缘体54的多个匝。可选地，如图7B所示，缠绕体76可以是纵向缠绕，以致重叠区域77是轴向重叠区，该轴向重叠区大致沿着缆线50伸长的轴向方向延伸。该轴向重叠区因此也沿着缆线带54伸长的轴向方向延伸。

缆线带48还可以包括上述类型的导电覆层，该导电覆层被设置在重叠区域77。在一些实施例中，导电覆层可以是的抗氧化剂。所述覆层可以是糊剂、凝胶、粘合剂或本文所述的任何合适的替代覆层。导电覆层可以设置在整个重叠区域中。导电覆层可以施加于缠绕体的大致整个径向内端76a。可选地或另外地，导电覆层可以施加于缠绕体77的大致整个径向外端76b。导电覆层可以被局限在重叠区域。

继续参考图9A，电屏蔽58可以被设置成围绕每个缆线50的内部电绝缘体54。例如，电屏蔽58可邻接内部电绝缘体54的外周缘。可选地，每个缆线50可包括覆层，该覆层以上述方式被施加于内部电绝缘体54的径向外端54b。因此，覆层可以是金属的。例如，覆层可以由银、金、铜或其合金制成。在这方面，电屏蔽58可以邻接电覆层的外周缘。

缆线带48还可以包括上述类型的外部电绝缘体55。然而，外部电绝缘体55具有彼此相对的第一端57a和第二端57b，并且设置成缆线50的每个电屏蔽58设置在外部电绝缘体的第一端57a和外部电绝缘体的第二端57b之间。外部电绝缘体55，包括第一端57a和第二端57b其中的每一端，可以进一步沿着空隙59延伸于缆线带48的相邻缆线50之间。外部电绝缘体55可以是层压到电屏蔽58上的。例如，外部电绝缘体的第一端57a和第二端57b可以层压到电屏蔽58的相对端。

缆线带48还可包括设置在外部电绝缘体55和电屏蔽58之间的粘合剂67。在一个示例中，粘合剂67可以是环氧树脂，可以根据需要配置为任何合适的替代粘合剂。因此，粘合剂67可以将外部电绝缘体55附着到电屏蔽58。因此，外部电绝缘体55可以层压到电屏蔽58。在一个示例中，粘合剂67可以配置为本文所述类型的导电材料68。导电材料68可以设置在各个电屏蔽58和外部电绝缘体55之间。例如，导电材料68，因此粘合剂67可包括第一部分68a，第一部分68a设置在每个电屏蔽58和外部电绝缘体55的第一端57a之间。具体地，第一部分68a可以从各个电屏蔽58延伸到第一端57a。导电材料68可包括第二部分68b，其设置在每个电屏蔽58和外部电绝缘体55的第二端57b之间。具体地，第二部分68b可以从各个电屏蔽58延伸到第二端57b。第一端57a和第二端57b可沿轴向大致彼此平行地取向。导电材料68还可以设置在空隙59中的第一端57a和第二端57b之间。例如，导电材料68可以在空隙59中从第一端57a延伸到第二端57b。

此外，缆线带48可包括至少一个电引流线100，该至少一个电引流线100设置在至少一个空隙59。例如，缆线带48可包括设置在个别空隙59中的多个电引流线100。电引流线100可以与电屏蔽58电连通。例如，导电材料68可以建立一个从电屏蔽58到电引流线100的导电路径。电引流线100可以设置在外部电绝缘体55的第一端57a和第二端57b之间，与缆线带54的缆线50的电屏蔽58相隔开。电引流线100可设置在缆线带54的缩颈位置61。在一些例子中，缆线带48可以没有电引流线。第一端57a和第二端57b可以在空隙59中朝向彼此延伸，以便界定缩颈位置61。在一个示例，在缩颈位置61，第一端57a和第二端57b两者保持间隔。

或者，如图9D所示，至少一个电引流线100可以接触相应的至少一个电屏蔽58。因此，粘合剂67可以是不导电的。在该示例中，因为粘合剂67不使电引流线100与电屏蔽电连通。因此，至少一个电引流线100可以接触相应的至少一个电屏蔽58，以将至少一个电引流线100与至少一个电屏蔽58电连通。在一个示例中，缆线带48可包括多个电引流线100，每个电引流线100接触相应的电屏蔽58。此外，每个电屏蔽58可以接触相应的电引流线100。

现在参照图9B，缆线带48可包括多组49的缆线50。每个缆线50可包括至少一个电导体52。例如，如上所述，所述缆线可包括第一复合挤出电导体52a组和第二复合挤出电导体52b。缆线带48的多个缆线50可以沿着一排彼此间隔，并且每对电导体的电导体52a和电导体52b可以沿着所述一排彼此间隔。各个缆线50还可包括一个内部电绝缘体54，该内部电绝缘体54如上所述围绕至少一个电导体52。

所述缆线带48可以还包括电屏蔽58，其电屏蔽58延伸覆盖所述缆线带48的每个缆线50的电绝缘体54。所述电屏蔽58可界定第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b，其设置使得每个内部电绝缘体54设置在第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b之间。电屏蔽58可以是单个整体结构。电屏蔽58还可以沿着设置在相邻缆线50之间的空隙59延伸。电屏蔽58可以包括导电缠绕体76，其导电缠绕体76界定面向内部电绝缘体54的径向内端76a，其导电缠绕体76界定与径向内端76a相对的径向外端76b(参图7A-7B)。缠绕体76可以自身径向重叠，以便界定重叠区域77。缠绕体76可以螺旋式缠绕，使得重叠区域77是螺旋重叠区，如图7A所示。例如，重叠区域77可以界定围绕内部电绝缘体54的多个匝。或者，如图7B所示，缠绕体76可以是纵向缠绕，使得重叠区域77是轴向重叠区域，该轴向重叠区域大致沿着缆线50伸长的轴向方向延伸。该轴向重叠区域因此也沿着缆线带54伸长的轴向方向延伸。

缆线带48还可以包括上述类型的导电覆层，该导电覆层被设置在重叠区域77。在一些实施例中，导电覆层可以是的抗氧化剂。所述覆层可以是糊剂、凝胶、粘合剂或本文所述的任何合适的替代覆层。导电覆层可以设置在整个重叠区域中。导电覆层可以施加于缠绕体的大致整个径向内端76a。可选地或另外地，导电覆层可以施加于缠绕体77的大致整个径向外端76b。导电覆层可以被限定在重叠区域。

继续参考图9B，电屏蔽58可以被设置成围绕每个缆线50的内部电绝缘体54。例如，电屏蔽58可邻接内部电绝缘体54的外周缘。可选地，每个缆线50可包括覆层，该覆层以上述方式被施加于内部电绝缘体54的径向外端54b。因此，覆层可以是金属的。例如，覆层可以由银，金，铜或其合金制成。在这方面，电屏蔽58可以邻接电覆层的外周缘。

缆线带48还可包括设置在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间的粘合剂67。在一个示例中，粘合剂67可以是环氧树脂，但是可以根据需要配置为任何合适的替代粘合剂。因此，粘合剂67可以将电屏蔽58附着到内部电绝缘体54或者，如果存在，施加到内部电绝缘体54的导电覆层。因此，电屏蔽58可以层压到内部电绝缘体54。在一个示例中，粘合剂67可以配置为本文所述类型的导电材料68。导电材料68可以设置在电屏蔽58和每个内部电绝缘体54之间。例如，导电材料68，因此粘合剂67可包括设置在第一屏蔽端58a和每个内电绝缘体54之间的第一部分68a。具体地，第一部分68a可以从所述第一电屏蔽端58a延伸到内部电绝缘体54或者到围绕内部电绝缘体54的覆层。导电材料68可以还包括第二部分68，该第二部分68设置在第二屏蔽端58b和每个内部电绝缘体54之间。具体地，第二部分68b可以从第二屏蔽端58b延伸到内部电绝缘体54或者到围绕内部电绝缘体54的覆层。第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b可以大致彼此平行并且沿轴向方向取向。导电材料68还可以设置在第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b之间的空隙59中。例如，导电材料68可以在空隙59中从第一屏蔽端58a延伸到第二屏蔽端58b。

此外，缆线带48可包括至少一个电引流线100，该至少一个电引流线100设置在至少一个空隙59中。例如，缆线带48可包括设置在相应不同的空隙59中的多个电引流线100。电引流线100可以与电屏蔽58电连通。例如，导电材料68可以建立从电屏蔽58到电引流线100的导电路径。电引流线100可以设置在外部电绝缘体55的第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b之间，该电引流线100所处位置与第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b相隔开。电引流线100可设置在缆线带48的缩颈位置61。在一些例子中，缆线带48可以没有电引流线。第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b可以在空隙59中朝向彼此延伸，以便界定缩颈位置61。在一个示例，在缩颈位置61处，第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b两者保持间隔。在可选示例中，第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b中的一个或两者可以接触至少一个电引流线100。例如，在一些示例中，粘合剂67可以是不导电的。因此，至少一个电引流线100可以接触电屏蔽58，以便将至少一个电引流线100放置成与电屏蔽58电连通。

缆线带48还可以包括上述类型的外部电绝缘体55。外部电绝缘体55可具有第一端57a和第二端57b，所述第一端57a和所述第二端57b彼此相对，并且被设置为缆线50的每个电屏蔽58被设置在外部电绝缘体55的第一端57a和第二端57b之间。外部电绝缘体55的第一端57a可以沿着第一屏蔽端58a延伸。具体地，外部电绝缘体55的第一端57a可以沿着第一屏蔽端58a的径向外端延伸。类似地，外部电绝缘体55的第二端57b可以沿着第二屏蔽端58b延伸。具体地，外部电绝缘体55的第二端57a可以沿着第二屏蔽端58b的径向外端延伸。

包括第一端57a和第二端57b的每一个的外部电绝缘体55还可以沿着空隙59延伸，其空隙59在缆线带48的相邻缆线50之间延伸。具体地，第一端57a和第二端57b可以在缩颈位置61朝向彼此延伸，该缩颈位置61可以位于空隙59处。外部电绝缘体55可以是单个整体结构。外部电绝缘体55可以被层压到电屏蔽58上。例如，外部电绝缘体的第一端57a和第二端57b可以被层压到电屏蔽相应的第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b上。可选地，外部电绝缘体55可以热粘合于电屏蔽58。具体地，外部电绝缘体55的第一端57a和第二端和57b可以被热粘合于电屏蔽的第一端58a和第二端58b。再可选地，缆线带48可以没有外部电绝缘体55。因此，电屏蔽58的径向外端可以界定缆线编织体54的径向外端。

现在参考图9C，缆线带48的每个缆线50可包括至少一个电导体52，以及按以上所述围绕至少一个电导体52的内部电绝缘体54。例如，所述至少一个电导体52可以是单个电导体52。在一个示例中，一个或多个缆线50可以配置为同轴缆线。可选地，所述电导体52可以配置为能传输几伏电压的电力。

此外，缆线带48可以包括与电导体52相邻设置的电引流线100。缆线带48可以界定设置在电引流线100和缆线50之间的空隙。电带可包括任何数量的缆线50，例如一个缆线50，两个缆线50，或多于两个缆线50，其缆线彼此相邻地布置在第一电引流线和第二电引流线100之间。

所述缆线带48还可以包括延伸覆盖缆线带48的每个缆线50的电绝缘体54的电屏蔽58。此外，电引流线100可以与电屏蔽58电连通。电屏蔽58可以界定第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b，并使得每个内部电绝缘体54设置在第一蔽端58a和第二屏蔽端58b之间。电屏蔽58可以是单个整体结构。电屏蔽58还可以沿着空隙59延伸。电屏蔽58可以包括导电缠绕体76，其导电缠绕体界定面向内部电绝缘体54的径向内端76a，其导电缠绕体也界定与径向内端76a相对的径向外端76b(见图7A-7B)。缠绕体76可以自身径向重叠，以便界定重叠区域77。缠绕体76可以螺旋式缠绕，使得重叠区域77是螺旋重叠区域，如图7A所示。例如，重叠区77可以界定围绕内部电绝缘体54的多个匝。可选地，如图7B所示，缠绕体76可以是纵向缠绕，使得重叠区域77是轴向重叠区域，该重叠区域77大致沿着缆线50的伸长的轴向方向延伸，并且该重叠区域77因此沿着带54的伸长的轴向方向延伸。

所述缆线带48还可以包括上文所述类型的导电覆层，该导电覆层被设置在重叠区域77。在一些实施例中，导电覆层可以是的抗氧化剂。所述覆层可以是糊剂，凝胶，粘合剂或本文所述的任何合适的替代覆层。导电覆层可以设置在整个重叠区。导电覆层可以被施加于缠绕体的大致整个径向内端76a。可选地或另外地，导电覆层可以被施加于缠绕体77的大致整个径向外端76b。导电覆层可以被局限在重叠区内。

继续参考图9C，电屏蔽58可以被设置成围绕每个缆线50的内部电绝缘体54。例如，电屏蔽58可邻接内部电绝缘体54的外周缘。可选地，每个缆线50可包括覆层，该覆层以上文所述方式被施加于内部电绝缘体54的径向外端54b。因此，覆层可以是金属的。例如，覆层可以由银，金，铜或其合金制成。电屏蔽58可以被层压到内部电绝缘体54上；或者电屏蔽58可以被层压到施加于内部电绝缘体54的导电覆层上。

缆线带48还可包括设置在内部电绝缘体54和电屏蔽58之间的粘合剂67。在一个示例中，粘合剂67可以是环氧树脂，但是可以根据需要配置为任何合适的替代粘合剂。因此，粘合剂67可以将电屏蔽58结合到内部电绝缘体54或，如果有，导电覆层，该导电覆层施加到内部电绝缘体54。因此，电屏蔽58可以层压到内部电绝缘体54。在一个示例中，粘合剂67可以配置为本文所述类型的导电材料68。例如，导电材料68可以从电屏蔽58延伸到电引流线100。此外，导电材料68可以设置在空隙59中。导电材料68可以使电引流线100与电屏蔽58电连通。或者，电引流线100可以放置成与电屏蔽58接触。在这方面，在一些示例中，粘合剂67可以是不导电的。因此，至少一个电引流线100可以接触电屏蔽58，以便将至少一个电引流线100放置成与电屏蔽58电连通。

所述电屏蔽58可以界定第一端58a和与第一端58a相对的第二端58b，使得电导体52和电引流线100被设置在第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b之间。导电材料68，因此粘合剂67可包括第一部分68a和第二部分68b。第一部分68a可以设置在第一屏蔽端58a与内部电绝缘体54之间；或者，第一部分68a可以设置在第一屏蔽端58a与包围内部电绝缘体54的覆层之间。具体地，第一部分68a可以从第一屏蔽端58a延伸到内部电绝缘体54；或者，第一部分68a可以从第一屏蔽端58a延伸到围绕内部电绝缘体54的覆层。因此，第一部分68a可以与第一屏蔽端58a以及每个电绝缘体54接触；或者，第一部分68a可以与围绕电绝缘体54的覆层接触。此外，第一部分68a可以从电引流线100延伸到第一屏蔽端58b。因此，第一部分68a可以与第一屏蔽端58a以及电引流线100接触。第二部分68b可以设置在第二屏蔽端58b和每个内部电绝缘体54之间。具体地，第二部分68b可以从第二屏蔽端58b延伸到内部电绝缘体54；或者，第二部分68b可以从第二屏蔽端58b延伸到围绕内部电绝缘体54的覆层。因此，第二部分68b可以与第二屏蔽端58b以及每个内部电绝缘体接触。此外，第二部分68b可以从电引流线100延伸到第二屏蔽端58b。因此，第二部分68b可以与第二屏蔽端58b以及每个电引流线100接触。第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b可以彼此大致平行地沿着轴向方向取向。

所述导电材料68还可以延伸过空隙59。因此，导电材料68还可以被设置在空隙59中，在第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b之间。例如，在空隙59中，导电材料68可以从第一屏蔽端58a延伸到第二屏蔽端58b。因此，空隙59中，导电材料68可以与第一屏蔽端58a以及第二屏蔽端58b接触。缆线编织体48可以在空隙59界定缩颈位置61。

第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b可以在缩颈位置61处朝向彼此延伸。在一个示例，在缩颈位置61，第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b两者保持间隔。可选地，因为电屏蔽58可以是导电的，所以第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b可以交替地在缩颈位置处彼此接触。

电屏蔽58可以包括导电缠绕体76，该导电缠绕体76界定面向内部电绝缘体54的径向内端76a，该导电缠绕体76界定与径向内端76a相对的径向外端76b(参图7A-7B)。缠绕体76可以自身径向重叠，以便界定重叠区域77。缠绕体76可以螺旋缠绕，使得重叠区域77是螺旋重叠区域，如图7A所示。例如，重叠区域77可以界定围绕内部电绝缘体54的多个匝。可选地，如图7B所示，缠绕体76可以是纵向缠绕，使得重叠区域77是轴向重叠区域，该轴向重叠区域大致沿着缆线50伸长的轴向方向延伸；该轴向重叠区域因此也大致沿着缆线带54伸长的轴向方向延伸。

缆线带48还可以包括上文所述类型的导电覆层，该导电覆层被设置在重叠区域77。在一些实施例中，导电覆层可以是的抗氧化剂。所述覆层可以是糊剂，凝胶，粘合剂或本文所述的任何合适的替代覆层。导电覆层可以被设置在整个重叠区。导电覆层可以被施加于缠绕体的大致整个径向内端76a。可选地或另外地，导电覆层可以被施加于缠绕体77的大致整个径向外端76b。导电覆层可以被限定在重叠区。

所述缆线带48还可包括上文所述类型的外部电绝缘体55。所述外部电绝缘体55可以具有彼此相对的第一端57a和第二端57b，并且被设置成使得电屏蔽58设置在外部电绝缘体55的第一端57a和第二端57b之间。外部电绝缘体55的第一端57a可以沿着第一屏蔽端58a延伸。具体地，外部电绝缘体55的第一端57a可以沿第一屏蔽端58a的径向外端延伸。类似地，外部电绝缘体55的第二端57b可以沿第二屏蔽端58b延伸。具体地，外部电绝缘体55的第二端57a可以沿第二屏蔽端58b的径向外端延伸。

包括每一个第一端57a和每一个第二端57b的外部电绝缘体55可以沿着空隙59延伸，其空隙59在缆线带48的相邻缆线50之间延伸。具体地，第一端57a和第二端57b可以在缩颈位置61朝向彼此延伸，该缩颈位置61可以位于空隙59处。外部电绝缘体55可以是单个整体结构。外部电绝缘体55可以被层压到电屏蔽58上。例如，外部电绝缘体的第一端57a和第二端57b可以被层压到电屏蔽58的相应第一屏蔽端58a和第二屏蔽端58b上。可选地，外部电绝缘体55可以热粘合于电屏蔽58。具体地，外部电绝缘体55的第一端57a和第二端57b可以被热粘合于电屏蔽的第一端58a和第二端58b。再可选地，缆线带48可以没有外部电绝缘体55。因此，电屏蔽58的径向外端可以界定缆线编织体54的径向外端。

虽然本文已根据某些示例描述了缆线带54包括电屏蔽58，但是应当理解的是，缆线带54可以包括多个根据任何上文所述类型的电屏蔽。因此，在一些示例中，缆线带54可包括围绕电屏蔽58的至少一个电屏蔽。

应当理解的是，与附图中所示实施例的相关示例和讨论仅仅是出于示例性的目的，而不该理解为对本公开有限制的目的。本领域技术人员将理解，本公开涵盖各种实施例。另外，应当理解的是，按上文所述的实施例而描述的概念可以单独使用或与上述任何其它实施例组合使用。应当进一步理解的是，除非另有说明，否则上文关于一个所示实施例描述的各种可替代实施例可适用于如本文所述的所有实施例。

Claims (59)

1.一种缆线，其特征在于，包括：

内部电绝缘体；

导电缠绕体缠绕所述内部电绝缘体，其中导电缠绕体界定面向内部电绝缘体的径向内端及与径向内端对立的径向外端，并且导电缠绕体径向自身重叠，以界定所述导电缠绕体的第一及第二部分之间的重叠区域；以及

导电覆层，所述导电覆层设置在以下中的至少一处：1)所述径向外端处，和2)重叠区域中所述径向外端与所述径向内端之间，

其中缆线弯曲导致所述第一及第二部分沿彼此滑动，并且所述导电覆层防止所述导电缠绕体的氧化。

2.如权利要求1所述的缆线，其特征在于，所述导电缠绕体包括铜箔。

3.如权利要求1至2中任一项所述的缆线，其特征在于，所述导电覆层包括固体导电材料。

4.如权利要求3所述的缆线，其特征在于，所述导电材料是不可流动的。

5.如权利要求4所述的缆线，其特征在于，所述导电覆层是金属的。

6.如权利要求5所述的缆线，其特征在于，所述导电覆层包括银。

7.如权利要求6所述的缆线，其特征在于，其中所述导电缠绕体螺旋缠绕所述内部电绝缘体，使所述重叠区域为螺旋重叠区域。

8.如权利要求7所述的缆线，其特征在于，其中所述重叠区域界定围绕内部电绝缘体的多个匝。

9.如权利要求7所述的缆线，其特征在于，其中所述导电缠绕体纵向缠绕内部电绝缘体，使所述重叠区域为基本上沿轴向的轴向重叠区域。

10.如权利要求7所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层设置在整个重叠区域内。

11.如权利要求3所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于导电缠绕体的径向内端的实质整体。

12.如权利要求3所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于导电缠绕体的径向外端的实质整体。

13.如权利要求3所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层被限定在重叠区域。

14.如权利要求3所述的缆线，其特征在于，其中至少部分导电缠绕体径向移位以在缆线弯曲时界定间隙，并且导电覆层被配置成占据所述间隙以保持导电缠绕体沿轴向的电连续性。

15.如权利要求14所述的缆线，其特征在于，所述导电覆层被配置为在缆线弯曲时流入所述间隙。

16.如权利要求14所述的缆线，其特征在于，所述导电覆层施加于所述导电缠绕体的径向内端，从而位于所述间隙中而不流入所述间隙。

17.如权利要求3所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于面对导电缠绕体的内部电绝缘体的径向外端。

18.如权利要求3所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层界定所述内部电绝缘体和所述导电缠绕体之间的界面。

19.如权利要求6所述的缆线，其特征在于，还包括包围导电缠绕体的外部电绝缘体。

20.如权利要求19所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层的至少一部分施加于面对所述导电缠绕体的外部电绝缘体的径向内端。

21.如权利要求14所述的缆线，其特征在于，其中所述缆线不具有径向设置在所述导电缠绕体和外部电绝缘体之间的导电缠绕体。

22.如权利要求19所述的缆线，其特征在于，其中所述导电缠绕体为第一导电缠绕体，所述缆线还包括包围所述第一导电缠绕体的第二导电缠绕体。

23.如权利要求22所述的缆线，其特征在于，其中所述第二导电缠绕体界定面向所述第一导电缠绕体的第二径向内端，和与第二径向内端对立的第二径向外端，并且至少部分导电覆层施加于第二导电缠绕体。

24.如权利要求23所述的缆线，其特征在于，其中所述第二导电缠绕体径向重叠自身以界定第二重叠区域，所述导电覆层的至少一部分设置在第二重叠区域中的第二径向外端和第二径向内端之间。

25.如权利要求24所述的缆线，其特征在于，其中所述第二导电缠绕体螺旋缠绕所述第一导电缠绕体，使所述第二重叠区域为第二螺旋重叠区域。

26.如权利要求25所述的缆线，其特征在于，其中所述第二螺旋重叠区域界定环绕第一导电缠绕体的多个匝。

27.如权利要求24所述的缆线，其特征在于，其中所述导电缠绕体纵向缠绕内部电绝缘体，使所述重叠区域为基本上沿轴向的轴向重叠区域。

28.如权利要求27所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层设置在整个第二重叠区域内。

29.如权利要求28所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于所述第二导电缠绕体的第二径向内端。

30.如权利要求29所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于所述第二导电缠绕体的第二径向内端的实质整体。

31.如权利要求30所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于所述第二导电缠绕体的第二径向内端的位置，以被限定于所述第二重叠区域。

32.如权利要求31所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于所述第二导电缠绕体的第二径向外端。

33.如权利要求32所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于所述第二导电缠绕体的第二径向外端的实质整体。

34.如权利要求32所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于所述第二导电缠绕体的第二径向外端的位置，以被限定在所述第二重叠区域。

35.如权利要求34所述的缆线，其特征在于，其中所述第二导电缠绕体的至少一部分从第一导电缠绕体径向间隔，以在缆线弯曲时第一导电缠绕体和第二导电缠绕体在之间界定第二间隙，所述导电覆层被配置为占据所述第二间隙以保持所述第二导电缠绕体沿轴向的电连续性。

36.如权利要求35所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层界定第一导电缠绕体和第二导电缠绕体之间的界面。

37.如权利35所述的缆线，其特征在于，还包括包围第二导电缠绕体的外部电绝缘体。

38.如权利要求37所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层的至少一部分施加于面对所述第二导电缠绕体的外部电绝缘体的径向内端。

39.如权利要求38所述的缆线，其特征在于，其中所述缆线不具有径向设置在所述第二导电缠绕体和外部绝缘体之间的导电缠绕体。

40.如权利要求38所述的缆线，其特征在于，还包括设置在第二导电缠绕体和外部电绝缘体之间的导电编织体。

41.如权利要求40所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层施加于导电编织体的相邻绕组。

42.如权利要求41所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层设置在导电编织体和第二导电缠绕体之间。

43.如权利要求42所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层设置在导电编织体和外部电绝缘体之间。

44.如权利要求3所述的缆线，其特征在于，还包括沿轴向延伸的至少一个电导体，所述内部电绝缘体沿着长度的至少一部分包围所述至少一个电导体，并且所述导电缠绕体提供电屏蔽给所述至少一个电导体。

45.如权利要求44所述的缆线，其特征在于，其中所述电导体是单个电导体。

46.如权利要求44所述的缆线，其特征在于，其中所述电导体是沿各自的中心轴延伸的单个电导体，且所述中心轴沿轴向取向。

47.如权利要求44所述的缆线，其特征在于，其包括双轴缆线，其中所述至少一个电导体包括第一电导体和第二电导体，每个电导体沿各自大致平行的中心轴延伸，而所述中心轴沿轴向取向。

48.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层包括优美科密封件691EL、铜纳米管和化学镀金属纳米颗粒之一。

49.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层包括导电环氧树脂。

50.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层通过浸镀施加。

51.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层通过喷镀施加。

52.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层通过刷镀施加。

53.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层在施加后固化。

54.如权利要求53所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层在红外光和紫外光的至少一种下固化。

55.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层是气相沉积的。

56.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层通过等离子镀施加。

57.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层是电镀的。

58.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述导电覆层是可流动的。

59.如权利要求2所述的缆线，其特征在于，其中所述内部电绝缘体包括泡沫。