WO2018003499A1 - 電磁シールド部品及び電磁シールド部品付電線 - Google Patents

電磁シールド部品及び電磁シールド部品付電線 Download PDF

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WO2018003499A1
WO2018003499A1 PCT/JP2017/021937 JP2017021937W WO2018003499A1 WO 2018003499 A1 WO2018003499 A1 WO 2018003499A1 JP 2017021937 W JP2017021937 W JP 2017021937W WO 2018003499 A1 WO2018003499 A1 WO 2018003499A1
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WO
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shield member
electromagnetic shielding
connecting member
hard
shielding component
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/021937
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English (en)
French (fr)
Inventor
智哉 河口
裕太 北原
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic shield component including a hard shield member and a flexible shield member, and an electric wire with an electromagnetic shield component including the same.
  • an electromagnetic shielding part surrounding the wire may be employed.
  • the electromagnetic shield component includes a hard shield member such as a metal pipe and a flexible shield member such as a cylindrical braided wire connected thereto.
  • the metal pipe performs an electromagnetic shielding function, physically protects the electric wire, and further maintains the electric wire in a shape along a predetermined wiring path.
  • the braided wire is a member formed in a cylindrical shape by knitting copper wire, it has flexibility.
  • the braided wire having flexibility fulfills an electromagnetic shielding function and enables bending deformation of a portion near the end of the electric wire.
  • a metal pipe and a braided wire are usually connected by a connecting member such as caulking.
  • a connecting member such as caulking
  • the metal pipe is fastened from the outer peripheral surface side, and a part of the braided wire covering the outer peripheral surface near the end of the metal pipe is sandwiched between the metal pipe.
  • the part near the end of the braided wire stays on the outer peripheral surface side of the part near the end of the metal pipe.
  • the braided wire is sandwiched between the outer peripheral surface of the support member inserted into the metal pipe and the inner peripheral surface of the crimped portion (compressed portion) of the metal pipe. Thereby, the part near the end of the braided wire stays on the inner peripheral surface side of the part near the end of the metal pipe.
  • the metal pipe and the caulking ring may be formed of different metals.
  • the contact resistance of the connection portion between the braided wire and the metal pipe increases due to the difference in the linear expansion coefficient between different metals, which may deteriorate the shielding performance.
  • the state in which the metal pipe and the caulking ring are loosely tightened and the tightened state are repeated due to repeated thermal changes.
  • the braided wire is repeated in a low compression state and a high compression state.
  • the contact resistance increases because the surface of at least one member of the braided wire and the metal pipe is peeled off or an oxide film is formed on the surface.
  • an object of the present invention is to provide a technology capable of suppressing deterioration of shielding performance even when a heat change occurs in an electromagnetic shielding component.
  • the electromagnetic shielding component includes a hard shield member formed in a hard cylindrical shape using a conductive material, and a softer material than the hard shield member using a conductive material.
  • a flexible shield member that is formed in a cylindrical shape, has a portion near one end overlapped with an end portion of the hard shield member, and forms a series of hollow portions together with the hard shield member; It is made of a shape memory material having a transformation point lower than the highest temperature among the temperatures in use environment, is formed in an annular shape, and sandwiches and holds the overlapping portion of the flexible shield member between the hard shield member, A connecting member that presses the flexible shield member toward the hard shield member at a temperature equal to or higher than the transformation point.
  • the electromagnetic shield component according to the second aspect is the electromagnetic shield component according to the first aspect, wherein the flexible shield member and the hard shield member are located on the outside in the overlapping portion. And the shape of the connecting member is stored in a state where the inner diameter is smaller than the outer diameter of the hard shield member.
  • the electromagnetic shield component according to the third aspect is the electromagnetic shield component according to the first aspect, wherein the flexible shield member and the hard shield member in the overlapping portion are positioned so that the flexible shield member is located inside. And the shape of the connecting member is stored in a state where the outer diameter is larger than the inner diameter of the hard shield member.
  • the electromagnetic shielding component according to the fourth aspect is the electromagnetic shielding component according to any one of the first to third aspects, and the connecting member is formed using a shape memory alloy as a material.
  • the electromagnetic shielding component according to a fifth aspect is the electromagnetic shielding component according to the fourth aspect, wherein an insulating layer is provided between the coupling member and the flexible shielding member, and a circuit for passing an electric current through the coupling member Is provided.
  • the electromagnetic shield component according to a sixth aspect is the electromagnetic shield component according to any one of the first to fifth aspects, wherein the connecting member forms an annular portion and the flexible shield member abuts on the electromagnetic shield component.
  • a sandwiching portion that is formed in a shape corresponding to the peripheral surface of the hard shield member and sandwiches the flexible shield member with the hard shield member, and constitutes another annular portion so as to be separated from the peripheral surface of the hard shield member And a protruding portion formed in a protruding shape.
  • the electric wire with an electromagnetic shielding component according to a seventh aspect includes the electromagnetic shielding component according to any one of the first to sixth aspects and an electric wire covered with the electromagnetic shielding component.
  • the connecting member is made of a shape memory material having a transformation point lower than the highest temperature among the temperatures in the use environment of the vehicle, and the flexible shield member is at a temperature equal to or higher than the transformation point. Is pressed toward the hard shield member, so that even when the linear expansion coefficients of the connecting member and the hard shield member are different from each other, the tightening condition between the hard shield member and the connecting member is less likely to loosen even if a thermal change occurs. Thereby, it can suppress that shield property deteriorates.
  • the second aspect even in the case of so-called outer surface connection in which the flexible shield member is connected to the outside of the hard shield member, it is possible to suppress the deterioration of the shield property related to the heat change.
  • the third aspect even in the case of so-called inner surface connection in which the flexible shield member is connected to the inner side of the hard shield member, it is possible to suppress the deterioration of the shield property related to the heat change.
  • the connecting member is formed of a shape memory alloy, it is difficult to wear even when the flexible shield member is sandwiched.
  • the connecting member when the current flows through the connecting member, the connecting member is warmed, and the temperature of the connecting member can be kept at the transformation point or higher when the temperature of the outside air is low.
  • the connecting member with the protruding portion, it is possible to easily realize a configuration in which the flexible shield member is tightened more firmly while maintaining the deformation amount that maintains the shape memory characteristics.
  • the connecting member is made of a shape memory material having a transformation point lower than the highest temperature among the temperatures in the use environment of the vehicle, and the flexible shield member is hard shielded at a temperature equal to or higher than the transformation point. Since it presses toward a member, even if a thermal change arises when the linear expansion coefficients of a connection member and a hard shield member differ, the tightening condition of a hard shield member and a connection member becomes difficult to loosen. Thereby, it can suppress that shield property deteriorates.
  • FIG. 1 is a plan view showing an electromagnetic shield component-attached electric wire 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the electric wire 10 with electromagnetic shielding component according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the electromagnetic shielding component 20 according to the first embodiment.
  • the electric wire with electromagnetic shielding component 10 includes a connector 30, an electric wire 40, a tubular braid 50, a tubular member 60, and a connecting member 70.
  • a conductive layer 34 is formed on the outer peripheral surface of the connector 30.
  • the conductive layer 34 covers the terminal in the connector 30 and the connection portion between the terminal and the electric wire 40
  • the cylindrical braid 50 covers the portion of the electric wire 40 that is close to the connector 30, and the cylindrical member 60 covers the electric wire 40.
  • the part away from the connector 30 is covered.
  • the connector 30 is electrically connected to the metal casing of the device in a state where the connector 30 is connected to the device to be connected.
  • the wiring path including the terminal and the electric wire 40 is covered with the conductive layer 34, the tubular braid 50 and the tubular member 60, and the conductive layer 34, the tubular braid 50 and the tubular member 60 are grounded to a metal housing or the like.
  • the wiring path is electromagnetically shielded.
  • the electromagnetic shielding component 20 includes a connector housing 32 of the connector 30, a conductive layer 34 formed on the outer surface, a tubular braid 50, a tubular member 60, and a connecting member 70. It is not essential to include both the connector housing 32 and the conductive layer 34 and the cylindrical member 60.
  • the electric wire with electromagnetic shielding component 10 is used as a wiring for electrically connecting various electric devices mounted on a vehicle, and in particular, used as a wiring for connecting an electric device such as a battery, an inverter, a motor, etc. and through which a high voltage current flows. Suitable to be done.
  • the connector 30 includes a connector housing 32 and terminals.
  • the connector housing 32 is an example of a resin part formed of an insulating resin or the like.
  • the connector housing 32 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and includes a housing main body portion 32a and a braid mounting portion 32b extending rearward of the housing main body portion 32a.
  • the terminal is formed by pressing a plate material such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy or the like.
  • a wire connection part is formed at one end of the terminal, and a mating connection part is formed at the other end of the terminal.
  • An exposed core part at the end of the electric wire 40 is connected to the electric wire connecting part.
  • the exposed core wire portion and the electric wire connecting portion may be connected by ultrasonic welding, resistance welding, soldering, or the like, or the electric wire connecting portion may be caulked and connected to the exposed core wire portion.
  • the counterpart connection portion is a portion to which a counterpart terminal on the device side to which the electric wire 10 with electromagnetic shield component is connected is connected.
  • the mating side connection portion may be formed in a plate shape with a screw hole and connected to the mating terminal by screwing, or a male terminal shape such as a pin shape or a tab shape, or Further, it may be formed in a cylindrical female terminal shape and fitted and connected to the mating terminal.
  • the terminal is held in the connector housing 32 in a state where at least the electric wire connection portion is accommodated in the connector housing 32. Depending on the number of wires required, one or more terminals are held in the connector housing 32.
  • the terminal may be configured to be inserted into a cavity formed in the connector housing 32 and held by the connector housing 32, or may be insert-molded so that a part of the terminal is embedded in the connector housing 32. It may be a configuration.
  • the electric wire 40 is an example of a wiring member, and here, an insulating coating is formed around the core wire.
  • the core wire may be a linear conductive member, and may be a single core wire, a twisted wire, a tubular braid, or the like.
  • the insulation coating is not limited as long as the core wire can be insulated from the surroundings, and may be an extrusion-coated core wire, a heat shrinkable tube covering the core wire, a laminate film, or the like.
  • the exposed core wire portion at the end of the electric wire 40 is connected to the electric wire connecting portion of the terminal in the connector housing 32.
  • the electric wire 40 extends from the braid mounting portion 32 b at the rear of the connector housing 32.
  • the electric wires 40 extend from the connector housing 32 by the number corresponding to the number of terminals held by the connector housing 32.
  • the tubular braid 50 is an example of a flexible shield member.
  • the tubular braid 50 has a structure in which metal wires are knitted, for example, a structure in which metal wires are knitted so as to form a cylindrical shape, or a mesh structure in which metal wires are woven so as to intersect vertically and horizontally. The thing of the structure rounded so that a metal cloth or a metal net
  • network may make a cylinder shape etc. are used.
  • As the metal wire various metal wires such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be used. Nickel plating, tin plating, or the like may be formed on the surface of the metal wire.
  • the tubular braid 50 is disposed between the connector 30 and the tubular member 60 so as to cover the entire periphery of the electric wire 40.
  • the tubular braid 50 can be bent relatively easily and has a flexibility that can be disposed along the surface of the connector housing 32.
  • One end portion of the tubular braid 50 is fixed to the tubular member 60, and the other end portion of the tubular braid 50 is electrically connected to the conductive layer 34 on the surface of the connector housing 32 in the connector housing 32. Fixed. These configurations will be described later.
  • the outer periphery of the cylindrical braid 50 is covered with a corrugated tube 90.
  • the corrugated tube 90 is a resin component formed such that a small-diameter annular portion and a large-diameter annular portion having an outer diameter larger than that of the small-diameter annular portion are alternately continued.
  • the corrugated tube 90 has a property that it can be bent relatively easily in a state where the electric wire 40 and the tubular braid 50 are accommodated. For this reason, the part in which the cylindrical braid 50 and the corrugated tube 90 were provided among the electric wires 10 with electromagnetic shielding components can be bent relatively flexibly.
  • the flexible shield member does not need to be a metal wire braided.
  • the flexible shield member may be a metal foil or the like.
  • the corrugated tube 90 plays a role of covering and protecting the electric wire 40 and the tubular braid 50 between the connector 30 and the tubular member 60.
  • each end portion of the corrugated tube 90 is positioned in front of the connector 30 and in front of the cylindrical member 60, but each end portion of the corrugated tube 90 is the rear end of the connector 30. It is preferable to cover the end of the part or the cylindrical member 60.
  • the cylindrical member 60 is a member formed in a cylindrical shape in which the electric wire 40 can be disposed.
  • the cylindrical member 60 is a member formed in a hard cylindrical shape by a conductive material.
  • the cylindrical member 60 is a metal pipe whose main component is a metal such as aluminum or stainless steel.
  • the cylindrical member 60 may have a conductive layer formed on the peripheral surface of a resin component formed of an insulating resin.
  • the cylindrical member 60 is an example of a hard shield member.
  • One end of the tubular braid 50 is put on the end of the tubular member 60. Thereby, the cylindrical member 60 and the cylindrical braid 50 form a series of hollow portions. An electric wire 40 is disposed in the hollow portion.
  • the cylindrical member 60 covers the electric wire 40 at a position spaced from the connector 30.
  • the reason why the tubular member 60 is provided at a position spaced from the connector 30 is to allow the electric wire 40 to be bent between the tubular member 60 and the connector 30. That is, since the cylindrical member 60 is a relatively hard member, it also serves to maintain the electric wire 40 in a predetermined path shape. However, when the entire electric wire 40 is not bent, it is difficult to assemble the electric wire with electromagnetic shielding component 10 to the vehicle. Then, while fixing the cylinder member 60 to a vehicle and making the connector 30 easy to bend in a state where the connector 30 is connected to an electrical component of the vehicle, the assembling workability thereof can be improved. For this reason, the space
  • the connecting member 70 is formed in an annular shape using a shape memory material.
  • the connecting member 70 has a transformation point lower than the highest temperature in the vehicle usage environment.
  • the connecting member 70 ⁇ / b> A sandwiches one end of the tubular braid 50 between the tubular member 60 and fastens it.
  • the connecting member 70A presses the tubular braid 50 toward the tubular member 60 when the temperature is equal to or higher than the transformation point.
  • the connecting member 70 ⁇ / b> B sandwiches the other end of the tubular braid 50 between the connector housing 32 and fastens it.
  • the connecting member 70 ⁇ / b> B presses the tubular braid 50 toward the connector housing 32 when the temperature is equal to or higher than the transformation point.
  • the connecting member 70 is formed using a shape memory alloy as a material.
  • the shape memory alloy is not particularly limited as long as the transformation point is lower than the highest temperature in the environment of use of the vehicle.
  • Nickel / titanium alloy, copper / aluminum / nickel alloy, copper / zinc An aluminum alloy or an alloy containing iron as a main component can be used.
  • the shape memory alloy is preferably one that always exhibits superelasticity at room temperature, and more preferably one that always exhibits superelasticity under the environment of use of the vehicle (for example, minus 40 degrees Celsius to 120 degrees Celsius). That is, the shape memory alloy preferably has a transformation point of room temperature or lower, and more preferably has a temperature of minus 40 degrees Celsius or lower. However, the shape memory alloy may have a transformation point of 120 degrees Celsius or less even if it is greater than room temperature. In the shape memory alloy, the transformation temperature can be adjusted by adjusting the content ratio of each metal of the alloy component.
  • the connecting member 70 is formed in a cylindrical shape.
  • the connecting member 70 is covered with an overlapping portion of the tubular member 60 and the tubular braid 50 in a state where the inner diameter is larger than the outer diameter of the tubular member 60, and then the diameter of the connecting member 70 is reduced. And attached to the outside of the tubular braid 50.
  • the connecting member 70 is reduced in diameter by caulking deformation, for example.
  • the connecting member 70 is heated to be reduced in diameter using shape memory characteristics.
  • the connecting member 70 is a member formed of aluminum. The oxide film on the surface can be destroyed more reliably.
  • the other end of the tubular braid 50 is fixed to the braid mounting portion 32b of the connector housing 32 by the connecting member 70B, and the conductive layer 34 formed on the outer surface of the braid mounting portion 32b. And are electrically connected.
  • the conductive layer 34 is a layer formed on the outer surface of the braid mounting portion 32b by a conductive member.
  • the conductive layer 34 is formed by metal plating such as nickel, tin, or copper.
  • the conductive layer 34 may be formed by mounting a metal part formed as a separate part from the connector housing 32 by molding or the like.
  • the conductive layer 34 may be formed by vapor deposition, application of a conductive paint, or the like.
  • the conductive layer 34 is formed not only on the outer surface of the braided mounting portion 32b of the connector housing 32, which is a resin component, but also on the outer surface of the housing main body portion 32a. For this reason, the connector housing 32 can be shielded electromagnetically.
  • one end portion of the tubular braid 50 is fixed to the outer peripheral surface by the connecting member 70 in a state of covering the outer peripheral surface in the four directions around the end portion of the cylindrical member 60.
  • the connecting member 70 has a shape memorized in a state where the inner diameter is smaller than the outer diameter of the cylindrical member.
  • the connecting member 70 fitted on the cylindrical member 60 tries to return to the memorized shape when the temperature is higher than the transformation point, and the inner peripheral surface tends to shrink radially inward from the outer peripheral surface of the cylindrical member 60. To do.
  • the cylindrical braid 50 sandwiched between the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 and the inner peripheral surface of the connecting member 70 is surrounded by the inner peripheral surface of the connecting member 70 that is intended to shrink radially inward. Pressed against the surface.
  • the connecting member 70 only contracts and expands according to the linear expansion coefficient with a change in temperature in the same manner as a normal member that is not formed of a shape memory material. For this reason, below the transformation point, the degree of tightening of the tubular braid 50 may be loose due to the difference in the linear expansion coefficient between the connecting member 70 and the tubular member 60. Even in this case, it is considered that the variation in dimensions between the inner peripheral surface of the connecting member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 due to temperature change is smaller than when the connecting member 70 is not formed of a shape memory material. .
  • the linear expansion coefficient of the cylindrical member 60 is larger than the linear expansion coefficient of the connecting member 70.
  • the case where the temperature changes from the first temperature higher than the transformation point to the second temperature lower than the transformation point beyond the transformation point will be considered.
  • the connecting member 70 and the tubular member 60 contract according to the linear expansion coefficient.
  • the linear expansion coefficient of the cylindrical member 60 is larger than the linear expansion coefficient of the connecting member 70
  • the contraction amount of the cylindrical member 60 is larger than the contraction amount of the connecting member 70.
  • the connecting member 70 is formed of the shape memory material, the connecting member 70 is in a superelastic state and tries to return to the memorized shape. . That is, the inner diameter of the connecting member 70 always tends to be smaller than the outer diameter of the cylindrical member 60.
  • the dimension between the inner peripheral surface of the connecting member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 is kept small.
  • the connecting member 70 since the connecting member 70 is not in a superelastic state, only contraction related to the linear expansion coefficient occurs. At this time, the dimension between the inner peripheral surface of the connecting member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 increases with a difference in linear expansion coefficient between the cylindrical member 60 and the connecting member 70.
  • the connecting member 70 is not formed of a shape memory material, the connecting member does not exhibit a superelastic state during the temperature change from the first temperature to the transformation point, and shrinkage related to the linear expansion coefficient. Only occurs.
  • the difference in the linear expansion coefficient between the cylindrical member 60 and the coupling member 70 is similar to that when the temperature changes from the transformation point to the second temperature.
  • the dimension between an inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 becomes large. For this reason, when the temperature changes from the first temperature to the second temperature, the dimensional variation difference between the inner peripheral surface of the connecting member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 is caused by the connecting member 70 being formed of a shape memory material. It is thought that it becomes larger than the case where it is.
  • the connecting member 70 is formed of the shape memory material, the dimensional difference between the inner peripheral surface of the connecting member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 is large when the temperature changes from the first temperature to the second temperature. It is suppressed. As a result, the displacement and loosening of the tubular braid 50 and the tubular member 60 are suppressed, so that it is difficult for the tubular braid 50 and the tubular member 60 to form an oxide film or peeling off the plating, and the contact resistance value is increased. Can be suppressed. Thereby, even if a heat change arises in the electromagnetic shielding component 20, it can suppress that the shielding performance of the electromagnetic shielding component 20 deteriorates.
  • the expansion amount of the tubular member 60 is greater than the coupling member due to the difference in the linear expansion coefficient between the tubular member 60 and the connecting member 70. It becomes larger than the expansion amount of 70, and the dimension between the inner peripheral surface of the connecting member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 becomes smaller.
  • the connecting member 70 tries to return to the memorized shape, so that the dimension between the inner peripheral surface of the connecting member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 is kept small.
  • the linear expansion coefficient of the connecting member 70 is smaller than the linear expansion coefficient of the cylindrical member 60, conversely to the above case, when the temperature changes from the second temperature to the transformation point, the connection is caused by the difference in the linear expansion coefficient.
  • the dimension between the inner peripheral surface of the member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 is increased.
  • the connecting member 70 becomes in a superelastic state, and the dimension between the inner peripheral surface of the connecting member 70 and the outer peripheral surface of the cylindrical member 60 is reduced.
  • ⁇ Manufacturing method> A method for manufacturing the electromagnetic shielding component 20 including a method for connecting the one end of the tubular braid 50 to the tubular member 60 and the like will be described.
  • the connecting member 70 is expanded and deformed so that the inner diameter of the connecting member 70 is larger than the outer diameter of the tubular member 60 (here, the outer diameter of the tubular braid 50 placed on the end of the tubular member 60). . Then, the end of the cylindrical member 60 is inserted through the connecting member 70 whose diameter has been deformed.
  • one end of the tubular braid 50 is placed around the end of the tubular member 60 to form an overlapping portion.
  • the connecting member 70 is put on the outer periphery of the overlapping portion.
  • the connecting member 70 is deformed in a reduced diameter.
  • the connecting member 70 is pressed from the outside of the connecting member 70 toward the outer surface of the tubular member 60 by a heating and pressing member.
  • a heating and pressing member a metal block incorporating a heater can be used.
  • the heating and pressing member may have a concave portion corresponding to the outer surface of the connecting member 70, and may be configured to press the connecting member 70 all at once around the connecting member 70.
  • the electromagnetic shielding component 20 is manufactured by fixing the other end of the tubular braid 50 to the connector housing 32.
  • both the heating step and the pressurizing step in reducing the diameter of the connecting member 70, and only one of them may be used. Moreover, even when performing both a heating process and a pressurization process, it is not essential to perform both processes simultaneously, and you may perform both processes in order. In this case, either step may be performed first.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the electric wire 110 with electromagnetic shield component according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the electromagnetic shielding component 120 according to the second embodiment.
  • the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the electromagnetic shielding component 120 according to the second embodiment is different from the electromagnetic shielding component 20 according to the first embodiment in the structure in which the tubular braid 150 is sandwiched between the tubular member 160 and the connecting member 170.
  • the tubular braid 150 and the connecting member 170 are located on the inner peripheral side of the tubular member 160.
  • a tubular braid 150 is sandwiched between the inner peripheral surface of the cylindrical member 160 and the outer peripheral surface of the connecting member 170.
  • the shape of the connecting member 170 is stored in a state where the outer diameter is larger than the inner diameter of the cylindrical member 160.
  • the connecting member 170 fitted in the cylindrical member 160 tends to return to the memorized shape when the temperature is higher than the transformation point, so that the outer peripheral surface is wider radially outward than the inner peripheral surface of the cylindrical member 160. I will try.
  • the tubular braid 150 sandwiched between the inner peripheral surface of the cylindrical member 160 and the outer peripheral surface of the connecting member 170 is formed inside the cylindrical member 160 by the outer peripheral surface of the connecting member 170 that attempts to spread radially outward. Pressed against the circumference.
  • the connecting members 70 and 170 have a transformation point lower than the highest temperature among the temperatures in the use environment of the vehicle.
  • the connecting member 70 and the tubular members 60 and 160 have different linear expansion coefficients. Even if a heat change occurs, the tightening degree between the cylindrical members 60 and 160 and the connecting member 70 becomes difficult to loosen. Thereby, it can suppress that the shielding performance deteriorates in the electromagnetic shielding component 20.
  • connecting member 70 is formed of a shape memory alloy, it is difficult to wear even when the tubular braids 50 and 150 are sandwiched.
  • the electromagnetic shielding component 20 and the electric wire with electromagnetic shielding component 10 even when the tubular braid 50 is connected to the outside of the tubular member 60, so-called outer surface connection, it is possible to suppress the deterioration of the shielding property related to the heat change. Can do.
  • the electromagnetic shield component 120 and the electromagnetic shield component-equipped electric wire 110 even in the case of so-called inner surface connection in which the tubular braid 150 is connected to the inner side of the tubular member 160, it is possible to suppress the deterioration of the shielding property related to thermal changes. Can do.
  • FIGS. 6 and 7 are schematic cross-sectional views showing modifications of the connecting member 70.
  • FIG. FIG. 6 shows a state in which the diameter of the connecting member 270 is increased and deformed so that the tubular member 60 and the tubular braid 50 are passed through the connecting member 270 according to the modification.
  • FIG. 7 shows a state in which the tubular braid 50 is fastened by the connecting member 270 and the tubular member 60.
  • the connecting member 270 is different from the connecting member 70 according to the first embodiment in that it includes a protruding portion 274.
  • the connecting member 70 is formed in an annular shape and includes a sandwiching portion 272 and a protruding portion 274.
  • the clamping part 272 constitutes an annular part.
  • the sandwiching portion 272 is a portion that sandwiches the tubular braid 50 with the tubular member 60.
  • the sandwiching portion 272 is formed in a shape corresponding to the circumferential surface of the tubular member 60 with which the tubular braid 50 abuts.
  • the inner peripheral surface of the clamping portion 272 is formed in a circular arc shape (here, a C shape).
  • the projecting portion 274 constitutes another annular portion.
  • the protruding portion 274 is formed in a shape that protrudes away from the peripheral surface of the cylindrical member 60.
  • the connecting member 70 is externally fitted to the cylindrical member 60, the protruding portion 274 protrudes radially outward with respect to the cylindrical member 60.
  • the protruding portion 274 connects one end and the other end of the sandwiching portion 272 along the circumferential direction while exhibiting a bellows shape.
  • the protruding portion 274 is formed in a shape in which convex portions 275 that protrude radially outward and concave portions 276 that are recessed radially inward are alternately connected in the circumferential direction.
  • the inner peripheral surface of the convex portion 275 is open radially inward.
  • the connecting member 270 is shape-memorized so that the inner diameter of the clamping part 272 is smaller than the outer diameter of the cylindrical member 60 in a state where the opening on the inner peripheral surface of the convex part 275 is narrow.
  • the opening on the inner peripheral surface of the convex part 275 is widened as shown in FIG.
  • the connecting member 270 is deformed.
  • the connecting member 270 is deformed so as to narrow the opening on the inner peripheral surface of the convex portion 275 of the connecting member 270.
  • the connecting member 270 is externally fitted to the tubular member 60 with the tubular braid 50 sandwiched between the connecting member 270 and the tubular member 60.
  • the protrusion 274 is provided on the connecting member 270, thereby easily realizing a configuration for tightening the tubular braid 50 more firmly while maintaining the deformation amount that maintains the shape memory characteristics.
  • the upper limit of the deformation amount (the deformation amount with respect to the shape memorized shape) in which the shape memory characteristic is maintained is, for example, about 10%. Even in this case, the amount of deformation of the sandwiching portion 272 sandwiching the cylindrical member 60 can be kept within 10% by mainly causing the protruding portion 274 to perform deformation when the connecting member 270 is externally fitted to the cylindrical member 60. .
  • connection member 170 is fitted in the cylindrical member 160 like the electromagnetic shielding component 120 according to the second embodiment, it is conceivable that the protruding portion protrudes radially inward with respect to the sandwiching portion.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing another modification of the electromagnetic shielding component 20.
  • the electromagnetic shielding component 320 according to the modified example is different from the electromagnetic shielding component 20 according to the first embodiment in that a circuit 80 is provided.
  • the circuit 80 is provided so that a current can flow through the connecting member 70.
  • An insulating layer 100 is provided between the connecting member 70 and the tubular braid 50.
  • the connecting member 70 is warmed by passing a current through the connecting member 70 through the circuit 80. Thereby, even when the temperature of outside air is low, the temperature of the connection member 70 can be kept at the transformation point or higher.
  • the connecting member 70 has been described as being formed of a shape memory alloy, but this is not essential.
  • the connecting member 70 may be formed using a shape memory polymer as a material.
  • each structure demonstrated by said each embodiment and each modification can be suitably combined unless it mutually contradicts.

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Abstract

本発明は、電磁シールド部品において、熱変化が生じてもシールド性が悪化することを抑制することができる技術を提供することを目的とする。電磁シールド部品は、筒状編組と、筒状編組が被せられる筒部材と、連結部材と、を備える。連結部材は、車両の使用環境下の温度のうち最も高い温度よりも低い変態点を有する形状記憶材料からなり、環状に形成され、前記筒状編組のうち前記筒部材に重なる重なり部を前記筒部材との間に挟み込んで留め、前記変態点以上の温度のときに前記筒状編組を前記筒部材に向けて押しつける。

Description

電磁シールド部品及び電磁シールド部品付電線
　本発明は、硬質シールド部材と柔軟シールド部材とを含む電磁シールド部品及びそれを備える電磁シールド部品付電線に関する。
　自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、電線の周囲を囲む電磁シールド部品が採用される場合がある。例えば、電磁シールド部品は、金属パイプ等の硬質シールド部材とこれに連結された筒状の編組線等の柔軟シールド部材とを有する。
　電磁シールド部品において、金属パイプは、電磁シールド機能を果たすとともに、電線を物理的に保護し、さらに、電線を予め定められた配線経路に沿う形状に維持する。
　一方、編組線は、銅線が編み込まれて筒状に形成された部材であるため、柔軟性を有する。柔軟性を有する編組線は、電磁シールド機能を果たすとともに、電線の末端寄りの部分の曲げ変形を可能にする。
　特許文献１に示されるように、通常、金属パイプと編組線とは、カシメリング等の連結部材によって連結される。この場合、カシメリングは、金属パイプをその外周面側から締め付け、金属パイプにおける端部寄りの外周面に被さった編組線の一部を金属パイプとの間に挟み込む。これにより、編組線の端部寄りの部分が、金属パイプの端部寄りの部分の外周面側に留まる。
　一方、特許文献２が示すシールド導電路において、編組線は、金属パイプ内に挿入された支持部材の外周面と金属パイプにおけるカシメ部（圧縮部）の内周面との間に挟み込まれる。これにより、編組線の端部寄りの部分が、金属パイプの端部寄りの部分の内周面側に留まる。
特開２００７－２８０８１４号公報 特開２００６－３１０１２７号公報
　ところで、従来の一般的な電磁シールド部品においては、金属パイプとカシメリングとが、異なる金属によって形成されることがある。この場合、繰り返しの熱変化が生じると、異なる金属間の線膨張係数の違いに起因して編組線と金属パイプとの接続部分の接触抵抗が増大し、シールド性が悪化する恐れがある。例えば、繰り返しの熱変化により金属パイプとカシメリングとが緩く締付けた状態ときつく締付けた状態とが繰り返されることが考えられる。この場合、編組線が低圧縮の状態と高圧縮の状態とが繰り返される。これにより、例えば、編組線と金属パイプとのうち少なくとも一方の部材の表面のメッキがはがれる又は表面に酸化被膜が形成されるなどして、接触抵抗が増大することが考えられる。
　そこで、本発明は、電磁シールド部品において、熱変化が生じてもシールド性が悪化することを抑制することができる技術を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係る電磁シールド部品は、導電性材料を用いて硬質の筒状に形成された硬質シールド部材と、導電性材料を用いて前記硬質シールド部材よりも柔軟な筒状に形成され、一端寄りの一部が前記硬質シールド部材における端部に重なった重なり部を成し、前記硬質シールド部材とともに一連の中空部を形成している柔軟シールド部材と、車両の使用環境下の温度のうち最も高い温度よりも低い変態点を有する形状記憶材料からなり、環状に形成され、前記柔軟シールド部材の前記重なり部を前記硬質シールド部材との間に挟み込んで留め、前記変態点以上の温度のときに前記柔軟シールド部材を前記硬質シールド部材に向けて押しつける連結部材と、を備える。
　第２の態様に係る電磁シールド部品は、第１の態様に係る電磁シールド部品であって、前記重なり部において前記柔軟シールド部材と前記硬質シールド部材とは、前記柔軟シールド部材が外側に位置するように重なっており、前記連結部材は、内径が前記硬質シールド部材の外径よりも小さい状態に形状記憶されている。
　第３の態様に係る電磁シールド部品は、第１の態様に係る電磁シールド部品であって、前記重なり部において前記柔軟シールド部材と前記硬質シールド部材とは、前記柔軟シールド部材が内側に位置するように重なっており、前記連結部材は、外径が前記硬質シールド部材の内径よりも大きい状態に形状記憶されている。
　第４の態様に係る電磁シールド部品は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る電磁シールド部品であって、前記連結部材は、形状記憶合金を材料として形成されている。
　第５の態様に係る電磁シールド部品は、第４の態様に係る電磁シールド部品であって、前記連結部材と前記柔軟シールド部材との間に絶縁層が設けられ、前記連結部材に電流を流す回路が設けられている。
　第６の態様に係る電磁シールド部品は、第１から第５のいずれか１つの態様に係る電磁シールド部品であって、前記連結部材は、環状の一部分を構成し前記柔軟シールド部材が当接する前記硬質シールド部材の周面に応じた形状に形成されて前記硬質シールド部材とで前記柔軟シールド部材を挟み込む挟持部と、環状の他の部分を構成し前記硬質シールド部材の前記周面から離れるように突出した形状に形成された突出部とを含む。
　第７の態様に係る電磁シールド部品付電線は、第１から第６のいずれか１つの態様に係る電磁シールド部品と、前記電磁シールド部品に覆われている電線と、を備える。
　第１から第６の態様によると、連結部材が、車両の使用環境下の温度のうち最も高い温度よりも低い変態点を有する形状記憶材料からなり、変態点以上の温度のときに柔軟シールド部材を硬質シールド部材に向けて押しつけるため、連結部材と硬質シールド部材との線膨張係数が異なる場合に熱変化が生じても硬質シールド部材と連結部材との締付具合が緩みにくくなる。これにより、シールド性が悪化することを抑制することができる。
　特に、第２の態様によると、柔軟シールド部材が硬質シールド部材の外側に接続される、いわゆる外面接続の場合でも、熱変化に係るシールド性の悪化を抑制することができる。
　特に、第３の態様によると、柔軟シールド部材が硬質シールド部材の内側に接続される、いわゆる内面接続の場合でも、熱変化に係るシールド性の悪化を抑制することができる。
　特に、第４の態様によると、連結部材は、形状記憶合金を材料として形成されているため、柔軟シールド部材を挟み込んでも摩耗しにくい。
　特に、第５の態様によると、連結部材に電流が流されることで、連結部材が温められ、外気の温度が低い場合で連結部材の温度を変態点以上に保つことができる。
　特に、第６の態様によると、連結部材に突出部が設けられることにより、形状記憶特性が維持される変形量を維持しつつ、柔軟シールド部材をより強固に締め付ける構成を簡易に実現できる。
　第７の態様によると、連結部材が、車両の使用環境下の温度のうち最も高い温度よりも低い変態点を有する形状記憶材料からなり、変態点以上の温度のときに柔軟シールド部材を硬質シールド部材に向けて押しつけるため、連結部材と硬質シールド部材との線膨張係数が異なる場合に熱変化が生じても硬質シールド部材と連結部材との締付具合が緩みにくくなる。これにより、シールド性が悪化することを抑制することができる。
第１実施形態に係る電磁シールド部品付電線を示す平面図である。 第１実施形態に係る電磁シールド部品付電線を示す斜視図である。 第１実施形態に係る電磁シールド部品を示す部分断面図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部品付電線を示す斜視図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部品を示す部分断面図である。 連結部材の変形例を示す概略断面図である。 連結部材の変形例を示す概略断面図である。 電磁シールド部品の変形例を示す概略断面図である。
　｛第１実施形態｝
　以下、第１実施形態に係る電磁シールド部品及びこれを備える電磁シールド部品付電線について説明する。図１は、第１実施形態に係る電磁シールド部品付電線１０を示す平面図である。図２は、第１実施形態に係る電磁シールド部品付電線１０を示す斜視図である。図３は、第１実施形態に係る電磁シールド部品２０を示す部分断面図である。
　電磁シールド部品付電線１０は、コネクタ３０と、電線４０と、筒状編組５０と、筒部材６０と、連結部材７０とを備える。上記コネクタ３０の外周面には、導電層３４が形成されている。導電層３４によって、コネクタ３０内の端子及び当該端子と電線４０との接続部分が覆われ、筒状編組５０によって電線４０のうちコネクタ３０に近い部分が覆われ、筒部材６０によって電線４０のうちコネクタ３０から離れた部分が覆われる。また、本コネクタ３０が接続先となる機器に接続された状態で、当該機器の金属筐体に電気的に接続される。これにより、端子、電線４０を含む配線経路が導電層３４、筒状編組５０及び筒部材６０によって覆われると共に当該導電層３４、筒状編組５０及び筒部材６０が金属筐体等に接地され、前記配線経路が電磁的にシールドされる。本実施形態においては、電磁シールド部品２０は、コネクタ３０のコネクタハウジング３２、この外表面に形成された導電層３４、筒状編組５０、筒部材６０及び連結部材７０を含む。なお、コネクタハウジング３２及び導電層３４と、筒部材６０との両方を含むことは必須ではない。
　上記電磁シールド部品付電線１０は、車両に搭載された各種電気機器を電気的に接続する配線として用いられ、特に、バッテリ、インバータ、モータ等の電気機器を接続し、高圧電流が流れる配線として用いられるのに適する。
　コネクタ３０は、コネクタハウジング３２と、端子とを備える。
　コネクタハウジング３２は、絶縁性樹脂等によって形成された樹脂部品の一例である。ここでは、コネクタハウジング３２は、直方体状に形成され、ハウジング本体部３２ａと、当該ハウジング本体部３２ａの後方に延出する編組装着部３２ｂとを備える。
　端子は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の板材をプレス加工等することによって形成されている。端子の一端部には、電線接続部が形成され、端子の他端部には相手側接続部が形成される。電線接続部には、電線４０の端部の露出芯線部が接続される。露出芯線部と電線接続部とは、超音波溶接、抵抗溶接、半田付等によって接続されていてもよいし、電線接続部が露出芯線部に対してカシメ接続されていてもよい。相手側接続部は、本電磁シールド部品付電線１０の接続先となる機器側の相手側端子等が接続される部分である。相手側接続部は、ネジ孔が形成された板状に形成され、相手側端子に対してネジ止によって接続される構成であってもよいし、ピン状若しくはタブ状等のオス端子形状、又は、筒状のメス端子形状に形成され、相手側端子に対して嵌合接続される構成であってもよい。
　上記端子は、少なくとも電線接続部をコネクタハウジング３２内に収容した状態で、コネクタハウジング３２に保持される。必要とされる配線本数に応じて、１つ又は複数の端子がコネクタハウジング３２に保持される。端子は、コネクタハウジング３２に形成されたキャビティに挿入されて当該コネクタハウジング３２に保持される構成であってもよいし、端子の一部がコネクタハウジング３２内に埋設されるように、インサート成型された構成であってもよい。
　電線４０は、配線部材の一例であり、ここでは、芯線の周囲に絶縁被覆が形成された構成とされている。芯線は、線状の導電部材であればよく、単芯線、撚り合わせ線、筒状編組等であってもよい。絶縁被覆は、芯線を周囲から絶縁できればよく、芯線に対して押出被覆されたもの、芯線を覆う熱収縮チューブ、ラミネートフィルム等であってもよい。
　電線４０の端部の露出芯線部は、コネクタハウジング３２内で端子の電線接続部に接続されている。電線４０は、コネクタハウジング３２の後部の編組装着部３２ｂから延出している。通常、電線４０は、コネクタハウジング３２に保持される端子の数に応じた数、コネクタハウジング３２から延出する。
　筒状編組５０は、柔軟シールド部材の一例である。筒状編組５０としては、金属線が編まれたもの、例えば、金属線が筒形状をなすように編まれた構成、或は、金属線が縦横に交差するように織られた網目構造を有する金属布又は金属網が筒形状をなすように丸められた構成のもの、等が用いられる。金属線としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金製等の各種金属線を用いることができる。金属線の表面には、ニッケルメッキ、錫メッキ等が形成されていてもよい。この筒状編組５０は、コネクタ３０と筒部材６０との間で電線４０の周囲全体を覆うように配設される。かかる筒状編組５０は、比較的容易に曲ることができ、かつ、コネクタハウジング３２の表面に沿って配設可能な程度の柔軟性を有する。
　上記筒状編組５０の一端部は、筒部材６０に固定され、筒状編組５０の他端部は、コネクタハウジング３２の表面の導電層３４に電気的に接続された状態で、コネクタハウジング３２に固定される。これらの構成については後で説明する。
　筒状編組５０の外周は、コルゲートチューブ９０によって覆われている。コルゲートチューブ９０は、小径環状部と当該小径環状部よりも外径が大きい大径環状部とが交互に連続するように形成された樹脂部品である。このコルゲートチューブ９０は、電線４０及び筒状編組５０を収容した状態で、比較的容易に曲ることができる性質を有する。このため、本電磁シールド部品付電線１０のうち筒状編組５０及びコルゲートチューブ９０が設けられた部分は、比較的柔軟に曲ることができる。
　なお、柔軟シールド部材は、金属線を編んだものである必要は無い。柔軟シールド部材は、金属箔等であってもよい。
　コルゲートチューブ９０は、コネクタ３０と筒部材６０との間で電線４０及び筒状編組５０を覆ってそれらを保護する役割を果す。なお、説明の便宜上、図１では、コルゲートチューブ９０の各端部は、コネクタ３０の手前及び筒部材６０の手前に位置しているが、コルゲートチューブ９０の各端部は、コネクタ３０の後端部或は筒部材６０の端部を覆うことが好ましい。
　筒部材６０は、内部に電線４０を配設可能な筒状に形成された部材である。筒部材６０は、導電性材料によって硬質の筒状に形成された部材である。本実施形態では、筒部材６０は、アルミニウムまたはステンレスなどの金属を主成分とする金属パイプである。もっとも、筒部材６０は、絶縁性樹脂によって形成された樹脂部品の周面に導電層が形成されたものであってもよい。筒部材６０は、硬質シールド部材の一例である。筒部材６０の端部には筒状編組５０の一端部が被せられている。これにより、筒部材６０と筒状編組５０とで一連の中空部を形成している。当該中空部に電線４０が配設されている。
　筒部材６０は、コネクタ３０に対して間隔をあけた位置で、電線４０を覆っている。筒部材６０を、コネクタ３０に対して間隔をあけた位置に設けているのは、筒部材６０とコネクタ３０との間で、電線４０を曲げ可能にするためである。つまり、筒部材６０は比較的硬い部材であるため、電線４０を所定経路形状に維持する役割をも果す。しかしながら、電線４０の全体が曲げられない形態であると電磁シールド部品付電線１０を車両に組付けることが困難となる。そこで、筒部材６０を車両に固定すると共に、コネクタ３０を車両の電気部品に接続した状態で、それらの間を曲げ容易にすることで、それらの組込作業性を良好にすることができる。このため、筒部材６０とコネクタ３０との間には、それらの間で電線４０を曲げ容易にする程度の間隔が設けられている。この間隔は、例えば、５ｃｍ～３０ｃｍ程度である。
　連結部材７０は、形状記憶材料を材料として環状に形成されている。連結部材７０は、車両の使用環境下の最も高い温度よりも低い変態点を有している。ここでは、連結部材７０Ａが、筒状編組５０の一端を筒部材６０との間に挟み込んで留めている。連結部材７０Ａは、変態点以上の温度のときに筒状編組５０を筒部材６０に向けて押しつける。また、連結部材７０Ｂが、筒状編組５０の他端をコネクタハウジング３２との間に挟み込んで留めている。連結部材７０Ｂは、変態点以上の温度のときに筒状編組５０をコネクタハウジング３２に向けて押しつける。
　ここでは、連結部材７０は、形状記憶合金を材料として形成されている。係る形状記憶合金としては、変態点が車両の使用環境下の最も高い温度よりも低いものであれば、特に限定されるものではなく、ニッケル・チタン合金、銅・アルミニウム・ニッケル合金、銅・亜鉛・アルミニウム合金、又は鉄を主成分とする合金等を用いることができる。形状記憶合金は、常温で常に超弾性を呈するものが好ましく、車両の使用環境下（例えば、セ氏マイナス４０度からセ氏１２０度）で常に超弾性を呈するものがより好ましい。つまり、形状記憶合金は、その変態点が常温以下であるものが好ましく、セ氏マイナス４０度以下であるものがより好ましい。もっとも、形状記憶合金は、その変態点が常温より大きくともセ氏１２０度以下であればよい。なお、形状記憶合金において、合金成分の各金属の含有比率を調整することにより、変態温度を調整することができる。
　連結部材７０は、ここでは、円筒状に形成されている。連結部材７０は、例えば、内径が筒部材６０の外径よりも大きく拡径された状態で筒部材６０及び筒状編組５０の重なり部に被されたのち縮径されることで、筒部材６０及び筒状編組５０の外側に取付けられる。連結部材７０は、例えば、カシメ変形によって縮径される。また、例えば、連結部材７０は、加熱されることで形状記憶特性を利用して縮径される。なお、連結部材７０が、カシメ変形によって縮径されると、筒状編組５０と筒部材６０とのうち少なくとも一方がアルミニウムを材料として形成されている場合でも、アルミニウムを材料として形成された部材の表面の酸化被膜をより確実に破壊することができる。
　なお、上述したのと同様構成によって、筒状編組５０の他端部が、連結部材７０Ｂによってコネクタハウジング３２の編組装着部３２ｂに固定され、編組装着部３２ｂの外表面に形成された導電層３４と電気的に接続されている。
　導電層３４は、導電部材によって編組装着部３２ｂの外表面に形成された層である。導電層３４は、ニッケル、錫、銅等の金属メッキ等により形成される。もっとも、導電層３４は、成型等によりコネクタハウジング３２とは別部品として形成された金属部品が装着されて形成されていてもよい。また、導電層３４は、蒸着、導電塗料の塗布等によって形成されていてもよい。
　なお、導電層３４は、樹脂部品であるコネクタハウジング３２の編組装着部３２ｂの外表面だけではなく、ハウジング本体部３２ａの外表面にも形成されている。このため、コネクタハウジング３２を電磁的にシールドすることができる。
　＜温度変化に伴う筒状編組５０と筒部材６０等との接続部の変移について＞
　上述したように、上記筒状編組５０の一端部は、筒部材６０の端部の周囲四方の外周面を覆った状態で連結部材７０によって当該外周面に固定されている。連結部材７０は、内径が筒状部材の外径よりも小さい状態に形状記憶されている。
　この場合、筒部材６０に外嵌めされた連結部材７０は、変態点以上の温度になると記憶された形状に戻ろうとして、内周面が筒部材６０の外周面よりも径方向内側に縮まろうとする。このため、筒部材６０の外周面と連結部材７０の内周面との間に挟み込まれた筒状編組５０が、径方向内側に縮まろうとする連結部材７０の内周面によって筒部材６０の外周面に押し付けられる。
　なお、変態点未満では、連結部材７０は、形状記憶材料で形成されていない通常の部材と同様に温度変化に伴い線膨張係数に係る収縮及び膨張のみをする。このため、変態点未満では、連結部材７０と筒部材６０との線膨張係数の違いにより、筒状編組５０の締め付け度合いが緩くなることがあり得る。この場合でも、連結部材７０が形状記憶材料で形成されていない場合に比べて温度変化に伴う連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法の変動が小さくなると考えられる。
　より具体的には、ここでは筒部材６０の線膨張係数が連結部材７０の線膨張係数よりも大きいとする。また、以下では、変態点よりも高温の第１温度から変態点を超えて変態点よりも低温の第２温度まで温度変化したときについて考察する。
　第１温度から第２温度まで温度変化するとき、連結部材７０及び筒部材６０は、線膨張係数に係る収縮が生じる。このとき筒部材６０の線膨張係数が連結部材７０の線膨張係数よりも大きいため、筒部材６０の収縮量の方が連結部材７０の収縮量よりも大きい。ただし、第１温度から変態点まで温度変化している間に関しては、連結部材７０が形状記憶材料で形成されているため、連結部材７０は超弾性状態にあり、記憶された形状に戻ろうとする。つまり、連結部材７０は、常に内径が筒部材６０の外径よりも縮まろうとする。このため、第１温度から変態点まで温度変化している間、連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法が小さく保たれる。一方、変態点から第２温度まで温度変化したとき、連結部材７０は超弾性状態にないため、線膨張係数に係る収縮のみが生じる。このとき筒部材６０と連結部材７０との線膨張係数の違いに伴い連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法が大きくなる。
　ここで、仮に連結部材７０が形状記憶材料で形成されていないとすると、第１温度から変態点まで温度変化している間に、連結部材は超弾性状態を示さず、線膨張係数に係る収縮のみが生じる。これにより、第１温度から変態点まで温度変化したときも、変態点から第２温度まで温度変化したときと同様に筒部材６０と連結部材７０との線膨張係数の違いに伴い連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法が大きくなる。このため、第１温度から第２温度まで温度変化した時の連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法の変動差が、連結部材７０が形状記憶材料で形成されている場合に比べて大きくなると考えられる。
　従って、連結部材７０が形状記憶材料で形成されていることで、第１温度から第２温度まで変化した時に連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法差が大きくなることが抑制される。これにより、筒状編組５０と筒部材６０とのずれ及び緩み等が抑制されることによって、筒状編組５０及び筒部材６０に酸化膜形成又はメッキ剥がれなどが生じにくくなり、接触抵抗値の増大を抑えることができると考えられる。これにより、電磁シールド部品２０に熱変化が生じても電磁シールド部品２０のシールド性が悪化することを抑制することができる。
　なお、上記の場合、第２温度から変態点まで温度変化（温度上昇）する場合、筒部材６０と連結部材７０との線膨張係数の違いに伴い、筒部材６０の膨張量の方が連結部材７０の膨張量よりも大きくなり、連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法が小さくなる。そして、変態点を超えると、連結部材７０が記憶された形状に戻ろうとするため、連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法が小さく保たれる。
　また、連結部材７０の線膨張係数が筒部材６０の線膨張係数よりも小さい場合、上記の場合とは逆に、第２温度から変態点まで温度変化する場合、線膨張係数の違いに伴い連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法が大きくなる。しかしながら、変態点から第１温度まで温度変化することで連結部材７０が超弾性状態になり、連結部材７０の内周面と筒部材６０の外周面との間の寸法が小さくなる。
　＜製造方法＞
　上記筒状編組５０の一端部と筒部材６０等との接続方法を含む電磁シールド部品２０の製造方法について説明する。
　まず、連結部材７０の内径が筒部材６０の外径（ここでは筒部材６０の端部に被せられた筒状編組５０の外径）よりも大きくなるように、連結部材７０を拡径変形させる。そして、拡径変形された連結部材７０に筒部材６０の端部を挿通させておく。
　次に、筒状編組５０の一端部を筒部材６０の端部の周囲に被せて重なり部を成す。そして、重なり部の外周に連結部材７０を被せる。
　続いて連結部材７０を縮径変形させる。例えば、加熱加圧部材によって、連結部材７０の外側から連結部材７０を筒部材６０の外表面に向けて押付ける。加熱加圧部材としては、ヒーターを組込んだ金属ブロック等を用いることができる。加熱加圧部材は、連結部材７０の外表面に応じた凹形状部分を有し、連結部材７０の周囲４方で一括して連結部材７０を押圧できる構成であってもよい。連結部材７０が縮径変形すると、筒状編組５０が連結部材７０によって筒部材６０に押し付けられる。これにより、筒状編組５０の一端部が筒部材６０の端部に固定される。
　同様に筒状編組５０の他端部をコネクタハウジング３２に固定することにより、電磁シールド部品２０が製造される。
　なお、連結部材７０を縮径変形させるに当たり、加熱工程と加圧工程との両方を行うことは必須ではなく、どちらか一方のみであってもよい。また、加熱工程と加圧工程との両方を行う場合でも、両工程を同時に行うことは必須ではなく、両工程を順番に行うものであってもよい。この場合、どちらの工程を先に行ってもよい。
　｛第２実施形態｝
　第２実施形態に係る電磁シールド部品及びこれを備える電磁シールド部品付電線について説明する。図４は、第２実施形態に係る電磁シールド部品付電線１１０を示す斜視図である。図５は、第２実施形態に係る電磁シールド部品１２０を示す部分断面図である。なお、本実施の形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　第２実施形態に係る電磁シールド部品１２０は、筒部材１６０と連結部材１７０とで筒状編組１５０を挟み込む構造が第１実施形態に係る電磁シールド部品２０とは異なる。
　具体的には、電磁シールド部品１２０において、筒状編組１５０及び連結部材１７０は、筒部材１６０の内周側に位置する。そして筒部材１６０の内周面と連結部材１７０の外周面との間に筒状編組１５０が挟み込まれている。
　この場合、連結部材１７０は、外径が筒部材１６０の内径よりも大きい状態に形状記憶されている。これにより、筒部材１６０に内嵌めされた連結部材１７０は、変態点以上の温度になると記憶された形状に戻ろうとして、外周面が筒部材１６０の内周面よりも径方向外側に広がろうとする。このため、筒部材１６０の内周面と連結部材１７０の外周面との間に挟み込まれた筒状編組１５０が、径方向外側に広がろうとする連結部材１７０の外周面によって筒部材１６０の内周面に押し付けられる。
　以上のように構成された電磁シールド部品２０、１２０及び電磁シールド部品付電線１０、１１０によると、連結部材７０、１７０が、車両の使用環境下の温度のうち最も高い温度よりも低い変態点を有する形状記憶材料からなり、変態点以上の温度のときに筒状編組５０、１５０を筒部材６０、１６０に向けて押しつけるため、連結部材７０と筒部材６０、１６０との線膨張係数が異なる場合に熱変化が生じても筒部材６０、１６０と連結部材７０との締付具合が緩みにくくなる。これにより、電磁シールド部品２０においてシールド性が悪化することを抑制することができる。
　また、連結部材７０が形状記憶合金を材料として形成されているため、筒状編組５０、１５０を挟み込んでも摩耗しにくい。
　また、電磁シールド部品２０及び電磁シールド部品付電線１０によると、筒状編組５０が筒部材６０の外側に接続される、いわゆる外面接続の場合でも、熱変化に係るシールド性の悪化を抑制することができる。
　また、電磁シールド部品１２０及び電磁シールド部品付電線１１０によると、筒状編組１５０が筒部材１６０の内側に接続される、いわゆる内面接続の場合でも、熱変化に係るシールド性の悪化を抑制することができる。
　｛変形例｝
　次に電磁シールド部品付電線１０の変形例について説明する。
　まず、連結部材７０の変形例について図６及び図７を参照しつつ説明する。図６及び図７は、連結部材７０の変形例を示す概略断面図である。図６は、変形例に係る連結部材２７０に筒部材６０及び筒状編組５０を通すために連結部材２７０を拡径変形させた様子を示す。図７は、連結部材２７０と筒部材６０とで筒状編組５０を締め付けている様子を示す。
　連結部材２７０は、突出部２７４を含む点で第１実施形態に係る連結部材７０とは異なる。具体的には、連結部材７０は、環状に形成され、挟持部２７２と突出部２７４とを含む。
　挟持部２７２は、環状の一部分を構成している。挟持部２７２は、筒部材６０とで筒状編組５０を挟み込む部分である。挟持部２７２は、筒状編組５０が当接する筒部材６０の周面に応じた形状に形成されている。ここでは、筒部材６０の外周面が断面円状に形成されているため、挟持部２７２の内周面は断面円弧状（ここでは、Ｃ字状）に形成されている。
　突出部２７４は、環状の他の部分を構成している。突出部２７４は、筒部材６０の周面から離れるように突出した形状に形成されている。ここでは、連結部材７０が筒部材６０に外嵌めされているため、突出部２７４は、筒部材６０に対して径方向外側に突出している。突出部２７４は、蛇腹形状を呈しつつ、周方向に沿って挟持部２７２の一端と他端とを連結している。換言すると突出部２７４は、径方向外側に突出する凸部２７５と径方向内側に凹む凹部２７６とが周方向に沿って交互に連なる形状に形成されている。凸部２７５の内周面は、径方向内側に開口している。そして、凸部２７５の内周面の開口が狭い状態で挟持部２７２の内径が筒部材６０の外径よりも小さくなるように、連結部材２７０が形状記憶されている。
　この連結部材２７０を筒部材６０に外嵌めする際、挟持部２７２の内径を筒部材６０の外径よりも大きくするには、図６に示すように凸部２７５の内周面の開口を広げるように連結部材２７０を変形させる。そして、連結部材２７０に筒部材６０及び筒状編組５０を通したら、連結部材２７０の凸部２７５の内周面の開口を狭めるように連結部材２７０を変形させる。これにより、連結部材２７０が筒部材６０との間に筒状編組５０を挟んだ状態で筒部材６０に外嵌めされる。
　このような連結部材２７０によると、連結部材２７０に突出部２７４が設けられることにより、形状記憶特性が維持される変形量を維持しつつ、筒状編組５０をより強固に締め付ける構成を簡易に実現できる。より詳細には、形状記憶特性が維持される変形量（形状記憶した形状に対する変形量）の上限は、例えば、１０パーセント程度とされる。この場合でも、連結部材２７０を筒部材６０に外嵌めする際に係る変形を主に突出部２７４にさせることで、筒部材６０を挟む挟持部２７２の変形量を１０パーセント以内に収めることができる。
　なお、第２実施形態に係る電磁シールド部品１２０のように連結部材１７０が筒部材１６０に内嵌めされる場合、突出部は、挟持部に対して径方向内側に突出していることが考えられる。
　次に、電磁シールド部品２０の別の変形例について、図８を参照しつつ説明する。図８は、電磁シールド部品２０の別の変形例を示す概略断面図である。
　変形例に係る電磁シールド部品３２０は、回路８０が設けられている点で第１実施形態に係る電磁シールド部品２０とは異なる。
　回路８０は、連結部材７０に電流を流すことが可能に設けられている。なお、連結部材７０と筒状編組５０との間に絶縁層１００が設けられている。これにより、回路８０を通して連結部材７０に電流が流されても、当該電流が筒状編組５０及び筒部材６０には流れないようになっている。
　このような電磁シールド部品３２０によると、回路８０を通じて連結部材７０に電流が流されることで、連結部材７０が温められる。これにより、外気の温度が低い場合でも連結部材７０の温度を変態点以上に保つことができる。
　その他の変形例として、例えば、実施形態において連結部材７０が形状記憶合金を材料として形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。連結部材７０は、形状記憶ポリマーを材料として形成されていてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１０、１１０　電磁シールド部品付電線
　２０、１２０、３２０　電磁シールド部品
　３０　コネクタ
　３２　コネクタハウジング
　３４　導電層
　４０　電線
　５０、１５０　筒状編組
　６０、１６０　筒部材
　７０、１７０、２７０　連結部材
　２７２　挟持部
　２７４　突出部
　１００　絶縁層

Claims (7)

  1. 　導電性材料を用いて硬質の筒状に形成された硬質シールド部材と、
    　導電性材料を用いて前記硬質シールド部材よりも柔軟な筒状に形成され、一端寄りの一部が前記硬質シールド部材における端部に重なった重なり部を成し、前記硬質シールド部材とともに一連の中空部を形成している柔軟シールド部材と、
    　車両の使用環境下の温度のうち最も高い温度よりも低い変態点を有する形状記憶材料からなり、環状に形成され、前記柔軟シールド部材の前記重なり部を前記硬質シールド部材との間に挟み込んで留め、前記変態点以上の温度のときに前記柔軟シールド部材を前記硬質シールド部材に向けて押しつける連結部材と、
    　を備える、電磁シールド部品。
  2. 　請求項１に記載の電磁シールド部品であって、
    　前記重なり部において前記柔軟シールド部材と前記硬質シールド部材とは、前記柔軟シールド部材が外側に位置するように重なっており、
    　前記連結部材は、内径が前記硬質シールド部材の外径よりも小さい状態に形状記憶されている、電磁シールド部品。
  3. 　請求項１に記載の電磁シールド部品であって、
    　前記重なり部において前記柔軟シールド部材と前記硬質シールド部材とは、前記柔軟シールド部材が内側に位置するように重なっており、
    　前記連結部材は、外径が前記硬質シールド部材の内径よりも大きい状態に形状記憶されている、電磁シールド部品。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電磁シールド部品であって、
    　前記連結部材は、形状記憶合金を材料として形成されている、電磁シールド部品。
  5. 　請求項４に記載の電磁シールド部品であって、
    　前記連結部材と前記柔軟シールド部材との間に絶縁層が設けられ、
    　前記連結部材に電流を流す回路が設けられている、電磁シールド部品。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁シールド部品であって、
    　前記連結部材は、環状の一部分を構成し前記柔軟シールド部材が当接する前記硬質シールド部材の周面に応じた形状に形成されて前記硬質シールド部材とで前記柔軟シールド部材を挟み込む挟持部と、環状の他の部分を構成し前記硬質シールド部材の前記周面から離れるように突出した形状に形成された突出部とを含む、電磁シールド部品。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電磁シールド部品と、
    　前記電磁シールド部品に覆われている電線と、
    　を備える、電磁シールド部品付電線。
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