JPH06309951A - 光ファイバ複合架空地線およびその製造方法 - Google Patents
光ファイバ複合架空地線およびその製造方法Info
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- JPH06309951A JPH06309951A JP5097822A JP9782293A JPH06309951A JP H06309951 A JPH06309951 A JP H06309951A JP 5097822 A JP5097822 A JP 5097822A JP 9782293 A JP9782293 A JP 9782293A JP H06309951 A JPH06309951 A JP H06309951A
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ジェリ−を用いることなく、吸水機能を有す
る光ファイバ複合架空地線を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明に係る光ファイバ複合架空地線は、溝
付き導体スペ−サを内包する金属製保護管を備えた光フ
ァイバ複合架空地線において、スペ−サ１の外周に配置
されて当該スペ−サ１を部分的に露出させる吸水性部材
３をさらに備え、上記保護管２が当該吸水性部材３から
部分的に露出したスペ−サ１と直接接触することによ
り、当該スペ−サ１と当該保護管２が電気的に導通して
いることを特徴とする。
る光ファイバ複合架空地線を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明に係る光ファイバ複合架空地線は、溝
付き導体スペ−サを内包する金属製保護管を備えた光フ
ァイバ複合架空地線において、スペ−サ１の外周に配置
されて当該スペ−サ１を部分的に露出させる吸水性部材
３をさらに備え、上記保護管２が当該吸水性部材３から
部分的に露出したスペ−サ１と直接接触することによ
り、当該スペ−サ１と当該保護管２が電気的に導通して
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溝付き導体スペーサを
内包する金属製保護管を備えた光ファイバ複合架空地線
およびその製造方法に関する。
内包する金属製保護管を備えた光ファイバ複合架空地線
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルは情報伝送容量が大
きいにも拘らず電磁誘導障害を受けないという特徴を有
する為、架空線、一般電力線に内蔵することができる。
そのため、別個に通信ケーブルを布設する必要がない。
この光ファイバケーブルを架空線に内蔵させる構造とし
ては、撚線導体の一部を光ファイバケーブルユニットで
置換した構造が提案されている。
きいにも拘らず電磁誘導障害を受けないという特徴を有
する為、架空線、一般電力線に内蔵することができる。
そのため、別個に通信ケーブルを布設する必要がない。
この光ファイバケーブルを架空線に内蔵させる構造とし
ては、撚線導体の一部を光ファイバケーブルユニットで
置換した構造が提案されている。
【０００３】従来の光ファイバ複合架空地線として、ス
ペーサに設けられた螺旋状溝内にジェリーと共に光ファ
イバユニットを配置し、スペーサの外周に金属被覆を施
した光ファイバ複合架空線およびその製造方法が知られ
ている（特開昭５８ー７６０７）。
ペーサに設けられた螺旋状溝内にジェリーと共に光ファ
イバユニットを配置し、スペーサの外周に金属被覆を施
した光ファイバ複合架空線およびその製造方法が知られ
ている（特開昭５８ー７６０７）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
ると、スペーサの外周に金属被覆を施す過程において、
板状の導体をロール成形して合せ目を溶接する際、溶接
点にジェリーが入り、溶接状態が変動し不良となるとい
う欠点がある。
ると、スペーサの外周に金属被覆を施す過程において、
板状の導体をロール成形して合せ目を溶接する際、溶接
点にジェリーが入り、溶接状態が変動し不良となるとい
う欠点がある。
【０００５】そこで本発明は、ジェリーを用いることな
く、吸水機能を有する光ファイバ複合架空地線を提供す
ることを目的とする。
く、吸水機能を有する光ファイバ複合架空地線を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明に係る光ファイバ複合架空地線は溝付き導体
スペーサを内包する金属製保護管を備えた光ファイバ複
合架空地線において、スペーサの外周に配置されて当該
スペーサを部分的に露出させる吸水性部材をさらに備
え、上記保護管が当該吸水性部材から部分的に露出した
スペーサと直接接触することにより、当該スペーサと当
該保護管が電気的に導通していることを特徴とする。
に、本発明に係る光ファイバ複合架空地線は溝付き導体
スペーサを内包する金属製保護管を備えた光ファイバ複
合架空地線において、スペーサの外周に配置されて当該
スペーサを部分的に露出させる吸水性部材をさらに備
え、上記保護管が当該吸水性部材から部分的に露出した
スペーサと直接接触することにより、当該スペーサと当
該保護管が電気的に導通していることを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係る光ファイバ複合架空地
線の製造方法は、溝付き導体スペーサを内包する金属製
保護管を備えた光ファイバ複合架空地線を製造する方法
において、溝内に光ファイバを配置したスペーサを準備
する工程と、このスペーサの表面が露出するように当該
スペーサの外周に吸水性部材を配置する工程と、この吸
水性部材が配置されたスペーサの長手方向に沿って金属
テープを突き合わせ、円筒成形により当該スペーサを内
包する工程と、円筒成形された金属テープに絞り加工を
施し、吸水性部材の間から露出した上記スペーサを上記
金属テープと直接接触させる工程と、金属テープの突き
合わせ部を接合する工程とを備えて構成されることを特
徴とする。
線の製造方法は、溝付き導体スペーサを内包する金属製
保護管を備えた光ファイバ複合架空地線を製造する方法
において、溝内に光ファイバを配置したスペーサを準備
する工程と、このスペーサの表面が露出するように当該
スペーサの外周に吸水性部材を配置する工程と、この吸
水性部材が配置されたスペーサの長手方向に沿って金属
テープを突き合わせ、円筒成形により当該スペーサを内
包する工程と、円筒成形された金属テープに絞り加工を
施し、吸水性部材の間から露出した上記スペーサを上記
金属テープと直接接触させる工程と、金属テープの突き
合わせ部を接合する工程とを備えて構成されることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係る光ファイバ複合架空地線による
と、スペーサと保護管との間には吸水性部材が介在する
一方、スペーサと保護管は物理的に接触する部分を有す
る。そのため、スペーサと保護管との間には電気的導通
が確保されると共に、外部から水が浸入した時には浸入
箇所に配置された吸水性部材が膨潤し、スペーサと保護
管との隙間は即座に埋め尽くされる。従って、水の浸入
は防止される。
と、スペーサと保護管との間には吸水性部材が介在する
一方、スペーサと保護管は物理的に接触する部分を有す
る。そのため、スペーサと保護管との間には電気的導通
が確保されると共に、外部から水が浸入した時には浸入
箇所に配置された吸水性部材が膨潤し、スペーサと保護
管との隙間は即座に埋め尽くされる。従って、水の浸入
は防止される。
【０００９】また、本発明に係る光ファイバ複合架空地
線の製造方法によると、光ファイバが溝内に配置された
スペーサの外周に吸水性部材が配置され、その後、スペ
ーサを内包するように金属テープが円筒状に巻き付けら
れる。さらに、絞り加工によってスペーサと金属テープ
は物理的に接触し、スペーサと金属テープ間で電気的な
導通が確保される。
線の製造方法によると、光ファイバが溝内に配置された
スペーサの外周に吸水性部材が配置され、その後、スペ
ーサを内包するように金属テープが円筒状に巻き付けら
れる。さらに、絞り加工によってスペーサと金属テープ
は物理的に接触し、スペーサと金属テープ間で電気的な
導通が確保される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係る光ファイバ複
合架空地線およびその製造方法を添付図面に基づき説明
する。なお、説明において同一要素には同一符号を用
い、重複する説明は省略する。
合架空地線およびその製造方法を添付図面に基づき説明
する。なお、説明において同一要素には同一符号を用
い、重複する説明は省略する。
【００１１】まず、図１を参照して本発明の第１実施例
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図１（ａ）は光ファイバ複合架空地線
の内部構造を示す為に保護管を切断した一部断面図、同
図（ｂ）は保護管、吸水テープおよびスペーサの取り付
け構造を示す為に保護管、吸水テープおよびスペーサを
拡大して示す断面図である。
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図１（ａ）は光ファイバ複合架空地線
の内部構造を示す為に保護管を切断した一部断面図、同
図（ｂ）は保護管、吸水テープおよびスペーサの取り付
け構造を示す為に保護管、吸水テープおよびスペーサを
拡大して示す断面図である。
【００１２】本実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、導体（アルミニウム、銅、鋼など）で形成されたス
ペーサ１、金属（アルミニウムなど）で形成された保護
管２、吸水機能を有する吸水テープ３を備えて構成され
ている。スペーサ１の外周には光ファイバユニット（図
示せず）が収納された溝１ｇが螺旋状に形成されてお
り、その周囲には吸水テープ２が巻き付けられている。
吸水テープ３としては、例えば両面に接着剤を塗布し、
その表面に膨潤パウダをまぶした繊維状テープを使用で
きる。膨潤パウダは、水分を吸収して短時間で膨潤する
性質（膨潤性）を有し、膨潤した結果、非浸水性ゲル状
物質に変質する。そのため、水が吸水テープ３に到達す
ると、膨潤パウダはテープから脱落し、スペーサ１と保
護管２との隙間を非浸水性物質で埋め尽くす。
は、導体（アルミニウム、銅、鋼など）で形成されたス
ペーサ１、金属（アルミニウムなど）で形成された保護
管２、吸水機能を有する吸水テープ３を備えて構成され
ている。スペーサ１の外周には光ファイバユニット（図
示せず）が収納された溝１ｇが螺旋状に形成されてお
り、その周囲には吸水テープ２が巻き付けられている。
吸水テープ３としては、例えば両面に接着剤を塗布し、
その表面に膨潤パウダをまぶした繊維状テープを使用で
きる。膨潤パウダは、水分を吸収して短時間で膨潤する
性質（膨潤性）を有し、膨潤した結果、非浸水性ゲル状
物質に変質する。そのため、水が吸水テープ３に到達す
ると、膨潤パウダはテープから脱落し、スペーサ１と保
護管２との隙間を非浸水性物質で埋め尽くす。
【００１３】なお、膨潤パウダとして、住友精化株式会
社製の高吸水性樹脂「アクアキープ」（登録商標）を使
用できる。この「アクアキープ」は純水であれば自重の
２００倍から１０００倍の吸水能力を有すること、吸水
速度が早いものから遅いものまで自由にコントロールで
きること、一旦吸水した水は多少の圧力をかけても放水
しないこと、水蒸気も吸収し、吸湿後も流動性は優れて
いること、高い吸水能力においてもゲル強度が高いこ
と、粉体のまま常温で保存する場合にはその吸水能力に
変化が認められないこと、という特徴を有する。
社製の高吸水性樹脂「アクアキープ」（登録商標）を使
用できる。この「アクアキープ」は純水であれば自重の
２００倍から１０００倍の吸水能力を有すること、吸水
速度が早いものから遅いものまで自由にコントロールで
きること、一旦吸水した水は多少の圧力をかけても放水
しないこと、水蒸気も吸収し、吸湿後も流動性は優れて
いること、高い吸水能力においてもゲル強度が高いこ
と、粉体のまま常温で保存する場合にはその吸水能力に
変化が認められないこと、という特徴を有する。
【００１４】上述した吸水テープ３は、テープ幅に等し
い間隔を開けてスペーサ１の溝１ｇと交差するように横
巻されている。そのため、溝１ｇ内に収納された光ファ
イバユニットは吸水テープ１によって溝１ｇ内に押さえ
込まれ、溝１ｇの外に逸脱しないようになっている。ス
ペーサ１は保護管２によって圧迫された状態で保持され
ているので、吸水テープ３から露出したスペーサ１の表
面は常に保護管２の内面と部分的に接触した状態になっ
ている（図１（ｂ）参照）。なお、保護管２の外周には
導体撚線層４が形成されている。
い間隔を開けてスペーサ１の溝１ｇと交差するように横
巻されている。そのため、溝１ｇ内に収納された光ファ
イバユニットは吸水テープ１によって溝１ｇ内に押さえ
込まれ、溝１ｇの外に逸脱しないようになっている。ス
ペーサ１は保護管２によって圧迫された状態で保持され
ているので、吸水テープ３から露出したスペーサ１の表
面は常に保護管２の内面と部分的に接触した状態になっ
ている（図１（ｂ）参照）。なお、保護管２の外周には
導体撚線層４が形成されている。
【００１５】第１実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、以上のように構成されているので、例えば、外部か
ら水が浸入して吸水テープ３に到達した場合、吸水テー
プ３の膨潤パウダは水を吸収して短時間で膨潤する。そ
の結果、スペーサ１と保護管２との間の隙間は、膨潤パ
ウダが変質した非浸水性のゲル状物質により完全に埋め
尽くされる。そのため、外部から浸入した水は完全にシ
ャットアウトされる。
は、以上のように構成されているので、例えば、外部か
ら水が浸入して吸水テープ３に到達した場合、吸水テー
プ３の膨潤パウダは水を吸収して短時間で膨潤する。そ
の結果、スペーサ１と保護管２との間の隙間は、膨潤パ
ウダが変質した非浸水性のゲル状物質により完全に埋め
尽くされる。そのため、外部から浸入した水は完全にシ
ャットアウトされる。
【００１６】なお、スペーサ１と保護管２との間には、
膨潤パウダの膨潤度、膨潤時間などを考慮して隙間が設
定されているので、スペーサ１と保護管２との導通性は
失われない。
膨潤パウダの膨潤度、膨潤時間などを考慮して隙間が設
定されているので、スペーサ１と保護管２との導通性は
失われない。
【００１７】第１実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、以下の工程を経て製造される。まず、溝１ｇ内に光
ファイバユニット（図示せず）を配置したスペーサ１を
準備する。次に、このスペーサ１の表面が露出するよう
に当該スペーサ１の外周に吸水テープ３を配置する。そ
の後、この吸水テープ３が配置されたスペーサ１の長手
方向に沿って、少なくともスペーサ１の外周より長い幅
を有する金属テープを突き合わせ、円筒成形技術により
当該スペーサ１を金属テープで内包する。次に、円筒成
形された金属テープに絞り加工を施し、吸水テープ３の
間から露出した上記スペーサ１を上記金属テープと直接
接触させる。その後、金属テープの突合せ部を溶接で接
合する。
は、以下の工程を経て製造される。まず、溝１ｇ内に光
ファイバユニット（図示せず）を配置したスペーサ１を
準備する。次に、このスペーサ１の表面が露出するよう
に当該スペーサ１の外周に吸水テープ３を配置する。そ
の後、この吸水テープ３が配置されたスペーサ１の長手
方向に沿って、少なくともスペーサ１の外周より長い幅
を有する金属テープを突き合わせ、円筒成形技術により
当該スペーサ１を金属テープで内包する。次に、円筒成
形された金属テープに絞り加工を施し、吸水テープ３の
間から露出した上記スペーサ１を上記金属テープと直接
接触させる。その後、金属テープの突合せ部を溶接で接
合する。
【００１８】上述した円筒成形及び絞り加工は、従来技
術（特開昭５８ー７６０７参照）をそのまま適用できる
ので詳細な説明は省略するが、一般的には、アルミテー
プをロールフォーミングし、管の合せ目を溶接し、スペ
ーサ外径の２倍程度の管を成形し、その後、連続的に保
護管の内径をスペーサ外径とほぼ等しくなるようにシン
キングして成形する。上記実施例では、シンキングの程
度を変えることで、スペーサ１と保護管２が電気的に接
触する部分を設けることができる。よって、光ファイバ
複合架空地線として、電気的性能を損なうことなく、吸
水テープにより止水効果が得られる。
術（特開昭５８ー７６０７参照）をそのまま適用できる
ので詳細な説明は省略するが、一般的には、アルミテー
プをロールフォーミングし、管の合せ目を溶接し、スペ
ーサ外径の２倍程度の管を成形し、その後、連続的に保
護管の内径をスペーサ外径とほぼ等しくなるようにシン
キングして成形する。上記実施例では、シンキングの程
度を変えることで、スペーサ１と保護管２が電気的に接
触する部分を設けることができる。よって、光ファイバ
複合架空地線として、電気的性能を損なうことなく、吸
水テープにより止水効果が得られる。
【００１９】次に、図２を参照して本発明の第２実施例
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図２（ａ）は光ファイバ複合架空地線
の内部構造を示す為に保護管を切断し、吸水テープの一
部を取り外した状態を示す一部断面図、同図（ｂ）は保
護管、吸水テープおよびスペーサの取り付け構造を示す
為に保護管、吸水テープおよびスペーサを拡大して示す
断面図である。
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図２（ａ）は光ファイバ複合架空地線
の内部構造を示す為に保護管を切断し、吸水テープの一
部を取り外した状態を示す一部断面図、同図（ｂ）は保
護管、吸水テープおよびスペーサの取り付け構造を示す
為に保護管、吸水テープおよびスペーサを拡大して示す
断面図である。
【００２０】本実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、導体スペーサ１、金属保護管２、吸水テープ５を備
えて構成されている。第１実施例との差異は、テープと
して吸水テープ５ａと導体テープ５ｃを一部重複するよ
うに重ね合わせた複合テープ５を用いている点である。
は、導体スペーサ１、金属保護管２、吸水テープ５を備
えて構成されている。第１実施例との差異は、テープと
して吸水テープ５ａと導体テープ５ｃを一部重複するよ
うに重ね合わせた複合テープ５を用いている点である。
【００２１】複合テープ１は、導体テープ５ｃが表面に
露出するようにスペーサ１に巻き重ねられ、導体テープ
５ｃと吸水テープ５ａが交互に横巻された状態になって
いる。そのため、導体テープ５ｃはスペーサ１と保護管
２との電気的なブリッジを構成し、スペーサ１と保護管
２が電気的に導通されると共に浸水の際には吸水テープ
５ａによる止水効果が発揮される。
露出するようにスペーサ１に巻き重ねられ、導体テープ
５ｃと吸水テープ５ａが交互に横巻された状態になって
いる。そのため、導体テープ５ｃはスペーサ１と保護管
２との電気的なブリッジを構成し、スペーサ１と保護管
２が電気的に導通されると共に浸水の際には吸水テープ
５ａによる止水効果が発揮される。
【００２２】本実施例では導体テープ５ｃと吸水テープ
５ａの厚さをほぼ同程度にしているが、導体テープ５ｃ
を吸水テープ５ａより厚くしてもよい。このような構成
によると、確実にスペーサ１と保護管２との導通がとれ
る。
５ａの厚さをほぼ同程度にしているが、導体テープ５ｃ
を吸水テープ５ａより厚くしてもよい。このような構成
によると、確実にスペーサ１と保護管２との導通がとれ
る。
【００２３】第２実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、以上のように構成されているので、例えば、外部か
ら水が浸入して吸水テープ５ａに到達した場合、吸水テ
ープ５ａの膨潤パウダは水を吸収して短時間で膨潤す
る。その結果、スペーサ１と保護管２との間の隙間は、
膨潤パウダが変質した非浸水性のゲル状物質により完全
に埋め尽くされる。そのため、外部から浸入した水は完
全にシャットアウトされる。なお、スペーサ１と保護管
２との間には、膨潤パウダの膨潤度、膨潤時間などを考
慮して隙間が設定されているので、導体テープ５ｃによ
るスペーサ１と保護管２との導通性は失われない。
は、以上のように構成されているので、例えば、外部か
ら水が浸入して吸水テープ５ａに到達した場合、吸水テ
ープ５ａの膨潤パウダは水を吸収して短時間で膨潤す
る。その結果、スペーサ１と保護管２との間の隙間は、
膨潤パウダが変質した非浸水性のゲル状物質により完全
に埋め尽くされる。そのため、外部から浸入した水は完
全にシャットアウトされる。なお、スペーサ１と保護管
２との間には、膨潤パウダの膨潤度、膨潤時間などを考
慮して隙間が設定されているので、導体テープ５ｃによ
るスペーサ１と保護管２との導通性は失われない。
【００２４】第２実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、以下の工程を経て製造される。まず、溝１ｇ内に光
ファイバユニット（図示せず）を配置したスペーサ１お
よび一部が長手方向において重複した吸水テープ５ａ及
び導体テープ５ｃからなる複合テープ５を準備する。次
に、少なくとも導体テープ５ｃが露出するように複合テ
ープ５をスペーサ１の外周に巻き重ねる。本実施例で
は、複合テープ５はスペーサ１の溝１ｇとクロスするよ
うに巻かれているが、複合テープ５はスペーサ１が露出
しないように間隔を開けずに巻かれるので、複合テープ
５の巻回方向はスペーサ１の溝１ｇと平行であってもよ
い。その後、この複合テープ５が配置されたスペーサ１
の長手方向に沿って、少なくともスペーサ１の外周より
長い幅を有する金属テープ（図示せず）を突き合わせ、
円筒成形技術により当該スペーサ１を金属テープで内包
する。次に、円筒成形された金属テープに絞り加工を施
し、導体テープ５ｃの両端を少なくともスペーサ１と保
護管２に直接接触させる。その後、金属テープの突合せ
部を溶接などで接合する。
は、以下の工程を経て製造される。まず、溝１ｇ内に光
ファイバユニット（図示せず）を配置したスペーサ１お
よび一部が長手方向において重複した吸水テープ５ａ及
び導体テープ５ｃからなる複合テープ５を準備する。次
に、少なくとも導体テープ５ｃが露出するように複合テ
ープ５をスペーサ１の外周に巻き重ねる。本実施例で
は、複合テープ５はスペーサ１の溝１ｇとクロスするよ
うに巻かれているが、複合テープ５はスペーサ１が露出
しないように間隔を開けずに巻かれるので、複合テープ
５の巻回方向はスペーサ１の溝１ｇと平行であってもよ
い。その後、この複合テープ５が配置されたスペーサ１
の長手方向に沿って、少なくともスペーサ１の外周より
長い幅を有する金属テープ（図示せず）を突き合わせ、
円筒成形技術により当該スペーサ１を金属テープで内包
する。次に、円筒成形された金属テープに絞り加工を施
し、導体テープ５ｃの両端を少なくともスペーサ１と保
護管２に直接接触させる。その後、金属テープの突合せ
部を溶接などで接合する。
【００２５】次に、図３を参照して本発明の第３実施例
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図３は当該光ファイバ複合架空地線を
軸と直交する面で切断した断面図である。
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図３は当該光ファイバ複合架空地線を
軸と直交する面で切断した断面図である。
【００２６】第１実施例との差異は、スペーサ１の外周
より短い幅を有する吸水テープ３を用い、それをスペー
サ１の長手方向に沿って配置し、スペーサ１の円弧に沿
って巻き付けている点である。そのため、スペーサ１と
保護管２の間には一部に吸水テープ３が介在し、他の部
分ではスペーサ１と保護管２が直接接触した状態になっ
ている。したがって、本実施例に係る光ファイバ複合架
空地線は、止水性能を有すると共にスペーサ１と保護管
２は導通状態になる。
より短い幅を有する吸水テープ３を用い、それをスペー
サ１の長手方向に沿って配置し、スペーサ１の円弧に沿
って巻き付けている点である。そのため、スペーサ１と
保護管２の間には一部に吸水テープ３が介在し、他の部
分ではスペーサ１と保護管２が直接接触した状態になっ
ている。したがって、本実施例に係る光ファイバ複合架
空地線は、止水性能を有すると共にスペーサ１と保護管
２は導通状態になる。
【００２７】例えば、保護管２の一部が破れて水が浸入
し、水が吸水テープ３に到達した時、吸水テープ３に付
着した膨潤パウダは水を吸収し短時間で膨潤する。その
結果、スペーサ１と保護管２との間の隙間は、膨潤パウ
ダが変質した非浸水性ゲル状物質により完全に埋め尽く
される。そのため、外部から浸入した水は、完全にシャ
ットアウトされる。なお、吸水テープ３の幅は、膨潤パ
ウダの膨潤度、膨潤時間などを考慮して設定されている
ので、スペーサ１と保護管２との導通性は失われない。
し、水が吸水テープ３に到達した時、吸水テープ３に付
着した膨潤パウダは水を吸収し短時間で膨潤する。その
結果、スペーサ１と保護管２との間の隙間は、膨潤パウ
ダが変質した非浸水性ゲル状物質により完全に埋め尽く
される。そのため、外部から浸入した水は、完全にシャ
ットアウトされる。なお、吸水テープ３の幅は、膨潤パ
ウダの膨潤度、膨潤時間などを考慮して設定されている
ので、スペーサ１と保護管２との導通性は失われない。
【００２８】次に、第３実施例に係る光ファイバ複合架
空地線の製造方法を説明する。まず、溝１ｇの底部に光
ファイバユニットＦを配置したスペーサ１を準備する
（図３参照）。次に、このスペーサ１の長手方向に沿っ
て、吸水テープ３をスペーサ１の下部に隣接させる。そ
の後、スペーサ１の長手方向に沿って、少なくともスペ
ーサ１の外周より長い幅を有する金属テープ（図示せ
ず）を突き合わせ、円筒成形技術によりスペーサ１と吸
水テープ３を金属テープで内包する。次に、円筒成形さ
れた金属テープに絞り加工を施し、上記スペーサ１の上
部を上記金属テープと直接接触させる。その後、金属テ
ープの突合せ部を例えば溶接で接合する。
空地線の製造方法を説明する。まず、溝１ｇの底部に光
ファイバユニットＦを配置したスペーサ１を準備する
（図３参照）。次に、このスペーサ１の長手方向に沿っ
て、吸水テープ３をスペーサ１の下部に隣接させる。そ
の後、スペーサ１の長手方向に沿って、少なくともスペ
ーサ１の外周より長い幅を有する金属テープ（図示せ
ず）を突き合わせ、円筒成形技術によりスペーサ１と吸
水テープ３を金属テープで内包する。次に、円筒成形さ
れた金属テープに絞り加工を施し、上記スペーサ１の上
部を上記金属テープと直接接触させる。その後、金属テ
ープの突合せ部を例えば溶接で接合する。
【００２９】この場合、予め吸水テープがスペーサとの
接触面に固着された金属テープを用い、吸水テープの取
付工程を省くことができる。
接触面に固着された金属テープを用い、吸水テープの取
付工程を省くことができる。
【００３０】次に、図４を参照して本発明の第４実施例
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図４は当該光ファイバ複合架空地線を
軸と直交する面で切断した断面図である。
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図４は当該光ファイバ複合架空地線を
軸と直交する面で切断した断面図である。
【００３１】本実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、スペーサ１、保護管２、吸水ヤーン６を備えて構成
されている。スペーサ１の外周には溝１ｇが螺旋状に形
成されている。この溝１ｇの底部には光ファイバユニッ
トＦが底部に配置され、その上部には吸水ヤーン６が配
置されている。吸水ヤーン６は、周囲に接着剤を塗布
し、その表面に膨潤パウダをまぶした繊維質紐で形成さ
れ、本実施例では例えば２０００デニールの材料を使用
できる。スペーサ１の周囲には、保護管２が配置されて
いる。そのため、溝１ｇ内の光ファイバユニットＦおよ
び吸水ヤーン６は、保護管２により溝１ｇ内に保持され
る。また、スペーサ１と保護管２の間には介在物がない
ので、特に保護管２でスペーサ１を圧迫しなくても、ス
ペーサ１の一部（例えば、スペーサの下部）は保護管２
と直接接触した状態になっている。したがって、電気的
な導通は確保される。
は、スペーサ１、保護管２、吸水ヤーン６を備えて構成
されている。スペーサ１の外周には溝１ｇが螺旋状に形
成されている。この溝１ｇの底部には光ファイバユニッ
トＦが底部に配置され、その上部には吸水ヤーン６が配
置されている。吸水ヤーン６は、周囲に接着剤を塗布
し、その表面に膨潤パウダをまぶした繊維質紐で形成さ
れ、本実施例では例えば２０００デニールの材料を使用
できる。スペーサ１の周囲には、保護管２が配置されて
いる。そのため、溝１ｇ内の光ファイバユニットＦおよ
び吸水ヤーン６は、保護管２により溝１ｇ内に保持され
る。また、スペーサ１と保護管２の間には介在物がない
ので、特に保護管２でスペーサ１を圧迫しなくても、ス
ペーサ１の一部（例えば、スペーサの下部）は保護管２
と直接接触した状態になっている。したがって、電気的
な導通は確保される。
【００３２】なお、この実施例においては、多種多様の
変形が可能である。吸水ヤーン６は必ずしも溝１ｇ内に
配置されなくてもよく、溝１ｇからはみ出した状態であ
ってもよい。
変形が可能である。吸水ヤーン６は必ずしも溝１ｇ内に
配置されなくてもよく、溝１ｇからはみ出した状態であ
ってもよい。
【００３３】また、本実施例ではスペーサ１と保護管２
との間に何も介在しない例を挙げているが、第１実施例
で示したように、別の吸水ヤーン６をスペーサ１の外周
に横巻してもよい。この場合、スペーサ１は保護管２に
より圧迫された状態で内包され、スペーサ１と保護管２
との電気的導通は横巻された吸水ヤーン間から露出した
スペーサ１と保護管２との直接接触により実現される。
との間に何も介在しない例を挙げているが、第１実施例
で示したように、別の吸水ヤーン６をスペーサ１の外周
に横巻してもよい。この場合、スペーサ１は保護管２に
より圧迫された状態で内包され、スペーサ１と保護管２
との電気的導通は横巻された吸水ヤーン間から露出した
スペーサ１と保護管２との直接接触により実現される。
【００３４】さらに、第２実施例で示したように、複合
テープ５をスペーサ１の外周に横巻してもよい。この場
合も同様に、スペーサ１は保護管２により圧迫された状
態で内包され、スペーサ１と保護管２との電気的導通は
横巻された導体テープ５ｃにより実現される。
テープ５をスペーサ１の外周に横巻してもよい。この場
合も同様に、スペーサ１は保護管２により圧迫された状
態で内包され、スペーサ１と保護管２との電気的導通は
横巻された導体テープ５ｃにより実現される。
【００３５】また、第３実施例で示したように、スペー
サ１の長手方向に沿って吸水テープ３を配置してもよ
い。同様に、スペーサ１は保護管２により圧迫された状
態で内包されるので、スペーサ１と保護管２との電気的
導通は吸水テープが接触していないスペーサ１と保護管
２との直接接触により実現される。
サ１の長手方向に沿って吸水テープ３を配置してもよ
い。同様に、スペーサ１は保護管２により圧迫された状
態で内包されるので、スペーサ１と保護管２との電気的
導通は吸水テープが接触していないスペーサ１と保護管
２との直接接触により実現される。
【００３６】以上の変形例においては、吸水性部材が二
重に取り付けられる関係上、止水機能は強化される。
重に取り付けられる関係上、止水機能は強化される。
【００３７】第４実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、以上のように構成されているので、例えば、外部か
ら水が浸入して吸水ヤーン６に到達した場合、吸水ヤー
ン６の膨潤パウダは水を吸収して短時間で膨潤する。そ
の結果、スペーサ１と保護管２との間の隙間は、膨潤パ
ウダが変質した非浸水性のゲル状物質により埋め尽くさ
れる。そのため、外部から浸入した水はシャットアウト
される。
は、以上のように構成されているので、例えば、外部か
ら水が浸入して吸水ヤーン６に到達した場合、吸水ヤー
ン６の膨潤パウダは水を吸収して短時間で膨潤する。そ
の結果、スペーサ１と保護管２との間の隙間は、膨潤パ
ウダが変質した非浸水性のゲル状物質により埋め尽くさ
れる。そのため、外部から浸入した水はシャットアウト
される。
【００３８】第４実施例に係る光ファイバ複合架空地線
は、以下の工程を経て製造される。まず、溝１ｇ内に光
ファイバユニットＦおよび吸水ヤーン６を配置したスペ
ーサ１を準備する。次に、スペーサ１の長手方向に沿っ
て、少なくともスペーサ１の外周より長い幅を有する金
属テープ（図示せず）を突き合わせ、円筒成形技術によ
り当該スペーサ１を金属テープで内包する。その後、金
属テープの突合せ部を溶接で接合する。上述したよう
に、スペーサ１の外周に吸水テープ３又は複合テープ５
を取り付ける場合には、円筒成形の後、金属テープに絞
り加工を施し、スペーサ１に金属テープを直接接触させ
る。
は、以下の工程を経て製造される。まず、溝１ｇ内に光
ファイバユニットＦおよび吸水ヤーン６を配置したスペ
ーサ１を準備する。次に、スペーサ１の長手方向に沿っ
て、少なくともスペーサ１の外周より長い幅を有する金
属テープ（図示せず）を突き合わせ、円筒成形技術によ
り当該スペーサ１を金属テープで内包する。その後、金
属テープの突合せ部を溶接で接合する。上述したよう
に、スペーサ１の外周に吸水テープ３又は複合テープ５
を取り付ける場合には、円筒成形の後、金属テープに絞
り加工を施し、スペーサ１に金属テープを直接接触させ
る。
【００３９】本実施例は、溝内に光ファイバユニットＦ
を配置する方法を適用することにより、吸水ヤーン６を
溝の近傍に配置できるので、製造工程が単純化し、簡単
に製造できるという点で実用上のメリットが大きい。
を配置する方法を適用することにより、吸水ヤーン６を
溝の近傍に配置できるので、製造工程が単純化し、簡単
に製造できるという点で実用上のメリットが大きい。
【００４０】次に、図５を参照して本発明の第５実施例
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図５は光ファイバ複合架空地線の内部
構造を示す為に保護管を切断した一部断面図である。本
実施例に係る光ファイバ複合架空地線は、スペーサ１の
溝に沿って吸水テープ３が鋭角で溝１ｇと交差している
点で第１実施例とは異なり、第４実施例に近い構成にな
っている。ここで、吸水テープ３は溝１ｇ内に入り込ん
でもよい。
に係る光ファイバ複合架空地線およびその製造方法を説
明する。ここで、図５は光ファイバ複合架空地線の内部
構造を示す為に保護管を切断した一部断面図である。本
実施例に係る光ファイバ複合架空地線は、スペーサ１の
溝に沿って吸水テープ３が鋭角で溝１ｇと交差している
点で第１実施例とは異なり、第４実施例に近い構成にな
っている。ここで、吸水テープ３は溝１ｇ内に入り込ん
でもよい。
【００４１】第５実施例に係る光ファイバ複合架空地線
の製造方法は、基本的に、第１実施例と同様である。し
かるに、本実施例では溝１ｇと鋭角に交差する吸水テー
プ３を用いているので、光ファイバユニットＦを溝１ｇ
内に収納する工程において、光ファイバユニットＦを溝
１ｇ内に収納する工程において同時に吸水テープ３をス
ペーサ１の外周に巻くことができる。
の製造方法は、基本的に、第１実施例と同様である。し
かるに、本実施例では溝１ｇと鋭角に交差する吸水テー
プ３を用いているので、光ファイバユニットＦを溝１ｇ
内に収納する工程において、光ファイバユニットＦを溝
１ｇ内に収納する工程において同時に吸水テープ３をス
ペーサ１の外周に巻くことができる。
【００４２】次に、本発明に係る光ファイバ複合架空地
線と従来の光ファイバ複合架空地線を比較した実験結果
を説明する。本実験では、外径４. ８ｍｍ、溝数４、溝
の深さ１. ６ｍｍ、溝幅１. ４ｍｍのアルミニウム製ス
ペーサに、シングルモード光ファイバ６本を紫外線硬化
型樹脂で一体化させ、外径１. ２ｍｍとして光ユニット
を収納したコアを用い、本発明に係る光ファイバ複合架
空地線および従来の光ファイバ複合架空地線を試作し、
それぞれについて、走水試験、電気抵抗測定を行った。
線と従来の光ファイバ複合架空地線を比較した実験結果
を説明する。本実験では、外径４. ８ｍｍ、溝数４、溝
の深さ１. ６ｍｍ、溝幅１. ４ｍｍのアルミニウム製ス
ペーサに、シングルモード光ファイバ６本を紫外線硬化
型樹脂で一体化させ、外径１. ２ｍｍとして光ユニット
を収納したコアを用い、本発明に係る光ファイバ複合架
空地線および従来の光ファイバ複合架空地線を試作し、
それぞれについて、走水試験、電気抵抗測定を行った。
【００４３】第１実施例に係る光ファイバ複合架空地線
の構造（構造Ｎｏ. １）としては、上記コアに幅１０ｍ
ｍ、厚さ０. ２７ｍｍの吸水テープを開き幅１０ｍｍで
横巻し、外径６. ０ｍｍのアルミニウム製保護管を施
し、この保護管の外周に導体撚線を施したものを使用し
た。
の構造（構造Ｎｏ. １）としては、上記コアに幅１０ｍ
ｍ、厚さ０. ２７ｍｍの吸水テープを開き幅１０ｍｍで
横巻し、外径６. ０ｍｍのアルミニウム製保護管を施
し、この保護管の外周に導体撚線を施したものを使用し
た。
【００４４】第２実施例に係る光ファイバ複合架空地線
の構造（構造Ｎｏ. ２）としては、上記コアに幅１０ｍ
ｍ、厚さ０. ２７ｍｍの吸水テープと、幅１０ｍｍ、厚
さ０. ２７ｍｍのアルミニウムテープを重ね、幅５ｍｍ
で交互に横巻し、外径６. ０ｍｍのアルミニウム保護管
を施し、保護管外周に導体撚線を施したものを使用し
た。
の構造（構造Ｎｏ. ２）としては、上記コアに幅１０ｍ
ｍ、厚さ０. ２７ｍｍの吸水テープと、幅１０ｍｍ、厚
さ０. ２７ｍｍのアルミニウムテープを重ね、幅５ｍｍ
で交互に横巻し、外径６. ０ｍｍのアルミニウム保護管
を施し、保護管外周に導体撚線を施したものを使用し
た。
【００４５】第３実施例に係る光ファイバ複合架空地線
の構造（構造Ｎｏ. ３）としては、上記コアと外径６.
０ｍｍのアルミニウム製保護管の間に幅７. ５ｍｍ、厚
さ０. ２７ｍｍの吸水テープを挿入し、保護管外周に導
体撚線を施したものを使用した。
の構造（構造Ｎｏ. ３）としては、上記コアと外径６.
０ｍｍのアルミニウム製保護管の間に幅７. ５ｍｍ、厚
さ０. ２７ｍｍの吸水テープを挿入し、保護管外周に導
体撚線を施したものを使用した。
【００４６】従来例１の光ファイバ複合架空地線の構造
（構造Ｎｏ. ４）としては、上記コアに外径６. ０ｍｍ
のアルミニウム製保護管を施し、保護管の外周に導体撚
線を施したものを使用した。
（構造Ｎｏ. ４）としては、上記コアに外径６. ０ｍｍ
のアルミニウム製保護管を施し、保護管の外周に導体撚
線を施したものを使用した。
【００４７】従来例２の光ファイバ複合架空地線の構造
（構造Ｎｏ. ５）としては、上記コアに幅１０ｍｍ、厚
さ０. ２７ｍｍの吸水テープを１／２重ね状態で横巻
し、外径６. ０ｍｍのアルミニウム製保護管を施し、保
護管外周に導体撚線を施したものを使用した。
（構造Ｎｏ. ５）としては、上記コアに幅１０ｍｍ、厚
さ０. ２７ｍｍの吸水テープを１／２重ね状態で横巻
し、外径６. ０ｍｍのアルミニウム製保護管を施し、保
護管外周に導体撚線を施したものを使用した。
【００４８】走水試験としては、１ｍのサンプルの片端
から１気圧の水を入れて、１時間後の走水長を測定し
た。表１に示すように、構造Ｎｏ. ４以外は１ｍ以下の
長さで止水可能であった。
から１気圧の水を入れて、１時間後の走水長を測定し
た。表１に示すように、構造Ｎｏ. ４以外は１ｍ以下の
長さで止水可能であった。
【００４９】
【表１】
【００５０】電気抵抗測定は、図６に示すように、１ｍ
のサンプルの一端から露出したスペーサ１と保護管２の
間の抵抗をテスタで測定した。表２に示すように、構造
Ｎｏ. ５以外はスペーサ１と保護管２が電気的に接触し
ていることが判明した。
のサンプルの一端から露出したスペーサ１と保護管２の
間の抵抗をテスタで測定した。表２に示すように、構造
Ｎｏ. ５以外はスペーサ１と保護管２が電気的に接触し
ていることが判明した。
【００５１】
【表２】
【００５２】結局、従来の光ファイバ複合架空地線によ
ると、止水性能または導通性能のいずれかに欠陥が存在
するが、本発明に係る光ファイバ複合架空地線は全て止
水性能及び導通性能を有することが分かった。
ると、止水性能または導通性能のいずれかに欠陥が存在
するが、本発明に係る光ファイバ複合架空地線は全て止
水性能及び導通性能を有することが分かった。
【００５３】以上説明したように、本発明に係る光ファ
イバ複合架空地線は架空地線としての電気的性能を損な
うことなく、止水性能を具備した構造になる。よって、
多雨、多雪地域など、浸入の可能性の多い地域で使用す
れば、効果的である。
イバ複合架空地線は架空地線としての電気的性能を損な
うことなく、止水性能を具備した構造になる。よって、
多雨、多雪地域など、浸入の可能性の多い地域で使用す
れば、効果的である。
【００５４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば、第１実施例では保護管に対しスペ
ーサを露出する為に、間隔を開けて吸水テープを巻回し
たが、吸水テープに導通が確保できる程度の大きな穴を
開けた吸水テープを使用してもよい。
のではない。例えば、第１実施例では保護管に対しスペ
ーサを露出する為に、間隔を開けて吸水テープを巻回し
たが、吸水テープに導通が確保できる程度の大きな穴を
開けた吸水テープを使用してもよい。
【００５５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、ジェリーを用いることなく、複合架空地線
として電気的性能を損なうことなく、光ファイバ架空地
線に吸水機能を具備することができる。
ているので、ジェリーを用いることなく、複合架空地線
として電気的性能を損なうことなく、光ファイバ架空地
線に吸水機能を具備することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る光ファイバ複合架空
地線を示す図である。
地線を示す図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る光ファイバ複合架空
地線を示す図である。
地線を示す図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る光ファイバ複合架空
地線を示す図である。
地線を示す図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る光ファイバ複合架空
地線を示す図である。
地線を示す図である。
【図５】本発明の第５実施例に係る光ファイバ複合架空
地線を示す図である。
地線を示す図である。
【図６】本発明と従来技術に係る光ファイバ複合架空地
線を比較するための電気抵抗測定装置の概要を示す図で
ある。
線を比較するための電気抵抗測定装置の概要を示す図で
ある。
【符号の説明】 １…導体スペ−サ、２…金属保護管、３…吸水テ−プ、
４…撚線、５…複合テ−プ、６…吸水ヤ−ン、Ｆ…光フ
ァイバユニット。
４…撚線、５…複合テ−プ、６…吸水ヤ−ン、Ｆ…光フ
ァイバユニット。
Claims (12)
- 【請求項１】 溝付き導体スペーサを内包する金属製保
護管を備えた光ファイバ複合架空地線において、 前記スペーサの外周に配置されて当該スペーサを部分的
に露出させる吸水性部材を備え、 前記吸水性部材から部分的に露出したスペーサが前記保
護管と直接接触することにより、当該スペーサと当該保
護管が電気的に導通していることを特徴とする光ファイ
バ複合架空地線。 - 【請求項２】 前記吸水性部材は、間隔を開けて前記ス
ペーサに巻回された吸水テープである請求項１記載の光
ファイバ複合架空地線。 - 【請求項３】 前記吸水テープは、当該長手方向と直交
する方向において一部のみが重複した導体テープをさら
に備え、 前記導体テープの長手方向と直交する方向において当該
導体テープの両端部が前記スペーサと前記保護管とに直
接接触することにより、当該スペーサと当該保護管が電
気的に導通していることを特徴とする請求項２記載の光
ファイバ複合架空地線。 - 【請求項４】 前記吸水性部材は、前記スペーサの長手
方向に沿って配置される吸水テープである請求項１記載
の光ファイバ複合架空地線。 - 【請求項５】 前記吸水性部材は、前記溝内に収納され
た光ファイバより外側に配置され、前記保護管により当
該溝内に密閉される請求項１記載の光ファイバ複合架空
地線。 - 【請求項６】 間隔を開けて前記スペーサの外周に巻回
され、当該スペーサを部分的に露出させるテープをさら
に備える請求項５記載の光ファイバ複合架空地線。 - 【請求項７】 前記テープが吸水テープであることを特
徴とする請求項６記載の光ファイバ複合架空地線。 - 【請求項８】 溝付き導体スペーサを内包する金属製保
護管を備えた光ファイバ複合架空地線を製造する方法に
おいて、 溝内に光ファイバを収納したスペーサを準備する工程
と、前記スペーサの表面が露出するように前記スペーサ
の外周に吸水性部材を配置する工程と、前記吸水性部材
が配置されたスペーサの長手方向に沿って金属テープを
突き合わせ、円筒成形により前記スペーサを内包する工
程と、前記円筒成形された金属テープに絞り加工を施
し、前記吸水性部材の間から露出した前記スペーサを前
記金属テープと直接接触させる工程と、前記金属テープ
の突合せ部を接合する工程と、を備えて構成されること
を特徴とする光ファイバ複合架空地線の製造方法。 - 【請求項９】 前記吸水性部材を配置する工程におい
て、前記吸水性部材として吸水テープを用い、 当該吸水テープを前記スペーサの長手方向に沿って間隔
を開けて巻回することを特徴とする請求項８記載の光フ
ァイバ複合架空地線の製造方法。 - 【請求項１０】 前記吸水性部材を配置する工程におい
て、前記吸水性部材として一部が長手方向において重複
した吸水テープ及び導体テープからなる複合テープを用
い、 当該複合テープを少なくとも前記導体テープが露出する
ように前記スペーサの外周に巻き重ねることを特徴とす
る請求項８記載の光ファイバ複合架空地線の製造方法。 - 【請求項１１】 前記吸水性部材を配置する工程におい
て、前記吸水性部材として吸水テープを用い、 当該吸水テープを前記スペーサの長手方向に沿って配置
することを特徴とする請求項８記載の光ファイバ複合架
空地線の製造方法。 - 【請求項１２】 前記吸水性部材を配置する工程におい
て、前記吸水性部材として前記スペーサの溝幅より狭い
吸水性部材を用い、 当該吸水性部材を前記光ファイバより外側の溝内に配置
することを特徴とする請求項８記載の光ファイバ複合架
空地線の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097822A JPH06309951A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 光ファイバ複合架空地線およびその製造方法 |
| US08/067,851 US5377290A (en) | 1993-04-23 | 1993-05-27 | Optical fiber composite ground wire with water absorption member and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5097822A JPH06309951A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 光ファイバ複合架空地線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06309951A true JPH06309951A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14202430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5097822A Pending JPH06309951A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 光ファイバ複合架空地線およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5377290A (ja) |
| JP (1) | JPH06309951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023181510A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100207818B1 (ko) * | 1995-11-27 | 1999-07-15 | 윤종용 | 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조 및 제조방법 |
| EP1916554A1 (en) * | 1997-11-13 | 2008-04-30 | Nexans | Indoor/outdoor dry optical fiber cable |
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