CN220822032U - 一种电缆熔接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆相关技术领域，尤其涉及一种电缆熔接结构，包括两组对称设置的电缆接头与一防护机构，电缆接头包括第一外护套，第一外护套的一侧表面连接有第一钢铠，第一钢铠的一侧表面连接有第一内护套，第一内护套的一侧设有多组接线结构；防护机构包括外层防护机构与多个内层防护机构，内层防护机构套设于接线结构的外部，外层防护机构套设于内层防护机构的外部。该电缆熔接结构，通过芯线、电缆导体、第一绝缘层和第二绝缘层的设置，熔接处具有良好的机械强度，不会产生腐蚀和松脱，两个芯线直接没有接触表面，没有残余应力，利用电缆导体作为长期导电体，更加稳定和可靠，大大提高电缆安全可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆相关技术领域，尤其涉及一种电缆熔接结构。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，一般在铺设电缆之后，电缆之间需要进行连接，连接成一个整体，这时有些会采取熔接电缆的技术，使电缆互相熔接在一起，故此，特别需要一种电缆熔接结构。
但是现有的电缆熔接结构，电缆中间头结构简单，电缆断面线芯导体间多采用压接技术，内半导层、绝缘层、外半导电层之间多采用缠绕、包裹等方法实现的，导致芯线连接处的接触面电阻较大、芯线外部的绝缘层较为薄弱，导致线芯易进水受潮，进而导致电缆的故障率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆熔接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆熔接结构，电缆中间头结构简单，电缆断面线芯导体间多采用压接技术，内半导层、绝缘层、外半导电层之间多采用缠绕、包裹等方法实现的，导致电缆中间头表面接触电阻大、绝缘薄弱，易进水受潮，故障率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆熔接结构，包括两组对称设置的电缆接头与一防护机构，每组所述电缆接头均包括第一外护套，所述第一外护套的一侧表面连接有第一钢铠，所述第一钢铠的一侧表面连接有第一内护套，所述第一内护套的一侧设有多组接线结构，每组所述接线结构均包括第一铜屏蔽层，所述第一铜屏蔽层的一端与第一内护套相连接，所述第一铜屏蔽层的一侧设置有第一半导电层，所述第一半导电层的一侧设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层的一侧设置有第一内半导电层，所述第一内半导电层的一侧连接有芯线，所述芯线的一端熔接有电缆导体；
所述防护机构包括外层防护机构与多个内层防护机构，多个所述内层防护机构分别套设于两组对称的接线结构的外部，所述芯线的外部包覆有第二内半导电层，所述第二内半导电层的外部包裹有第二绝缘层，所述第二绝缘层的两端均设置有第二半导电层；多个所述内层防护机构均设于外层防护机构的内部，所述外层防护机构包括第二铜屏蔽层，所述第二铜屏蔽层套设于多个内层防护机构的外部，所述第二铜屏蔽层的外部包覆有第二内护套，所述第二内护套的外部设有第二钢铠，所述第二钢铠的外部设有第二外护套。
优选的，所述第一绝缘层与第二绝缘层的材料是交联聚乙烯绝缘硫化带，所述第二绝缘层与其所对应的两个第一绝缘层熔融成一个整体。
优选的，所述芯线一端的端部与电缆导体进行分子上结合，所述第二内半导电层的一端与其所对应的两个第一内半导电层连接在一起。
优选的，每个所述第二半导电层的一端与其所对应的第一半导电层相连接，所述第二铜屏蔽层的两端均与第一铜屏蔽层相连接。
优选的，所述第二内护套的两端均与第一内护套相连接，所述第二钢铠的两端均与第一钢铠相连接。
优选的，所述第二外护套的两端均与第一外护套相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆熔接结构，通过芯线、电缆导体、第一绝缘层和第二绝缘层的设置，使芯线连接处具有良好的机械强度，不会产生腐蚀和松脱，利用电缆导体作为两个芯线的接头，使两个芯线直接没有接触表面，不会产生较大的电阻，同时电缆导体作为长期导电体，更加稳定和可靠，而且第一绝缘层与第二绝缘层熔融成一个整体，对芯线与电缆导体进行密封，杜绝电缆头绝缘部件进水、受潮的问题，大大提高电缆安全可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构剖切示意图；
图2为本实用新型电缆接头的剖切示意图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；
图4为本实用新型图1中B处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“一侧”，“一端”，“内部”、“外部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆熔接结构，包括两组对称设置的电缆接头与一防护机构，每组电缆接头均包括第一外护套1，第一外护套1的一侧表面连接有第一钢铠2，第一钢铠2的一侧表面连接有第一内护套3，第一内护套3的一侧设有多组接线结构，每组接线结构均包括第一铜屏蔽层4，第一铜屏蔽层4的一端与第一内护套3相连接，第一铜屏蔽层4的一侧设置有第一半导电层5，第一半导电层5的一侧设置有第一绝缘层6，第一绝缘层6的一侧设置有第一内半导电层7，第一内半导电层7的一侧连接有芯线8，芯线8的一端熔接有电缆导体9；
防护机构包括外层防护机构与多个内层防护机构，每个内层防护机构分别套设于两组对称的接线结构的外部，芯线8的外部包覆有第二内半导电层10，第二内半导电层10的外部包裹有第二绝缘层11，第二绝缘层11的两端均设置有第二半导电层12；多个所述内层防护机构均设于外层防护机构的内部，外层防护机构包括第二铜屏蔽层13，第二铜屏蔽层13套设于多个内层防护机构的外部，第二铜屏蔽层13的外部包覆有第二内护套14，第二内护套14的外部设有第二钢铠15，第二钢铠15的外部设有第二外护套16。
在本实施例中，第一绝缘层6与第二绝缘层11的材料是交联聚乙烯绝缘硫化带，第一绝缘层6与其所对应的第二绝缘层11熔融成一个整体；采用与第一绝缘层6同材料的交联聚乙烯绝缘硫化带，进行半搭接绕包至接头处直径大于第一绝缘层6直径六毫米后，安装绝缘成型器及控制仪器，预热达到可使交联聚乙烯硫化带熔融温度的一百九十度时，维持规定时间一个小时进行交联，使电缆第一绝缘层6与第二绝缘层11熔融成为一个绝缘整体，对芯线8与电缆导体9进行密封，第一绝缘层6与第二绝缘层11之间无接缝端口，杜绝电缆头绝缘部件进水、受潮的问题，大大提高电缆安全可靠性。
在本实施例中，芯线8的接头处与电缆导体9进行分子上结合，第二内半导电层10的一端与其所对应的第一内半导电层7连接在一起；通过第一内半导电层7和第二内半导电层10的设置，使芯线8一端的端部与电缆导体9进行分子上结合，消除电缆中间头，不会产生腐蚀，没有接触表面，没有残余应力，第二内半导电层10按照电缆原有的结构恢复制作，使第二内半导电层10和第一内半导电层7连接成一个整体。
在本实施例中，第二半导电层12的一端与第一半导电层5相连接，第二铜屏蔽层13的一端与第一铜屏蔽层4相连接，第二半导电层12和第二铜屏蔽层13按照电缆原有的结构恢复制作，使第二半导电层12和第一半导电层5连接成一个整体，第二铜屏蔽层13和第一铜屏蔽层4连接成一个整体。
在本实施例中，第二内护套14的两端分别与对称的两个第一内护套3相连接，第二钢铠15的两端分别与对称的两个第一钢铠2相连接；其中第二内护套14和第一钢铠15按照电缆原有的结构恢复制作，使第二内护套14和第一内护套3连接成一个整体，第二钢铠15和第一钢铠2连接成一个整体。
在本实施例中，第二外护套16的两端分别与对称的两个第一外护套1相连接；其中第二外护套16按照电缆原有的结构恢复制作，使第二外护套16和第一外护套1连接成一个整体。
工作原理：首先，将芯线8的接头处与电缆导体9进行分子上结合，消除两条电缆连接时产生的中间接头，再按照电缆原有的结构恢复制作第二内半导电层10，使第二内半导电层10和第一内半导电层7连接成一个整体，然后对芯线8与电缆导体9的外部采用与第一绝缘层6同材料的交联聚乙烯绝缘硫化带，进行半搭接绕包至接头处直径大于主绝缘层6直径六毫米后，安装绝缘成型器及控制仪器，预热达到可使交联聚乙烯硫化带熔融温度一百九十度时，维持规定时间一个小时进行交联，使电缆第一绝缘层6与第二绝缘层11熔融成为一个绝缘整体，最后，按照电缆原有的结构恢复制作第二半导电层12、第二铜屏蔽层13、第二内护套14、第二钢铠15、第二外护套16，使第二外半导电层12和第一半导电层5连接成一个整体，第二铜屏蔽层13和第一铜屏蔽层4连接成一个整体，第二内护套14和第一内护套3连接成一个整体，第二钢铠15和第一钢铠2连接成一个整体，第二外护套16和第一外护套1连接成一个整体，避免因材料和接口不同而导致附件和电缆之间存在气隙，进而避免导致的电缆回缩和极化问题，这样就完成了一种电缆熔接结构。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆熔接结构，包括两组对称设置的电缆接头与一防护机构，每组所述电缆接头均包括第一外护套，其特征在于：所述第一外护套的一侧表面连接有第一钢铠，所述第一钢铠的一侧表面连接有第一内护套，所述第一内护套的一侧设有多组接线结构，每组所述接线结构均包括第一铜屏蔽层，所述第一铜屏蔽层的一端与第一内护套相连接，所述第一铜屏蔽层的一侧设置有第一半导电层，所述第一半导电层的一侧设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层的一侧设置有第一内半导电层，所述第一内半导电层的一侧连接有芯线，所述芯线的一端熔接有电缆导体；
所述防护机构包括外层防护机构与多个内层防护机构，多个所述内层防护机构分别套设于两组对称的接线结构的外部，所述芯线的外部包覆有第二内半导电层，所述第二内半导电层的外部包裹有第二绝缘层，所述第二绝缘层的两端均设置有第二半导电层；多个所述内层防护机构均设于外层防护机构的内部，所述外层防护机构包括第二铜屏蔽层，所述第二铜屏蔽层套设于多个内层防护机构的外部，所述第二铜屏蔽层的外部包覆有第二内护套，所述第二内护套的外部设有第二钢铠，所述第二钢铠的外部设有第二外护套。
2.根据权利要求1所述的一种电缆熔接结构，其特征在于：所述第一绝缘层与第二绝缘层的材料是交联聚乙烯绝缘硫化带，所述第二绝缘层与其所对应的两个第一绝缘层熔融成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种电缆熔接结构，其特征在于：所述芯线一端的端部与电缆导体进行分子上结合，所述第二内半导电层的一端与其所对应的两个第一内半导电层连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种电缆熔接结构，其特征在于：每个所述第二半导电层的一端与其所对应的第一半导电层相连接，所述第二铜屏蔽层的两端均与第一铜屏蔽层相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆熔接结构，其特征在于：所述第二内护套的两端均与第一内护套相连接，所述第二钢铠的两端均与第一钢铠相连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆熔接结构，其特征在于：所述第二外护套的两端均与第一外护套相连接。
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