JP2017168398A - 端子付電線及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線の集合体である第１芯線を含む第１電線と、第２電線とを、端子で圧着接続する際に、その接続信頼姓を向上させることを目的とする。【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線２３の集合体である第１芯線２２と、第１芯線２２の周囲を覆う第１被覆２４とを含み、第１芯線２２の延在方向の一部が露出されて第１芯線露出部２２ａが形成されると共に、第１芯線露出部２２ａの少なくとも一部で複数の第１素線２３同士が接合されている第１電線２０と、第１素線２３とは異種金属により形成された第２芯線３２と、第２芯線３２の周囲を覆う第２被覆３４とを含み、第２芯線３２の延在方向の一部が露出されて第２芯線露出部３２ａが形成されている第２電線３０と、第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとに圧着された端子４０とを備える。【選択図】図２

Description

この発明は、複数の電線を、端子で圧着接続する技術に関する。

特許文献１は、銅電線とアルミニウム電線とが少なくとも一部が重ねられて配置されて、接続部材によって圧着されており、前記接続部材は、圧縮量の異なる多段で構成されている銅電線とアルミニウム電線との接続構造を開示している。

特開２０１５−１３３２８６号公報

しかしながら、アルミニウム電線を構成する素線の表面には、強固な酸化皮膜が形成されている。このため、特許文献１に開示の技術においても、アルミニウム電線を構成する素線同士の接続がその表面の酸化皮膜によって妨げられ、結果として、銅電線とアルミニウム電線との接続信頼性を確保することが困難となる。

そこで、本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線の集合体である第１芯線を含む第１電線と、前記第１素線とは異種金属で形成された第２芯線とを含む第２電線とを、端子で圧着接続する際に、その接続信頼姓を向上させることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係る端子付電線は、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線の集合体である第１芯線と、前記第１芯線の周囲を覆う第１被覆とを含み、前記第１芯線の延在方向の一部が露出されて第１芯線露出部が形成されると共に、前記第１芯線露出部の少なくとも一部で前記複数の第１素線同士が接合されている第１電線と、前記第１素線とは異種金属により形成された第２芯線と、前記第２芯線の周囲を覆う第２被覆とを含み、前記第２芯線の延在方向の一部が露出されて第２芯線露出部が形成されている第２電線と、前記第１芯線露出部と前記第２芯線露出部とが圧着された端子とを備える。

第２の態様は、第１の態様に係る端子付電線であって、記第１芯線露出部の少なくとも一部で前記複数の第１素線同士は超音波接合されているものである。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係る端子付電線であって、前記第１芯線露出部の少なくとも一部に、その形成材料の表面に形成される酸化皮膜の硬度よりも前記第２芯線露出部の表面の硬度に近い硬度を示す被膜が形成されているものである。

第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る端子付電線であって、前記第１芯線露出部の少なくとも一部に、前記第２芯線露出部の表面を構成する金属成分を含む被膜が形成されているものである。

第５の態様は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る端子付電線であって、前記端子の内側の表面が凹凸形状に形成されているものである。

第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係る端子付電線であって、前記第２芯線は、銅又は銅合金により形成されているものである。

上記課題を解決するため、第７の態様に係る端子付電線の製造方法は、(a)アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線の集合体である第１芯線と、前記第１芯線の周囲を覆う第１被覆とを含み、前記第１芯線の延在方向の一部が露出されて第１芯線露出部が形成された第１電線を準備する工程と、(b)前記第１芯線露出部の少なくとも一部で前記複数の第１素線同士を接合する工程と、(c)前記第１素線とは異種金属により形成された第２芯線と、前記第２芯線の周囲を覆う第２被覆とを含み、前記第２芯線の延在方向の一部が露出されて第２芯線露出部が形成されている第２電線を準備する工程と、(d)前記第１芯線露出部と前記第２芯線露出部とに端子を圧着する工程とを備える。

第１から第７の態様によると、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線は、第１芯線露出部の少なくとも一部で接合されている。このため、第１素線の表面に形成されていた酸化皮膜の影響をなるべく抑制して第１素線同士を良好に接続することができる。このように、第１素線同士が接合された部分を含む第１芯線露出部と、第２芯線露出部とに端子を圧着するため、第１電線の第１芯線と第２電線の第２芯線との接続信頼姓を向上させることができる。

第２の態様によると、第１素線同士を超音波接合によって簡易に接合できる。

第３の態様によると、前記第１芯線露出部の少なくとも一部に、その形成材料の表面に形成される酸化皮膜の硬度よりも前記第２芯線露出部の表面の硬度に近い硬度を示す被膜が形成されているため、第１芯線露出部と第２芯線露出部とに端子を圧着すると、第１芯線露出部と第２芯線露出部とが凝着し易くなり、両者間の接続信頼姓を向上させることができる。

第４の態様によると、第１芯線露出部の少なくとも一部に、第２芯線露出部の表面を構成する金属成分を含む被膜が形成されているため、同じ金属の親和性により、第１芯線露出部と第２芯線露出部とが凝着し易くなり、両者間の接続信頼姓を向上させることができる。

第５の態様によると、凹凸形状によって、第１芯線露出部の酸化皮膜等を破壊することができ、第１芯線露出部と端子との接続信頼性を向上させることができる。

第７の態様によると、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線は、第１芯線露出部の少なくとも一部で接合されている。このため、第１素線の表面に形成されていた酸化皮膜の影響をなるべく抑制して第１素線同士を良好に接続することができる。そして、第１素線同士が接合された部分を含む第１芯線露出部と、第２芯線露出部とに端子を圧着するため、第１電線の第１芯線と第２電線の第２芯線との接続信頼姓を向上させることができる。

実施形態に係る端子付電線を示す概略斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における概略断面図である。 圧着前の端子を示す概略斜視図である。 比較例に係る端子付電線を示す概略斜視図である。 端子付電線の製造方法例を示す説明図である。 端子付電線の製造方法例を示す説明図である。 端子付電線の製造方法例を示す説明図である。 端子付電線の製造方法例を示す説明図である。 変形例に係る端子付電線を示す概略平面図である。 他の変形例に係る端子付電線を示す概略平面図である。

以下、実施形態に係る端子付電線及びその製造方法について説明する。図１は端子付電線１０を示す概略斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における概略断面図である。

＜端子付電線について＞
端子付電線１０は、第１電線２０と、第２電線３０と、端子４０とを備える。

第１電線２０は、第１芯線２２と、第１被覆２４とを備える。

第１芯線２２は、複数の第１素線２３の集合体により構成されている。通常、第１芯線２２は、複数の第１素線２３を撚り合せた撚り合せ線である。複数の第１素線２３は、撚り合わされていなくてもよい。第１素線２３は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成された線状部材である。

第１被覆２４は、第１芯線２２の周囲を覆う絶縁性の部分である。第１被覆２４は、例えば、樹脂等の絶縁材料を第１芯線２２の周囲に押出被覆することによって形成される。

第１電線２０の延在方向の一部、ここでは、第１電線２０の端部で、第１被覆２４が除去されており、この部分に、上記第１芯線２２が露出した第１芯線露出部２２ａが形成されている。第１芯線露出部２２ａの少なくとも一部、ここでは、第１芯線露出部２２ａの先端寄りの部分で、複数の第１素線２３同士が接合されている。第１素線２３同士の接合は、超音波接合に行うことが好ましい。第１素線２３同士の接合は、その他、抵抗溶接、半田付けにより行われていてもよい。

また、第１芯線露出部２２ａの少なくとも一部に第１被膜２２ｂが形成されている。この第１被膜２２ｂについては、後に詳述する。

第２電線３０は、第２芯線３２と、第２被覆３４とを備える。

第２芯線３２は、複数の第２素線３３の集合体により構成されている。通常、第２芯線３２は、複数の第２素線３３を撚り合せた撚り合せ線である。複数の第２素線３３は、撚り合わされていなくてもよい。第２素線３３は、第１素線２３とは異種金属により形成された線状部材である。なお、ここで、２つの金属が異種金属であるとは、当該２つの金属に含まれる主成分の金属が異なる場合をいう。従って、第１素線２３及び第２素線３３の少なくとも一方が合金で形成されている場合を想定すると、第１素線２３を形成する金属と、第２素線３３を形成する金属との間で、主成分以外に添加された金属が共通していても、両者は異種金属である。ここでは、第２素線３３は、銅又は銅合金により形成されている。なお、第２素線は、複数の素線の集合体である必要は無く、単芯線によって構成されていてもよい。

第２被覆３４は、第２芯線３２の周囲を覆う絶縁性の部分である。第２被覆３４は、例えば、樹脂等の絶縁材料を第２芯線３２の周囲に押出被覆することによって形成される。

第２電線３０の延在方向の一部、ここでは、第２電線３０の端部で、第２被覆３４が除去されており、この部分に、上記第２芯線３２が露出した第２芯線露出部３２ａが形成されている。

また、第２芯線露出部３２ａの少なくとも一部に第２被膜３２ｂ形成されている。この第２被膜３２ｂについては、後に詳述する。

端子４０は、金属等によって形成された部材であり、第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとが束ねられた状態で、第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとに圧着されている。

より具体的には、端子４０は、図３に示すように、金属板を適宜打抜き屈曲加工等することにより形成された部材であり、底部４２とその底部４２の両側部に設けられた一対の圧着片４４とを備えている。端子４０を構成する金属板は、例えば、銅又は銅合金により形成される。端子４０の表面には、錫メッキ等のメッキが形成される場合がある。

底部４２は、湾曲した方形板状に形成されている。一対の圧着片４４は、底部４２の両側部から底部４２の一方主面側に延出する方形板状に形成されている。そして、底部４２上に第１芯線露出部２２ａ及び第２芯線露出部３２ａを配設した状態で、一対の圧着片４４を内向きに塑性変形させると、底部４２と一対の圧着片４４との間で第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとが圧着状態で保持される。また、端子４０の延在方向において複数箇所で、圧縮量を変更してもよい。

また、端子４０の内側の表面は凹凸形状が形成されている。凹凸形状は、端子４０の内側の表面の一部が凹み、他の部分が相対的に凸形状をなしている場合、及び、端子４０の内側の表面の一部が凸形状をなし、他の部分が相対的に凹んでいる場合を含む。ここでは、一対の圧着片４４の内向き面に、その底部４２から圧着片４４の外側縁部に向う溝状の凹部４６が形成されている。端子の内側の表面に形成された凹凸形状は、その他、網目状又は網点状の凸部又は凹部が形成された構成等であってもよい。端子４０の内側の表面に形成された凹凸形状は、セレーションと呼ばれることもある。

ここで、複数の第１素線２３同士を接合する意義、第１被膜２２ｂ、第２被膜３２ｂ及び凹部４６の意義を明らかにするため、図４に示す比較例に係る端子付電線１１０を説明する。

この端子付電線１１０では、上記第１芯線露出部２２ａに対応する第１芯線露出部１２２ａと、上記第２芯線露出部３２ａに対応する第２芯線露出部１３２ａとに、上記端子４０に対応する端子１４０が圧着されている。上記端子付電線１０とは異なり、第１芯線露出部１２２ａでは、第１素線２３同士は接合されておらず、また、第１被膜２２ｂは形成されていない。また、第２芯線露出部１３２ａには、第２被膜３２ｂは形成されていない。さらに、端子１４０の内側の表面には、凹凸形状が形成されていない。

図４においては、第１芯線露出部１２２ａを構成する複数の第１素線２３は、異なるハッチングを付すことで３つにグループ分けされている。第２素線３３に接する第１素線２３ａには、縦横の網線模様のハッチングが付されており、端子１４０に接する第１素線２３ｂには細かい網点模様のハッチングが付されており、第１芯線露出部１２２ａ内で他の第１素線２３ａ、２３ｂによって囲まれる第１素線２３ｃには、斜め網線模様のハッチングが付されている。なお、第１素線を総称する場合は第１素線２３ａとし、位置を区別する必要がある場合に、第１素線２３ａ、２３ｂ、２３ｃと区別する。第２素線３３は、ハッチングは付されず、白抜きの丸で示されている。

第１芯線露出部１２２ａと第２芯線露出部１３２ａとに端子１４０を圧着する場合、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成された第１素線２３の表面に形成される強固な酸化皮膜が、接続信頼姓を妨げる要因となる。図４に示す例で説明すると、第１素線２３ｃ同士の接続及び第１素線２３ｃと他の第１素線２３ａ、２３ｂとの接続が酸化皮膜によって妨げられることになる。また、第１素線２３ａと第２素線３３との接続が酸化皮膜によって妨げられることになる。さらに、第１素線２３ｂと端子１４０との接続が酸化皮膜によって妨げられ、もって、端子１４０を介した第１素線２３と第２素線３３との電気的な接続も妨げられることになる。特に、同じ端子１４０内に、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された第１芯線露出部１２２ａと、銅又は銅合金により形成された第２芯線露出部１３２ａとが混在していると、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成された酸化皮膜を破壊するのに十分な圧縮力を加えることが難しくなり、上記酸化皮膜の影響が大きくなってしまう。

図１〜図３に戻って、上記各部間の接続を良好にするため、本実施形態に係る端子付電線１０では、次の構成が採用されている。

まず、第１素線２３同士が接合されている。ここでは、複数の第１素線２３が超音波接合されている。端子４０を圧着する前に、第１素線２３同士を接合しておくことで、第１素線２３の表面の酸化皮膜を除去しつつ各第１素線２３同士を良好に接合することが可能となり、第１素線２３間の電気的な抵抗を小さくすることができる。そして、第１芯線露出部２２ａの外周のいずれかの部分が直接又は端子４０を介して第２芯線露出部３２ａと電気的に接続されれば、多数の第１素線２３が当該第２芯線露出部３２ａと電気的に接続されることになる。なお、複数の第１素線２３同士は、端子４０の圧着前に超音波接合されているため、第１素線２３と端子４０とは超音波接合されていない。

また、第１芯線露出部２２ａの表面に第１被膜２２ｂが形成されている。この第１被膜２２ｂは、第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとの凝着を促進し、もって、両者間の接続を良好にするための役割を果す。

第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとの凝着を促進するためには、端子４０を圧着する際に、第１芯線露出部２２ａ又は第２芯線露出部３２ａが一方的に変形することを避け、両者の表面が同程度に変形して表面を破壊しつつ凝着に至るようにすることが好ましい。そのためには、第１被膜２２ｂは、その形成材料の表面に形成される酸化皮膜（つまり、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成される酸化皮膜）の硬度よりも第２芯線露出部３２ａの表面の硬度に近い硬度を示すことが好ましい（第１の条件）。

また、第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとの凝着を促進するためには、第１芯線露出部２２ａの表面と第２芯線露出部３２ａの表面とは、同じ金属成分を含むことが好ましい。換言すれば、第１被膜２２ｂは、第２芯線露出部３２ａの表面を構成する金属成分を含むことが好ましい（第２の条件）。第１芯線露出部２２ａの表面と第２芯線露出部３２ａの表面とが同じの金属成分を含んでいれば、当該金属成分の親和性によって、両者を良好に凝着させることができるからである。

１例として、第１芯線露出部２２ａの表面に錫メッキによる第１被膜２２ｂを形成し、第２芯線露出部３２ａの表面に、錫を含む半田による第２被膜３２ｂを形成する構成は、上記第１の条件及び第２の条件を満たす。

錫メッキは、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成された酸化皮膜より硬度が低く、また、錫を含む半田も比較的硬度は低く、錫メッキによる第１被膜２２ｂは、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成される酸化皮膜の硬度よりも第２芯線露出部３２ａの表面の半田の硬度に近い硬度を示し、第１の条件を満たすことになる。第１被膜２２ｂは、錫銅メッキであってもよい。

また、錫メッキと錫を含む半田は、同じ金属成分として錫を含むため、第２の条件を満たすことになる。

第１芯線露出部２２ａの表面に形成される錫メッキは、複数の第１素線２３ｃのそれぞれに事前に形成されたものであってもよいし、複数の第１素線２３ｃを超音波接合した後に形成されたものであってもよい。また、第２芯線露出部３２ａの表面に形成される錫を含む半田は、第２芯線露出部３２ａの内部に入り込まず表面にのみ付着していてもよいし、第２芯線露出部３２ａの内部にも入り込み第２素線３３同士を接合していてもよい。

第１被膜２２ｂは、上記第１の条件及び第２の条件の両方を満たすことが好ましいが、その一方のみ満たしてもよい。例えば、第１芯線露出部２２ａの表面に錫メッキによる第１被膜２２ｂを形成し、第２芯線露出部３２ａの表面に、錫を含む半田による第２被膜３２ｂを形成しない構成（銅又は銅合金により形成された第２素線３３をそのままの状態とする構成）は、上記第１の条件を満たし、第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとの凝着を促進し、もって、両者間の接続を良好にする構成の一例である。また、第２被膜は、錫メッキであってもよい。

また、端子４０の内側の表面に凹凸形状として凹部４６が形成されている。このため、端子４０が圧着される際、第１芯線露出部２２ａの表面に第１素線２３ｃの表面等の酸化皮膜が存在していたとしても、凹部４６によって酸化皮膜が破壊されるため、第１素線２３ｂと端子４０とが良好に接続される。これにより、端子４０を介した第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａと電気的な接続も良好となる。

＜端子付電線の製造方法について＞
上記端子付電線１０の製造方法例について説明する。

まず、図５に示すように、上記第１芯線２２と、第１被覆２４とを含み、第１芯線２２の延在方向の一部が露出されて第１芯線露出部２２ａが形成された第１電線２０を準備する（工程(a)）。

次に、図６に示すように、超音波接合用のアンビル６０、ホーン６２間で、第１芯線露出部２２ａの少なくとも一部で複数の第１素線２３同士を接合する（工程(b)）。

なお、第１芯線露出部２２ａの表面には、必要に応じて錫メッキによる第１被膜２２ｂが形成される。

これとは別に、図７に示すように、第２芯線３２と、第２被覆３４とを含み、第２芯線３２の延在方向の一部が露出されて第２芯線露出部３２ａが形成された第２電線３０を準備する（工程(c)）。なお、第２芯線露出部３２ａの表面には、必要に応じて、半田による第２被膜３２ｂが形成される。

なお、工程(a)、(b)の前に工程(c)が実施されてもよい。

この後、図８に示すように、端子圧着用のアンビル５０上に、端子４０を載置し、当該端子４０内に第１芯線露出部２２ａ及び第２芯線露出部３２ａを配設し、端子圧着用のクリンパ５２をアンビル５０上の端子４０に向けて押して、一対の圧着片４４を第１芯線露出部２２ａ及び第２芯線露出部３２ａに向けてかしめ変形させる。これにより、第１芯線露出部２２ａ及び第２芯線露出部３２ａに端子４０が圧着され、第１電線２０の第１芯線露出部２２ａと第２電線３０の第２芯線露出部３２ａとが端子４０によって圧着接続された端子付電線１０が製造される。

＜効果等＞
以上のように構成された端子付電線１０及びその製造方法によると、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線２３は、第１芯線露出部２２ａの少なくとも一部で接合されている。このため、第１素線２３の表面に形成されていた酸化皮膜の影響をなるべく抑制して第１素線２３同士を良好に接続することができる。このように、第１素線２３同士が接合された部分を含む第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとに端子４０を圧着するため、第１電線２０の第１芯線２２と第２電線３０の第２芯線３２との接続信頼姓を向上させることができる。

また、第１素線２３同士が超音波接合されているため、それらの接合を簡易に行うことができる。

また、第１芯線露出部２２ａの少なくとも一部に、その形成材料の表面に形成される酸化皮膜の硬度よりも第２芯線露出部３２ａの表面の硬度に近い硬度を示す第１被膜２２ｂが形成されているため、第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとに端子４０を圧着すると、その圧着力によって第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとが凝着し易くなり、両者間の接続信頼姓を向上させることができる。

また、第１芯線露出部２２ａの少なくとも一部に、第２芯線露出部３２ａの表面を構成する金属成分を含む第１被膜２２ｂが形成されているため、同じ金属の親和性により、第１芯線露出部２２ａと第２芯線露出部３２ａとが凝着し易くなり、両者間の接続信頼姓を向上させることができる。

さらに、端子４０の内側の表面に形成された凹凸形状によって、第１芯線露出部２２ａの酸化皮膜等を破壊することができ、第１芯線露出部２２ａと端子４０との接続信頼性を向上させることができる。

＜変形例＞
なお、上記実施形態では、第１芯線露出部２２ａの表面に第１被膜２２ｂが形成されている例で説明したが、必ずしもその必要は無い、第１芯線露出部２２ａの複数の第１素線２３同士が接合されていれば、第１素線２３同士の接続信頼姓が向上するため、少なからず、第１芯線２２と第２芯線３２との接続信頼姓を向上させることができる。

また、上記実施形態では、端子４０が第１芯線２２と第２芯線３２とを接続するためのスプライス専用の端子である例で説明したが、必ずしもその必要は無い。図９に示すように、端子４０Ｂとして、第１芯線露出部２２ａ及び第２芯線露出部３２ａに接続される電線接続部４２Ｂと、相手側に接続される相手側接続部４８Ｂとが一体形成された構成のものを用いてもよい。なお、電線接続部４２Ｂ自体は、上記端子４０と同様構成である。また、ここでは、相手側接続部４８Ｂが車体の金属ボディ等にネジ等によって接続される丸形端子であることを想定している。

また、上記実施形態では、第１電線２０の端部の第１芯線露出部２２ａと、第２電線３０の端部の第２芯線露出部３２ａとを端子４０で接続する例で説明したが、図１０に示すように、第１電線２０に対応する第１電線２０Ｃの延在方向中間部に、第１芯線露出部２２Ｃａが形成され、この第１芯線露出部２２Ｃａと第２芯線露出部３２ａとを、端子４０で接続する構成であってもよい。

また、上記実施形態では、１つの第１電線２０と１つの第２電線３０とに、端子４０を圧着する例で説明したが、３つ以上の電線に端子が圧着される構成であってもよい。この場合、追加的な３本目以降の電線については、第１電線２０と同様構成であってもよいし、第２電線３０と同様構成であってもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 端子付電線
２０、２０Ｃ 第１電線
２２、２２Ｃａ 第１芯線露出部
２２ａ 第１芯線露出部
２２ｂ 第１被膜
２３ 第１素線
２４ 第１被覆
３０ 第２電線
３２ 第２芯線
３２ａ 第２芯線露出部
３２ｂ 第２被膜
３４ 第２被覆
４０、４０Ｂ 端子
４６ 凹部

Claims (7)

1. アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線の集合体である第１芯線と、前記第１芯線の周囲を覆う第１被覆とを含み、前記第１芯線の延在方向の一部が露出されて第１芯線露出部が形成されると共に、前記第１芯線露出部の少なくとも一部で前記複数の第１素線同士が接合されている第１電線と、
   前記第１素線とは異種金属により形成された第２芯線と、前記第２芯線の周囲を覆う第２被覆とを含み、前記第２芯線の延在方向の一部が露出されて第２芯線露出部が形成されている第２電線と、
   前記第１芯線露出部と前記第２芯線露出部とが圧着された端子と、
   を備える端子付電線。
2. 請求項１に記載の端子付電線であって、
   記第１芯線露出部の少なくとも一部で前記複数の第１素線同士は超音波接合されている、端子付電線。
3. 請求項１又は請求項２に記載の端子付電線であって、
   前記第１芯線露出部の少なくとも一部に、その形成材料の表面に形成される酸化皮膜の硬度よりも前記第２芯線露出部の表面の硬度に近い硬度を示す被膜が形成されている、端子付電線。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
   前記第１芯線露出部の少なくとも一部に、前記第２芯線露出部の表面を構成する金属成分を含む被膜が形成されている、端子付電線。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
   前記端子の内側の表面が凹凸形状に形成されている、端子付電線。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子付電線であって、
   前記第２芯線は、銅又は銅合金により形成されている、端子付電線。
7. (a)アルミニウム又はアルミニウム合金により形成された複数の第１素線の集合体である第１芯線と、前記第１芯線の周囲を覆う第１被覆とを含み、前記第１芯線の延在方向の一部が露出されて第１芯線露出部が形成された第１電線を準備する工程と、
   (b)前記第１芯線露出部の少なくとも一部で前記複数の第１素線同士を接合する工程と、
   (c)前記第１素線とは異種金属により形成された第２芯線と、前記第２芯線の周囲を覆う第２被覆とを含み、前記第２芯線の延在方向の一部が露出されて第２芯線露出部が形成されている第２電線を準備する工程と、
   (d)前記第１芯線露出部と前記第２芯線露出部とに端子を圧着する工程と、
   を備える端子付電線の製造方法。

Images