JP2019216037A - ワイヤーハーネス、接続端子、及び、ワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導体部に印加される応力を抑制する。【解決手段】ワイヤーハーネスは、電線と接続端子とを備える。電線は、導体部と、導体部の外周を囲む絶縁体とを有する。接続端子は、電線に取り付けられ、相手側端子に接続される。また、接続端子は、内側スリーブと、外側スリーブとを有する。内側スリーブは、導体部が挿入される。外側スリーブは、内側スリーブの外周を囲む。そして、絶縁体は、内側スリーブと外側スリーブとに挟まれているとともに、外側スリーブにより内側スリーブ側に押し付けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、ワイヤーハーネス、接続端子、及び、ワイヤーハーネスの製造方法に関する。

導体部と該導体部の外周を囲む絶縁体とを有する電線の端部に、機器の相手側端子に接続される接続端子が取り付けられたワイヤーハーネスが知られている。特許文献１のワイヤーハーネスにおける接続端子は、絶縁体から露出した導体部に加締められる導体部加締め部と、絶縁体に加締められる絶縁体加締め部と、を有している。

特開平７−１６１３９２号公報

しかしながら、特許文献１のワイヤーハーネスでは、導体部加締め部及び絶縁体加締め部の２箇所において、導体部に加締めによる応力が印加される。すなわち、導体部加締め部においては、導体部に直接加締めによる応力が印加され、絶縁体加締め部においては、絶縁体を介して導体部に加締めによる応力が印加される。このため、接続端子を電線の端部に取り付ける際、導体部の損傷等が生じるおそれがある。

本開示の一側面においては、接続端子を電線の端部に取り付ける際、導体部に印加される応力を抑制することが可能なワイヤーハーネス、接続端子、及び、ワイヤーハーネスの製造方法の提供を目的とする。

本開示の一態様は、ワイヤーハーネスであって、電線と、接続端子とを備える。電線は、導体部と、導体部の外周を囲む絶縁体とを有する。接続端子は、電線に取り付けられ、相手側端子に接続される。また、接続端子は、内側スリーブと、外側スリーブとを有する。内側スリーブは、導体部が挿入される。外側スリーブは、内側スリーブの外周を囲む。そして、絶縁体は、内側スリーブと外側スリーブとに挟まれているとともに、外側スリーブにより内側スリーブ側に押し付けられている。

上記構成によれば、接続端子を電線の端部に取り付ける際、導体部に印加される応力を抑制できる。
また、本開示の一態様は、電線に取り付けられ、相手側端子に接続されるよう構成された接続端子である。電線は、導体部と絶縁体とを有する。絶縁体は、導体部の外周を囲む。接続端子は、内側スリーブと、外側スリーブとを備える。内側スリーブは、導体部が挿入される。外側スリーブは、内側スリーブの外周を囲む。そして、外側スリーブは、内側スリーブと外側スリーブとに挟まれるように配置された絶縁体を、内側スリーブ側に押し付けるよう構成されている。

上記構成によれば、接続端子を電線の端部に取り付ける際、導体部に印加される応力を抑制できる。
本開示の一態様は、ワイヤーハーネスの製造方法である。ワイヤーハーネスは、電線と、接続端子とを備える。電線は、導体部と、導体部の外周を囲む絶縁体とを有する。接続端子は、電線に取り付けられ、相手側端子に接続される。また、接続端子は、内側スリーブと、外側スリーブとを有する。内側スリーブは、導体部が後端から挿入される。外側スリーブは、内側スリーブの外周を囲む。ここで、内側スリーブの前端と後端との間の予め定められた位置を、中間位置とする。絶縁体は、中間位置よりも後端側の位置で、内側スリーブと外側スリーブとに挟まれているとともに、かしめられた外側スリーブにより内側スリーブ側に押しつけられている。導体部は、内側スリーブにおける中間位置よりも前端側まで挿入されている。また、内側スリーブにおける導体部が挿入された部分は、かしめられている。そして、外側スリーブに対するかしめは、内側スリーブに対するかしめの開始タイミングと同時に、又は、開始タイミングよりも前に開始される。

上記構成によれば、接続端子を電線の端部に取り付ける際、導体部に印加される応力を抑制できる。

図１は、ワイヤーハーネスの接続端子及び電線の概略断面図である。 図２は、ワイヤーハーネスの接続端子の前端側を示す前面図である。 図３は、ワイヤーハーネスの接続端子の後端側を示す後面図である。 図４は、変形例のワイヤーハーネスの接続端子及び電線の概略断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

［ワイヤーハーネスの構成］
図１〜３に示す本実施形態のワイヤーハーネス１は、可撓性を有する電線１０と、相手側端子に接続される接続端子２０とを備える。接続端子２０は、電線１０の端部に取り付けられる。ワイヤーハーネス１は、例えば、自動車、ロボット、建設用機械、産業用機械、又は家電等の様々な用途に用いられる。より詳しくは、ワイヤーハーネス１は、例えば、接続端子２０の付近に繰り返し屈曲が生じ得る状況で用いられても良い。具体的には、ワイヤーハーネス１は、例えば、電気自動車に用いられても良い。より詳しくは、電気自動車の車輪に設けられたインホイールモータと、車体に設けられたインバータとの接続に用いられても良い。また、ワイヤーハーネス１は、例えば、ロボットの関節部分等に用いられても良い。

電線１０は、絶縁電線として構成されており、導体部１１と、絶縁体１２とを有する。
導体部１１は、導電性を有し、断面が円形である。なお、導体部１１は、一本の線導体として構成されていても良いし、複数本の線導体を撚り合わせた構成であっても良い。

絶縁体１２は、全周にわたって導体部１１の側面（換言すれば、外周）を囲む。つまり、絶縁体１２は、導体部１１に対し同心円状に配置される。
また、絶縁体１２の前端１２ｂは、電線１０の前端１０ａまで達していない。つまり、電線１０における前端１０ａを含む部分は、導体部１１が絶縁体１２からむき出しとなった導体前端部１１ａとして構成されている。

また、絶縁体１２における前端１２ｂを含む部分である絶縁体前端部１２ｃは、導体部１１に接合されていない。なお、絶縁体１２における絶縁体前端部１２ｃ以外の他の部分は、導体部１１の側面に接合されていても良い。また、絶縁体１２は、全体として、導体部１１の側面に接合されておらず、導体部１１に対し摺動可能に構成されていても良い。この場合、絶縁体１２は、全体として、導体部１１の側面に接触していても良いし、少なくとも絶縁体１２の一部が、導体部１１の側面から離間していても良い。

また、絶縁体１２には、絶縁体１２の前端１２ｂから後端側に延びる少なくとも１つの切れ目１２ａが設けられている。切れ目１２ａは、一例として、電線１０の長さ方向に直線状に延びている。しかし、これに限らず、切れ目１２ａは、例えば、長さ方向に傾いても良いし、湾曲していても良い。また、切れ目１２ａは、絶縁体前端部１２ｃにわたって延びていても良い。

また、絶縁体１２は、絶縁性を有する材料により構成されている。具体的には、該材料とは、例えば、ＥＴＦＥやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂、ＥＰＤＭ等のゴム、ポリエチレン等のエチレン系樹脂、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性エラストマー、又は、シリコンゴム等のシリコン系の絶縁材料であっても良い。

一方、接続端子２０は、導電性を有する金属材料（一例として、アルミ又はアルミ合金等）により構成される。接続端子２０は、内側スリーブ２１と、外側スリーブ２２と、接続部２３と、底部２６と、連結部２７と、を一体に有する。なお、接続端子２０は、黄銅、ＳＵＳ、銅、又は、鉄等により構成されてもよい。

内側スリーブ２１は、後端２１ｂが開口された円筒状の部位である。なお、内側スリーブ２１は、断面が多角形である筒状の部位として構成されていても良い。以後、内側スリーブ２１の前端２１ａと後端２１ｂとの間に定められた位置を、中間位置２１ｃとする。

また、内側スリーブ２１における後端２１ｂを含む部分には、テーパ状に形成されたテーパ部２１ｄが設けられている。テーパ部２１ｄは、後端２１ｂに向かうに従い、その外周の径が小さくなる。テーパ部２１ｄは、例えば、後端２１ｂに向かうに従い、内側スリーブ２１の側壁を薄くすることで形成されても良い。また、テーパ部２１ｄは、例えば、内側スリーブ２１の側壁を内側に傾斜させることで形成されていても良い。

外側スリーブ２２は、内側スリーブ２１の外周を囲む円筒状の部位である。外側スリーブ２２は、内側スリーブ２１との間に隙間（以後、外周空間２２ｄ）を有した状態で、内側スリーブ２１に対し同心円状に配置される。なお、外側スリーブ２２は、断面が多角形である筒状の部位として構成されていても良い。また、一例として、外側スリーブ２２の前端２２ａは中間位置２１ｃに位置し、後端２２ｂは内側スリーブ２１の後端２１ｂの外側に位置する。

また、外側スリーブ２２は、内側スリーブ２１に比べて容易に変形するよう構成されている。具体的には、例えば、外側スリーブ２２の側壁は、内側スリーブ２１の側壁よりも薄くなっていても良い。また、例えば、外側スリーブ２２は、内側スリーブ２１を構成する材料よりも剛性の低い材料で構成されていても良い。

底部２６は、内側スリーブ２１の前端２１ａの開口を塞ぐ部位である。なお、底部２６を設けず、内側スリーブ２１の前端２１ａを開放させても良い。
接続部２３は、内側スリーブ２１の底部２６（換言すれば、前端２１ａ）に設けられた部位である。接続部２３は、相手側端子の接続部と接続される接続部として用いられる。接続部２３は、底部２６から前方向（図の左方向）に突出する板状の部位である。また、接続部２３は、一例として、内側スリーブ２１の断面の中心を通過する中心軸上に配置される。しかし、接続部２３の形状、突出方向、又は配置位置は、適宜定められる。

連結部２７は、中間位置２１ｃに設けられ、外側スリーブ２２の前端２２ａと内側スリーブ２１とを繋ぐ壁状の部位である。換言すれば、連結部２７は、外側スリーブ２２の前端２２ａ（換言すれば、中間位置２１ｃ）で、外側スリーブ２２と内側スリーブ２１との間の隙間を塞ぐ。

また、内側スリーブ２１には、後端２１ｂの開口から電線１０の導体部１１が挿入されている。上述したように、電線１０の前端１０ａには、導体部１１がむき出しになった導体前端部１１ａが設けられている。また、導体前端部１１ａの後端側に位置する絶縁体前端部１２ｃは、導体部１１に接合されていない。そして、内側スリーブ２１には、導体前端部１１ａ、及び絶縁体前端部１２ｃの内側の導体部１１が挿入されている。導体部１１は、内側スリーブ２１における中間位置２１ｃ及び後述する内側領域２１ｅよりも、前端２１ａ側まで達している。なお、内側スリーブ２１には絶縁体１２は配置されていない。

そして、外周空間２２ｄには、絶縁体前端部１２ｃが配置されている。つまり、絶縁体前端部１２ｃは、中間位置２１ｃよりも後端２１ｂ側の位置で、内側スリーブ２１と外側スリーブ２２とにより挟まれた状態で配置される。

また、接続端子２０は、内側かしめ部２４と外側かしめ部２５とを有する。
内側かしめ部２４は、内側スリーブ２１における導体部１１が挿入された部分をかしめることで形成される。具体的には、内側かしめ部２４は、内側スリーブ２１の側面における中間位置２１ｃよりも前端２１ａ側の領域（以後、内側領域２１ｅ）をかしめることで形成される。内側かしめ部２４により、内側スリーブ２１に挿入された導体部１１が把持される。また、内側かしめ部２４により、導体部１１と内側スリーブ２１及び接続部２３とが電気的に導通する。

また、外側かしめ部２５は、外側スリーブ２２の側面における中間位置２１ｃよりも後端２２ｂ側の領域（以後、外側領域２２ｃ）をかしめることで形成される。外側かしめ部２５により、外周空間２２ｄに配置された絶縁体前端部１２ｃが把持される。換言すれば、絶縁体前端部１２ｃは、かしめられた外側スリーブ２２により、内側スリーブ２１側に押し付けられている。なお、外側かしめ部２５の内側に位置する内側スリーブ２１及び導体部１１は、かしめられていない状態とするのが好適である。

また、外側領域２２ｃは、一例として、外側スリーブ２２の側面におけるテーパ部２１ｄの外側の部分よりも前端２２ａ側に設けられる。しかし、外側領域２２ｃは、テーパ部２１ｄの外側に設けられても良い。

また、一例として、外側領域２２ｃの面積は、内側領域２１ｅの面積よりも大きい。なお、これに限らず、外側領域２２ｃの面積と内側領域２１ｅの面積とは、同一であっても良い。また、外側領域２２ｃの面積は、内側領域２１ｅの面積よりも小さくても良い。

［ワイヤーハーネス１の製造方法］
次に、ワイヤーハーネス１の製造工程にについて説明する。
まず、電線１０における前端１０ａを含む部分から絶縁体１２が除去され、導体前端部１１ａが形成される。

次に、絶縁体１２における前端１２ｂを含む部分を、導体部１１から剥すことで、絶縁体前端部１２ｃが形成される。なお、絶縁体１２が導体部１１の側面に接合されていない場合には、該工程は省略される。

次に、絶縁体前端部１２ｃに、少なくとも１つの切れ目１２ａが形成される。なお、絶縁体１２が柔軟な材料で構成されている場合等には、絶縁体前端部１２ｃに切れ目１２ａを形成しなくても良い。このような場合には、切れ目１２ａが無くても、絶縁体前端部１２ｃを外周空間２２ｄに容易に挿入できるためである。

次に、電線１０の導体前端部１１ａが、後端２１ｂ側から内側スリーブ２１に挿入される。また、絶縁体前端部１２ｃが、外側スリーブ２２の後端２２ｂ側から外周空間２２ｄに挿入される。

次に、外側かしめ部２５を形成するための外側領域２２ｃに対するかしめ３０と、内側かしめ部２４を形成するための内側領域２１ｅに対するかしめ３１とが行われる。具体的には、２つのダイスにより内側スリーブ２１又は外側スリーブ２２を挟んで加圧することで、かしめが行われても良い。これ以外にも、２つのダイスの組を複数（例えば、４組）設け、各ダイスを、内側スリーブ２１又は外側スリーブ２２の側面を囲むように配置しても良い。そして、各組のダイスによりかしめが行われても良い。

ここで、外側領域２２ｃに対するかしめ３０の開始タイミングを、第１タイミングとし、内側領域２１ｅに対するかしめ３１の開始タイミングを、第２タイミングとする。なお、かしめの開始タイミングとは、かしめの際に、ダイスによる押圧により内側スリーブ２１又は外側スリーブ２２が変形し始めるタイミングである。本実施形態では、第１タイミングは、第２タイミングと同時であるか、又は、第２タイミングよりも前となっている。

［効果］
（１）上記実施形態のワイヤーハーネス１では、外周空間２２ｄに配置された絶縁体前端部１２ｃは、かしめられた外側スリーブ２２により、内側スリーブ２１側に押しつけられている。このため、ワイヤーハーネス１の製造工程において、内側スリーブ２１に直接的に応力を加えること無く、絶縁体前端部１２ｃを接続端子２０に締結させることができる。したがって、接続端子２０を電線１０の端部に取り付ける際、導体部１１に印加される応力を抑制できる。

（２）また、内側スリーブ２１の前端２１ａに、接続部２３が設けられている。このため、相手側端子に対し、接続端子２０を容易に接続できる。
（３）また、かしめにより電線の端部と接続端子とが締結されているワイヤーハーネスにおいては、電線の接続端子の近傍部分は、屈曲時に強い応力が生じ易い。このため、該近傍部分は、繰り返し屈曲により損傷し易い。また、ワイヤーハーネスの配索時には、作業者により接続端子が把持される場合が多い。このため、電線の導体部に引っ張り力が加わり易い。

これに対し、上記実施形態のワイヤーハーネス１では、電線１０の接続端子２０の近傍部分では、導体部１１が絶縁体１２に覆われている。このため、近傍部分の剛性が増す。また、導体部１１は、内側かしめ部２４にて内側スリーブ２１に締結されている。このため、導体部１１における屈曲が生じる部分と、かしめられた部分との距離を確保できる。

したがって、電線１０における接続端子２０の近傍部分で屈曲が生じても、該近傍部分に位置する導体部１１に生じる応力を抑制できる。さらに、電線１０は、内側かしめ部２４と外側かしめ部２５との２か所で接続端子２０に締結されている。このため、内側かしめ部２４での締結力が低くても、電線１０と接続端子２０とを十分な強度で締結できる。つまり、内側かしめ部２４を形成する際、導体部１１と内側スリーブ２１とをより弱くかしめることができる。その結果、電線１０における接続端子２０の近傍部分において、屈曲時に導体部１１に生じる応力を抑制できる。

このため、電線１０における接続端子２０の近傍部分が繰り返し屈曲した場合であっても、電線１０の損傷を抑制できる。
（４）また、内側スリーブ２１の後端２１ｂには、テーパ部２１ｄが設けられている。このため、ワイヤーハーネス１の製造工程において、電線１０の絶縁体１２を外周空間２２ｄに挿入し易くなる。

（５）また、テーパ部２１ｄは、内側スリーブ２１の他の部分よりも薄い。これに対し、外側かしめ部２５は、テーパ部２１ｄよりも前端２２ａ側に位置する。このため、外側かしめ部２５を形成するために外側領域２２ｃをかしめる際に、内側スリーブ２１が変形するのを抑制できる。つまり、内側スリーブ２１の後端２１ｂの近傍で導体部１１がかしめられるのを抑制できる。その結果、電線１０における接続端子２０の近傍部分において、屈曲時に導体部１１に生じる応力を抑制できる。

（６）また、外側スリーブ２２は、内側スリーブ２１よりも容易に変形する。これにより、内側かしめ部２４の形成時よりも弱い力で外側スリーブ２２をかしめることで、外側かしめ部２５を形成できる。このため、外側領域２２ｃをかしめる際に、内側スリーブ２１が変形するのを抑制できる。その結果、（３）と同様、内側スリーブ２１の後端２１ｂの近傍で導体部１１がかしめられるのを抑制できる。

（７）また、外側領域２２ｃは、内側かしめ部２４が形成される内側領域２１ｅよりも広い。このため、外側かしめ部２５を形成する際、弱い力で外側スリーブ２２をかしめても、絶縁体１２と外側スリーブ２２とを十分に締結できる。つまり、より弱い力で外側スリーブ２２をかしめることで、外側かしめ部２５を形成できる。このため、外側領域２２ｃをかしめる際に、内側スリーブ２１が変形するのを抑制できる。その結果、（３），（４）と同様、内側スリーブ２１の後端２１ｂの近傍で導体部１１がかしめられるのを抑制できる。

（８）また、接続端子２０には、外側スリーブ２２の前端２２ａと内側スリーブ２１とを繋ぐ連結部２７が設けられている。このため、接続端子２０の剛性を向上できる。また、ワイヤーハーネス１の製造工程において、絶縁体前端部１２ｃを適切な位置に配置し易くなる。

（９）また、電線１０の絶縁体１２における絶縁体前端部１２ｃには、切れ目１２ａが形成されている。このため、絶縁体１２が硬い材料で構成されている場合であっても、外周空間２２ｄに絶縁体１２を挿入し易くなる。

（１０）また、ワイヤーハーネス１の製造工程において、内側スリーブ２１の内側領域２１ｅがかしめられた際、内側スリーブ２１に挿入されている電線１０の導体部１１が、後端２１ｂ側に移動する恐れがある。そして、該移動に伴い、外周空間２２ｄに配置された絶縁体１２が後端２１ｂ側に移動する恐れがある。その結果、外側かしめ部２５を形成するために外側領域２２ｃをかしめた際、絶縁体１２と外側スリーブ２２とを適切に締結できなくなる恐れがある。

これに対し、上記実施形態では、ワイヤーハーネス１の製造工程において、外側かしめ部２５を形成するためのかしめ３０は、内側かしめ部２４を形成するためのかしめ３１の開始タイミングと同時、又は、該開始タイミングよりも前に開始される。このため、内側領域２１ｅのかしめ３１により、外周空間２２ｄに配置された絶縁体１２が後端２１ｂ側に移動するのを抑制できる。

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、接続端子２０は、外側スリーブ２２の前端２２ａと内側スリーブ２１とを繋ぐ連結部２７を有する。しかし、図４に示すように、接続端子２０は、連結部２７を有さない構成としても良い。つまり、外側スリーブ２２は、内側スリーブ２１等から分離されていても良い。これにより、接続端子２０の構造を簡略化できる。

（２）また、上記実施形態では、外側スリーブ２２の前端２２ａは、中間位置２１ｃに位置する。しかし、外側スリーブ２２は、例えば、内側かしめ部２４の外側や、内側スリーブ２１の前端２１ａまで延びていても良い。また、この場合、内側かしめ部２４を形成する際、内側スリーブ２１における内側領域２１ｅと共に、外側スリーブ２２がかしめられても良い。これにより、接続端子２０の強度が向上する。

（３）また、外側スリーブ２２における後端２２ｂを含む部分は、後端２２ｂ側に向かうに従い外側に広がっていても良い。つまり、該部分では、外側スリーブ２２と内側スリーブ２１との間の距離が、後端２２ｂ側に向かうに従い大きくなっていても良い。これにより、ワイヤーハーネス１の製造工程において、外周空間２２ｄに絶縁体１２を挿入し易くなる。

（４）また、接続端子２０の内側スリーブ２１及び外側スリーブ２２を、例えば熱収縮チューブ等により覆っても良い。また、外側スリーブ２２と、外周空間２２ｄに配置された絶縁体１２との隙間や、内側スリーブ２１と導体部１１との隙間を、樹脂で塞いでも良い。また、（１）で述べたように、連結部２７が設けられていない場合には、外側スリーブ２２の前端２２ａにおける内側スリーブ２１との隙間を、樹脂等により塞いても良い。これにより、防水性を向上できる。

（５）また、絶縁体前端部１２ｃは、外側スリーブ２２に設けられた外側かしめ部２５により把持される。つまり、絶縁体前端部１２ｃは、かしめられた外側スリーブ２２により、内側スリーブ２１側に押し付けられている。しかしながら、絶縁体前端部１２ｃは、かしめ以外の手法により変形させられた外側スリーブ２２により、内側スリーブ２１側に押し付けられても良い。

また、（１）で述べたように、外側スリーブ２２が内側スリーブ２１から分離された構成である場合が想定される。この場合、外側スリーブ２２をベルト状の部材として構成しても良い。そして、内側スリーブ２１の外側に配置された絶縁体前端部１２ｃの上から、外側スリーブ２２を巻きつけることで、絶縁体前端部１２ｃを内側スリーブ２１側に押し付けても良い。

また、導体部１１における内側スリーブ２１に挿入された部分は、内側かしめ部２４により把持される。しかしながら、該部分を、かしめ以外の手法により変形させられた内側スリーブ２１により把持しても良い。また、例えば、該部分は、内側スリーブ２１にハンダ付けされても良い。

これらの構成が用いられる場合であっても、同様の効果が得られる。
（６）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

１…ワイヤーハーネス、１０…電線、１１…導体部、１１ａ…導体前端部、１２…絶縁体、１２ａ…切れ目、１２ｃ…絶縁体前端部、２０…接続端子、２１…内側スリーブ、２１ａ…前端、２１ｂ…後端、２１ｃ…中間位置、２１ｄ…テーパ部、２１ｅ…内側領域、２２…外側スリーブ、２２ｃ…外側領域、２２ｄ…外周空間、２３…接続部、２４…内側かしめ部、２５…外側かしめ部、２７…連結部、３０…外側かしめ、３１…内側かしめ。

Claims (13)

1. 導体部と、前記導体部の外周を囲む絶縁体と、を有する電線と、
   前記電線に取り付けられ、相手側端子に接続される接続端子と、
   を備え、
   前記接続端子は、前記導体部が挿入される内側スリーブと、前記内側スリーブの外周を囲む外側スリーブと、を有し、
   前記絶縁体は、前記内側スリーブと前記外側スリーブとに挟まれているとともに、前記外側スリーブにより前記内側スリーブ側に押し付けられている
   ワイヤーハーネス。
2. 請求項１に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
   前記絶縁体は、かしめられた前記外側スリーブにより前記内側スリーブ側に押し付けられている
   ワイヤーハーネス。
3. 請求項１又は請求項２に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
   前記導体部は、前記内側スリーブの後端から前記内側スリーブに挿入されており、
   前記接続端子は、前記内側スリーブの前端に設けられた接続部をさらに有する
   ワイヤーハーネス。
4. 請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
   前記導体部は、前記内側スリーブの後端から前記内側スリーブに挿入されており、
   前記内側スリーブの前端と後端との間の予め定められた位置を、中間位置とし、
   前記絶縁体は、前記中間位置よりも後端側の位置で、前記内側スリーブと前記外側スリーブとに挟まれており、
   前記導体部は、前記内側スリーブにおける前記中間位置よりも前端側の位置まで挿入されており、
   前記内側スリーブにおける前記中間位置よりも前端側の部分であって、前記導体部が挿入された部分は、かしめられている、
   ワイヤーハーネス。
5. 請求項４に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
   前記外側スリーブにおけるかしめられた部分の面積は、前記内側スリーブにおけるかしめられた部分の面積よりも広い
   ワイヤーハーネス。
6. 請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
   前記導体部は、前記内側スリーブの後端から前記内側スリーブに挿入されており、
   前記内側スリーブの後端を含む部分に、テーパ状であるテーパ部が設けられている
   ワイヤーハーネス。
7. 請求項６に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
   前記外側スリーブにおける前記絶縁体を前記内側スリーブ側に押し付けている部分は、前記テーパ部よりも前端側に設けられる
   ワイヤーハーネス。
8. 請求項１から請求項７のうちのいずれか１項に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
   前記外側スリーブは、前記内側スリーブよりも変形し易い
   ワイヤーハーネス。
9. 請求項１から請求項８のうちのいずれか１項に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
   前記内側スリーブの前端と後端との間の予め定められた位置を、中間位置とし、
   前記接続端子は、前記中間位置に設けられ、前記外側スリーブと前記内側スリーブとを繋ぐ壁状の部分である連結部をさらに有する
   ワイヤーハーネス。
10. 請求項１から請求項８のうちのいずれか１項に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
    前記外側スリーブは、前記内側スリーブから分離されている
    ワイヤーハーネス。
11. 請求項１から請求項１０のうちのいずれか１項に記載されたワイヤーハーネスにおいて、
    前記絶縁体における前記外側スリーブと前記内側スリーブとの間に配置される部分には、前記電線の前端から後端側に延びる少なくとも１つの切れ目が設けられている
    ワイヤーハーネス。
12. 電線に取り付けられ、相手側端子に接続されるよう構成された接続端子であって、
    前記電線は、導体部と、前記導体部の外周を囲む絶縁体と、を有し、
    前記接続端子は、
    前記導体部が挿入される内側スリーブと、
    前記内側スリーブの外周を囲む外側スリーブと、
    を備え、
    前記外側スリーブは、前記内側スリーブと前記外側スリーブとに挟まれるように配置された前記絶縁体を、前記内側スリーブ側に押し付けるよう構成されている
    接続端子。
13. ワイヤーハーネスの製造方法であって、
    前記ワイヤーハーネスは、
    導体部と、前記導体部の外周を囲む絶縁体と、を有する電線と、
    前記電線に取り付けられ、相手側端子に接続される接続端子と、
    を備え、
    前記接続端子は、前記導体部が後端から挿入される内側スリーブと、前記内側スリーブの外周を囲む外側スリーブと、を有し、
    前記内側スリーブの前端と後端との間の予め定められた位置を、中間位置とし、
    前記絶縁体は、前記中間位置よりも後端側の位置で、前記内側スリーブと前記外側スリーブとに挟まれているとともに、かしめられた前記外側スリーブにより前記内側スリーブ側に押しつけられており、
    前記導体部は、前記内側スリーブにおける前記中間位置よりも前端側の位置まで挿入されており、
    前記内側スリーブにおける前記中間位置よりも前端側の部分であって、前記導体部が挿入された部分は、かしめられており、
    前記外側スリーブに対するかしめは、前記内側スリーブに対するかしめの開始タイミングと同時に、又は、前記開始タイミングよりも前に開始される
    ワイヤーハーネスの製造方法。