JP2001343803A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JP2001343803A JP2001343803A JP2000164125A JP2000164125A JP2001343803A JP 2001343803 A JP2001343803 A JP 2001343803A JP 2000164125 A JP2000164125 A JP 2000164125A JP 2000164125 A JP2000164125 A JP 2000164125A JP 2001343803 A JP2001343803 A JP 2001343803A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/02—Details
- H05K5/0247—Electrical details of casings, e.g. terminals, passages for cables or wiring
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境性を考慮しつつ、低コストで、リード線
を確実に接地し、放射ノイズを低減することができる画
像形成装置を提供する。 【解決手段】 リード線保持部材２５は表面に導電シー
ト２８を備え、導電シート２８が、リード線保持部材２
５に保持されるリード線２４のシールド線を筐体２１に
接地可能な部位に配設されている。
を確実に接地し、放射ノイズを低減することができる画
像形成装置を提供する。 【解決手段】 リード線保持部材２５は表面に導電シー
ト２８を備え、導電シート２８が、リード線保持部材２
５に保持されるリード線２４のシールド線を筐体２１に
接地可能な部位に配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成装置に関するものである。
等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、複写機、プリンタ等のデジタル・
フルカラー化がすすみ、放射ノイズ対策の重要性は高ま
るばかりである。
フルカラー化がすすみ、放射ノイズ対策の重要性は高ま
るばかりである。
【０００３】ここで、電子写真方式を採用した一般的な
画像形成装置における画像形成プロセスについて図５を
参照しながら説明する。
画像形成装置における画像形成プロセスについて図５を
参照しながら説明する。
【０００４】かかる画像形成装置の内部には、図５に示
すように、第１、第２、第３及び第４の４つの機器たる
画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設されている。
記録媒体たる記録用紙を収納したカセット１０１から定
着装置１０２に至る上記第１、第２、第３及び第４の画
像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの下側には、これらの
画像形成部を通過して記録用紙を搬送するために循環移
動するエンドレスベルト状の記録用紙搬送手段たる記録
用紙搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）１０３
が設けられる。
すように、第１、第２、第３及び第４の４つの機器たる
画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設されている。
記録媒体たる記録用紙を収納したカセット１０１から定
着装置１０２に至る上記第１、第２、第３及び第４の画
像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの下側には、これらの
画像形成部を通過して記録用紙を搬送するために循環移
動するエンドレスベルト状の記録用紙搬送手段たる記録
用紙搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）１０３
が設けられる。
【０００５】搬送ベルト１０３は、駆動ローラ１０４に
よって図５に矢印Ａで示す方向に無端駆動されるベルト
であり、カセット１０１から送り出されてレジストロー
ラ対１０５で同期を取られて給送される記録用紙を担持
し、上述した画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄへと順
次搬送する。定着装置１０２は、駆動ローラ１０４側か
ら排紙された記録用紙を受けて、画像形成部Ｐａ，Ｐ
ｂ，Ｐｃ，Ｐｄにおいて記録用紙に重ねて転写された各
色のトナー画像を一括して上記録用紙に定着させ永久画
像を形成した後、上記記録用紙を排紙トレイ１０６に排
出する。
よって図５に矢印Ａで示す方向に無端駆動されるベルト
であり、カセット１０１から送り出されてレジストロー
ラ対１０５で同期を取られて給送される記録用紙を担持
し、上述した画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄへと順
次搬送する。定着装置１０２は、駆動ローラ１０４側か
ら排紙された記録用紙を受けて、画像形成部Ｐａ，Ｐ
ｂ，Ｐｃ，Ｐｄにおいて記録用紙に重ねて転写された各
色のトナー画像を一括して上記録用紙に定着させ永久画
像を形成した後、上記記録用紙を排紙トレイ１０６に排
出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の画像形成部Ｐ
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄを電気的に制御するための制御線
や、画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに電力を供給す
るための電源線であるリード線２０４は、図６に示すよ
うに、筐体２０１に取り付けられた複数の保持部である
保持部材たるリード線保持部材２０５を経由して最終的
には電源（図示せず）や制御基板２０２に至る。これら
電源、制御基板２０２は一般的に装置背面に配設され
る。又、画像形成部の近傍にはそれぞれの駆動源２０３
が配設される。これら駆動源２０３を避けてリード線２
０４の経路を確保するために配線経路は必然的に長くな
る。配線経路を最短にするためには画像形成部において
筐体２０１の背面に近い位置からリード線を出すことが
望ましい。
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄを電気的に制御するための制御線
や、画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに電力を供給す
るための電源線であるリード線２０４は、図６に示すよ
うに、筐体２０１に取り付けられた複数の保持部である
保持部材たるリード線保持部材２０５を経由して最終的
には電源（図示せず）や制御基板２０２に至る。これら
電源、制御基板２０２は一般的に装置背面に配設され
る。又、画像形成部の近傍にはそれぞれの駆動源２０３
が配設される。これら駆動源２０３を避けてリード線２
０４の経路を確保するために配線経路は必然的に長くな
る。配線経路を最短にするためには画像形成部において
筐体２０１の背面に近い位置からリード線を出すことが
望ましい。
【０００７】従来では、リード線２０４の配線経路中の
板金エッジ等に対する保護とリード線の確実な保持を目
的として、図８に示すようなリード線保持部材２０５を
配置する。本例のような４連タンデム方式の画像形成装
置において、リード線２０４は複雑に配置される。この
複雑な配線経路に対応しつつこれらのリード線をまとめ
て筐体２０１に保持する場合、所望の形状を得るために
リード線保持部材２０５を樹脂材料で作成することが望
ましい。リード線保持部材の材質を金属にするとコスト
高になるためである。
板金エッジ等に対する保護とリード線の確実な保持を目
的として、図８に示すようなリード線保持部材２０５を
配置する。本例のような４連タンデム方式の画像形成装
置において、リード線２０４は複雑に配置される。この
複雑な配線経路に対応しつつこれらのリード線をまとめ
て筐体２０１に保持する場合、所望の形状を得るために
リード線保持部材２０５を樹脂材料で作成することが望
ましい。リード線保持部材の材質を金属にするとコスト
高になるためである。
【０００８】ところが、このようなリード線保持部材２
０５を設けることで、リード線２０４は、上述のリード
線保持部材２０５の肉厚ｄ３の距離分、筐体２０１から
離れてしまうためアースをとることができない。又、図
７（ａ）に示すような一般的なワイヤーサドル２０６用
いても同様に図中ｄ４の距離分、筐体２０１から離れて
しまう。
０５を設けることで、リード線２０４は、上述のリード
線保持部材２０５の肉厚ｄ３の距離分、筐体２０１から
離れてしまうためアースをとることができない。又、図
７（ａ）に示すような一般的なワイヤーサドル２０６用
いても同様に図中ｄ４の距離分、筐体２０１から離れて
しまう。
【０００９】又、画像形成部の放射ノイズ対策としてリ
ード線２０４によるアースを確実にとらなければならな
い。一般的に図７（ｂ）に示すようにリード線２０４を
金属固定部材２０７で規制して筐体２０１にねじ締結す
る方法等が採られる。ところが、このような方法を採る
とメンテナンス作業の効率が低下してしまう。
ード線２０４によるアースを確実にとらなければならな
い。一般的に図７（ｂ）に示すようにリード線２０４を
金属固定部材２０７で規制して筐体２０１にねじ締結す
る方法等が採られる。ところが、このような方法を採る
とメンテナンス作業の効率が低下してしまう。
【００１０】画像形成部の放射ノイズ対策の他の方法と
して、樹脂材料で成型されたリード線保持部材に金属コ
ーティングを施すことも考えられるが、コスト高になる
だけでなく、材料を再利用することを考えても望ましい
形態ではない。
して、樹脂材料で成型されたリード線保持部材に金属コ
ーティングを施すことも考えられるが、コスト高になる
だけでなく、材料を再利用することを考えても望ましい
形態ではない。
【００１１】そこで、本発明は、環境性を考慮しつつ、
低コストで、リード線を確実に接地し、放射ノイズを低
減することができる画像形成装置の提供を目的とする。
低コストで、リード線を確実に接地し、放射ノイズを低
減することができる画像形成装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、一連の画像形成プロセスによって形成された画像
を記録媒体に記録する画像形成装置であって、上記画像
形成プロセスのための機器を収容する筐体と、該機器の
ための電気的接続用のリード線と、該リード線を上記筐
体に保持するための保持部材とを備え、該保持部材が樹
脂で成形されている画像形成装置において、保持部材は
表面に導電シートを備え、該導電シートは、保持部材に
保持されるリード線を筐体に電気的に接続可能な部位に
配設されているという第一の発明によって達成される。
的は、一連の画像形成プロセスによって形成された画像
を記録媒体に記録する画像形成装置であって、上記画像
形成プロセスのための機器を収容する筐体と、該機器の
ための電気的接続用のリード線と、該リード線を上記筐
体に保持するための保持部材とを備え、該保持部材が樹
脂で成形されている画像形成装置において、保持部材は
表面に導電シートを備え、該導電シートは、保持部材に
保持されるリード線を筐体に電気的に接続可能な部位に
配設されているという第一の発明によって達成される。
【００１３】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、導電シートは、保持部材に保持されるリ
ード線と筐体とを電気的に接続するよう保持部材表面の
少なくとも一部を覆う金属層を備えるという第二の発明
によっても達成される。
発明において、導電シートは、保持部材に保持されるリ
ード線と筐体とを電気的に接続するよう保持部材表面の
少なくとも一部を覆う金属層を備えるという第二の発明
によっても達成される。
【００１４】更に、本出願によれば、上記目的は、第二
の発明において、導電シートは、樹脂層を備えるという
第三の発明によっても達成される。
の発明において、導電シートは、樹脂層を備えるという
第三の発明によっても達成される。
【００１５】又、本出願によれば、上記目的は、第二の
発明又は第三の発明において、導電シートは、接着層を
備えるという第四の発明によっても達成される。
発明又は第三の発明において、導電シートは、接着層を
備えるという第四の発明によっても達成される。
【００１６】即ち、本出願にかかる第一の発明にあって
は、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートを介して筐体に電気的に接続される。
は、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートを介して筐体に電気的に接続される。
【００１７】又、本出願にかかる第二の発明にあって
は、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートの金属層を介して筐体に電気的に接続される。
は、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートの金属層を介して筐体に電気的に接続される。
【００１８】更に、本出願にかかる第三の発明にあって
は、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートの金属層を介して筐体に電気的に接続される。
は、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートの金属層を介して筐体に電気的に接続される。
【００１９】又、本出願にかかる第四の発明にあって
は、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートの金属層を介して筐体に電気的に接続される。
は、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートの金属層を介して筐体に電気的に接続される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関して図面を参照
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
【００２１】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００２２】最初に、本実施形態にかかる画像形成装置
の一例たる電子写真方式を採用する画像形成装置におけ
る画像形成プロセスについて図３を参照しながら説明す
る。
の一例たる電子写真方式を採用する画像形成装置におけ
る画像形成プロセスについて図３を参照しながら説明す
る。
【００２３】かかる画像形成装置の内部には、図１に示
すように、第１、第２、第３及び第４の４つの機器たる
画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設されている。
記録媒体たる記録用紙を収納したカセット１１から定着
装置１２に至る上記第１、第２、第３及び第４の画像形
成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの下側には、これらの画像
形成部を通過して記録用紙を搬送するために循環移動す
るエンドレスベルト状の記録用紙搬送手段たる記録用紙
搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）１３が設け
られる。
すように、第１、第２、第３及び第４の４つの機器たる
画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設されている。
記録媒体たる記録用紙を収納したカセット１１から定着
装置１２に至る上記第１、第２、第３及び第４の画像形
成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄの下側には、これらの画像
形成部を通過して記録用紙を搬送するために循環移動す
るエンドレスベルト状の記録用紙搬送手段たる記録用紙
搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）１３が設け
られる。
【００２４】搬送ベルト１３は、駆動ローラ１４によっ
て図１に矢印Ａで示す方向に無端駆動されるベルトであ
り、カセット１１から送り出されてレジストローラ対１
５で同期を取られて給送される記録用紙を担持し、上述
した画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄへと順次搬送す
る。定着装置１２は、駆動ローラ１４側から排紙された
記録用紙を受けて、画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ
において記録用紙に重ねて転写された各色のトナー画像
を一括して上記録用紙に定着させ永久画像を形成した
後、上記記録用紙を排紙トレイ１６に排出する。
て図１に矢印Ａで示す方向に無端駆動されるベルトであ
り、カセット１１から送り出されてレジストローラ対１
５で同期を取られて給送される記録用紙を担持し、上述
した画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄへと順次搬送す
る。定着装置１２は、駆動ローラ１４側から排紙された
記録用紙を受けて、画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ
において記録用紙に重ねて転写された各色のトナー画像
を一括して上記録用紙に定着させ永久画像を形成した
後、上記記録用紙を排紙トレイ１６に排出する。
【００２５】上述した画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐ
ｄを電気的に制御するための制御線や、画像形成部Ｐ
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに電力を供給するための電源線で
あるリード線２４は、図２に示すように、筐体２１に取
り付けられた複数の保持部である保持部材たるリード線
保持部材２５を経由して最終的には電源（図示せず）や
制御基板２２に至る。これら電源、制御基板２２は一般
的に装置背面に配設される。又、画像形成部の近傍には
それぞれの駆動源２３が配設される。これら駆動源２３
を避けてリード線２４の経路を確保するために配線経路
は必然的に長くなる。配線経路を最短にするためには画
像形成部において筐体２１の背面に近い位置からリード
線を出すことが望ましい。
ｄを電気的に制御するための制御線や、画像形成部Ｐ
ａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに電力を供給するための電源線で
あるリード線２４は、図２に示すように、筐体２１に取
り付けられた複数の保持部である保持部材たるリード線
保持部材２５を経由して最終的には電源（図示せず）や
制御基板２２に至る。これら電源、制御基板２２は一般
的に装置背面に配設される。又、画像形成部の近傍には
それぞれの駆動源２３が配設される。これら駆動源２３
を避けてリード線２４の経路を確保するために配線経路
は必然的に長くなる。配線経路を最短にするためには画
像形成部において筐体２１の背面に近い位置からリード
線を出すことが望ましい。
【００２６】本実施形態では、リード線２４の配線経路
中の板金エッジ等に対する保護とリード線の確実な保持
を目的として、図３に示すようなリード線保持部材２５
を配置する。本例のような４連タンデム方式の画像形成
装置において、リード線２４は複雑に配置される。この
複雑な配線経路に対応しつつこれらのリード線をまとめ
て筐体２１に保持する場合、所望の形状を得るためにリ
ード線保持部材２５を樹脂材料で作成することが望まし
い。リード線保持部材の材質を金属にするとコスト高に
なるためである。
中の板金エッジ等に対する保護とリード線の確実な保持
を目的として、図３に示すようなリード線保持部材２５
を配置する。本例のような４連タンデム方式の画像形成
装置において、リード線２４は複雑に配置される。この
複雑な配線経路に対応しつつこれらのリード線をまとめ
て筐体２１に保持する場合、所望の形状を得るためにリ
ード線保持部材２５を樹脂材料で作成することが望まし
い。リード線保持部材の材質を金属にするとコスト高に
なるためである。
【００２７】尚、図３は、本発明によるリード線保持部
材２５の概略構成を示す図である。
材２５の概略構成を示す図である。
【００２８】ここで、本実施形態にかかる画像形成装置
におけるリード線の保持方法について説明する。
におけるリード線の保持方法について説明する。
【００２９】本実施形態のリード線保持部材２５は、図
３に示すように、図８に示す従来のリード線保持部材２
０５と同様の部材に図中斜線で示す導電シート２８が取
り付けられて構成されている。
３に示すように、図８に示す従来のリード線保持部材２
０５と同様の部材に図中斜線で示す導電シート２８が取
り付けられて構成されている。
【００３０】この導電シート２８は、図３及び図４
（ａ）に示すように、リード線保持部材２５に保持され
るリード線２４を筐体２１に電気的に接続させるよう、
リード線保持部材２５のリード線２４保持面側からリー
ド線ガイド部２９を経由してリード線保持部材２５の筐
体２１接触面側に回り込んで配設されている。
（ａ）に示すように、リード線保持部材２５に保持され
るリード線２４を筐体２１に電気的に接続させるよう、
リード線保持部材２５のリード線２４保持面側からリー
ド線ガイド部２９を経由してリード線保持部材２５の筐
体２１接触面側に回り込んで配設されている。
【００３１】リード線保持部材２５のリード線ガイド部
２９の隙間ｄ２とリード線２４の線径ｄ１は、図４
（ｂ）に示すように、ｄ２＜ｄ１の関係になっているた
め、リード線２４がリード線ガイド部２９に取り付けら
れた状態において、リード線２４は導電シート２８に押
しつけられることになる。結果として導電シート２８を
介してリード線２４と筐体２１のアースを確実にとるこ
とができる。
２９の隙間ｄ２とリード線２４の線径ｄ１は、図４
（ｂ）に示すように、ｄ２＜ｄ１の関係になっているた
め、リード線２４がリード線ガイド部２９に取り付けら
れた状態において、リード線２４は導電シート２８に押
しつけられることになる。結果として導電シート２８を
介してリード線２４と筐体２１のアースを確実にとるこ
とができる。
【００３２】又、導電シート２８は、図４（ｃ）に示す
ように、複数の層に分かれている。
ように、複数の層に分かれている。
【００３３】導電シートを構成する層の例として、第１
の組み合わせとして、 第１層・・・金属層 第２層・・・接着層 また第２の組み合わせとして、 第１層・・・金属層 第２層・・・樹脂層 さらには第３の組み合わせとして、 第１層・・・金属層 第２層・・・樹脂層 第３層・・・接着層 等が挙げられるが、いずれの場合も効果は同様である。
の組み合わせとして、 第１層・・・金属層 第２層・・・接着層 また第２の組み合わせとして、 第１層・・・金属層 第２層・・・樹脂層 さらには第３の組み合わせとして、 第１層・・・金属層 第２層・・・樹脂層 第３層・・・接着層 等が挙げられるが、いずれの場合も効果は同様である。
【００３４】又、上述のどの層の組み合わせによる導電
シートにおいても比較的安価に実現可能である。更に
は、部品を廃却する場合、リード線保持部材のシート部
分のみを取り外せば残りの樹脂部品は再利用可能であ
る。
シートにおいても比較的安価に実現可能である。更に
は、部品を廃却する場合、リード線保持部材のシート部
分のみを取り外せば残りの樹脂部品は再利用可能であ
る。
【００３５】尚、本実施形態においては、説明を簡単に
するためにリード線保持部材２５の場所を限定している
が、本来は場所を限定するものではない。
するためにリード線保持部材２５の場所を限定している
が、本来は場所を限定するものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、保持部材によって筐体に保持される
リード線が導電シートを介して筐体に電気的に接続され
るようになっているので、環境性を考慮しつつ、低コス
トで、リード線を確実に接地し、放射ノイズを低減する
ことができる。
一の発明によれば、保持部材によって筐体に保持される
リード線が導電シートを介して筐体に電気的に接続され
るようになっているので、環境性を考慮しつつ、低コス
トで、リード線を確実に接地し、放射ノイズを低減する
ことができる。
【００３７】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電シー
トの金属層を介して筐体に電気的に接続されるようにな
っているので、環境性を考慮しつつ、低コストで、リー
ド線を確実に接地し、放射ノイズを低減することができ
る。
保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電シー
トの金属層を介して筐体に電気的に接続されるようにな
っているので、環境性を考慮しつつ、低コストで、リー
ド線を確実に接地し、放射ノイズを低減することができ
る。
【００３８】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートの金属層を介して筐体に電気的に接続されるよう
になっているので、環境性を考慮しつつ、低コストで、
リード線を確実に接地し、放射ノイズを低減することが
できる。
ば、保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電
シートの金属層を介して筐体に電気的に接続されるよう
になっているので、環境性を考慮しつつ、低コストで、
リード線を確実に接地し、放射ノイズを低減することが
できる。
【００３９】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電シー
トの金属層を介して筐体に電気的に接続されるようにな
っているので、環境性を考慮しつつ、低コストで、リー
ド線を確実に接地し、放射ノイズを低減することができ
る。
保持部材によって筐体に保持されるリード線が導電シー
トの金属層を介して筐体に電気的に接続されるようにな
っているので、環境性を考慮しつつ、低コストで、リー
ド線を確実に接地し、放射ノイズを低減することができ
る。
【図１】本発明の実施形態にかかる画像形成装置の概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２】図１の画像形成装置に備えられたリード線の配
線を説明するための図である。
線を説明するための図である。
【図３】本発明の実施形態における保持部材の概略図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施形態における保持部材の構成を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図５】従来の画像形成装置の概略構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の画像形成装置に備えられたリード線の配
線を説明するための説明図である。
線を説明するための説明図である。
【図７】従来のリード線保持方法を説明するための説明
図である。
図である。
【図８】従来の保持部材の概略図である。
２１ 筐体 ２２ 制御基板（機器） ２４ リード線 ２５ リード線保持部材（保持部材） ２８ 導電シート Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ 画像形成部（機器）
Claims (4)
- 【請求項１】 一連の画像形成プロセスによって形成さ
れた画像を記録媒体に記録する画像形成装置であって、
上記画像形成プロセスのための機器を収容する筐体と、
該機器のための電気的接続用のリード線と、該リード線
を上記筐体に保持するための保持部材とを備え、該保持
部材が樹脂で成形されている画像形成装置において、保
持部材は表面に導電シートを備え、該導電シートは、保
持部材に保持されるリード線を筐体に電気的に接続可能
な部位に配設されていることを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２】 導電シートは、保持部材に保持されるリ
ード線と筐体とを電気的に接続するよう保持部材表面の
少なくとも一部を覆う金属層を備えることとする請求項
１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 導電シートは、樹脂層を備えることとす
る請求項２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 導電シートは、接着層を備えることとす
る請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
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