CN108352651B - 密封盖 - Google Patents

Abstract

一种密封盖(40)，是装配于设备外壳(10)的屏蔽连接器20上的部件，具备盖主体(41)、第2密封部件43、屏蔽壳(51)以及壳固定螺栓(B)。屏蔽壳(51)具有用于将壳固定螺栓(B)插通的第3螺栓插通孔(55)，壳固定螺栓(B)以在与第3螺栓插通孔(55)的孔缘之间具有间隙(C1)的状态插通。另外，盖主体(41)具有限制突出部(48)，并且屏蔽壳(51)具有限制孔(58)，限制突出部(48)以在与限制孔(58)的孔缘之间具有间隙(C2)的状态插通。间隙(C2)的大小成为：即使屏蔽壳(51)伴随壳固定螺栓B的拧入而旋转，限制突出部(48)也不抵接于限制孔(58)的孔缘的大小。

Description

密封盖

技术领域

通过本说明书公开的技术涉及密封盖。

背景技术

搭载于车辆的电气设备收纳于外壳，外壳为了进行电气设备和外部设备的连接而具有装配于外部壁的连接器。为了进行与外部的连接操作，而在连接器设置有开口部。并且，在不进行连接操作时，通过在连接器安装有密封盖，从而开口部被封闭。作为这样的密封盖，有具备与连接器嵌合的维护盖和覆盖该维护盖的屏蔽壳的密封盖(参照专利文献1)。

为了防止误安装，维护盖具有卡合突起，屏蔽壳具有收纳该卡合突起的卡合孔。当维护盖相对于屏蔽壳以正确的方向装配时，卡合突起收纳于卡合孔，但是当维护盖相对于屏蔽壳将要以错误的方向装配的情况下，卡合突起会干扰屏蔽壳，从而不能进行装配。

屏蔽壳具备紧固片，该紧固片具有螺栓插通孔，通过将螺栓插通于螺栓插通孔，并旋入到设置于外壳的螺纹孔，从而密封盖固定于外壳。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-026078号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述的密封盖中，在维护盖的外周安装有使连接器与维护盖之间止水的密封环。

在这样的密封盖中，为了确保高密封性，需要使密封环的压扁量在全周上均匀，因此，维护盖与连接器之间被要求高嵌合精度。

用于解决课题的方案

通过本说明书公开的密封盖装配于具有开口部的外壳，将所述开口部封闭，所述密封盖具备：盖主体，其将所述开口部封闭；密封部件，其装配于所述盖主体，将所述盖主体与所述外壳之间密封；覆盖部件，其组装到所述盖主体，覆盖所述盖主体；以及螺栓，其将所述覆盖部件固定于所述外壳，所述覆盖部件具有用于将所述螺栓插通的螺栓插通孔，所述螺栓以在与所述螺栓插通孔的孔缘之间具有第1间隙的状态插通于所述螺栓插通孔；所述盖主体和所述覆盖部件中的一方具有卡合突出部，并且另一方具有接受所述卡合突出部的卡合孔，所述卡合突出部以在与所述卡合孔的孔缘之间具有第2间隙的状态插通于所述卡合孔；所述第2间隙的大小成为如下大小：即使所述覆盖部件伴随所述螺栓的拧入而旋转，所述卡合突出部也不抵接于所述卡合孔的孔缘。

有时设置于覆盖部件的螺栓插通孔与设置于外壳、供螺栓旋入的螺栓孔之间产生位置公差。为了吸收该位置公差，在本说明书所公开的密封盖中，螺栓以在与螺栓插通孔的孔缘之间具有第1间隙的状态插通于螺栓插通孔。但是，由于第1间隙的存在，有时在螺栓拧入时，覆盖部件与螺栓的旋转一起旋转。当卡合突出部伴随覆盖部件的旋转而抵接于卡合孔的孔缘时，则盖主体旋转，对密封部件局部地施加较强的压缩力，从而有可能密封性降低。

因此，在本说明书所公开的密封盖中，将卡合突出部与卡合孔的孔缘之间的第2间隙的大小设为如下大小：即使覆盖部件旋转，卡合突出部也不抵接于卡合孔的孔缘。由此，可抑制盖主体与覆盖部件一起旋转，从而可抑制密封部件局部地被压缩而使密封性降低。

在上述的密封盖中，所述第2间隙也可以大于所述第1间隙。

通过上述的构成，将第2间隙的大小设为如下大小：即使覆盖部件旋转，合突出部也不抵接于卡合孔的孔缘，从而能抑制密封部件局部地被压缩而使密封性降低。

发明效果

根据通过本说明书公开的技术，能提供能够确保高密封性的密封盖。

附图说明

图1是示出实施方式中的设备外壳和装配于该设备外壳的密封盖的俯视图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是图1的B-B线剖视图。

图4是将实施方式中的装配于设备外壳的密封盖局部剖开而示出的俯视图。

具体实施方式

参照图1～图4说明实施方式。本实施方式的密封盖40是安装于在内部收纳设备的设备外壳10(相当于外壳)的部件。

[设备外壳10]

设备外壳10搭载于车辆，是收纳电动机、逆变器等设备的外壳。该设备外壳10是具备电磁屏蔽功能的箱子，如图2和图4所示，具备：金属制的外壳壁11，其将内部空间和外部空间隔开；和屏蔽连接器20，其装配于该外壳壁11。

外壳壁11具有从朝向设备外壳10的内侧的面贯穿到朝向外侧的面的连接器安装孔12，屏蔽连接器20以与连接器安装孔12位置对应的方式组装到外壳壁11。

如图2和图4所示，屏蔽连接器20具备保持多根带端子的电线30的连接器壳体21(以下略记为“壳体21”)和固定板25。

多根带端子的电线30分别是在电线31的末端连接有端子零件32的一般构成的带端子的电线。

壳体21为合成树脂制，如图4所示，具备罩部22和多个电线保持部23。如图2和图4所示，罩部22在整体上为两端开口的筒状的部分。多个电线保持部23分别是从罩部22的外周面朝向外侧延伸的圆筒状的部分。在各电线保持部23的内部配置有各电线31的端部和与该电线31连接的各端子零件32的一个端部。各端子零件32的另一端部贯穿罩部22的筒壁而突出到罩部22的内部。

罩部22的两端的开口部中的一方开口部(在图2中为上侧的开口部)在进行收纳于设备外壳10的内部的设备和端子零件32的连接操作时成为操作者将手放入到内部进行操作的操作用开口部22H(相当于开口部)。在不进行连接操作时，该操作用开口部22H由密封盖40封闭。

固定板25为金属制，如图4所示，在整体上为长方形的板。该固定板25具备壳体安装孔26和六个螺栓插通孔27、28。

如图2所示，壳体安装孔26是从固定板25的一个板面贯穿到另一个板面的孔。固定板25以壳体安装孔26的周缘部分埋入到罩部22、除该埋入的部分之外的外周缘部从罩部22的外周面向外方突出的状态固定于壳体21。

六个螺栓插通孔27、28中的三个沿着固定板25的一对短边25S中的一个短边25S排列配置，剩余的三个沿着另一个短边25S排列配置。沿着一个短边25S配置的三个螺栓插通孔27、28中的两端的两个是第1螺栓插通孔27(参照图4)，中间的一个是第2螺栓插通孔28(参照图2)。第1螺栓插通孔27是用于将板固定螺栓(未图示)插通的孔，该板固定螺栓用于将固定板25固定于外壳壁11，第2螺栓插通孔28是用于将壳固定螺栓B(相当于螺栓)插通的孔，该壳固定螺栓B用于将密封盖40固定于固定板25。如图2所示，在固定板25中朝向外壳壁11的面固装有供壳固定螺栓B旋拧的螺母29。螺母29与第2螺栓插通孔28同心地配置。

如图2所示，屏蔽连接器20以固定板25与外壳壁11成为平行的姿势装配于外壳壁11。罩部22的开口缘(操作用开口部22H的相反侧的开口缘；图2的下侧的开口缘)在外壳壁11的外壁面处与连接器安装孔12的周缘部分重叠。并且，通过将板固定螺栓插通于第1螺栓插通孔27，并旋入到配置于外壳壁11的螺栓孔(未图示)，从而屏蔽连接器20固定于外壳壁11。

如图2所示，在罩部22与外壳壁11之间配置有第1密封部件24，通过该第1密封部件24被罩部22和外壳壁11夹持，从而罩部22和外壳壁11的间隙得以密封。

[密封盖40]

密封盖40是组装到屏蔽连接器20而将操作用开口部22H封闭的部件，如图2所示，具备与罩部22嵌合的盖主体41和组装到该盖主体41的金属制的屏蔽壳51(相当于覆盖部件)。

盖主体41为合成树脂制，具备嵌合部42、凸缘部44、凸起部46以及限制突出部48(相当于卡合突出部)。

如图2所示，嵌合部42是嵌合到罩部22的内部的块状的部分。在嵌合部42的外周面配置有第2密封部件43(相当于密封部件)。嵌合部42的外周面和罩部22的内周面的间隙由该第2密封部件43密封。嵌合部42具有在与罩部22嵌合的状态下朝向设备外壳10的内侧的面(嵌合面42F1)和朝向外侧的面(壳固定面42F2)。

如图2所示，凸缘部44是从嵌合部42的外周面朝向外侧突出的凸缘状的部分，靠近壳固定面42F2而配置。通过在密封盖40组装到壳体21的状态下凸缘部44抵接于罩部22的操作用开口部22H的开口缘，从而进行盖主体41相对于壳体21的定位。

在壳固定面42F2配置有壳装配凹部45及配置于该壳装配凹部45的内部的凸起部46、和限制突出部48。

如图2所示，壳装配凹部45是以壳固定面42F2为基准凹陷的圆形的凹部，是由与壳固定面42F2平行的圆形的底面45B和从该底面45B连接到壳固定面42F2的具有台阶的侧面45S定义的孔部。壳装配凹部45配置于壳固定面42F2的大致中央。

凸起部46配置于底面45B的中央，是从底面45B垂直延伸的圆柱状的部分。凸起部46具有底孔46H。底孔46H是在凸起部46的突出端面开口、收纳用于将屏蔽壳51固定于盖主体41的锥钉47的收纳孔。

如图1所示，限制突出部48靠近凸起部46而配置，如图3所示，是从壳固定面42F2垂直延伸的圆柱状的部分。

屏蔽壳51是通过对金属板材进行冲压加工而形成的托盘状的部件，如图2所示，形成为比盖主体41大一圈，且为从外侧覆盖盖主体41的形态。如图1所示，该屏蔽壳51具有主板部52、与该主板部52相连的侧板部53、以及与侧板部53相连的一对装配板部54。

如图1所示，主板部52在整体上为长方形的板状的部分，具有比壳固定面42F2的外形大一圈的外形，与壳固定面42F2平行地配置。如图2所示，侧板部53是从主板部52的周缘相对于主板部52垂直延伸的板壁状的部分，以从三方在周围将盖主体41包围的方式配置。如图4所示，侧板部53具有从主板部52的两个长边中的一个长边延伸的长侧板53L和从主板部52的两个短边分别延伸的两个短侧板53S。

如图4所示，一对装配板部54分别是从两个短侧板53S分别朝向外侧延伸的板片状的部分。如图2所示，各装配板部54与两个短侧板53S各自中的、主板部52的相反侧的端缘相连，如图4所示，从主板部52的两个长边之间的中央位置突出。各装配板部54具有第3螺栓插通孔55(相当于螺栓插通孔)。如图2所示，第3螺栓插通孔55是用于将壳固定螺栓B插通的孔，壳固定螺栓B用于将密封盖40固定于固定板25。第3螺栓插通孔55是贯穿装配板部54的圆形的孔，具有比壳固定螺栓B的轴部BS的外径D1大的内径D2。

主板部52具有螺钉收纳凹部56及配置于该螺钉收纳凹部56的凸起插通孔57、和限制孔58(相当于卡合孔)。

如图2所示，螺钉收纳凹部56是以主板部52为基准向内侧(向侧板部53延伸侧的相同侧)凹陷的圆形的凹部。螺钉收纳凹部56是由位于相对于主板部52凹陷的位置并与主板部52平行的底壁部56B、和从底壁部56B的周缘倾斜延伸并与主板部52相连的侧壁部56S定义的凹部。如图1所示，该螺钉收纳凹部56位于主板部52的大致中央位置且一对装配板部54之间的中央。

如图2所示，在螺钉收纳凹部56配置有供凸起部46插通的凸起插通孔57。凸起插通孔57是贯穿底壁部56B的圆形的孔，具有比凸起部46的外径大且比锥钉47的头部47H的外径小的内径。

如图3所示，限制孔58贯穿主板部52，是供限制突出部48插通的圆形的孔，具有比限制突出部48的外径D4大的内径D3。如图1所示，该限制孔58配置于靠近螺钉收纳凹部56且稍微偏离将两个装配板部54和凸起插通孔57连接的线的位置。限制孔58的内径和限制突出部48的外径的差ΔD2(参照图3)大于第3螺栓插通孔55的内径D2和壳固定螺栓B的轴部BS的外径D1的差ΔD1(参照图2)。

在将屏蔽壳51组装到盖主体41时，首先将凸起部46的顶端部插通于凸起插通孔57，并且将盖主体41配置于屏蔽壳51的内侧。此时，当盖主体41相对于屏蔽壳51以正确的方向配置时，则限制突出部48收纳于限制孔58，但是当盖主体41相对于屏蔽壳51以错误的方向配置的情况下，限制突出部48会干扰主板部52而不能进行装配。

接着，通过将锥钉47旋入到凸起部46的底孔46H，从而将屏蔽壳51固定于盖主体41。此时，利用锥钉47的螺纹部在底孔46H中切入阴螺纹。

因为凸起插通孔57具有比凸起部46的外径大、比锥钉47的头部47H的外径小的内径，所以通过锥钉47的头部47H抵接于凸起部46的突出端面，并且卡止于凸起插通孔57的孔缘部，从而屏蔽壳51固定于盖主体41。另外，凸起部46以在与凸起插通孔57的孔缘之间具有间隙C3的状态插通。进一步地，限制孔58具有比限制突出部48的外径D4大的内径D3，限制突出部48以在与限制孔58的孔缘之间具有间隙C2(相当于第2间隙)的状态插通。由此，屏蔽壳51相对于盖主体41以能在与主板部52的板面平行的方向及与主板部52的板面垂直的方向(沿着凸起部46的延伸方向的方向)的全方位上移位的状态得到保持。

[密封盖40向设备外壳10的组装]

在将密封盖40组装到设备外壳10时，将密封盖40朝向屏蔽连接器20按压，将嵌合部42从操作用开口部22H压入到罩部22内。在嵌合部42和罩部22已嵌合的状态下，操作用开口部22H被封闭，嵌合部42的外周面和罩部22的内周面的间隙由第2密封部件43密封。当嵌合部42和罩部22的嵌合完成时，通过将壳固定螺栓B插通于第3螺栓插通孔55，并旋拧于螺母29，从而将屏蔽壳51固定于固定板25。

在此，如上所述，因为屏蔽壳51相对于盖主体41以能移位的状态得到保持，所以能吸收屏蔽壳51、盖主体41、罩部22的组装公差。

另外，因为第3螺栓插通孔55具有比壳固定螺栓B的轴部BS的外径D1大的内径D2，所以轴部BS以在与第3螺栓插通孔55的孔缘之间具有间隙C1(相当于第1间隙)的状态插通。由此，螺母29和第3螺栓插通孔55的位置公差被吸收。但是，由于间隙C1的存在，屏蔽壳51成为能沿着固定板25的板面方向移位的状态，所以在进行壳固定螺栓B的拧入时，有时屏蔽壳51伴随壳固定螺栓B的旋转而以凸起部46为旋转轴进行旋转。

在此，如上所述，屏蔽壳51相对于盖主体41也以能移位的状态得到保持，所以即使屏蔽壳51旋转，盖主体41也不容易旋转。但是，当限制孔58的孔缘伴随屏蔽壳51的旋转而抵接于限制突出部48时，则有可能盖主体41旋转。当由于盖主体41的旋转使嵌合部42相对于罩部22的方向偏离时，则对第2密封部件43局部地施加较强的压缩力，从而有可能密封性降低。

因此，在本实施方式中，使得间隙C2的大小成为如下大小：即使屏蔽壳51旋转，限制突出部48也不与限制孔58的孔缘接触。具体地讲，使得限制孔58的内径D3和限制突出部48的外径D4的差ΔD2大于第3螺栓插通孔55的内径D2和壳固定螺栓B的轴部BS的外径D1的差ΔD1，并使得间隙C2大于间隙C1。根据这样的构成，即使屏蔽壳51旋转到壳固定螺栓B的轴部BS抵接于第3螺栓插通孔55的孔缘，限制突出部48也不与限制孔58的孔缘接触。因为当壳固定螺栓B的轴部BS抵接于第3螺栓插通孔55的孔缘时，屏蔽壳51的进一步的旋转被限制，所以不会发生限制突出部48与限制孔58的孔缘接触而使盖主体41旋转。由此，可限制盖主体41与屏蔽壳51一起旋转，从而可限制第2密封部件43局部地被压缩而使密封性降低。

[结论]

如上所述，根据本实施方式，密封盖40是装配于具有外壳壁11和装配于该外壳壁11的屏蔽连接器20的设备外壳10上的部件。屏蔽连接器20具备罩部22，罩部22具有操作用开口部22H，密封盖40将该操作用开口部22H封闭。密封盖40具备：盖主体41，其与罩部22嵌合；第2密封部件43，其装配于盖主体41，将盖主体41与罩部22的内周面之间密封；屏蔽壳51，其组装到盖主体41，覆盖盖主体41和罩部22；以及壳固定螺栓B，其将屏蔽壳51固定于屏蔽连接器20。屏蔽壳51具有用于将壳固定螺栓B插通的第3螺栓插通孔55，壳固定螺栓B以在与第3螺栓插通孔55的孔缘之间具有间隙C1的状态插通。另外，盖主体41具有限制突出部48，并且屏蔽壳51具有限制孔58，限制突出部48以在与限制孔58的孔缘之间具有间隙C2的状态插通。间隙C2的大小成为如下大小：即使屏蔽壳51伴随壳固定螺栓B的拧入而旋转，限制突出部48也不抵接于限制孔58的孔缘。

有时在设置于屏蔽壳51的第3螺栓插通孔55与设置于屏蔽连接器20且供壳固定螺栓B旋入的螺母29之间产生位置公差。为了吸收该位置公差，在本实施方式的密封盖40中，壳固定螺栓B以在与第3螺栓插通孔55的孔缘之间具有间隙C1的状态插通。但是，由于间隙C1的存在，有时在壳固定螺栓B拧入时，屏蔽壳51与壳固定螺栓B的旋转一起旋转。当限制突出部48伴随屏蔽壳51的旋转而抵接于限制孔58的孔缘时，则盖主体41旋转，对第2密封部件43局部地施加较强的压缩力，从而有可能密封性降低。

因此，在本实施方式的密封盖40中，将限制突出部48与限制孔58的孔缘之间的间隙C2的大小设为如下大小：即使屏蔽壳51旋转，限制突出部48也不与限制孔58的孔缘接触。由此，可抑制盖主体41与屏蔽壳51一起旋转，从而可抑制第2密封部件43局部地被压缩而使密封性降低。

<其他实施方式>

本说明书所公开的技术并不限定于通过上述记述和附图说明的实施方式，例如也包含如下各种方式。

(1)在上述实施方式中，盖主体41具有限制突出部48，屏蔽壳具有限制孔58，但是也可以使屏蔽壳具有卡合突出部，而盖主体不具有卡合孔。

(2)在上述实施方式中，一对装配板部54各自与两个短侧板53S分别相连，但是，例如装配板部也可以与长侧板相连。

附图标记说明

10：设备外壳(外壳)

22：罩部

22H：操作用开口部(开口部)

40：密封盖

41：盖主体

43：第2密封部件(密封部件)

48：限制突出部(卡合突出部)

51：屏蔽壳(覆盖部件)

55：第3螺栓插通孔(螺栓插通孔)

58：限制孔(卡合孔)

B2：壳固定螺栓(螺栓)

C1：间隙(第1间隙)

C2：间隙(第2间隙)

Claims (2)

1.一种密封盖，装配于具有开口部的外壳，将所述开口部封闭，所述密封盖具备：

盖主体，其将所述开口部封闭；

密封部件，其装配于所述盖主体，将所述盖主体与所述外壳之间密封；

覆盖部件，其组装到所述盖主体，覆盖所述盖主体；以及

螺栓，其将所述覆盖部件固定于所述外壳，

所述覆盖部件具有用于所述螺栓插通的螺栓插通孔，所述螺栓以在与所述螺栓插通孔的孔缘之间具有第1间隙的状态插通于所述螺栓插通孔；

所述盖主体和所述覆盖部件中的一方具有卡合突出部，并且另一方具有接受所述卡合突出部的卡合孔，所述卡合突出部以在与所述卡合孔的孔缘之间具有第2间隙的状态插通于所述卡合孔；

所述第2间隙的大小成为如下大小：即使所述覆盖部件伴随所述螺栓的拧入而旋转，所述卡合突出部也不抵接于所述卡合孔的孔缘。

2.根据权利要求1所述的密封盖，其中，所述第2间隙大于所述第1间隙。