JP7380293B2 - 接続部品及び接続ユニット - Google Patents
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Description
本開示は、接続部品及び接続ユニットに関する。
従来、端子台等の接続部品では、取付対象である外部装置内への水などの浸入を抑制するべくシールを目的とした弾性部材を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に開示された接続部品は、外部装置におけるケースの装着孔に挿通され、接続部品に取り付けられた弾性部材が装着孔との間で径方向に弾性変形することで装着孔と接続部品との間からの水などの浸入が抑制されるようになっている。
特許文献１に開示された接続部品は、外部装置におけるケースの装着孔に挿通され、接続部品に取り付けられた弾性部材が装着孔との間で径方向に弾性変形することで装着孔と接続部品との間からの水などの浸入が抑制されるようになっている。
ところで、上記のような端子台では、装着孔に対して挿通する際に弾性部材が装着孔と干渉するため、取り付けが困難であるという問題があった。また、接続部品として、コネクタにおいてもシールを目的とした弾性部材を備えたものがあるが、同じく装着孔に対して挿通する際に弾性部材が装着孔と干渉するため、取り付けが困難であるという問題があった。
本開示の目的は、ケースとの間のシール性を確保しつつ容易に取り付けられる接続部品及び接続ユニットを提供することにある。
本開示の接続部品は、ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有する接続部品であって、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変位する前記弾性部材を備える。
本開示の接続ユニットは、ケースと、前記ケースに取り付けられる本体部及び前記本体部が挿入された環状の弾性部材を有する接続部品と、を備えた接続ユニットであって、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変位する前記弾性部材を備える。
本開示の接続部品及び接続ユニットによれば、ケースとの間のシール性を確保しつつ容易に取り付けることができる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
本開示の接続部品は、
［１］ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有する接続部品であって、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変位する前記弾性部材を備える。
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
本開示の接続部品は、
［１］ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有する接続部品であって、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変位する前記弾性部材を備える。
この構成によれば、第１の厚さと第２の厚さとの間で変位する弾性部材を備えることで、第１の厚さの場合には弾性部材がケースに対して非接触状態となるためケースに対して取り付ける際に弾性部材による本体部とケースとの間での押圧力の発生が抑えられる。これにより、ケースに対して容易に取り付けることができる。また、ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に本体部とケースとの双方に対して接触するため、ケースとの間のシール性を確保することができる。
［２］前記弾性部材は、前記挿入方向において前記本体部と係合する係合部を有することが好ましい。
この構成によれば、本体部と挿入方向において係合する係合部を有することで、弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
この構成によれば、本体部と挿入方向において係合する係合部を有することで、弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
［３］前記本体部は、凹部及び凸部の少なくとも一方を有し、前記係合部は、前記本体部に設けられる前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方と嵌合する嵌合形状であることが好ましい。
この構成によれば、係合部は、前記本体部に設けられる凹部及び凸部の少なくとも一方と嵌合する嵌合形状であるため、弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
［４］前記係合部は、前記本体部の前記凹部と嵌合する嵌合突起であり、前記嵌合突起は、前記弾性部材の前記挿入方向における途中位置に設けられていることが好ましい。
［４］前記係合部は、前記本体部の前記凹部と嵌合する嵌合突起であり、前記嵌合突起は、前記弾性部材の前記挿入方向における途中位置に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、挿入方向における途中位置に設けられた嵌合突起が本体部の凹部と嵌合することで、弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
［５］前記嵌合突起は、前記挿入方向上流側において前記圧縮力が作用した際に前記凹部と当接する当接部を有することが好ましい。
［５］前記嵌合突起は、前記挿入方向上流側において前記圧縮力が作用した際に前記凹部と当接する当接部を有することが好ましい。
この構成によれば、挿入方向に沿った圧縮力が作用した際に、嵌合突起の当接部と凹部とが当接することで嵌合突起を挿入方向と交差する方向に変形させ易くできる。そのため、ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起を含む弾性部材を変形させてシール性を確保することができる。
［６］前記嵌合突起は、前記挿入方向下流側において前記凹部と係合可能な下流側係合部を有することが好ましい。
この構成によれば、嵌合突起は挿入方向下流側において凹部と係合可能な下流側係合部を有することで弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
この構成によれば、嵌合突起は挿入方向下流側において凹部と係合可能な下流側係合部を有することで弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
［７］前記嵌合突起は、基端の角部に曲面形状の面取り部を有することが好ましい。
この構成によれば、嵌合突起は基端の角部に曲面形状の面取り部を有することで、嵌合突起に対して圧縮力が作用した際に角部において応力が集中することが抑えられる。これにより、嵌合突起全体に対して圧縮力を作用させることができ、嵌合突起を挿入方向と交差する方向に変形させ易くできる。そのためケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起を含む弾性部材を変形させてシール性を確保することができる。
この構成によれば、嵌合突起は基端の角部に曲面形状の面取り部を有することで、嵌合突起に対して圧縮力が作用した際に角部において応力が集中することが抑えられる。これにより、嵌合突起全体に対して圧縮力を作用させることができ、嵌合突起を挿入方向と交差する方向に変形させ易くできる。そのためケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起を含む弾性部材を変形させてシール性を確保することができる。
［８］前記弾性部材は、外側に膨出する外周面を有することが好ましい。
この構成によれば、挿入方向に沿った圧縮力が作用して弾性部材が挿入方向と交差する方向に変形する際に、膨出した外周面を積極的にケースに接触させやすくできるため、シール性向上に寄与できる。
この構成によれば、挿入方向に沿った圧縮力が作用して弾性部材が挿入方向と交差する方向に変形する際に、膨出した外周面を積極的にケースに接触させやすくできるため、シール性向上に寄与できる。
［９］前記弾性部材は、前記挿入方向上流側の端部と前記挿入方向下流側の端部との両方に先細形状のリップ部を有することが好ましい。
この構成によれば、挿入方向上流側の端部及び挿入方向下流側の端部に先細形状のリップ部を有することで、リップ部に対して圧縮方向の力が作用した場合に、リップ部の接触面積が狭いため、小さな力で挿入方向と交差する方向に弾性部材を変形できる。
この構成によれば、挿入方向上流側の端部及び挿入方向下流側の端部に先細形状のリップ部を有することで、リップ部に対して圧縮方向の力が作用した場合に、リップ部の接触面積が狭いため、小さな力で挿入方向と交差する方向に弾性部材を変形できる。
また、本開示の接続ユニットは、
［１０］ケースと、前記ケースに取り付けられる本体部及び前記本体部が挿入された環状の弾性部材を有する接続部品と、を備えた接続ユニットであって、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変位する前記弾性部材を備える。
［１０］ケースと、前記ケースに取り付けられる本体部及び前記本体部が挿入された環状の弾性部材を有する接続部品と、を備えた接続ユニットであって、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変位する前記弾性部材を備える。
この構成によれば、第１の厚さと第２の厚さとの間で変位する弾性部材を備えることで、第１の厚さの場合には弾性部材がケースに対して非接触状態となるためケースに対して取り付ける際に弾性部材による本体部とケースとの間での押圧力の発生が抑えられる。これにより、ケースに対して容易に取り付けることができる。また、ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に本体部とケースとの双方に対して接触するためケースとの間のシール性を確保することができる。
［１１］前記ケースは、前記弾性部材を収容し、前記弾性部材が前記第２の厚さの際に前記挿入方向と交差する方向で接触する収容部を有することが好ましい。
この構成によれば、第２の厚さの際に挿入方向と交差する方向で接触する収容部によって、弾性部材の挿入方向と交差する方向へのそれ以上の移動や変形を抑えることができ、収容部と弾性部材との間、及び、弾性部材と本体部との間を密着状態で維持することができる。
この構成によれば、第２の厚さの際に挿入方向と交差する方向で接触する収容部によって、弾性部材の挿入方向と交差する方向へのそれ以上の移動や変形を抑えることができ、収容部と弾性部材との間、及び、弾性部材と本体部との間を密着状態で維持することができる。
［１２］前記ケースと前記接続部品のいずれか一方にガイドピンを有し、前記ケースと前記接続部品のいずれか他方に前記ガイドピンを挿通するための挿通孔を有することが好ましい。
この構成によれば、ガイドピンと挿通孔によってケースに対する接続部品のガイド並びに位置決めを行うことができるため、取り付けを容易とすることができる。
［１３］前記本体部は、前記ケースの開口部を閉塞する蓋部と、前記開口部に挿通される挿通部と、を有することが好ましい。
［１３］前記本体部は、前記ケースの開口部を閉塞する蓋部と、前記開口部に挿通される挿通部と、を有することが好ましい。
この構成によれば、ケースの開口部を閉塞する蓋部によって開口部に対して水などの浸入を抑えることができる。
［１４］前記挿通部の先端部は、先端側ほど細いテーパ形状であることが好ましい。
［１４］前記挿通部の先端部は、先端側ほど細いテーパ形状であることが好ましい。
この構成によれば、挿通部の先端部を先端側ほどテーパ形状とすることで、挿通部をケースの開口部に挿通する際にガイドすることができるため、取り付けを容易とすることができる。
［１５］前記接続部品の前記弾性部材を前記第２の厚さの状態で前記ケースに保持する保持部材を有することが好ましい。
この構成によれば、保持部材によって弾性部材を第２の厚さの状態でケースに保持することでシール性を確保することができる。
この構成によれば、保持部材によって弾性部材を第２の厚さの状態でケースに保持することでシール性を確保することができる。
［１６］前記保持部材は、ねじ締結部材であることが好ましい。
この構成によれば、保持部材としてねじ締結部材を採用することでねじ締結部材による締結力によって第２の厚さの状態で弾性部材を保持することができる。
この構成によれば、保持部材としてねじ締結部材を採用することでねじ締結部材による締結力によって第２の厚さの状態で弾性部材を保持することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の接続部品及び接続ユニットの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の接続部品及び接続ユニットの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図１に示すように、接続ユニット１０は、端子台１１と、端子台１１が取り付けられるケース１２とを含む。
ケース１２は、例えば箱状をなすケース本体２１と、ケース本体２１に設けられる装着孔２２とを有している。ケース１２は、例えば、モータを収容するモータケースやインバータを収容するインバータケースとして用いられる。ケース１２の材料としては、例えば、鉄系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。ケース１２は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。
ケース１２は、例えば箱状をなすケース本体２１と、ケース本体２１に設けられる装着孔２２とを有している。ケース１２は、例えば、モータを収容するモータケースやインバータを収容するインバータケースとして用いられる。ケース１２の材料としては、例えば、鉄系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。ケース１２は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。
装着孔２２は、ケース本体２１の内部空間とケース本体２１の外部空間とを連通するようにケース本体２１の壁部２１ａを貫通するように形成されている。装着孔２２は、例えば、貫通方向から見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。本明細書において、「扁平形状」には、例えば、長円形や楕円形などが含まれる。なお、本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる形状である。本実施形態の装着孔２２は、貫通方向から見た形状が長円形状に形成されている。
図１及び図２に示すように、装着孔２２は、第１装着孔２４と、第２装着孔２５とを有する。第１装着孔２４と第２装着孔２５とは、貫通方向において並ぶように設けられている。第１装着孔２４は、貫通方向において第２装着孔２５よりもケース本体２１の内部空間側に位置している。換言すると、第２装着孔２５は、貫通方向において第１装着孔２４よりもケース本体２１の外部空間側に位置している。
第１装着孔２４と第２装着孔２５とは、前述したように貫通方向から見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。第１装着孔２４の長手方向と第２装着孔２５の長手方向とは略一致している。第１装着孔２４の短手方向と第２装着孔２５の短手方向とは略一致している。
第２装着孔２５の長手方向における長さは、第１装着孔２４の長手方向における長さよりも長くなっている。第２装着孔２５の短手方向における長さは、第１装着孔２４の短手方向における長さよりも長くなっている。このように、第２装着孔２５は、第１装着孔２４を拡開した貫通孔であり、周方向全体にわたって第１装着孔２４よりも大きい開口となっている。このため、第１装着孔２４と第２装着孔２５との間には段差が生じることとなる。
第２装着孔２５は、収容部２６を有する。収容部２６は、第２装着孔２５において第１装着孔２４から拡開した部分の空間全体を示している。すなわち、収容部２６は、第２装着孔２５における径方向外側の長円環状部分である。収容部２６は、第１装着孔２４と第２装着孔２５との間における段差によって形成された底部２６ａを有する。
端子台１１は、装着孔２２の姿勢に応じて任意の向きでケース１２に対して装着可能であるが、本実施形態では、装着孔２２の貫通方向を高さ方向として端子台１１の構造について説明する。なお、各図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は端子台１１の前後方向を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交する端子台１１の幅方向を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交する端子台１１の高さ方向を表している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向を前後方向Ｘと称し、Ｙ軸に沿って延びる方向を幅方向Ｙと称し、Ｚ軸に沿って延びる方向を高さ方向Ｚと称する。以下の説明では、図１におけるＺ矢印方向を上方とし、反対方向を下方とする。
（端子台１１の構成）
図１～図３に示すように、端子台１１は、一部が装着孔２２に挿通される本体部３０と、本体部３０に取り付けられる弾性部材４０とを有する。
図１～図３に示すように、端子台１１は、一部が装着孔２２に挿通される本体部３０と、本体部３０に取り付けられる弾性部材４０とを有する。
（本体部３０の構成）
図１及び図２に示すように、本体部３０は、蓋部３１と、挿通部３２とを有する。本体部３０は、例えば、合成樹脂製のハウジングである。本体部３０には、図示しない端子が保持されるようになっている。端子は本体部３０に対して複数保持される構成でもよいし、１つのみ保持される構成でもよい。本体部３０は、ねじ締結部材としてのボルトＢによってケース１２に固定されるようになっている。
図１及び図２に示すように、本体部３０は、蓋部３１と、挿通部３２とを有する。本体部３０は、例えば、合成樹脂製のハウジングである。本体部３０には、図示しない端子が保持されるようになっている。端子は本体部３０に対して複数保持される構成でもよいし、１つのみ保持される構成でもよい。本体部３０は、ねじ締結部材としてのボルトＢによってケース１２に固定されるようになっている。
蓋部３１は、高さ方向Ｚから見て装着孔２２よりも大きく、装着孔２２を閉塞するようになっている。蓋部３１は、例えば、長円板状をなすように構成される。
挿通部３２は、装着孔２２に挿通されるものである。挿通部３２の外周面３３は、例えば、装着孔２２の内周面に沿った形状に形成される。すなわち、挿通部３２は、高さ方向Ｚから見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。本実施形態では、挿通部３２の外周面３３は、２つの略等しい長さの平面部３３ａと、平面部３３ａ同士の各端部を繋ぐ２つの曲面部３３ｂとを有する。挿通部３２は、例えば、第１装着孔２４と第２装着孔２５との両方に跨がる様に挿通されている。
挿通部３２は、装着孔２２に挿通されるものである。挿通部３２の外周面３３は、例えば、装着孔２２の内周面に沿った形状に形成される。すなわち、挿通部３２は、高さ方向Ｚから見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。本実施形態では、挿通部３２の外周面３３は、２つの略等しい長さの平面部３３ａと、平面部３３ａ同士の各端部を繋ぐ２つの曲面部３３ｂとを有する。挿通部３２は、例えば、第１装着孔２４と第２装着孔２５との両方に跨がる様に挿通されている。
挿通部３２の外周面３３には、径方向内側に窪んだ凹部３４を有する。凹部３４は、挿通部３２において高さ方向Ｚにおける上端部に設けられる。本実施形態では、凹部３４は、例えば外周面３３における平面部３３ａに設けられる。なお、凹部３４の位置は任意に変更してもよい。すなわち、凹部３４を平面部３３ａと曲面部３３ｂの両方に設けるようにしてもよいし、凹部３４を曲面部３３ｂのみに設けるようにしてもよい。凹部３４を平面部３３ａと曲面部３３ｂの両方に設ける場合には、例えば、外周面３３の周方向全体にわたって連続するようにしてもよいし、周方向に間隔をあけて複数の凹部を設けるようにしてもよい。
挿通部３２の外周面３３には、弾性部材４０が取り付けられる。
（弾性部材４０の構成）
弾性部材４０は、弾性変形可能に構成されている。弾性部材４０は、環状部４１と、環状部４１の内周面４１ａから突出する凸部４２を有する。
（弾性部材４０の構成）
弾性部材４０は、弾性変形可能に構成されている。弾性部材４０は、環状部４１と、環状部４１の内周面４１ａから突出する凸部４２を有する。
環状部４１は、例えば挿通部３２の周方向全周にわたって連続した閉環状に形成されている。環状部４１の内周形状は、例えば、挿通部３２の外周面に沿った形状に形成される。環状部４１の外周形状は、例えば、装着孔２２の内周面に沿った形状に形成される。
本実施形態の環状部４１は、その内周形状及び外周形状が長円形状をなす長円筒状に形成されている。環状部４１は、挿通部３２に取り付けられた状態で、その外径が第１装着孔２４の外径よりも大径に形成されている。
凸部４２は、例えば、環状部４１の内で、平面部３３ａの凹部３４と対応する位置に形成されている。凸部４２は、凹部３４に嵌め入れられる。凸部４２を凹部３４に対して嵌め入れることで、本体部３０に対する弾性部材４０の周方向における位置決めと、本体部３０から弾性部材４０が脱落することが抑制されることとなる。
弾性部材４０は、ゴムで構成される。弾性部材４０は、ゴム材料の一例として、アクリルゴムを用いることができる。弾性部材４０にアクリルゴムを採用することで、耐熱性や耐油性に優れたシール部材とすることができる。なお、弾性部材４０のゴム材料としては、アクリルゴム以外であってもよく、シリコーンゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴムなどを採用することで耐熱性や耐油性に優れたシール部材とすることができる。また、弾性部材４０のゴム材料として、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などの他の合成ゴム部材や天然ゴム部材であってもよい。
弾性部材４０は、ゴムで構成することで、弾性を有しつつ体積変化がほとんどない構成とすることができる。すなわち、弾性部材４０を圧縮することで圧縮方向と直交する方向に膨張させることができる。
このため、例えば、環状部４１の下端面４１ｂを収容部２６の底部２６ａに当接させる前と、環状部４１の下端面４１ｂを収容部２６の底部２６ａに当接させて弾性部材４０を挿入方向に圧縮させた後とで弾性部材４０の厚さが異なる。具体的には、弾性部材４０は、図２に示すように環状部４１の下端面４１ｂを収容部２６の底部２６ａに当接させる前において、相対的に弾性部材４０の厚さが薄い第１の厚さＴ１となっている。また、図１に示すように、弾性部材４０は、環状部４１の下端面４１ｂを収容部２６の底部２６ａに当接させて弾性部材４０を挿入方向に圧縮させた後において、相対的に弾性部材４０の厚さが厚い第２の厚さＴ２となっている。すなわち、本実施形態の弾性部材４０は、第１の厚さＴ１と第２の厚さＴ２とで変位するようになっている。なお、図１に示す弾性部材４０の第２の厚さＴ２は、本体部３０がボルトＢによるケース１２への締結が完了、すなわち固定が完了した状態における厚さである。第１の厚さＴ１の場合の弾性部材４０は、その外径が第２装着孔２５の内径よりも小さい。第２の厚さＴ２の場合の弾性部材４０は、その外径が第２装着孔２５の内径と同じとなっている。
本実施形態の作用を説明する。
本実施形態の接続ユニット１０は、ケース１２に対して端子台１１がボルトＢによって締結固定されている。このとき、端子台１１の本体部３０に取り付けられる環状の弾性部材４０は、挿入方向である高さ方向Ｚにおいて圧縮されて、高さ方向Ｚと直交する幅方向Ｙや前後方向Ｘに膨張して、第２の厚さＴ２となり、本体部３０及びケース１２の双方に対して接触している。一方で、端子台１１を本体部３０に対して取り付ける際のケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合には第１の厚さＴ１となり、本体部３０に対して接触し且つケース１２に対して非接触となる。
本実施形態の接続ユニット１０は、ケース１２に対して端子台１１がボルトＢによって締結固定されている。このとき、端子台１１の本体部３０に取り付けられる環状の弾性部材４０は、挿入方向である高さ方向Ｚにおいて圧縮されて、高さ方向Ｚと直交する幅方向Ｙや前後方向Ｘに膨張して、第２の厚さＴ２となり、本体部３０及びケース１２の双方に対して接触している。一方で、端子台１１を本体部３０に対して取り付ける際のケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合には第１の厚さＴ１となり、本体部３０に対して接触し且つケース１２に対して非接触となる。
本実施形態の効果を記載する。
（１）第１の厚さＴ１と第２の厚さＴ２との間で変位する弾性部材４０を備えることで、第１の厚さＴ１の場合には弾性部材４０がケース１２に対して非接触状態となるためケース１２に対して取り付ける際に弾性部材４０による本体部３０とケース１２との間での押圧力の発生が抑えられる。これにより、ケース１２に対して容易に取り付けることができる。また、ケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に本体部３０とケース１２との双方に対して接触するためケース１２との間のシール性を確保することができる。
（１）第１の厚さＴ１と第２の厚さＴ２との間で変位する弾性部材４０を備えることで、第１の厚さＴ１の場合には弾性部材４０がケース１２に対して非接触状態となるためケース１２に対して取り付ける際に弾性部材４０による本体部３０とケース１２との間での押圧力の発生が抑えられる。これにより、ケース１２に対して容易に取り付けることができる。また、ケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に本体部３０とケース１２との双方に対して接触するためケース１２との間のシール性を確保することができる。
（２）本体部３０と挿入方向において係合する係合部としての凸部４２を有することで、弾性部材４０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
（３）係合部として本体部３０に設けられた凹部３４と嵌合する凸部４２を採用することで、弾性部材４０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
（３）係合部として本体部３０に設けられた凹部３４と嵌合する凸部４２を採用することで、弾性部材４０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
（４）第２の厚さＴ２の際に挿入方向と交差する方向で接触する収容部２６によって、弾性部材４０の挿入方向と交差する方向へのそれ以上の移動や変形を抑えることができ、収容部２６と弾性部材４０との間、及び、弾性部材４０と本体部３０との間を密着状態で維持することができる。
（６）ケース１２の開口部である装着孔２２を閉塞する蓋部３１によって装着孔２２に対して水などの浸入を抑えることができる。
（７）保持部材としてのボルトＢによって弾性部材４０を第２の厚さＴ２の状態でケース１２に保持することでシール性を確保することができる。
（７）保持部材としてのボルトＢによって弾性部材４０を第２の厚さＴ２の状態でケース１２に保持することでシール性を確保することができる。
（８）ねじ締結部材としてのボルトＢを採用することでボルトＢによる締結力によって第２の厚さＴ２の状態で弾性部材を保持することができる。
（他の実施形態）
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
（他の実施形態）
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では特に言及していないが、ケース１２と端子台１１のいずれか一方にガイドピンを有し、ケース１２と端子台１１のいずれか他方にガイドピンを挿通するための挿通孔を有する構成を採用してもよい。
図４に示すように、端子台１１の蓋部３１にガイドピン５１を有し、ケース１２にガイドピン５１を挿通するための挿通孔５２を有する。ガイドピン５１は、円柱状に形成されている。図４に示す例では、ガイドピン５１を円柱状としたが、これに限らない。例えば、先端側ほど先細となるテーパ形状としてもよい。この場合、例えば挿通孔側もガイドピンの形状に倣った形状とすることが好ましい。
上記構成を採用することで、ガイドピン５１と挿通孔５２によってケース１２に対する接続部品としての端子台１１のガイド並びに位置決めを行うことができるため、取り付けを容易とすることができる。
・図５に示すように挿通部３２の先端部５３は、先端側ほど細いテーパ形状としてもよい。このような構成を採用することで、挿通部３２をケース１２の装着孔２２に挿通する際にガイドすることができるため、取り付けを容易とすることができる。
・上記実施形態では、弾性部材４０に凸部４２を有する構成を採用したが、省略した構成を採用してもよい。凸部４２を省略した場合、弾性部材４０の内径を本体部３０の外径よりも小さくして弾性部材４０の弾性力（締付力）によって本体部３０に取り付けられることとなる。
図６に示すように、弾性部材４０に係合部としての凹部５５を設け、凹部５５を本体部３０の凸部５６に嵌合させる構成を採用してもよい。また、本体部３０に凹部と凸部の両方を設け、弾性部材４０に嵌合形状として凸部と凹部の両方を設けてもよい。このような構成であっても、上記実施形態と同様に弾性部材４０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
また、図７に示すような弾性部材６０を採用してもよい。弾性部材６０の詳細について以下に説明する。なお、以下の弾性部材６０の構成は例えば上記実施形態の弾性部材４０においても適宜採用することができる。
図７に示すように、弾性部材６０は、上記実施形態の弾性部材４０と同様に弾性変形可能に構成されている。弾性部材６０は、弾性部材４０と同様の材料を用いることができる。弾性部材６０は、環状部６１と、環状部６１の内周面から突出する嵌合突起６２を有する。
環状部６１は、環状部４１と同様に挿通部３２の周方向全周にわたって連続した閉環状に形成されている。本例の環状部６１は、その内周形状及び外周形状が長円形状をなす長円筒状に形成されている。環状部６１は、挿通部３２に取り付けられた状態で、その外径が第１装着孔２４の外径よりも大径に形成されている。
嵌合突起６２は、例えば、環状部６１の内でケース１２の凹部３４Ａと対応する位置に形成されている。
嵌合突起６２は、環状部６１の貫通方向と略一致した高さ方向Ｚの途中位置に形成されている。より具体的には嵌合突起６２は、環状部６１の高さ方向Ｚの略中心よりもやや上方に嵌合突起６２自身の中心が位置するように環状部６１の内周面から内側に向かって延出するように形成されている。このように、挿入方向における途中位置に設けられた嵌合突起６２が本体部３０の凹部３４Ａと嵌合することで、弾性部材６０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
嵌合突起６２は、環状部６１の貫通方向と略一致した高さ方向Ｚの途中位置に形成されている。より具体的には嵌合突起６２は、環状部６１の高さ方向Ｚの略中心よりもやや上方に嵌合突起６２自身の中心が位置するように環状部６１の内周面から内側に向かって延出するように形成されている。このように、挿入方向における途中位置に設けられた嵌合突起６２が本体部３０の凹部３４Ａと嵌合することで、弾性部材６０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
嵌合突起６２は、高さ方向Ｚにおける長さが凹部３４Ａの高さ方向Ｚにおける長さよりも短くなっている。
嵌合突起６２は、挿入方向上流側において圧縮力が作用した際に凹部３４Ａの上側壁部３４Ｂと当接する当接部６２ａを有する。このように、嵌合突起６２の当接部６２ａと凹部３４Ａの上側壁部３４Ｂとが挿入方向に沿った圧縮力が作用した際に当接することで嵌合突起６２を挿入方向と交差する方向に変形させ易くできる。そのため、ケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起６２を含む弾性部材６０を変形させてシール性を確保することができる。
嵌合突起６２は、挿入方向上流側において圧縮力が作用した際に凹部３４Ａの上側壁部３４Ｂと当接する当接部６２ａを有する。このように、嵌合突起６２の当接部６２ａと凹部３４Ａの上側壁部３４Ｂとが挿入方向に沿った圧縮力が作用した際に当接することで嵌合突起６２を挿入方向と交差する方向に変形させ易くできる。そのため、ケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起６２を含む弾性部材６０を変形させてシール性を確保することができる。
嵌合突起６２は、下流側係合部としての下端部６２ｂが挿入方向下流側において凹部３４Ａの下側壁部３４Ｃと係合可能に構成される。嵌合突起６２の下端部６２ｂは挿入方向下流側において凹部３４Ａの下側壁部３４Ｃと係合可能に構成されることで弾性部材６０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
嵌合突起６２は、基端（環状部６１との境界部分）の角部６２ｃに曲面形状の面取り部６２ｄを有する。このように嵌合突起６２は基端の角部６２ｃに曲面形状の面取り部６２ｄを有することで、嵌合突起６２に対して圧縮力が作用した際に角部６２ｃにおいて応力が集中することが抑えられる。これにより、嵌合突起６２全体に対して圧縮力を作用させることができ、嵌合突起６２を挿入方向（高さ方向Ｚ）と交差する方向に変形させ易くできる。そのためケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起６２を含む弾性部材６０を変形（膨張）させてシール性を確保することができる。
弾性部材６０の環状部６１は、外周面６３に外側に膨出する膨出部６３ａを有する。より具体的には、膨出部６３ａは、環状部６１の高さ方向Ｚの略中心が最も外側に膨出するように外周面６３全体が湾曲するように形成されている。これにより、弾性部材６０に対して挿入方向（高さ方向Ｚ）に圧縮力が作用した場合に膨出部６３ａが更に外側に変形するため、膨出した外周面６３（膨出部６３ａ）を積極的にケース１２に接触させやすくできる。その結果、ケース１２と弾性部材６０との間のシール性向上に寄与できる。
弾性部材６０の環状部６１は、挿入方向上流側の端部６１ａと挿入方向下流側の端部６１ｂとの両方にリップ部６４を有する。各リップ部６４は、先端側ほど細くなる先細形状となっている。このため、リップ部６４に対して圧縮方向の力が作用した場合に、リップ部６４の接触面積が狭いためリップ部６４に作用する圧力（単位面積あたりの力）を高めることができる。その結果、弾性部材６０を圧縮方向と交差する方向に変形させ易くでき、シール性向上に寄与できる。なお、本例ではリップ部６４を挿入方向両側の端部６１ａ，６１ｂに設けているが、挿入方向一方側のみにリップ部６４を設ける構成を採用してもよい。
・上記実施形態では、ねじ締結部材としてボルトＢを採用したが、これに限らない。例えばケース１２側にスタッドボルトを設けて、本体部３０にスタッドボルトを挿通する挿通孔を有し、スタッドボルトとナットとで締結する構成を採用してもよい。
・上記実施形態では、接続部品として端子台１１を採用したが、これに限らず、例えば他の機器に対して取り付けられるコネクタを接続部品として採用してもよい。この場合、ケース１２は、例えばコネクタが取り付けられる相手機器のケースである。
・上記実施形態並びに上記各変形例では、弾性部材４０，６０に対して挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合にケース１２に対して非接触となることとしたが、挿入力が必要以上に増大しないことを条件に、多少接触する構成を採用してもよい。
１０ 接続ユニット
１１ 端子台（接続部品）
１２ ケース
２１ ケース本体
２１ａ 壁部
２２ 装着孔（開口部）
２４ 第１装着孔
２５ 第２装着孔
２６ 収容部
２６ａ 底部
３０ 本体部
３１ 蓋部
３２ 挿通部
３３ 外周面
３３ａ 平面部
３３ｂ 曲面部
３４，３４Ａ 凹部
３４Ｂ 上側壁部
３４Ｃ 下側壁部
４０ 弾性部材
４１ 環状部
４１ａ 内周面
４１ｂ 下端面
４２ 凸部（係合部）
５１ ガイドピン
５２ 挿通孔
５３ 先端部
５５ 凹部（係合部）
５６ 凸部
６０ 弾性部材
６１ 環状部
６１ａ 端部（挿入方向上流側の端部）
６１ｂ 端部（挿入方向下流側の端部）
６２ 嵌合突起（係合部）
６２ａ 当接部
６２ｂ 下端部（下流側係合部）
６２ｃ 角部
６２ｄ 面取り部
６３ 外周面
６３ａ 膨出部
６４ リップ部
Ｂ ボルト（保持部材、ねじ締結部材）
Ｔ１ 第１の厚さ
Ｔ２ 第２の厚さ
Ｘ 前後方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向（挿入方向）
１１ 端子台（接続部品）
１２ ケース
２１ ケース本体
２１ａ 壁部
２２ 装着孔（開口部）
２４ 第１装着孔
２５ 第２装着孔
２６ 収容部
２６ａ 底部
３０ 本体部
３１ 蓋部
３２ 挿通部
３３ 外周面
３３ａ 平面部
３３ｂ 曲面部
３４，３４Ａ 凹部
３４Ｂ 上側壁部
３４Ｃ 下側壁部
４０ 弾性部材
４１ 環状部
４１ａ 内周面
４１ｂ 下端面
４２ 凸部（係合部）
５１ ガイドピン
５２ 挿通孔
５３ 先端部
５５ 凹部（係合部）
５６ 凸部
６０ 弾性部材
６１ 環状部
６１ａ 端部（挿入方向上流側の端部）
６１ｂ 端部（挿入方向下流側の端部）
６２ 嵌合突起（係合部）
６２ａ 当接部
６２ｂ 下端部（下流側係合部）
６２ｃ 角部
６２ｄ 面取り部
６３ 外周面
６３ａ 膨出部
６４ リップ部
Ｂ ボルト（保持部材、ねじ締結部材）
Ｔ１ 第１の厚さ
Ｔ２ 第２の厚さ
Ｘ 前後方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向（挿入方向）
Claims (13)
- ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有する接続部品であって、
前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変位する前記弾性部材を備えており、
前記弾性部材は、前記挿入方向において前記本体部と係合する係合部を有しており、
前記本体部は、凹部及び凸部の少なくとも一方を有し、
前記係合部は、前記本体部に設けられる前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方と嵌合する嵌合形状であり、
前記係合部は、前記本体部の前記凹部と嵌合する嵌合突起であり、
前記嵌合突起は、前記弾性部材の前記挿入方向における途中位置に設けられている、接続部品。 - 前記嵌合突起は、前記挿入方向上流側において前記圧縮力が作用した際に前記凹部と当接する当接部を有する、請求項１に記載の接続部品。
- 前記嵌合突起は、前記挿入方向下流側において前記凹部と係合可能な下流側係合部を有する、請求項１又は請求項２に記載の接続部品。
- 前記嵌合突起は、基端の角部に曲面形状の面取り部を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接続部品。
- ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有する接続部品であって、
前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変位する前記弾性部材を備えており、
前記弾性部材は、前記挿入方向上流側の端部と前記挿入方向下流側の端部との両方に先細形状のリップ部を有する、接続部品。 - 前記弾性部材は、外側に膨出する外周面を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接続部品。
- ケースと、
前記ケースに取り付けられる本体部及び前記本体部が挿入された環状の弾性部材を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の接続部品と、を備えた、接続ユニット。 - 前記ケースは、前記弾性部材を収容し、前記弾性部材が前記第２の厚さの際に前記挿入方向と交差する方向で接触する収容部を有する、請求項７に記載の接続ユニット。
- 前記ケースと前記接続部品のいずれか一方にガイドピンを有し、前記ケースと前記接続部品のいずれか他方に前記ガイドピンを挿通するための挿通孔を有する、請求項７又は請求項８に記載の接続ユニット。
- 前記本体部は、前記ケースの開口部を閉塞する蓋部と、前記開口部に挿通される挿通部と、を有する、請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の接続ユニット。
- 前記挿通部の先端部は、先端側ほど細いテーパ形状である、請求項１０に記載の接続ユニット。
- 前記接続部品の前記弾性部材を前記第２の厚さの状態で前記ケースに保持する保持部材を有する、請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載の接続ユニット。
- 前記保持部材は、ねじ締結部材である、請求項１２に記載の接続ユニット。
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