WO2021070511A1 - 接続部品及び接続ユニット - Google Patents

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WO2021070511A1
WO2021070511A1 PCT/JP2020/032713 JP2020032713W WO2021070511A1 WO 2021070511 A1 WO2021070511 A1 WO 2021070511A1 JP 2020032713 W JP2020032713 W JP 2020032713W WO 2021070511 A1 WO2021070511 A1 WO 2021070511A1
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case
elastic member
main body
insertion direction
contact
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PCT/JP2020/032713
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勇太 細谷
俊哉 廣岡
大輔 橋本
歩 石原
芳朋 辻井
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/061—Hermetically-sealed casings sealed by a gasket held between a removable cover and a body, e.g. O-ring, packing

Definitions

  • This disclosure relates to connecting parts and connecting units.
  • connection parts such as terminal blocks are provided with an elastic member for the purpose of sealing in order to prevent water or the like from entering the external device to which the connection part is attached (see, for example, Patent Document 1). ..
  • connection component disclosed in Patent Document 1 is inserted into a mounting hole of a case in an external device, and an elastic member attached to the elastic component mounting portion of the connecting component is radially between the elastic component mounting portion and the mounting hole. By elastically deforming, the ingress of water and the like from between the mounting hole and the connecting component is suppressed.
  • An object of the present disclosure is to provide a connection component to be attached to a case, a connection component for easily attaching the connection component to the case while ensuring a sealing property between the connection component and the case, and a connection unit including the connection component. To do.
  • the connecting component of the present disclosure has a main body portion attached to the case and an annular elastic member into which the main body portion is inserted, and the elastic member is acted on by a compressive force along the insertion direction into the case.
  • the main body and the case when a first thickness that makes contact with the main body and does not make contact with the case when not, and a compressive force along the insertion direction into the case act. Deforms between a second thickness that contacts both sides of the case.
  • the connection unit of the present disclosure includes a case, a main body attached to the case, and a connection component having an annular elastic member into which the main body is inserted, and the elastic member is inserted in the case in the direction of insertion into the case.
  • the first thickness which is in contact with the main body and is not in contact with the case when the compressive force along the line is not acting, and the compressive force along the insertion direction into the case act. In some cases, it deforms between the main body and the second thickness that comes into contact with both the case.
  • connection component capable of easily attaching the connection component to the case while ensuring a sealing property between the connection component and the case, and a connection unit including the connection component.
  • FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of a connecting unit according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of the connection unit in the same embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic partially enlarged cross-sectional view of the terminal block in the same embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional view of the connection unit in the modified example.
  • FIG. 5 is a schematic partial cross-sectional view of the connection unit in the modified example.
  • FIG. 6 is a schematic partially enlarged cross-sectional view of the terminal block in the modified example.
  • FIG. 7 is a schematic partially enlarged cross-sectional view of the connection unit in the modified example.
  • the connecting parts of the present disclosure are [1] When the body has a main body attached to the case and an annular elastic member into which the main body is inserted, and the elastic member does not exert a compressive force along the insertion direction into the case.
  • a first thickness that comes into contact with the main body and is not in contact with the case and a compressive force along the insertion direction into the case act on both the main body and the case. Deforms between the second thickness in contact with it.
  • the elastic member that deforms between the first thickness and the second thickness
  • the elastic member is in a non-contact state with respect to the case in the case of the first thickness.
  • the generation of pressing force between the main body and the case due to the elastic member is suppressed.
  • it can be easily attached to the case.
  • a compressive force is applied along the insertion direction into the case, the main body and the case come into contact with each other, so that the sealing property between the case and the case can be ensured.
  • the elastic member preferably has an engaging portion that engages with the main body portion in the insertion direction.
  • the main body portion has at least one of a concave portion and a convex portion
  • the engaging portion has a fitting shape that fits with at least one of the concave portion and the convex portion provided on the main body portion. Is preferable.
  • the engaging portion since the engaging portion has a fitting shape that fits with at least one of the concave portion and the convex portion provided in the main body portion, it is possible to prevent the elastic member from falling out of the main body portion.
  • the engaging portion is a fitting protrusion that fits with the concave portion of the main body portion, and the fitting protrusion is preferably provided at an intermediate position in the insertion direction of the elastic member.
  • the elastic member can be prevented from falling out from the main body portion by fitting the fitting protrusion provided at the intermediate position in the insertion direction with the concave portion of the main body portion.
  • the fitting protrusion has a contact portion that comes into contact with the recess when the compressive force acts on the upstream side in the insertion direction.
  • the fitting protrusion has a downstream engaging portion capable of engaging with the recess on the downstream side in the insertion direction.
  • the fitting projection has a downstream engaging portion that can engage with the concave portion on the downstream side in the insertion direction, so that the elastic member can be prevented from falling out from the main body portion.
  • the fitting projection preferably has a curved chamfered portion at a corner portion of the base end.
  • the fitting projection since the fitting projection has a curved chamfered portion at the corner portion of the base end, it is possible to suppress stress concentration at the corner portion when a compressive force is applied to the fitting projection. .. As a result, a compressive force can be applied to the entire fitting protrusion, and the fitting protrusion can be easily deformed in the direction intersecting the insertion direction. Therefore, when a compressive force is applied along the insertion direction into the case, the elastic member including the fitting protrusion can be deformed in the direction intersecting the insertion direction to ensure the sealing property.
  • the elastic member preferably has an outer peripheral surface that bulges outward.
  • the bulging outer peripheral surface can be easily brought into contact with the case positively, so that the seal can be sealed. It can contribute to improving the sex.
  • the elastic member has a tapered lip portion at both the end portion on the upstream side in the insertion direction and the end portion on the downstream side in the insertion direction.
  • connection unit of the present disclosure is [10] A case, a main body to be attached to the case, and a connecting component having an annular elastic member into which the main body is inserted are provided, and the elastic member has a compressive force along an insertion direction into the case.
  • the elastic member that deforms between the first thickness and the second thickness
  • the elastic member is in a non-contact state with respect to the case in the case of the first thickness.
  • the generation of pressing force between the main body and the case due to the elastic member is suppressed.
  • it can be easily attached to the case.
  • a compressive force is applied along the insertion direction into the case, the main body and the case come into contact with each other, so that the sealing property between the cases can be ensured.
  • the case accommodates the elastic member and has an accommodating portion that contacts the elastic member in a direction intersecting the insertion direction when the elastic member has the second thickness.
  • the accommodating portion that comes into contact with the elastic member in the direction in which the elastic member intersects the insertion direction at the time of the second thickness further moves in the direction intersecting the insertion direction of the elastic member. And deformation can be suppressed, and the space between the accommodating portion and the elastic member and the space between the elastic member and the main body can be maintained in close contact with each other.
  • one of the case and the connecting component has a guide pin, and one of the case and the connecting component has an insertion hole for inserting the guide pin.
  • connection parts can be guided and positioned with respect to the case by the guide pin and the insertion hole, so that the installation can be facilitated.
  • the main body preferably has a lid that closes the opening of the case and an insertion portion that is inserted through the opening.
  • the intrusion of water or the like into the opening can be suppressed by the lid that closes the opening of the case.
  • the tip of the insertion portion has a tapered shape that is thinner toward the tip side.
  • the insertion portion by making the tip of the insertion portion tapered toward the tip side, the insertion portion can be guided when it is inserted into the opening of the case, so that it can be easily attached.
  • the sealing property can be ensured by holding the elastic member in the case in the state of the second thickness by the holding member.
  • the holding member is preferably a screw fastening member.
  • the elastic member can be held in the state of the second thickness by the fastening force of the screw fastening member.
  • connection components and connection units of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
  • a part of the structure may be exaggerated or simplified for convenience of explanation.
  • the dimensional ratio of each part may differ in each drawing.
  • the term "parallel” or “orthogonal” in the present specification includes not only the case of strictly parallel or orthogonal, but also the case of substantially parallel or substantially orthogonal within the range in which the action and effect in the present embodiment are exhibited. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
  • connection unit 10 includes a terminal block 11 and a case 12 to which the terminal block 11 is attached.
  • the case 12 has, for example, a box-shaped case body 21 and a mounting hole 22 provided in the case body 21.
  • the case 12 is used, for example, as a motor case for accommodating a motor or an inverter case for accommodating an inverter.
  • the case 12 may be subjected to surface treatment such as tin plating or aluminum plating depending on the type of the constituent metal and the usage environment.
  • the mounting hole 22 is formed so as to penetrate the wall portion 21a of the case body 21 so as to communicate the internal space of the case body 21 and the external space of the case body 21.
  • the mounting hole 22 is formed, for example, into a flat shape having a longitudinal direction and a lateral direction when viewed from the penetrating direction.
  • the "flat shape” includes, for example, an oval shape or an elliptical shape.
  • the "oval” in the present specification is a shape composed of two parallel lines having substantially the same length and two semicircles.
  • the mounting hole 22 of the present embodiment is formed in an oval shape when viewed from the penetrating direction.
  • the mounting hole 22 can be formed as a so-called stepped hole. As shown in FIGS. 1 and 2, the mounting hole 22 has a first mounting hole 24 and a second mounting hole 25. The first mounting hole 24 and the second mounting hole 25 are provided so as to be aligned in the penetrating direction. The first mounting hole 24 is located closer to the internal space side of the case body 21 than the second mounting hole 25 in the penetrating direction. The second mounting hole 25 is located closer to the external space side of the case body 21 than the first mounting hole 24 in the penetrating direction.
  • the first mounting hole 24 and the second mounting hole 25 are formed in a flat shape having a longitudinal direction and a lateral direction when viewed from the penetrating direction.
  • the longitudinal direction of the first mounting hole 24 and the longitudinal direction of the second mounting hole 25 are substantially the same.
  • the lateral direction of the first mounting hole 24 and the lateral direction of the second mounting hole 25 are substantially the same.
  • the length of the second mounting hole 25 in the longitudinal direction is longer than the length of the first mounting hole 24 in the longitudinal direction.
  • the length of the second mounting hole 25 in the lateral direction is longer than the length of the first mounting hole 24 in the lateral direction.
  • the second mounting hole 25 is a through hole obtained by expanding the first mounting hole 24, and is larger than the first mounting hole 24 over the entire circumferential direction. Therefore, a step is generated between the first mounting hole 24 and the second mounting hole 25.
  • the second mounting hole 25 has a housing portion 26.
  • the accommodating portion 26 shows the entire space of the portion of the second mounting hole 25 that is widened from the first mounting hole 24. That is, the accommodating portion 26 is an oval ring portion on the outer side in the radial direction in the second mounting hole 25.
  • the accommodating portion 26 has a bottom portion 26a formed by a step between the first mounting hole 24 and the second mounting hole 25.
  • the terminal block 11 can be mounted on the mounting hole 22 of the case 12, but in the following description, the terminal block 11 is mounted on the mounting hole 22 regardless of the position of the mounting hole 22 in the case 12 and the orientation of the mounting hole 22 in the penetrating direction.
  • the penetration direction is called the height direction.
  • the X-axis in the XYZ axes represents the front-rear direction of the terminal block 11
  • the Y-axis represents the width direction of the terminal block 11 orthogonal to the X-axis
  • the Z-axis represents the width direction of the terminal block 11 orthogonal to the XY plane. It represents the height direction of 11.
  • the direction extending along the X axis is referred to as the front-back direction X
  • the direction extending along the Y axis is referred to as the width direction Y
  • the direction extending along the Z axis is referred to as the height direction Z.
  • the direction of the Z arrow in FIG. 1 is upward, and the opposite direction is downward.
  • the terminal block 11 has a main body portion 30 and an elastic member 40 attached to the main body portion 30.
  • the main body portion 30 has a lid portion 31 and an insertion portion 32.
  • the main body 30 is, for example, a housing made of synthetic resin.
  • a terminal (not shown) is held in the main body 30.
  • a plurality of terminals may be held with respect to the main body 30, or only one terminal may be held.
  • the main body 30 is fixed to the case 12 by bolts B as screw fastening members.
  • the contour or projected area of the lid 31 When viewed from the height direction Z, the contour or projected area of the lid 31 is larger than that of the mounting hole 22. As shown in FIG. 1, the lid portion 31 closes the mounting hole 22 in a state where the terminal block 11 is mounted in the mounting hole 22.
  • the lid portion 31 is configured to form, for example, an oval plate.
  • the insertion portion 32 is inserted into the mounting hole 22.
  • the outer peripheral surface 33 of the insertion portion 32 is formed, for example, in a shape along the inner peripheral surface of the mounting hole 22. That is, the insertion portion 32 is formed in a flat shape in which the shape seen from the height direction Z has a longitudinal direction and a lateral direction.
  • the outer peripheral surface 33 of the insertion portion 32 has two flat surface portions 33a having substantially the same length and two curved surface portions 33b connecting the end portions of the flat surface portions 33a to each other.
  • the insertion portion 32 is inserted so as to straddle both the first mounting hole 24 and the second mounting hole 25, for example.
  • the outer peripheral surface 33 of the insertion portion 32 has a recess 34 recessed inward in the radial direction.
  • the recess 34 is provided at the upper end of the insertion portion 32 in the height direction Z.
  • the recess 34 is provided, for example, in the flat surface portion 33a on the outer peripheral surface 33.
  • the position of the recess 34 may be arbitrarily changed. That is, the recess 34 may be provided on both the flat surface portion 33a and the curved surface portion 33b, or the recess 34 may be provided only on the curved surface portion 33b.
  • the recesses 34 may be continuous over the entire circumferential direction of the outer peripheral surface 33, or a plurality of recesses 34 may be provided at intervals in the circumferential direction. You may do so.
  • An elastic member 40 is attached to the outer peripheral surface 33 of the insertion portion 32.
  • the elastic member 40 is configured to be elastically deformable.
  • the elastic member 40 has an annular portion 41 and a convex portion 42 protruding from the inner peripheral surface 41a of the annular portion 41.
  • the annular portion 41 is formed in a continuous closed annular shape over the entire circumference of the insertion portion 32 in the circumferential direction, for example.
  • the inner peripheral shape of the annular portion 41 is formed, for example, along the outer peripheral surface of the insertion portion 32.
  • the outer peripheral shape of the annular portion 41 is formed, for example, along the inner peripheral surface of the mounting hole 22.
  • the annular portion 41 of the present embodiment is formed in an elliptical shape in which the inner peripheral shape and the outer peripheral shape thereof form an oval shape.
  • the annular portion 41 is formed to have an outer diameter larger than the outer diameter of the first mounting hole 24 in a state of being attached to the insertion portion 32.
  • the convex portion 42 is formed at a position corresponding to the concave portion 34 of the flat surface portion 33a in the annular portion 41, for example.
  • the convex portion 42 is fitted into the concave portion 34.
  • the elastic member 40 is made of rubber.
  • Acrylic rubber can be used as an example of the rubber material of the elastic member 40.
  • acrylic rubber for the elastic member 40, it is possible to obtain a sealing member having excellent heat resistance and oil resistance.
  • the rubber material of the elastic member 40 may be other than acrylic rubber, and by adopting silicone rubber, fluororubber, hydrogenated nitrile rubber, etc., it is possible to obtain a sealing member having excellent heat resistance and oil resistance. it can.
  • the rubber material of the elastic member 40 may be another synthetic rubber member such as ethylene propylene rubber (EPDM) or a natural rubber member.
  • EPDM ethylene propylene rubber
  • the elastic member 40 By making the elastic member 40 made of rubber, it is possible to make the elastic member 40 have a structure in which the volume of the elastic member 40 hardly changes before and after the elastic deformation. For example, by compressing the elastic member 40 in the compression direction, the elastic member 40 can be expanded in a direction different from the compression direction, for example, in a direction orthogonal to the compression direction.
  • the elastic member 40 is compressed in the insertion direction.
  • the thickness of the elastic member 40 is different from that after the elastic member 40 is formed.
  • the thickness of the elastic member 40 refers to the wall thickness of the annular portion 41, which is the distance between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the annular portion 41.
  • the thickness of the elastic member 40 is relatively different from that of the first thickness T1 before the lower end surface 41b of the annular portion 41 is brought into contact with the bottom portion 26a of the accommodating portion 26.
  • the thickness of the elastic member 40 is the same. It has a second thickness T2 that is thicker than the thickness T1 of 1. That is, the elastic member 40 of the present embodiment is deformed between the first thickness T1 and the second thickness T2.
  • the second thickness T2 of the elastic member 40 shown in FIG. 1 is the thickness when the main body 30 is fastened to the case 12 by the bolt B, that is, the fixing is completed.
  • the outer diameter of the elastic member 40 in the case of the first thickness T1 is smaller than the inner diameter of the second mounting hole 25.
  • the outer diameter of the elastic member 40 in the case of the second thickness T2 is the same as the inner diameter of the second mounting hole 25.
  • the terminal block 11 is fastened and fixed to the case 12 by bolts B.
  • the annular elastic member 40 attached to the main body 30 of the terminal block 11 is compressed in the height direction Z, which is the insertion direction, and expands in the width direction Y and the front-rear direction X orthogonal to the height direction Z. Therefore, it has a second thickness of T2 and is in contact with both the main body 30 and the case 12.
  • the first thickness is T1 and the terminal block 11 comes into contact with the main body 30. Moreover, it is non-contact with the case 12.
  • the elastic member 40 that deforms between the first thickness T1 and the second thickness T2
  • the elastic member 40 is not attached to the case 12 in the case of the first thickness T1. Since it is in contact with the case 12, the elastic member 40 suppresses the generation of pressing force between the main body 30 and the case 12. As a result, it can be easily attached to the case 12. Further, when a compressive force is applied along the insertion direction into the case 12, the main body 30 and the case 12 come into contact with each other, so that the sealing property between the case 12 can be ensured.
  • the sealing property can be ensured by holding the elastic member 40 in the case 12 in the state of the second thickness T2 by the bolt B as the holding member.
  • the elastic member can be held in the state of the second thickness T2 by the fastening force of the bolt B.
  • one of the case 12 and the terminal block 11 has a guide pin, and one of the case 12 and the terminal block 11 has an insertion hole for inserting the guide pin. You may adopt the structure which has.
  • the lid 31 of the terminal block 11 has a guide pin 51
  • the case 12 has an insertion hole 52 for inserting the guide pin 51.
  • the guide pin 51 is formed in a columnar shape.
  • the guide pin 51 has a columnar shape, but the present invention is not limited to this.
  • it may have a tapered shape that tapers toward the tip side.
  • the insertion hole side also has a shape that follows the shape of the guide pin.
  • the guide pin 51 and the insertion hole 52 can guide and position the terminal block 11 as a connection component to the case 12, so that the installation can be facilitated.
  • the tip portion 53 of the insertion portion 32 may have a tapered shape that is thinner toward the tip side.
  • the elastic member 40 has a convex portion 42, but an omitted configuration may be adopted.
  • the convex portion 42 is omitted, the inner diameter of the elastic member 40 is made smaller than the outer diameter of the main body portion 30, and the elastic member 40 is attached to the main body portion 30 by the elastic force (tightening force) of the elastic member 40.
  • a configuration may be adopted in which the elastic member 40 is provided with a concave portion 55 as an engaging portion, and the concave portion 55 is fitted to the convex portion 56 of the main body portion 30. Further, both the concave portion and the convex portion may be provided on the main body portion 30, and both the convex portion and the concave portion may be provided on the elastic member 40 as a fitting shape. Even with such a configuration, it is possible to prevent the elastic member 40 from falling out of the main body 30 as in the above embodiment.
  • the elastic member 60 as shown in FIG. 7 may be adopted. Details of the elastic member 60 will be described below. The following configuration of the elastic member 60 can be appropriately adopted in the elastic member 40 of the above embodiment, for example.
  • the elastic member 60 is configured to be elastically deformable like the elastic member 40 of the above embodiment.
  • the same material as the elastic member 40 can be used.
  • the elastic member 60 has an annular portion 61 and a fitting projection 62 projecting from the inner peripheral surface of the annular portion 61.
  • the annular portion 61 is formed in a continuous closed annular shape over the entire circumference of the insertion portion 32 in the circumferential direction.
  • the annular portion 61 of this example is formed in an elliptical shape in which the inner peripheral shape and the outer peripheral shape thereof form an oval shape.
  • the annular portion 61 is formed to have an outer diameter larger than the outer diameter of the first mounting hole 24 in a state of being attached to the insertion portion 32.
  • the fitting protrusion 62 is formed at a position corresponding to the recess 34A of the case 12 in the annular portion 61, for example.
  • the fitting protrusion 62 is formed at an intermediate position in the height direction Z that substantially coincides with the penetrating direction of the annular portion 61. More specifically, the fitting protrusion 62 faces inward from the inner peripheral surface of the annular portion 61 so that the center of the fitting protrusion 62 itself is located slightly above the substantially center of the height direction Z of the annular portion 61. It is formed so as to extend. In this way, by fitting the fitting protrusion 62 provided at an intermediate position in the insertion direction with the recess 34A of the main body portion 30, it is possible to prevent the elastic member 60 from falling out of the main body portion 30.
  • the length of the fitting protrusion 62 in the height direction Z is shorter than the length of the recess 34A in the height direction Z.
  • the fitting protrusion 62 has a contact portion 62a that comes into contact with the upper side wall portion 34B of the recess 34A when a compressive force is applied on the upstream side in the insertion direction.
  • the contact portion 62a of the fitting protrusion 62 and the upper side wall portion 34B of the recess 34A come into contact with each other when a compressive force is applied along the insertion direction, so that the fitting protrusion 62 intersects the insertion direction. Can be easily transformed into. Therefore, when a compressive force is applied along the insertion direction into the case 12, the elastic member 60 including the fitting projection 62 is deformed in the direction intersecting the insertion direction to ensure the sealing property.
  • the fitting projection 62 is configured such that the lower end portion 62b as the downstream engaging portion can engage with the lower side wall portion 34C of the recess 34A on the downstream side in the insertion direction.
  • the lower end portion 62b of the fitting projection 62 is configured to be engageable with the lower side wall portion 34C of the recess 34A on the downstream side in the insertion direction, so that the elastic member 60 can be prevented from falling out of the main body portion 30.
  • the fitting projection 62 has a curved chamfered portion 62d at a corner portion 62c of the base end (boundary portion with the annular portion 61).
  • stress can be concentrated at the corner portion 62c when a compressive force acts on the fitting protrusion 62. It can be suppressed.
  • a compressive force can be applied to the entire fitting protrusion 62, and the fitting protrusion 62 can be easily deformed in the direction intersecting the insertion direction (height direction Z). Therefore, when a compressive force is applied along the insertion direction into the case 12, the elastic member 60 including the fitting projection 62 is deformed (expanded) in the direction intersecting the insertion direction to ensure the sealing property.
  • the annular portion 61 of the elastic member 60 has a bulging portion 63a that bulges outward on the outer peripheral surface 63. More specifically, the bulging portion 63a is formed so that the entire outer peripheral surface 63 is curved so that the substantially center of the annular portion 61 in the height direction Z bulges to the outermost side. As a result, when a compressive force acts on the elastic member 60 in the insertion direction (height direction Z), the bulging portion 63a is further deformed to the outside, so that the bulging outer peripheral surface 63 (bulging portion 63a) is formed. It can be easily brought into contact with the case 12 positively. As a result, it is possible to contribute to the improvement of the sealing property between the case 12 and the elastic member 60.
  • the annular portion 61 of the elastic member 60 has lip portions 64 on both the end portion 61a on the upstream side in the insertion direction and the end portion 61b on the downstream side in the insertion direction.
  • Each lip portion 64 has a tapered shape that becomes thinner toward the tip side. Therefore, when a force in the compression direction acts on the lip portion 64, the contact area of the lip portion 64 is narrow, so that the pressure (force per unit area) acting on the lip portion 64 can be increased. As a result, the elastic member 60 can be easily deformed in the direction intersecting the compression direction, which can contribute to the improvement of the sealing property.
  • the lip portions 64 are provided at the ends 61a and 61b on both sides in the insertion direction, but a configuration in which the lip portions 64 are provided only on one side in the insertion direction may be adopted.
  • the bolt B is used as the screw fastening member, but the present invention is not limited to this.
  • a stud bolt may be provided on the case 12 side, the main body 30 may have an insertion hole through which the stud bolt is inserted, and the stud bolt and the nut may be fastened together.
  • the terminal block 11 is adopted as the connecting component, but the present invention is not limited to this, and for example, a connector attached to another device may be adopted as the connecting component.
  • the case 12 is, for example, the case of the other device to which the connector is attached.
  • the first thickness T1 and the second thickness T2 of the above embodiment may be referred to as the maximum thickness before compression and the maximum thickness after compression of the elastic member 40 (or the annular portion 41), respectively.
  • the dimension of the elastic member 40 in the insertion direction Z may be referred to as the height of the elastic member 40 (or the annular portion 41).
  • the height of the elastic member 40 (or the annular portion 41) before compression is referred to as the maximum height before compression
  • the height of the elastic member 40 (or the annular portion 41) after compression is referred to as the maximum height after compression.
  • the maximum post-compression height of the elastic member 40 (or the annular portion 41) is smaller than the pre-compressed maximum height, and the post-compressed maximum thickness is larger than the pre-compressed maximum thickness.
  • the elastic member (40) is placed in the insertion direction (Z) when a compressive force is not acting along the insertion direction (Z) into the case (12). It has a maximum thickness before compression (T1) on orthogonal planes (XY planes) and a maximum height before compression (see FIG. 2) in the insertion direction (Z).
  • the elastic member (40) is compressed in the plane (XY plane) orthogonal to the insertion direction (Z) when a compressive force is applied to the case (12) along the insertion direction (Z). It has a maximum thickness (T2) and a maximum height after compression (see FIG. 1) in the insertion direction (Z).
  • the maximum thickness after compression (T2) is larger than the maximum thickness before compression (T1), and the maximum height after compression is smaller than the maximum height before compression.
  • the recesses (34A) of the main body (30) are two stepped surfaces (34B, 34C) separated from each other in the insertion direction (Z) and the two stepped surfaces. It has a radial outward facing surface that extends between (34B, 34C).
  • the fitting projection (62) of the elastic member (40) comes into contact with the radial outward surface of the recess (34A) when the compressive force is not acting on the elastic member (40).
  • the two stepped surfaces (34B, 34C) are not in contact with each other, and a space is formed between each of the two stepped surfaces (34B, 34C) and the fitting projection (62).
  • a connecting component having a main body attached to the case and an annular elastic member into which the main body is inserted.
  • the elastic member has a radial gap between the outer peripheral surface of the elastic member and the inner peripheral surface of the case when a compressive force along the insertion direction into the case is not applied to the elastic member.
  • a connecting component that is compressed to fill the void when a compressive force is applied along the insertion direction.
  • Appendix 4 The connecting component according to Appendix 3, wherein the compressive force deforms the elastic member in a direction intersecting the insertion direction.
  • One of the case and the connecting component has a guide pin, and one of the case and the connecting component has an insertion hole for inserting the guide pin, and the case and the connecting component have the guide pin.
  • the connection component according to Appendix 3 or 4 which is moved and attached in the insertion direction by a guide pin and the insertion hole.
  • Connection unit 11 Terminal block (connection parts) 12 Case 21 Case body 21a Wall 22 Mounting hole (opening) 24 1st mounting hole 25 2nd mounting hole 26 Accommodating part 26a Bottom part 30 Main body part 31 Lid part 32 Insertion part 33 Outer peripheral surface 33a Flat part 33b Curved surface part 34, 34A Recessed 34B Upper side wall part 34C Lower side wall part 40 Elastic member 41 Ring Part 41a Inner peripheral surface 41b Lower end surface 42 Convex part (engaging part) 51 Guide pin 52 Insertion hole 53 Tip part 55 Recessed part (engaged part) 56 Convex part 60 Elastic member 61 Ring part 61a End part (end part on the upstream side in the insertion direction) 61b end (end downstream in the insertion direction) 62 Fitting protrusion (engagement part) 62a Contact part 62b Lower end part (downstream side engaging part) 62c Square part 62d Chamfered part 63 Outer peripheral surface 63a Protruding part 64 Lip part B Bolt (holding member, screw

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Abstract

本開示は、ケースに取り付けられる接続部品において、接続部品とケースとの間のシール性を確保しつつ接続部品をケースに容易に取り付けることができる接続部品、及び接続部品を備える接続ユニットを提供する。接続ユニット（１０）は、ケース（１２）と、ケース（１２）に取り付けられる本体部（３０）及び本体部（３０）が挿入された環状の弾性部材（４０）を有する端子台（１１）と、を備える。弾性部材（４０）は、ケース（１２）への挿入方向（Ｚ）に沿った圧縮力が作用していない場合に本体部（３０）に対して接触し且つケース（１２）に対して非接触となる第１の厚さと、ケース（１２）への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に本体部（３０）及びケース（１２）の双方に対して接触する第２の厚さ（Ｔ２）との間で変形する。

Description

接続部品及び接続ユニット
　本開示は、接続部品及び接続ユニットに関する。
　従来、端子台等の接続部品では、接続部品の取付対象である外部装置内への水などの浸入を抑制するべくシールを目的とした弾性部材を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。
　特許文献１に開示された接続部品は、外部装置におけるケースの装着孔に挿通され、接続部品の弾性部品取り付け部に取り付けられた弾性部材が弾性部品取り付け部と装着孔との間で径方向に弾性変形することで、装着孔と接続部品との間からの水などの浸入が抑制されるようになっている。
特開２０１４－２３２６０１号公報
　ところで、上記のような端子台では、装着孔に対して挿通する際に弾性部材が装着孔と干渉するため、取り付けが困難であるという問題があった。また、接続部品として、コネクタにおいてもシールを目的とした弾性部材を備えたものがあるが、同じく装着孔に対して挿通する際に弾性部材が装着孔と干渉するため、取り付けが困難であるという問題があった。
　本開示の目的は、ケースに取り付けられる接続部品おいて、接続部品とケースとの間のシール性を確保しつつ接続部品をケースに容易に取り付けられる接続部品、及び接続部品を備える接続ユニットを提供することにある。
　本開示の接続部品は、ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有し、前記弾性部材は、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの前記挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変形する。
　本開示の接続ユニットは、ケースと、前記ケースに取り付けられる本体部及び前記本体部が挿入された環状の弾性部材を有する接続部品と、を備え、前記弾性部材は、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの前記挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変形する。
　本開示によれば、接続部品とケースとの間のシール性を確保しつつ接続部品をケースに容易に取り付けることができる接続部品、及び接続部品を備える接続ユニットを提供できる。
図１は、一実施形態における接続ユニットの概略的部分断面図である。 図２は、同実施形態における接続ユニットの概略的部分断面図である。 図３は、同実施形態における端子台の概略的部分拡大断面図である。 図４は、変更例における接続ユニットの概略的部分断面図である。 図５は、変更例における接続ユニットの概略的部分断面図である。 図６は、変更例における端子台の概略的部分拡大断面図である。 図７は、変更例における接続ユニットの概略的部分拡大断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　本開示の接続部品は、
　［１］ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有し、前記弾性部材は、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる、第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変形する。
　この構成によれば、第１の厚さと第２の厚さとの間で変形する弾性部材を備えることで、第１の厚さの場合には弾性部材がケースに対して非接触状態となるためケースに対して取り付ける際に弾性部材による本体部とケースとの間での押圧力の発生が抑えられる。これにより、ケースに対して容易に取り付けることができる。また、ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に本体部とケースとの双方に対して接触するため、ケースとの間のシール性を確保することができる。
　［２］前記弾性部材は、前記挿入方向において前記本体部と係合する係合部を有することが好ましい。
　この構成によれば、本体部と挿入方向において係合する係合部を有することで、弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
　［３］前記本体部は、凹部及び凸部の少なくとも一方を有し、前記係合部は、前記本体部に設けられる前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方と嵌合する嵌合形状であることが好ましい。
　この構成によれば、係合部は、前記本体部に設けられる凹部及び凸部の少なくとも一方と嵌合する嵌合形状であるため、弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
　［４］前記係合部は、前記本体部の前記凹部と嵌合する嵌合突起であり、前記嵌合突起は、前記弾性部材の前記挿入方向における途中位置に設けられていることが好ましい。
　この構成によれば、挿入方向における途中位置に設けられた嵌合突起が本体部の凹部と嵌合することで、弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
　［５］前記嵌合突起は、前記挿入方向上流側において前記圧縮力が作用した際に前記凹部と当接する当接部を有することが好ましい。
　この構成によれば、挿入方向に沿った圧縮力が作用した際に、嵌合突起の当接部と凹部とが当接することで嵌合突起を挿入方向と交差する方向に変形させ易くできる。そのため、ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起を含む弾性部材を変形させてシール性を確保することができる。
　［６］前記嵌合突起は、前記挿入方向下流側において前記凹部と係合可能な下流側係合部を有することが好ましい。
　この構成によれば、嵌合突起は挿入方向下流側において凹部と係合可能な下流側係合部を有することで弾性部材が本体部から抜け落ちることを抑制できる。
　［７］前記嵌合突起は、基端の角部に曲面形状の面取り部を有することが好ましい。
　この構成によれば、嵌合突起は基端の角部に曲面形状の面取り部を有することで、嵌合突起に対して圧縮力が作用した際に角部において応力が集中することが抑えられる。これにより、嵌合突起全体に対して圧縮力を作用させることができ、嵌合突起を挿入方向と交差する方向に変形させ易くできる。そのためケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起を含む弾性部材を変形させてシール性を確保することができる。
　［８］前記弾性部材は、外側に膨出する外周面を有することが好ましい。
　この構成によれば、挿入方向に沿った圧縮力が作用して弾性部材が挿入方向と交差する方向に変形する際に、膨出した外周面を積極的にケースに接触させやすくできるため、シール性向上に寄与できる。
　［９］前記弾性部材は、前記挿入方向上流側の端部と前記挿入方向下流側の端部との両方に先細形状のリップ部を有することが好ましい。
　この構成によれば、挿入方向上流側の端部及び挿入方向下流側の端部に先細形状のリップ部を有することで、リップ部に対して圧縮方向の力が作用した場合に、リップ部の接触面積が狭いため、小さな力で挿入方向と交差する方向に弾性部材を変形できる。
　また、本開示の接続ユニットは、
　［１０］ケースと、前記ケースに取り付けられる本体部及び前記本体部が挿入された環状の弾性部材を有する接続部品と、を備え、前記弾性部材は、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変形する。
　この構成によれば、第１の厚さと第２の厚さとの間で変形する弾性部材を備えることで、第１の厚さの場合には弾性部材がケースに対して非接触状態となるためケースに対して取り付ける際に弾性部材による本体部とケースとの間での押圧力の発生が抑えられる。これにより、ケースに対して容易に取り付けることができる。また、ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に本体部とケースとの双方に対して接触するためケースとの間のシール性を確保することができる。
　［１１］前記ケースは、前記弾性部材を収容し、前記弾性部材が前記第２の厚さの際に前記挿入方向と交差する方向で前記弾性部材と接触する収容部を有することが好ましい。
　この構成によれば、前記弾性部材が第２の厚さの際に挿入方向と交差する方向で前記弾性部材と接触する収容部によって、弾性部材の挿入方向と交差する方向へのそれ以上の移動や変形を抑えることができ、収容部と弾性部材との間、及び、弾性部材と本体部との間を密着状態で維持することができる。
　［１２］前記ケースと前記接続部品のいずれか一方にガイドピンを有し、前記ケースと前記接続部品のいずれか他方に前記ガイドピンを挿通するための挿通孔を有することが好ましい。
　この構成によれば、ガイドピンと挿通孔によってケースに対する接続部品のガイド並びに位置決めを行うことができるため、取り付けを容易とすることができる。
　［１３］前記本体部は、前記ケースの開口部を閉塞する蓋部と、前記開口部に挿通される挿通部と、を有することが好ましい。
　この構成によれば、ケースの開口部を閉塞する蓋部によって開口部に対して水などの浸入を抑えることができる。
　［１４］前記挿通部の先端部は、先端側ほど細いテーパ形状であることが好ましい。
　この構成によれば、挿通部の先端部を先端側ほどテーパ形状とすることで、挿通部をケースの開口部に挿通する際にガイドすることができるため、取り付けを容易とすることができる。
　［１５］前記接続部品の前記弾性部材を前記第２の厚さの状態で前記ケースに保持する保持部材を有することが好ましい。
　この構成によれば、保持部材によって弾性部材を第２の厚さの状態でケースに保持することでシール性を確保することができる。
　［１６］前記保持部材は、ねじ締結部材であることが好ましい。
　この構成によれば、保持部材としてねじ締結部材を採用することでねじ締結部材による締結力によって第２の厚さの状態で弾性部材を保持することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の接続部品及び接続ユニットの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や概ね直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　図１に示すように、接続ユニット１０は、端子台１１と、端子台１１が取り付けられるケース１２とを含む。
　ケース１２は、例えば箱状をなすケース本体２１と、ケース本体２１に設けられる装着孔２２とを有している。ケース１２は、例えば、モータを収容するモータケースやインバータを収容するインバータケースとして用いられる。ケース１２の材料としては、例えば、鉄系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。ケース１２は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。
　装着孔２２は、ケース本体２１の内部空間とケース本体２１の外部空間とを連通するようにケース本体２１の壁部２１ａを貫通するように形成されている。装着孔２２は、例えば、貫通方向から見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。本明細書において、「扁平形状」には、例えば、長円形や楕円形などが含まれる。なお、本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる形状である。本実施形態の装着孔２２は、貫通方向から見た形状が長円形状に形成されている。
　装着孔２２は、いわゆる段差付き孔（a stepped hole）として形成され得る。図１及び図２に示すように、装着孔２２は、第１装着孔２４と、第２装着孔２５とを有する。第１装着孔２４と第２装着孔２５とは、貫通方向において並ぶように設けられている。第１装着孔２４は、貫通方向において第２装着孔２５よりもケース本体２１の内部空間側に位置している。第２装着孔２５は、貫通方向において第１装着孔２４よりもケース本体２１の外部空間側に位置している。
　第１装着孔２４と第２装着孔２５とは、前述したように貫通方向から見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。第１装着孔２４の長手方向と第２装着孔２５の長手方向とは略一致している。第１装着孔２４の短手方向と第２装着孔２５の短手方向とは略一致している。
　第２装着孔２５の長手方向における長さは、第１装着孔２４の長手方向における長さよりも長くなっている。第２装着孔２５の短手方向における長さは、第１装着孔２４の短手方向における長さよりも長くなっている。このように、第２装着孔２５は、第１装着孔２４を拡開した貫通孔であり、周方向全体にわたって第１装着孔２４よりも大きい開口となっている。このため、第１装着孔２４と第２装着孔２５との間には段差が生じることとなる。
　第２装着孔２５は、収容部２６を有する。収容部２６は、第２装着孔２５において第１装着孔２４から拡開した部分の空間全体を示している。すなわち、収容部２６は、第２装着孔２５における径方向外側の長円環状部分である。収容部２６は、第１装着孔２４と第２装着孔２５との間における段差によって形成された底部２６ａを有する。
　次に、端子台１１の構造について説明する。端子台１１は、ケース１２の装着孔２２に対して装着可能であるが、以下の説明では、ケース１２における装着孔２２の位置及び装着孔２２の貫通方向の向きに関わらず、装着孔２２の貫通方向を高さ方向と称する。なお、各図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は端子台１１の前後方向を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交する端子台１１の幅方向を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交する端子台１１の高さ方向を表している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向を前後方向Ｘと称し、Ｙ軸に沿って延びる方向を幅方向Ｙと称し、Ｚ軸に沿って延びる方向を高さ方向Ｚと称する。以下の説明では、図１におけるＺ矢印方向を上方とし、反対方向を下方とする。
　（端子台１１の構成）
　図１～図３に示すように、端子台１１は、本体部３０と、本体部３０に取り付けられる弾性部材４０とを有する。
　（本体部３０の構成）
　図１及び図２に示すように、本体部３０は、蓋部３１と、挿通部３２とを有する。本体部３０は、例えば、合成樹脂製のハウジングである。本体部３０には、図示しない端子が保持されるようになっている。端子は本体部３０に対して複数保持される構成でもよいし、１つのみ保持される構成でもよい。本体部３０は、ねじ締結部材としてのボルトＢによってケース１２に固定されるようになっている。
　高さ方向Ｚから見たとき蓋部３１の輪郭または投影面積は装着孔２２のものよりも大きい。図１に示すように、端子台１１が装着孔２２に装着された状態で、蓋部３１は装着孔２２を閉塞するようになっている。蓋部３１は、例えば、長円板状をなすように構成される。
　挿通部３２は、装着孔２２に挿通されるものである。挿通部３２の外周面３３は、例えば、装着孔２２の内周面に沿った形状に形成される。すなわち、挿通部３２は、高さ方向Ｚから見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。本実施形態では、挿通部３２の外周面３３は、２つの略等しい長さの平面部３３ａと、平面部３３ａ同士の各端部を繋ぐ２つの曲面部３３ｂとを有する。挿通部３２は、例えば、第１装着孔２４と第２装着孔２５との両方に跨がる様に挿通されている。
　挿通部３２の外周面３３には、径方向内側に窪んだ凹部３４を有する。凹部３４は、挿通部３２において高さ方向Ｚにおける上端部に設けられる。本実施形態では、凹部３４は、例えば外周面３３における平面部３３ａに設けられる。なお、凹部３４の位置は任意に変更してもよい。すなわち、凹部３４を平面部３３ａと曲面部３３ｂの両方に設けるようにしてもよいし、凹部３４を曲面部３３ｂのみに設けるようにしてもよい。凹部３４を平面部３３ａと曲面部３３ｂの両方に設ける場合には、例えば、外周面３３の周方向全体にわたって連続するようにしてもよいし、周方向に間隔をあけて複数の凹部３４を設けるようにしてもよい。
　挿通部３２の外周面３３には、弾性部材４０が取り付けられる。
　（弾性部材４０の構成）
　弾性部材４０は、弾性変形可能に構成されている。弾性部材４０は、環状部４１と、環状部４１の内周面４１ａから突出する凸部４２を有する。
　環状部４１は、例えば挿通部３２の周方向全周にわたって連続した閉環状に形成されている。環状部４１の内周形状は、例えば、挿通部３２の外周面に沿った形状に形成される。環状部４１の外周形状は、例えば、装着孔２２の内周面に沿った形状に形成される。
　本実施形態の環状部４１は、その内周形状及び外周形状が長円形状をなす長円筒状に形成されている。環状部４１は、挿通部３２に取り付けられた状態で、その外径が第１装着孔２４の外径よりも大径に形成されている。
　凸部４２は、例えば、環状部４１の内で、平面部３３ａの凹部３４と対応する位置に形成されている。凸部４２は、凹部３４に嵌め入れられる。凸部４２を凹部３４に対して嵌め入れることで、本体部３０に対する弾性部材４０の周方向における位置決めと、本体部３０から弾性部材４０が脱落することが抑制されることとなる。
　弾性部材４０は、ゴムで構成される。弾性部材４０のゴム材料の一例として、アクリルゴムを用いることができる。弾性部材４０にアクリルゴムを採用することで、耐熱性や耐油性に優れたシール部材とすることができる。なお、弾性部材４０のゴム材料としては、アクリルゴム以外であってもよく、シリコーンゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴムなどを採用することで耐熱性や耐油性に優れたシール部材とすることができる。また、弾性部材４０のゴム材料として、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などの他の合成ゴム部材や天然ゴム部材であってもよい。
　弾性部材４０は、ゴムで構成することで、弾性変形の前後で弾性部材４０の体積変化がほとんどない構成とすることができる。例えば、弾性部材４０を圧縮方向に圧縮することでその圧縮方向とは異なる方向に例えば直交する方向に弾性部材４０を膨張させることができる。
　例えば、環状部４１の下端面４１ｂを収容部２６の底部２６ａに当接させる前と、環状部４１の下端面４１ｂを収容部２６の底部２６ａに当接させて弾性部材４０を挿入方向に圧縮させた後とで弾性部材４０の厚さが異なる。弾性部材４０の厚さは、環状部４１の外周面と内周面との距離である環状部４１の壁厚を指す。本実施形態では、図２に示すように環状部４１の下端面４１ｂを収容部２６の底部２６ａに当接させる前において、相対的に弾性部材４０の厚さは、第１の厚さＴ１となっている。また、図１に示すように、環状部４１の下端面４１ｂを収容部２６の底部２６ａに当接させて弾性部材４０を挿入方向に圧縮させた後において、弾性部材４０の厚さは、第１の厚さＴ１よりも厚い第２の厚さＴ２となっている。すなわち、本実施形態の弾性部材４０は、第１の厚さＴ１と第２の厚さＴ２との間で変形するようになっている。なお、図１に示す弾性部材４０の第２の厚さＴ２は、本体部３０がボルトＢによるケース１２への締結が完了、すなわち固定が完了した状態における厚さである。第１の厚さＴ１の場合の弾性部材４０は、その外径が第２装着孔２５の内径よりも小さい。第２の厚さＴ２の場合の弾性部材４０は、その外径が第２装着孔２５の内径と同じとなっている。
　本実施形態の作用を説明する。
　本実施形態の接続ユニット１０は、ケース１２に対して端子台１１がボルトＢによって締結固定されている。このとき、端子台１１の本体部３０に取り付けられる環状の弾性部材４０は、挿入方向である高さ方向Ｚにおいて圧縮されて、高さ方向Ｚと直交する幅方向Ｙや前後方向Ｘに膨張して、第２の厚さＴ２となり、本体部３０及びケース１２の双方に対して接触している。一方で、端子台１１を本体部３０に対して取り付ける際のケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合には第１の厚さＴ１となり、本体部３０に対して接触し且つケース１２に対して非接触となる。
　本実施形態の効果を記載する。
　（１）第１の厚さＴ１と第２の厚さＴ２との間で変形する弾性部材４０を備えることで、第１の厚さＴ１の場合には弾性部材４０がケース１２に対して非接触状態となるためケース１２に対して取り付ける際に弾性部材４０による本体部３０とケース１２との間での押圧力の発生が抑えられる。これにより、ケース１２に対して容易に取り付けることができる。また、ケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に本体部３０とケース１２との双方に対して接触するためケース１２との間のシール性を確保することができる。
　（２）本体部３０と挿入方向において係合する係合部としての凸部４２を有することで、弾性部材４０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
　（３）係合部として本体部３０に設けられた凹部３４と嵌合する凸部４２を採用することで、弾性部材４０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
　（４）弾性部材４０が第２の厚さＴ２の際に挿入方向と交差する方向で弾性部材４０と接触する収容部２６によって、弾性部材４０の挿入方向と交差する方向へのそれ以上の移動や変形を抑えることができ、収容部２６と弾性部材４０との間、及び、弾性部材４０と本体部３０との間を密着状態で維持することができる。
　（６）ケース１２の開口部である装着孔２２を閉塞する蓋部３１によって装着孔２２に対して水などの浸入を抑えることができる。
　（７）保持部材としてのボルトＢによって弾性部材４０を第２の厚さＴ２の状態でケース１２に保持することでシール性を確保することができる。
　（８）ねじ締結部材としてのボルトＢを採用することでボルトＢによる締結力によって第２の厚さＴ２の状態で弾性部材を保持することができる。
　（他の実施形態）
　なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では特に言及していないが、ケース１２と端子台１１のいずれか一方にガイドピンを有し、ケース１２と端子台１１のいずれか他方にガイドピンを挿通するための挿通孔を有する構成を採用してもよい。
　図４に示すように、端子台１１の蓋部３１にガイドピン５１を有し、ケース１２にガイドピン５１を挿通するための挿通孔５２を有する。ガイドピン５１は、円柱状に形成されている。図４に示す例では、ガイドピン５１を円柱状としたが、これに限らない。例えば、先端側ほど先細となるテーパ形状としてもよい。この場合、例えば挿通孔側もガイドピンの形状に倣った形状とすることが好ましい。
　上記構成を採用することで、ガイドピン５１と挿通孔５２によってケース１２に対する接続部品としての端子台１１のガイド並びに位置決めを行うことができるため、取り付けを容易とすることができる。
　・図５に示すように挿通部３２の先端部５３は、先端側ほど細いテーパ形状としてもよい。このような構成を採用することで、挿通部３２をケース１２の装着孔２２に挿通する際にガイドすることができるため、取り付けを容易とすることができる。
　・上記実施形態では、弾性部材４０に凸部４２を有する構成を採用したが、省略した構成を採用してもよい。凸部４２を省略した場合、弾性部材４０の内径を本体部３０の外径よりも小さくして弾性部材４０の弾性力（締付力）によって本体部３０に取り付けられることとなる。
　図６に示すように、弾性部材４０に係合部としての凹部５５を設け、凹部５５を本体部３０の凸部５６に嵌合させる構成を採用してもよい。また、本体部３０に凹部と凸部の両方を設け、弾性部材４０に嵌合形状として凸部と凹部の両方を設けてもよい。このような構成であっても、上記実施形態と同様に弾性部材４０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
　また、図７に示すような弾性部材６０を採用してもよい。弾性部材６０の詳細について以下に説明する。なお、以下の弾性部材６０の構成は例えば上記実施形態の弾性部材４０においても適宜採用することができる。
　図７に示すように、弾性部材６０は、上記実施形態の弾性部材４０と同様に弾性変形可能に構成されている。弾性部材６０は、弾性部材４０と同様の材料を用いることができる。弾性部材６０は、環状部６１と、環状部６１の内周面から突出する嵌合突起６２を有する。
　環状部６１は、環状部４１と同様に挿通部３２の周方向全周にわたって連続した閉環状に形成されている。本例の環状部６１は、その内周形状及び外周形状が長円形状をなす長円筒状に形成されている。環状部６１は、挿通部３２に取り付けられた状態で、その外径が第１装着孔２４の外径よりも大径に形成されている。
　嵌合突起６２は、例えば、環状部６１の内でケース１２の凹部３４Ａと対応する位置に形成されている。
　嵌合突起６２は、環状部６１の貫通方向と略一致した高さ方向Ｚの途中位置に形成されている。より具体的には嵌合突起６２は、環状部６１の高さ方向Ｚの略中心よりもやや上方に嵌合突起６２自身の中心が位置するように環状部６１の内周面から内側に向かって延出するように形成されている。このように、挿入方向における途中位置に設けられた嵌合突起６２が本体部３０の凹部３４Ａと嵌合することで、弾性部材６０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
　嵌合突起６２は、高さ方向Ｚにおける長さが凹部３４Ａの高さ方向Ｚにおける長さよりも短くなっている。
　嵌合突起６２は、挿入方向上流側において圧縮力が作用した際に凹部３４Ａの上側壁部３４Ｂと当接する当接部６２ａを有する。このように、嵌合突起６２の当接部６２ａと凹部３４Ａの上側壁部３４Ｂとが挿入方向に沿った圧縮力が作用した際に当接することで嵌合突起６２を挿入方向と交差する方向に変形させ易くできる。そのため、ケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起６２を含む弾性部材６０を変形させてシール性を確保することができる。
　嵌合突起６２は、下流側係合部としての下端部６２ｂが挿入方向下流側において凹部３４Ａの下側壁部３４Ｃと係合可能に構成される。嵌合突起６２の下端部６２ｂは挿入方向下流側において凹部３４Ａの下側壁部３４Ｃと係合可能に構成されることで弾性部材６０が本体部３０から抜け落ちることを抑制できる。
　嵌合突起６２は、基端（環状部６１との境界部分）の角部６２ｃに曲面形状の面取り部６２ｄを有する。このように嵌合突起６２は基端の角部６２ｃに曲面形状の面取り部６２ｄを有することで、嵌合突起６２に対して圧縮力が作用した際に角部６２ｃにおいて応力が集中することが抑えられる。これにより、嵌合突起６２全体に対して圧縮力を作用させることができ、嵌合突起６２を挿入方向（高さ方向Ｚ）と交差する方向に変形させ易くできる。そのためケース１２への挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に、挿入方向と交差する方向に嵌合突起６２を含む弾性部材６０を変形（膨張）させてシール性を確保することができる。
　弾性部材６０の環状部６１は、外周面６３に外側に膨出する膨出部６３ａを有する。より具体的には、膨出部６３ａは、環状部６１の高さ方向Ｚの略中心が最も外側に膨出するように外周面６３全体が湾曲するように形成されている。これにより、弾性部材６０に対して挿入方向（高さ方向Ｚ）に圧縮力が作用した場合に膨出部６３ａが更に外側に変形するため、膨出した外周面６３（膨出部６３ａ）を積極的にケース１２に接触させやすくできる。その結果、ケース１２と弾性部材６０との間のシール性向上に寄与できる。
　弾性部材６０の環状部６１は、挿入方向上流側の端部６１ａと挿入方向下流側の端部６１ｂとの両方にリップ部６４を有する。各リップ部６４は、先端側ほど細くなる先細形状となっている。このため、リップ部６４に対して圧縮方向の力が作用した場合に、リップ部６４の接触面積が狭いためリップ部６４に作用する圧力（単位面積あたりの力）を高めることができる。その結果、弾性部材６０を圧縮方向と交差する方向に変形させ易くでき、シール性向上に寄与できる。なお、本例ではリップ部６４を挿入方向両側の端部６１ａ，６１ｂに設けているが、挿入方向一方側のみにリップ部６４を設ける構成を採用してもよい。
　・上記実施形態では、ねじ締結部材としてボルトＢを採用したが、これに限らない。例えばケース１２側にスタッドボルトを設けて、本体部３０にスタッドボルトを挿通する挿通孔を有し、スタッドボルトとナットとで締結する構成を採用してもよい。
　・上記実施形態では、接続部品として端子台１１を採用したが、これに限らず、例えば他の機器に対して取り付けられるコネクタを接続部品として採用してもよい。この場合、ケース１２は、例えばコネクタが取り付けられる相手機器のケースである。
　・上記実施形態並びに上記各変形例では、弾性部材４０，６０に対して挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合にケース１２に対して非接触となることとしたが、挿入力が必要以上に増大しないことを条件に、多少接触する構成を採用してもよい。
　・上記実施形態の第１の厚さＴ１及び第２の厚さＴ２は、弾性部材４０の（又は環状部４１の）圧縮前最大厚さ及び圧縮後最大厚さとそれぞれ呼称することがある。挿入方向Ｚにおける弾性部材４０の寸法を弾性部材４０の（又は環状部４１の）高さと呼称することがある。圧縮前の弾性部材４０の（又は環状部４１の）高さを圧縮前最大高さと呼称し、圧縮後の弾性部材４０の（又は環状部４１の）高さを圧縮後最大高さと呼称することがある。図１及び図２に示すように、弾性部材４０の（又は環状部４１の）圧縮後最大高さは圧縮前最大高さよりも小さく、圧縮後最大厚さは圧縮前最大厚さよりも大きい。
　本開示は、以下の実装例を包含する。限定のためでなく、理解の補助として例示的な実施形態のいくつかの構成要素の参照符号を付した。以下の実装例において記述した事項のうちの一部を省略してもよく、実装例において記述した事項のうちのいくつかを選択または抽出して組合せてもよい。
　［付記１］
 本開示のいくつかの実装例において、前記弾性部材（４０）は、前記ケース（１２）への挿入方向（Ｚ）に沿った圧縮力が作用していない場合に、前記挿入方向（Ｚ）に直交する面（ＸＹ平面）において圧縮前最大厚さ（Ｔ１）を有するとともに前記挿入方向（Ｚ）に圧縮前最大高さ（図２参照）を有し、
　前記弾性部材（４０）は、前記ケース（１２）への前記挿入方向（Ｚ）に沿った圧縮力が作用した場合に、前記挿入方向（Ｚ）に直交する前記面（ＸＹ平面）において圧縮後最大厚さ（Ｔ２）を有するとともに前記挿入方向（Ｚ）に圧縮後最大高さ（図１参照）を有し、
　前記圧縮後最大厚さ（Ｔ２）は前記圧縮前最大厚さ（Ｔ１）よりも大きく、前記圧縮後最大高さは前記圧縮前最大高さよりも小さい。
　［付記２］
 本開示のいくつかの実装例において、前記本体部（３０）の前記凹部（３４Ａ）は、前記挿入方向（Ｚ）において互いに離間した２つの段差面（３４Ｂ，３４Ｃ）と、前記２つの段差面（３４Ｂ，３４Ｃ）の間に広がる径方向外向き面とを有し、
　前記弾性部材（４０）の前記嵌合突起（６２）は、前記弾性部材（４０）に前記圧縮力が作用していないときに、前記凹部（３４Ａ）の前記径方向外向き面と接触するが、前記２つの段差面（３４Ｂ，３４Ｃ）とは接触せず、前記２つの段差面（３４Ｂ，３４Ｃ）の各々と前記嵌合突起（６２）との間に空間が形成される。
　［付記３］
　ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有する接続部品であって、
　前記弾性部材は、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に、弾性部材の外周面とケースの内周面との間の径方向空隙を有し、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記空隙を埋めるように圧縮される、接続部品。
　［付記４］
　前記圧縮力は、前記挿入方向と交差する方向に前記弾性部材を変形させる、付記３に記載の接続部品。
　［付記５］
　前記ケースと前記接続部品のいずれか一方にガイドピンを有し、前記ケースと前記接続部品のいずれか他方に前記ガイドピンを挿通するための挿通孔を有し、前記ケースと前記接続部品は前記ガイドピンおよび前記挿通孔により、前記挿入方向に移動して取り付けられる、付記３又は４に記載の接続部品。
　１０　接続ユニット
　１１　端子台（接続部品）
　１２　ケース
　２１　ケース本体
　２１ａ　壁部
　２２　装着孔（開口部）
　２４　第１装着孔
　２５　第２装着孔
　２６　収容部
　２６ａ　底部
　３０　本体部
　３１　蓋部
　３２　挿通部
　３３　外周面
　３３ａ　平面部
　３３ｂ　曲面部
　３４，３４Ａ　凹部
　３４Ｂ　上側壁部
　３４Ｃ　下側壁部
　４０　弾性部材
　４１　環状部
　４１ａ　内周面
　４１ｂ　下端面
　４２　凸部（係合部）
　５１　ガイドピン
　５２　挿通孔
　５３　先端部
　５５　凹部（係合部）
　５６　凸部
　６０　弾性部材
　６１　環状部
　６１ａ　端部（挿入方向上流側の端部）
　６１ｂ　端部（挿入方向下流側の端部）
　６２　嵌合突起（係合部）
　６２ａ　当接部
　６２ｂ　下端部（下流側係合部）
　６２ｃ　角部
　６２ｄ　面取り部
　６３　外周面
　６３ａ　膨出部
　６４　リップ部
　Ｂ　ボルト（保持部材、ねじ締結部材）
　Ｔ１　第１の厚さ
　Ｔ２　第２の厚さ
　Ｘ　前後方向
　Ｙ　幅方向
　Ｚ　高さ方向（挿入方向）

Claims (16)

  1. 　ケースに取り付けられる本体部と、前記本体部が挿入された環状の弾性部材とを有する接続部品であって、
    　前記弾性部材は、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの前記挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変形する、接続部品。
  2. 　前記弾性部材は、前記挿入方向において前記本体部と係合する係合部を有する、請求項１に記載の接続部品。
  3. 　前記本体部は、凹部及び凸部の少なくとも一方を有し、
    　前記係合部は、前記本体部に設けられる前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方と嵌合する嵌合形状である、請求項２に記載の接続部品。
  4. 　前記係合部は、前記本体部の前記凹部と嵌合する嵌合突起であり、
    　前記嵌合突起は、前記弾性部材の前記挿入方向における途中位置に設けられている、請求項３に記載の接続部品。
  5. 　前記嵌合突起は、前記挿入方向上流側において前記圧縮力が作用した際に前記凹部と当接する当接部を有する、請求項４に記載の接続部品。
  6. 　前記嵌合突起は、前記挿入方向下流側において前記凹部と係合可能な下流側係合部を有する、請求項４又は請求項５に記載の接続部品。
  7. 　前記嵌合突起は、基端の角部に曲面形状の面取り部を有する、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の接続部品。
  8. 　前記弾性部材は、外側に膨出する外周面を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接続部品。
  9. 　前記弾性部材は、前記挿入方向上流側の端部と前記挿入方向下流側の端部との両方に先細形状のリップ部を有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の接続部品。
  10. 　ケースと、
    　前記ケースに取り付けられる本体部及び前記本体部が挿入された環状の弾性部材を有する接続部品と、
    を備えた接続ユニットであって、
    　前記弾性部材は、前記ケースへの挿入方向に沿った圧縮力が作用していない場合に前記本体部に対して接触し且つ前記ケースに対して非接触となる第１の厚さと、前記ケースへの前記挿入方向に沿った圧縮力が作用した場合に前記本体部及び前記ケースの双方に対して接触する第２の厚さとの間で変形する、接続ユニット。
  11. 　前記ケースは、前記弾性部材を収容し、前記弾性部材が前記第２の厚さの際に前記挿入方向と交差する方向で前記弾性部材と接触する収容部を有する、請求項１０に記載の接続ユニット。
  12. 　前記ケースと前記接続部品のいずれか一方にガイドピンを有し、前記ケースと前記接続部品のいずれか他方に前記ガイドピンを挿通するための挿通孔を有する、請求項１０又は請求項１１に記載の接続ユニット。
  13. 　前記本体部は、前記ケースの開口部を閉塞する蓋部と、前記開口部に挿通される挿通部と、を有する、請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の接続ユニット。
  14. 　前記挿通部の先端部は、先端側ほど細いテーパ形状である、請求項１３に記載の接続ユニット。
  15. 　前記接続部品の前記弾性部材を前記第２の厚さの状態で前記ケースに保持する保持部材を有する、請求項１０から請求項１４のいずれか１項に記載の接続ユニット。
  16. 　前記保持部材は、ねじ締結部材である、請求項１５に記載の接続ユニット。
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