JPWO2011158750A1 - 環状弾性ガスケット - Google Patents
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Abstract
ハウジング(20)に形成された挿通孔(20a)と、該挿通孔(20a)を介して前記ハウジング(20)に貫装される筒状体(30)との間に、該挿通孔(20a)の孔壁と前記筒状体(30)の外周部とに弾接する状態で介装される環状弾性ガスケット(1)であって、弾性材の成型体からなり、前記挿通孔(20a)に圧入状態で保持される中空筒状のガスケット基体(2)と、該ガスケット基体(2)より求心側に延出された環状シールリップ部(3)と、該環状シールリップ部(3)の先側部(3a)の先端に該先端を連成基部(4a)として求心側に向くよう屈曲連成された弾性連成部(4)とよりなり、前記筒状体(30)が貫装された際には、前記弾性連成部(4)が、前記先側部(3a)と共に拡径され、縮径弾力を保有した状態で前記筒状体(30)の外周部に弾装されることを特徴とする。
Description
本発明は、ハウジングに形成された挿通孔と、該挿通孔を介して前記ハウジングに貫装される筒状体との間に介装される環状弾性ガスケットに関し、例えば、内燃機関における、インバータケースとこれに貫装される冷却パイプとの間に介装される環状弾性ガスケット、或いは、ヘッドカバーとこれに貫装されるプラグチューブとの間に介装される環状弾性ガスケットに関する。
ハウジングとしての前記インバータケースやヘッドカバー等に挿通孔が形成され、該挿通孔には筒状体としての前記冷却パイプやプラグチューブ等が貫通した状態で保持されるが、この貫通保持部分にはハウジング内を流通する流体の外部漏出を防止する為のゴム等の弾性体や合成樹脂からなる環状ガスケットが介装される。このような環状ガスケットは、前記挿通孔に圧入状態で保持される中空筒状のガスケット基体と、該ガスケット基体より求心側に延出されて前記筒状体の外周部に弾性的に当接する環状シールリップ部とよりなる。特許文献1〜4にはこのようなガスケットの例が示されている。また、特許文献5には、内周部にサーモスタット等の流体機器を保持する為の環状凹溝を有し、配管の繋ぎ部分に圧縮状態で介在される環状ゴムガスケットが開示されている。
特許文献1に示されるオイルシールリング(環状ガスケット)の場合、断面V字状をなすゴム製の舌状部(シールリップ)が、挿通されたプラグチューブの外周部に弾性的に当接するよう構成されている。この場合、舌状部がゴム製であること及び断面V字状であることによる特有の弾性によってプラグチューブに弾性的に当接するが、この当接による緊縛力は弱い為、プラグチューブの振動等に対する追従性及び保持性の点で難点がある。また、特許文献3には、比較的硬質の合成樹脂材によって成型された同様のガスケットが示されているが、プラグチューブの振動等に対するガスケットの耐久性(割れ等)等の適性に難点があることが予想される。特許文献2及び4には、ゴム弾性を有するシールリップにエキステンションスプリングやガータスプリングを埋設して、プラグチューブに対する緊縛力を強化するようにしたガスケットが示されている。しかし、このようなエキステンションスプリングやガータスプリングを使用するとコスト高となり、低コスト化のニーズに応えることができない。
特許文献5には、内周部に環状凹溝を備えた環状ゴムガスケットを成型によって作製するにあたり、成型用のアンダーカット構造をできるだけ簡略化する為、外周部分に環状凹溝を形成するような型構造とし、脱型後、成型体をゴムの特性を利用して内外反転させるようにしたものである。しかしながら、本特許文献5に開示された環状ゴムガスケットは、前記のように筒状体の外周部に弾性的に嵌められるものではなく、従って、内外反転させることが筒状体の外周部に対する緊縛力等に直接関与するものではない。
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、コストの高騰を来たすことなく、筒状体に対する追従性及び緊縛力を備え、且つ簡易に製することができる環状弾性ガスケットを提供することを目的としている。
本発明に係る環状弾性ガスケットは、ハウジングに形成された挿通孔と、該挿通孔を介して前記ハウジングに貫装される筒状体との間に、該挿通孔の孔壁と前記筒状体の外周部とに弾接する状態で介装される環状弾性ガスケットであって、弾性材の成型体からなり、前記挿通孔に圧入状態で保持される中空筒状のガスケット基体と、該ガスケット基体より求心側に延出された環状シールリップ部と、該環状シールリップ部の先側部の先端に該先端を連成基部として求心側に向くよう屈曲連成された弾性連成部とよりなり、前記筒状体が貫装された際には、前記弾性連成部が、前記先側部と共に拡径され、縮径弾力を保有した状態で前記筒状体の外周部に弾装されるよう形成されていることを特徴とする。
本発明の環状弾性ガスケットにおいて、前記筒状体が貫装された際には、前記弾性連成部が、前記筒状体の外周部に当接する状態で弾装されるよう形成されているものとしても良い。この場合、更に前記先側部が、前記筒状体の外周部に当接する状態で弾装されるよう形成されていても良い。
また、本発明の環状弾性ガスケットにおいて、前記弾性連成部が、前記連成基部を基点として求心側に向く状態から遠心側に折り返されて、縮径弾力を保有した状態で前記シールリップ部の先側部における遠心側背部に位置し、前記筒状体が貫装された際には、前記筒状体の外周部に前記先側部を介して弾装されるよう形成されているものとしても良い。この場合、前記シールリップ部の先側部が、前記筒状体の外周部に弾性的に当接する最小径部を備えているものとしても良い。また、前記弾性連成部が、前記シールリップ部の先側部より厚肉に形成されているものとしても良い。そして、弾性連成部が厚肉に形成されている場合、前記シールリップ部の先側部における遠心側背部と、前記弾性連成部とに、互いに噛み合う係合部を形成すること、或いは、前記弾性連成部に、複数の刳り抜き部を周方向に沿って間欠的に形成することも可能である。加えて、本発明の環状弾性ガスケットにおいて、前記ガスケット基体に補強材を埋設しても良い。
本発明の環状弾性ガスケットは、ハウジングに形成された挿通孔と、該挿通孔を介して前記ハウジングに貫装される筒状体との間に、該挿通孔の孔壁と前記筒状体の外周部とに弾接する状態で介装される。この介装状態では、中空筒状のガスケット基体が前記挿通孔に圧入状態で保持される。ガスケット基体には、環状シールリップ部が求心側に延出され、該環状シールリップ部の先側部の先端に、該先端を連成基部として求心側に向くよう屈曲連成された弾性連成部を備えている。そして、前記筒状体が貫装された際には、前記弾性連成部が、前記先側部と共に拡径され、縮径弾力を保有した状態で前記筒状体の外周部に弾装される。従って、ガスケット基体が前記挿通孔に圧入状態で保持されることと、この弾装状態とによって、ハウジングの挿通孔の孔壁と、筒状体の外周部との間がシールされ、ハウジング内に流体が流通する場合にも、筒状体の貫装部分からハウジング外に流体が漏出することがない。弾性連成部は、求心側に向くよう環状シールリップ部の先側部に屈曲連成され、しかも、前記筒状体が貫装された際には、拡径されて縮径弾力を保有するから、筒状体に対する弾装が強固になされ、この部分のシールが確実になされる。特に、弾性連成部は前記先側部と共に拡径されるから、両者の復元弾力が相乗し、前記強固な弾装状態が的確に発現される。
本発明において、前記弾性連成部が、前記筒状体の外周部に当接する状態で弾装されるよう構成した場合、弾性連成部が直接筒状体の外周部に弾接し、この弾接部分によって筒状体の外周部がシールされる。この場合、前記先側部も筒状体の外周部に当接するようにすれば、実質的に2点のシールポイントが構成され、シール性の一層の向上が図られる。
また、本発明の環状弾性ガスケットにおいて、前記弾性連成部が、遠心側に折り返されて、前記先側部における遠心側背部に位置するようにした場合、弾性連成部の縮径弾力が前記シールリップ部の先側部にその背部より作用し、これが、筒状体に対する先側部の緊縛力を強化するよう作用する。これによって、エキステンションスプリングやガータスプリングを用いずとも、筒状体の振動等に対する追従性及び筒状体の保持性の向上を図ることができる。そして、前記弾性連成部は、求心側に向く状態から遠心側に折り返され、前記シールリップ部の先側部における遠心側背部に位置するように形成されているから、当該ガスケットを成型する為の成型装置としてアンダーカットが不要とされ、型の無理抜きがなく、その生産性にも優れる。
本発明において、前記シールリップ部の先側部が、前記筒状体の外周部に弾性的に当接する最小径部を備えているものとした場合、前記先側部の背部から作用する弾性連成部の縮径弾力は、この最小径部に集中する。その為、筒状体の外周部に対する先側部の弾性的な当接が安定的になされ、前記筒状体の振動等に対する追従性及び筒状体の保持性がより向上する。
また、前記弾性連成部が、前記シールリップ部の先側部より厚肉に形成されているものとした場合、前記のように折り返し状態における前記縮径弾力がより強くなり、筒状体に対する緊縛作用がより顕著に発現される。この場合、前記シールリップ部の先側部における遠心側背部と、前記弾性連成部とに、互いに噛み合う係合部を形成するようにすれば、弾性連成部の折り返し状態が安定化され、保管時や輸送時、更には筒状体を前記環状シールリップ部の環内に挿通する際等において、弾性連成部が求心側に向く状態に復元するような懸念もなくなる。更に、前記弾性連成部に、複数の刳り抜き部を周方向に沿って間欠的に形成した場合、弾性連成部の前記折り返しがし易く、また、折り返した状態の安定化が図られる。
加えて、前記環状弾性ガスケットのいずれにおいても、前記ガスケット基体に補強材を埋設したものとすれば、ガスケット基体の形状保持がなされ、前記挿通孔にガスケット基体を圧入させる際の変形を防止すると共に、この圧入保持状態がより安定化される。
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図1は本発明に係る環状弾性ガスケットの一実施形態の縦断面図を示しており、図例の環状弾性ガスケット1は、例えば、内燃機関のインバータケース(ハウジング)20に形成された挿通孔20aと、該挿通孔20aを介して前記インバータケース20に貫装される冷却パイプ(筒状体)30との間に、双方に弾接する状態で介装される。環状弾性ガスケット1は、後記するエラストマー等の弾性材の成型体からなり、前記挿通孔20aに圧入状態で保持される中空筒状のガスケット基体2と、該ガスケット基体2の一端部(図1の紙面下側部)側より他端部(図1の紙面上側部)側に向け求心方向に漸次縮径する2段テーパ状に延出された環状シールリップ部3と、該環状シールリップ部3における先側部3aの先端に連成された弾性連成部4とよりなる。前記ガスケット基体2の外径は、前記インバータケース20に形成された挿通孔20aの内径よりやや大とされている。2段テーパ状の前記環状シールリップ部3は、ガスケット基体2側のテーパ角度の大きい基部3bと、これの先側に連なるテーパ角度の小さな前記先側部3aとを含む。前記弾性連成部4は、前記先側部3aの先端を連成基部4aとして該連成基部4aより先端部4bが求心側に直状に向くよう鈍角に屈曲連成されている。該先端部4bの内径は冷却パイプ30の外径より小とされる。
前記ガスケット基体2の他端部には、外向鍔部2aが連成され、当該ガスケット基体2の外向鍔部2aにかけての厚み内に、筒状部5a及び外向鍔部5bからなる断面L形の金属製環状補強材5が埋設されている。前記外向鍔部2aの下面には、補強材5が露出する弾性材の欠如部2bが周方向に複数個等間隔で形成されている。この欠如部2bは、成型装置によって当該環状弾性ガスケット1を成型する際、下金型に形成された突起によって補強材5を所定位置に保持した状態で成型を行う結果、形成されたものである。更に、図示は省略するが、補強材5を下金型に配置する際に、そのセンタリングの為に下金型に位置決め部を設け、この位置決め部に直接接することによって形成される補強材5の別の露出部も有している。
環状弾性ガスケット1を構成する前記エラストマー材としては、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、アクリルゴム(ACM)、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム(HNBR)、シリコーンゴム(VMQ)、フロロシリコーンゴム(FVMQ)、フッ素ゴム(FKM)、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンジェン共重合ゴム(EPDM)等のゴム材、熱可塑性エラストマー(オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、スチレン系等)等が好ましく採用される。
前記環状弾性ガスケット1は、図1に示すような態様で用いられる。即ち、使用対象のインバータケース20に形成された挿通孔20aに対しその紙面上側開口部より、前記中空筒状のガスケット基体2を反a方向に圧入し、ガスケット基体2の他端部に形成された外向鍔状部2aを、インバータケース20における挿通孔20aの上側周縁部に担持させる。この圧入によって、ガスケット基体2の外壁部は、2点鎖線の位置(挿通孔20aの内壁部の位置)に沿うよう求心方向に圧縮される。ガスケット基体2には、補強材5が埋設されているから、この圧縮によって筒壁が変形することなく、前記圧縮に伴う弾性復元力によってガスケット基体2の外壁部と挿通孔20aの内壁部とが圧接状態に維持される。この圧接状態によって、両壁部の界面がシールされ、インバータケース20内を流通する流体の当該界面からの外部漏出が阻止される。
また、前記環状シールリップ部3の環内には、ガスケット基体2の一端部側より、冷却パイプ30が矢印a方向に沿って圧入される。この圧入によって、冷却パイプ30が前記弾性連成部4を押し上げるように作用し、環状シールリップ部3の弾性連成部4は、先側部3aと共に、2点鎖線の位置に弾性的に拡径変形される。この弾性連成部4の先側部3aを伴った拡径による復元縮径弾力によって、弾性連成部4の先端部4bが冷却パイプ30の外周部に弾性的に強く当接する。特に、弾性連成部4は、先側部3aの先端、即ち、連成基部4aを基点として、求心方向に向くよう屈曲連成されているから、先側部3aを伴った拡径は、強固な復元縮径弾力を生起し、これによって、前記冷却パイプ30の外周部に対する弾性連成部4の弾性的な強い当接状態が実現される。この強力な弾性的当接によって、弾性連成部4と冷却パイプ30の外周部との接触界面がシールされ、インバータケース20内を流通する流体の当該界面からの外部漏出が阻止される。また、弾性連成部4の緊縛力によって、冷却パイプ30の保持が安定化される。
図2〜図4は、同実施形態の変形例を示す。これらの例は、いずれも、冷却パイプ30が前記のように貫装された際に、前記弾性連成部4と、先側部3aとが冷却パイプ30の外周部に弾接され、冷却パイプ30の外周部に対するシールポイントが実質的に2個所形成される例を示している。
図2及び図3に示す例では、弾性連成部4が前記連成基部4aを基点として求心側に向くよう湾曲したフック形状に連成されている。両者はいずれも、フック形状の弾性連成部4の先端部4bが、反a方向に向くよう図示のように下向きに形成されている。このような形状の弾性連成部4を有する環状弾性ガスケット1において、前記と同様に冷却パイプ30をa方向に沿って環状シールリップ部3の環内に圧入する際、弾性連成部4は冷却パイプ30によって押し上げられ、先側部3aを伴って拡径される。この時、弾性連成部4は、その先端部4bが反a方向に向くようなフック形状とされているから、前記押し上げ及び拡径は、弾性連成部4における湾曲部の湾曲半径の径大化を伴い大きく弾性変形する。その結果、前記の例以上に強固な復元縮径弾力が生起され、弾性連成部4の先端部4bと共に、連成基部4aを含む先側部3aの一部が冷却パイプ30の外周部により強く弾性的に当接する。これによって、弾性連成部4と冷却パイプ30の外周部との接触界面がより確実にシールされ、インバータケース20内を流通する流体の当該界面からの外部漏出が阻止される。また、弾性連成部4の緊縛力によって、冷却パイプ30の保持がより安定化される。図3の例の場合は、弾性連成部4の湾曲部の曲率半径が図2の例より小さいことから、拡径に伴う前記弾性変形が更に大きく、これによって、復元縮径弾力も大きくなることから、先側部3aの内面が図2の例より広い範囲で冷却パイプ30の外周部に面接触状態で弾性的に当接する。
図4に示す例は、弾性連成部4が、連成基部4aより一旦遠心側にフック状に湾曲した後、先端部4bが求心側に直状に向くような形状に連成されている。この例の場合、前記と同様の冷却パイプ30の圧入時に、弾性連成部4が押し上げられる際、遠心側に向く湾曲部の形状保持作用により、求心側に向く直状部が途中で屈折し、この屈折部から先端部4bに至る部分が冷却パイプ30の外周部に面接触状態で弾性的に当接する。また、連成基部4aを含む先側部3aの一部も、図3の例と同様に冷却パイプ30の外周部に面接触状態で弾性的に当接する。この例の場合は、冷却パイプ30と環状弾性ガスケット1との間に面接触状態の当接部が2個所形成されることになり、当該部分のシール性がより向上する。
尚、図1〜図4に示す例において、弾性連成部4及び先側部3aの、冷却パイプ30の外周部に対する弾性的当接は、図示のような態様に限らず、線接触及び面接触の種々の組合せによる他の当接態様も可能である。
尚、図1〜図4に示す例において、弾性連成部4及び先側部3aの、冷却パイプ30の外周部に対する弾性的当接は、図示のような態様に限らず、線接触及び面接触の種々の組合せによる他の当接態様も可能である。
図5は、本発明に係る環状弾性ガスケットの別の実施形態を示している。この実施形態の環状弾性ガスケット1Aでは、湾曲形状の弾性連成部4が、前記環状シールリップ部3の先端、即ち、連成基部4aを基点として求心側に向く状態から遠心側に折り返されて、縮径弾力を保有した状態で前記シールリップ部3の先側部3aにおける遠心側背部に位置するように形成されている。前記シールリップ部3の先側部3aの内面には、前記冷却パイプ30の外周部に弾性的に当接する最小径部3cが形成されている。この最小径部3cは、実質的に前記連成基部4aの内径側部分に相当し、冷却パイプ30に対するシール接点の主体とされるもので、その内径は、対象とする冷却パイプ30の外径より小とされる。その他、図1に示す環状弾性ガスケット1と共通する部分には同一の符号を付している。
次に、本実施形態の環状弾性ガスケット1を製造する要領を、図6及び図7を参照して略述する。図6は、図7に示すような環状弾性ガスケット1の半製品10を成型する要領を示している。図6は射出成型装置6による方法を示しており、該射出成型装置6は、所定形状の雌型7aを備えた下金型7と、所定形状の雄型8aを備えた上金型8と、不図示のエラストマー注入装置とよりなる。雌型7aの周縁上端面には、複数の突起7bが周方向に等間隔で形成されている。成型に先立ち、SPCC鋼板やステンレス等の鋼板をプレス加工して、筒状部5aと、一端に外向鍔部5bを有する断面L形の補強材5を調製する。この補強材5を、その外向鍔部5bを前記突起7bに支持させるようにして、下金型7の雌型7a内に配置させる。この状態で、上下金型7,8を型締めすると、前記雌雄型7a,8aによって図示のようなキャビティ9が形成される。キャビティ9に、未加硫或いは未架橋のエラストマー材100を前記注入装置より注入して成型がなされる。エラストマー材として、前記で例示したものが採用される。
前記エラストマー材100を、前記キャビティ9に注入し、加硫或いは架橋させた後、図6の白抜矢示のように両金型7,8を脱型すると、図7に示すように補強材5を一体に埋設した状態の半製品10が得られる。この半製品10は、中空筒状のガスケット基体2と、該ガスケット基体2の一端部より求心側に2段テーパ状に延出された基部3b及び先側部3aからなる環状シールリップ部3と、該環状シールリップ部3の先端に連成された湾曲形状の弾性連成部4とを備えているが、前記弾性連成部4は求心側に且つその先端部4bが反a方向(図5参照)に向く形状とされている。この弾性連成部4を手操作により、図7の2点鎖線で示すように、連成基部4aを基点として遠心側に折り返すことによって、図5に示すように、弾性連成部4がシールリップ部3の先側部3aにおける遠心側背部に位置する最終製品としての環状弾性ガスケット1Aが得られる。弾性連成部4は前記折り返しによって、その弾力に抗して拡径された状態で前記先側部3aの遠心側背部に位置するから、その復元弾力によって縮径弾力を保有した状態とされる。この場合、連成基部(折り返し基部)4aの位置と、最小径部3cの位置とを略同じとすることが望ましく、これによって、弾性連成部4の折り返しの際における、最小径部3cの寸法的設計仕様に対する影響を抑えることができる。
前記射出成型装置6によって半製品10を成型する際、前記弾性連成部4は求心側に向く形状とされているから、成型装置6にアンダーカットが不要とされ、金型7,8の無理抜きがなく、その生産性にも優れる。この場合、環状シールリップ部3の先側部3aが求心側にやや隆起する最小径部3cを備えているが、成型体がエラストマーによる弾性体からなるから、この部分が脱型を阻害する要因となる程のものとはならない。
尚、図7に示す状態を、環状弾性ガスケット1Aに至る半製品10としたが、メーカーサイドでこの半製品10の状態でユーザー側に提供し、ユーザーサイドで前記弾性連成部4を折り返して使用するような仕様とする場合は、当該半製品10が流通段階における最終製品とされる。また、射出成型による例を示したが、その他の成型によって半製品10を作製することはもとより可能である。
尚、図7に示す状態を、環状弾性ガスケット1Aに至る半製品10としたが、メーカーサイドでこの半製品10の状態でユーザー側に提供し、ユーザーサイドで前記弾性連成部4を折り返して使用するような仕様とする場合は、当該半製品10が流通段階における最終製品とされる。また、射出成型による例を示したが、その他の成型によって半製品10を作製することはもとより可能である。
前記環状弾性ガスケット1Aは、図5に示すような態様で用いられる。即ち、使用対象のインバータケース20に形成された挿通孔20aに前記中空筒状のガスケット基体2をその一端部より圧入し、ガスケット基体2の他端部に形成された外向鍔状部2aを、インバータケース20における挿通孔20aの周縁部に担持させる。この圧入によって、ガスケット基体2の外壁部は、2点鎖線の位置(挿通孔20aの内壁部の位置)に沿うよう求心方向に圧縮される。ガスケット基体2には、補強材5が埋設されているから、この圧縮によって筒壁が変形することなく、前記圧縮に伴う弾性復元力によってガスケット基体2の外壁部と挿通孔20aの内壁部とが圧接状態に維持される。この圧接状態によって、両壁部の界面がシールされ、インバータケース20内を流通する流体の当該界面からの外部漏出が阻止される。このような機能は、図1〜図4に示す環状弾性ガスケット1の機能と同様である。
また、前記環状シールリップ部3の環内には、前記と同様に、冷却パイプ30が圧入される。この圧入によって、環状シールリップ部3の先側部3aは、2点鎖線の位置(冷却パイプ30の外周部の位置)に沿うよう遠心方向に弾性的に拡径される。この拡径による復元縮径弾力と、前記弾性連成部4の縮径弾力とが相乗して、先側部3aが冷却パイプ30の外周部に弾性的に強く当接する。この強力な弾性的当接によって、環状シールリップ部3の先側部3aと冷却パイプ30の外周部との接触界面がシールされ、インバータケース20内を流通する流体の当該界面からの外部漏出が阻止される。特に、弾性連成部4は、縮径弾力を保有した状態で先側部3aの遠心側背部に位置しており、先側部3aに前記拡径力が作用すると、弾性連成部4の縮径弾力がより助長され、前記シール機能が顕著となると共に、その緊縛力によって、冷却パイプ30の保持が安定化される。そして、先側部3aには前記最小径部3cが形成されているから、前記相乗した縮径弾力がこの最小径部3cに集中し、冷却パイプ30の外周部に対する先側部3aの弾性的な当接が安定的になされ、前記冷却パイプ30の振動等に対する環状シールリップ部3の追従性及び冷却パイプ30の保持性がより向上する。
図8は、図5に示す環状弾性ガスケット1Aの変形例を示している。この例では、前記弾性連成部4の湾曲部に、複数の刳り抜き部4cが、周方向に沿って間欠的に形成されている。このように複数の刳り抜き部4bを湾曲部に形成することによって、湾曲部の曲げ抗力が抑えられ、弾性連成部4の前記折り返しがし易くなり、また、折り返した状態の安定化が図られる。その他の構成は前記と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
図9は、同実施形態の環状弾性ガスケット1Aの別の変形例を示している。この例の環状弾性ガスケット1Aは、前記弾性連成部4が、先端部4bに向け前記シールリップ部3の先側部3aより厚肉に形成されていることで特徴付けられる。このように、弾性連成部4が厚肉であることにより、折り返し状態における弾性連成部4の縮径弾力がより強くなり、図5に示すような使用態様において、冷却パイプ30に対する緊縛作用がより顕著に発現される。
図10は、同実施形態の環状弾性ガスケット1Aの更に別の変形例を示している。この例の環状弾性ガスケット1Aは、弾性連成部4が、先端部4bに向け前記シールリップ部3の先側部3aより厚肉に形成されていることに加えて、前記シールリップ部3の先側部3aにおける遠心側背部と、前記弾性連成部4とに、互いに噛み合う係合部40が形成されていることで特徴付けられる。即ち、前記先側部3aの遠心側背部には第1の爪部41が形成され、また、弾性連成部4における先端部4bの近傍の求心側に向く部分にはフック状の第2の爪部42が形成され、弾性連成部4を遠心側に折り返した際に、両爪部41,42が噛み合い、これによって係合部40が構成されている。このような係合部40を形成するようにすれば、前記縮径弾力がより強くなることに加えて、弾性連成部4の折り返し状態が安定化され、保管時や輸送時、更には冷却パイプ30の圧入時等において、弾性連成部4が求心側に向く状態に復元するような懸念もなくなる。
図9及び図10に示す例に、図8に示すような刳り抜き部4cを形成することも可能であり、これによって、各例の特有の作用効果が相乗し、実用価値が更に向上する。図9及び図10に示す例におけるその他の構成は、前記の例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
尚、前記実施形態では、ガスケット基体2に補強材5が埋設された例について述べたが、ガスケットの主たる構成材料としての弾性材自体が保形性を備えたものである場合には、補強材5は不要とされる。また、補強材5としては、金属製に限らず、硬質の合成樹脂製や、剛性を備えたその他の材料によるものであっても良い。更に、本発明の環状弾性ガスケットが適用される対象として、内燃機関のインバータケース20、及びこれに貫装される冷却パイプ30を例に採って述べたが、これに限らず、内燃機関のヘッドカバー、及びこれに貫装されるプラグチューブであってもよく、更には、同様の貫装関係にあるその他の2部材間にも適用することができる。加えて、環状弾性ガスケットの全体形状も図例のものに限らず、例えば、外向鍔状部2aのないものや、環状シールリップ部3が図示のような2段テーパ形状ではなく、緩やかに湾曲した形状等であっても良い。
1、1A 環状弾性ガスケット
2 ガスケット基体
3 環状シールリップ部
3a 先側部
3c 最小径部
4 弾性連成部
4a 連成基部(先側部の先端)
4c 刳り抜き部
5 補強材
20 インバータケース(ハウジング)
20a 挿通孔
30 冷却パイプ(筒状体)
40 係合部
2 ガスケット基体
3 環状シールリップ部
3a 先側部
3c 最小径部
4 弾性連成部
4a 連成基部(先側部の先端)
4c 刳り抜き部
5 補強材
20 インバータケース(ハウジング)
20a 挿通孔
30 冷却パイプ(筒状体)
40 係合部
Claims (9)
- ハウジングに形成された挿通孔と、該挿通孔を介して前記ハウジングに貫装される筒状体との間に、該挿通孔の孔壁と前記筒状体の外周部とに弾接する状態で介装される環状弾性ガスケットであって、
弾性材の成型体からなり、前記挿通孔に圧入状態で保持される中空筒状のガスケット基体と、該ガスケット基体より求心側に延出された環状シールリップ部と、該環状シールリップ部の先側部の先端に該先端を連成基部として求心側に向くよう屈曲連成された弾性連成部とよりなり、
前記筒状体が貫装された際には、前記弾性連成部が、前記先側部と共に拡径され、縮径弾力を保有した状態で前記筒状体の外周部に弾装されるよう形成されていることを特徴とする環状弾性ガスケット。 - 請求項1に記載の環状弾性ガスケットにおいて、
前記筒状体が貫装された際には、前記弾性連成部が、前記筒状体の外周部に当接する状態で弾装されるよう形成されていることを特徴とする環状弾性ガスケット。 - 請求項2に記載の環状弾性ガスケットにおいて、
前記筒状体が貫装された際には、更に前記先側部が、前記筒状体の外周部に当接する状態で弾装されるよう形成されていることを特徴とする環状弾性ガスケット。 - 請求項1に記載の環状弾性ガスケットにおいて、
前記弾性連成部は、前記連成基部を基点として求心側に向く状態から遠心側に折り返されて、縮径弾力を保有した状態で前記シールリップ部の先側部における遠心側背部に位置し、前記筒状体が貫装された際には、前記筒状体の外周部に前記先側部を介して弾装されるよう形成されていることを特徴とする環状弾性ガスケット。 - 請求項4に記載の環状弾性ガスケットにおいて、
前記シールリップ部の先側部は、前記筒状体の外周部に弾性的に当接する最小径部を備えていることを特徴とする環状弾性ガスケット。 - 請求項4または5に記載の環状弾性ガスケットにおいて、
前記弾性連成部は、前記シールリップ部の先側部より厚肉に形成されていることを特徴とする環状弾性ガスケット。 - 請求項6に記載の環状弾性ガスケットにおいて、
前記シールリップ部の先側部における遠心側背部と、前記弾性連成部とに、互いに噛み合う係合部が形成されていることを特徴とする環状弾性ガスケット。 - 請求項4乃至7のいずれか1項に記載の環状弾性ガスケットにおいて、
前記弾性連成部には、複数の刳り抜き部が、周方向に沿って間欠的に形成されていることを特徴とする環状弾性ガスケット。 - 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の環状弾性ガスケットにおいて、
前記ガスケット基体に補強材が埋設されていることを特徴とする環状弾性ガスケット。
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