JPS63171648A

JPS63171648A - 精穀装置

Info

Publication number: JPS63171648A
Application number: JP350087A
Authority: JP
Inventors: 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1987-01-09
Filing date: 1987-01-09
Publication date: 1988-07-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、竪型精穀機と集糠装置とを合理的に配設する
精穀装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の精穀装置を第５図により説明する。符号６０は精
穀装置であり、符号６１は精穀部、符号６２は集糠部で
ある。精穀部６１は研削式精穀機６３の後行程に摩擦式
精穀機６４．６４を直列行程に配設し、それぞれを揚穀
機′６５゜６５Ａにより連絡している。ホッパー６６に
投入された穀粒は揚穀機６７から研削式精穀機６３に供
給されて搗精され、次に揚穀機６５から摩擦式精穀機６
４に供給されて搗精され、次に揚穀機６５Ａから摩擦式
精穀機６４Ａに供給されて最終的に搗精され、そして搗
精が終了した穀粒は揚穀機６８から次行程へ送られる。

搗精中に発生する糠等の塵埃を含有する空気はシュート
６９．６９Ａ、６９Ｂから排Ｊ！ｌｌ１７０により集糠
管７１．７２を経て集糠部６２内のサイクロン７３に送
られ、サイクロン７３により集糠部６２の底部に堆積す
る。

しかし、上記のような従来の精穀装置においては、各精
穀機を揚穀機により連絡する構成であり、精穀部の上方
空間は揚穀機が占めるために集糠部を設置することが不
可能である。そのために、集糠部は精穀部に隣設するか
又は離れた場所に設置する必要があり、精穀施設の建屋
面積が増大し、建設コストを大幅に引上げるという問題
点があった−０又、糠等を含有する多量の空気を離れた場所に移送する
には長い配管を必要とし、配管の圧力損失を補うために
高圧の排風機を使用しなければならず、配管費用や排風
機の運転費用を増大する問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上記のような問題点を解消し、精穀部の上方
に集糠部を配設し、精穀装置の建屋面積を縮少し、建設
コストを大幅に引下げると共に省スペース化・省エネル
ギー化を計ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に設けた竪軸に
転子を軸挿する。多孔壁除糠精白筒と転子との間を精穀
室とし、精穀室の下部を穀粒供給部に、上部を穀粒排出
部にそれぞれ連絡した竪型精穀機の上方に精穀機から排
出する糠等の塵埃を捕集する集糠装置を設ける。

〔作　用〕竪型精穀機の穀粒供給部より多孔壁除糠精白筒内に送ら
れた穀粒は、転子と多孔壁除糠精白筒とで形成される精
穀室において搗精される。

搗精された穀粒は穀粒排出部より排出されて次行程へ送
られる。精穀室における搗精作用により発生した糠等の
塵埃は、搗精に使用される空気とともに精穀部の上方に
設けた集糠装置に捕集される。

〔実施例］この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１
図は本発明を実施した精穀装置の全体図、第２図は精穀
部の拡大図、第３図は研削式竪型精穀機の一部破断側面
図、第４図は摩擦式竪型精穀機の一部破断側面図である
。

符号１は本発明の精穀装置であり、精穀部２の上方に集
糠部３を配設する。精穀部２は研削式竪型精穀機４の後
行程に摩擦式竪型精穀ｇ！４５゜５Ａ、５Ｂを直列行程
に配設している。研削式竪型精穀機４を第３図により説
明する。立設した多孔壁除糠精白筒６内に回転自在に設
けた竪軸７の底部に螺旋転子を、上部に研削精穀転子９
をそれぞれ軸挿する。多孔壁除糠精白筒６と螺旋転子８
及び研削精穀転子９との間を精穀室１０とし、精穀室１
０の下部を穀粒供給部１１に、上部を穀粒排出部１２に
それぞれ連絡する。

基台１３内に主電動機１４を設け、主電動機軸１５に取
付けた駆動プーリー１６と、竪軸７に取付けた受動プー
リー１７とをベルト１８により連結する。電動機載台１
９に載置した電動機２０の駆動プーリー２１と、穀粒供
給装置２２のコンベア軸２３に取付けた受動プーリー２
４とをベルト２５により連結する。またコンベア軸２３
には螺旋体２６を捲回し、穀粒供給装置２２は穀粒供給
部１１に連絡している。穀粒排出部１２に搗精度調節装
置２７の抵抗蓋２８を設け、穀粒排出部１２は排出樋２
９を介してスクレープコンベア３０に連絡している。ス
レーブコンベア３０は第２図に示すように、スクレーバ
ー３１を取付けたコンベヤーチェーン３２を捲回してお
り、供給口３３は供給樋３４を介して穀粒供給装置２２
に連絡し、排出口３５は排出１２９に連絡している。符
号３６は集糠室であり、集糠室３６は排風機３７を介し
て排糠管３８に連絡している。またＩ！ｊ！擦式竪型式
竪型精穀機５図に示すように研削式竪型精穀機４の竪軸
７の上部に研削精穀転子９のかわりに摩擦精穀転子３９
を軸挿したものである。

集糠部３は第１図に示すように、機枠４０内に精穀機に
対応した複数個のサイクロン４１を配設し、各サイクロ
ン４１にそれぞれ排糠管３８を連結する。符号４２は濾
布であり、機枠４０上部に設けた排風口４３に排風管４
４を連絡し、機枠４０の下部に横送りコンベア４５を配
設する。横送りコンベア４５は、ロータリーバルブ４６
を介してプラグ（栓状）空気輸送装置４７の供給口４８
に連絡しており、またケーシング４９下部に送出口５０
へ輸送物を案内するための多孔壁の下部ホッパー５１を
設ける。符号５２はケーシング４９内に高圧空気を供給
する送気管であり、送気管５２の一端はケーシング４９
と下部ホッパー５１との間に臨ませ、他端は高圧空気発
生装置５３（エヤーコンプレッサー）に連結する。また
送出口５０に輸送物を搬送する輸送管５４を接続する。

！！穀機５５のホッパー５６にシュート５７を接続し、
揚穀機５５の上部シュート５８は貯留タンク５９を介し
てスクレープコンベア３０に連絡している。

次に上記構成における作用を説明する。シュート５７を
介してホッパー５６に供給された穀粒は揚穀機５５によ
り揚送され、シュート５８から貯留タンク５９へ送られ
て一時貯留される。

貯留タンク５８から穀粒はスクレープコンベア３０へ送
られ、スクレーバー３１により供給口３３へ搬送されて
供給樋３４を介して研削式竪型精穀機４の穀粒供給装置
２２へ送られる。竪軸７を駆動する主電動ｔａ１４と穀
粒供給装置２２を駆動する電動機２０を起動させると、
穀粒は螺旋体２６により穀粒供給部１１から螺旋転子８
へ供給される。螺旋転子８により穀粒は精穀室１０へ揚
送され、精穀室１０において研削精穀転子９の回転によ
って生じる搗精作用を受けて搗精される。搗精された穀
粒は穀粒排出部１２に到達し、搗精度調節装置２７の抵
抗蓋２８により排出樋２７への流出を抑制され、抵抗Ｍ
２８の抑制を変更することにより搗精度を調節すること
ができる。そして穀粒は排出樋２９から排出口３５を経
てスクレープコンベア３０へ送られ、スクレーバー３１
により搬送されて摩擦式竪型精穀機５に送られる。摩擦
式竪型精穀機５の精穀室１０において穀粒は摩擦精穀転
子３９の回転によって生じる搗精作用を受けて搗精され
、搗精された穀粒は順次摩擦式竪型精穀機５Ａ、５Ｂへ
送られて最終的に搗精されて次行程に送られる。

それぞれの精穀室１０における搗精作用により発生した
糠等の塵埃は、多孔壁除糠精白筒６の通孔から排出され
て集糠室３６へ送られ、排風機３７で吸引・圧送され、
排糠管３８を介してサイクロン４１へ送られる。サイク
ロン４１内において糠等の塵埃は旋回しながら下部へ排
出され、サイクロン４１上部より流出する排気は、排気
中に微量混入する糠等の塵埃を濾布４２により捕集され
る。糠等の塵埃を分離したほぼ清浄な空気は、ざらに排
風口４３より排風管４４を介して集糠部３外へ清浄空気
として排出され、排出された清浄空気は再び精穀機に吸
引・利用される。サイクロン４１下部より排出された糠
等の塵埃は、横送りコンベア４５により搬送されてロタ
ーリーバルブ４６へ供給される。

糠等の塵埃は０−タリーパルプ４６により供給０４８を
経てケーシング４９に間歇排出され、ケーシング４９の
下部ホッパー５１上に落下して堆積する。そして、高圧
空気発生装置５３から高圧空気が送気管５２を介してケ
ーシング４９内に供給されて、ケーシング４９内に高圧
空気が供給されてケーシング４９内がある程度の高圧状
態に達すると、ケーシング４９内の糠等の塵埃は高圧空
気により送出口５０から輸送管５４内に栓状に押し出さ
れる。糠等の塵埃が送り出されるとケーシング４９内の
圧力が低下するが、送気管５２から高圧空気が供給され
ているので、ケーシング４９内は再び高圧に達する。

そして、以下同様に脈動的に送出口５０から輸送管５４
に栓状に糠等の塵埃が押し出され、輸送管５４内を糠粉
貯留タンク（図示せず）に向けて移動する。

本発明の実施例では複数の精ＩＲｍを併設し、直列配設
した場合について説明したが並列の配設でも良く、１回
通過の単−精穀機の場合でも実施可能であり、集糠部を
複数化するなどの変更は任意である。また、説明中濾布
の中に２重集糠用のサイクロンを設けたが、集糠部とは
一般的な含塵空気の清浄化装置を意図するものである。

〔発明の効果〕

本発明における精穀装置によれば、竪型精穀機により精
穀装置を形成する構成とし、各精穀機を連絡する揚穀機
を用いないために、精穀装置の上方スペースが拡大し、
その拡大したスペースに集糠部を配設することが可能と
なる。そのため、精穀装置の建屋面積が縮少し、建設コ
ストを大幅に引下げるとともに空気用配管を短縮でき、
配管費用や運転費用を低減でき、さらには精穀部で使用
する空気を再循環することにより、外気条件が変化して
も常に安定した精穀が可能であるなどの効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した精穀装置の全体図、第２図は
精穀部の拡大図、第３図は研削式竪型精穀機の一部破断
側面図、第４図は摩擦式竪型精穀の一部破断側面図、第
５図は従来の精穀装置を示した全体図である。１・・・精穀装置、２・・・精穀部、３・・・集糠部、
４・・・研削式竪型精穀機、５．５Ａ、５Ｂ・・・摩擦
式竪型精穀機、６・・・多孔壁除糠精白筒、７・・・竪
軸、８・・・螺旋転子、９・・・研削精穀転子、１０・
・・精穀室、１１・・・穀粒供給部、１２・・・穀粒排
出部、１３・・・基台、１４・・・主電動機、１５・・
・主電動機軸、１６・・・駆動プーリー、１７・・・竪
軸、１８・・・受動プーリー、１９・・・電動機載台、
２０・・・電動機、２１・・・駆動プーリー、２２・・
・穀粒供給装置、２３・・・コンベア軸、２４・・・受
動プーリー、２５・・・ベルト、２６・・・螺旋体、２
７・・・搗精度［５装置、２８・・・抵抗蓋、２９・・
・排出樋、３０・・・スクレープコンベア、３１・・・
スクレーバー、３２・・・コンベヤーチェーン、３３・
・・供給口、３４・・・供給樋、３５・・・排出口、３
６・・・集糠室、３７・・・排風機、３８・・・排糠管
、３９・・・摩擦精穀転子、４０・・・様枠、４１・・
・サイクロン、４２・・・濾布、４３・・・排風口、４
４・・・排風管、４５・・・横送りコンベア、４６・・
・ロータリーバルブ、４７・・・空気輸送装置、４８・
・・供給口、４９・・・ケーシング、５０・・・送出口
、５１・・・下部ホッパー、５２・・・送気管、５３・
・・高圧空気発生装置、５４・・・輸送管、５５・・・
揚穀機、５６・・・ホッパー、５７．５８・・・シュー
ト、５９・・・貯留タンク、６０・・・精穀装置、６１
・・・精穀部、６２・・・集糠部、６３・・・研削式精
穀機、６４．６４Ａ・・・摩擦式精穀機、６５．６５Ａ
・・・揚穀機、６６・・・ホッパー、６７・・・揚穀機
、６８・・・揚穀機、６９．６９Ａ、６９Ｂ・・・シュ
ート、７０・・・排風機、７１．７２・・・集糠管、７
３・・・サイクロン

Claims

【特許請求の範囲】

立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に設けた竪軸に
転子を軸装し、多孔壁除糠精白筒と転子との間を精穀室
とし、精穀室の下部を穀粒供給部に、上部を穀粒排出部
にそれぞれ連絡した竪型精穀機の上方に竪型精穀機から
排出する糠等の塵埃を捕集する集糠装置を設けたことを
特徴とする精穀装置。