CN101882844B - 一种定子线圈端部灌胶固定方法 - Google Patents

一种定子线圈端部灌胶固定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101882844B
CN101882844B CN2010102189698A CN201010218969A CN101882844B CN 101882844 B CN101882844 B CN 101882844B CN 2010102189698 A CN2010102189698 A CN 2010102189698A CN 201010218969 A CN201010218969 A CN 201010218969A CN 101882844 B CN101882844 B CN 101882844B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin rope
resin
rope layer
stator coil
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010102189698A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101882844A (zh
Inventor
周芩芩
张军
王立军
刘松
蔡华芳
李向阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd filed Critical Shanghai Electric Power Generation Equipment Co Ltd
Priority to CN2010102189698A priority Critical patent/CN101882844B/zh
Publication of CN101882844A publication Critical patent/CN101882844A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101882844B publication Critical patent/CN101882844B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

本发明提供了一种定子线圈端部灌胶固定方法，其特征在于，具体步骤为：在定子线圈端部固定大锥环，在大锥环的内侧上依次设置第一树脂绳层、下层线棒、第二树脂绳层、层间弧形压板、第三树脂绳层、上层线棒、第四树脂绳层和上层弧形压板，在下层线棒之间和上层线棒之间浇注环氧树脂灌注胶。本发明的优点是：层间的弧形压板为聚丙烯弧形压板，比重小，重量轻，可以减轻发电机端部重量，能部分吸收发电机运行时端部产生的振动。端部整体灌胶的形式，不仅整体性能优秀，而且确保了发电机定子绕组端部绝缘状态不收外界的环境以及漏油的影响。定子线圈端部绕包了离型带，确保了发电机修理时线棒从环氧树脂灌注胶中安全拔出来，便于电机的维修。

Description

一种定子线圈端部灌胶固定方法
技术领域
本发明涉及一种定子线圈端部灌胶固定方法，用于固定大型汽轮发电机定子线圈的端部，保证线棒承受正常运行时的强烈交变振动力的作用，同时经受住突然短路时强大电磁力的冲击，属于发电机技术领域。
背景技术
在大型发电机领域，定子线圈的主绝缘直接关系到发电机的运行可靠性、寿命和技术经济指标，属核心部件。随着发电机单机容量的增大，定子电流也随着增加。而定子线圈在铁心槽内所受到的电磁力与该线棒的电流的平方成正比，从而使得槽内电磁力急剧增加。因此，线棒在槽内和端部的固定显得由为重要。正常运行时，定子线棒上作用的是双频电磁力。强大的电磁力和负荷改变引起的突变应力的作用，使得定子线棒长期处于振动，蠕变和趋向位移的状态。造成槽内定子线棒主绝缘对铁心的局部磨损，定子端部的绑扎带的磨断，从而严重影响电机的使用寿命；特别是当负荷突变或短路时，作用在定子线棒上的电磁力会超过额定状态下的100倍以上。所以必须采取有效的固定措施，才能确保发电机长期运行的可靠性。
普通的定子线圈端部的固定方法，我们称它为绑扎结构。具体步骤为：安装大锥环，铺放浸渍过漆的适形绳，然后嵌下层线棒，铺放水龙带，再嵌上层线棒，然后用浸渍漆的绑扎带把上下层线棒按照图样的要求和位置绑扎在一起，最后用压板或可调绑环、支撑环压住线棒。这样的固定结构，整体性、抗外界环境的影响不如环氧树脂灌注胶的固定结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效固定定子线圈端部的方法。
为了达到上述目的，本发明的提供了一种定子线圈端部灌胶固定方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步、在定子线圈端部固定大锥环，在大锥环的内侧铺放树脂绳形成第一树脂绳层，将下层线棒设置于第一树脂绳层上，将下层线棒的端部嵌入第一树脂绳层，在位于定子线圈端部的下层线棒之间设置档块，在下层线棒同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶，先灌下层线棒的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；
第二步、在下层线棒上铺放树脂绳形成第二树脂绳层，在第二树脂绳层上设置层间弧形压板，在层间弧形压板上铺放树脂绳形成第三树脂绳层，将上层线棒的端部嵌入第三树脂绳层，在位于定子线圈端部的上层线棒之间设置档块，在上层线棒同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶，先灌上层线棒的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；
第三步、在上层线棒上铺放树脂绳形成第四树脂绳层，在第四树脂绳层上设置上层弧形压板，用绝缘螺杆将上层弧形压板、第四树脂绳层、上层线棒、第三树脂绳层、层间弧形压板、第二树脂绳层、下层线棒、第一树脂绳层和大锥环固定在一起。
进一步地，在第一步和第二步中将上层线棒和下层线棒的端部嵌入第一树脂绳层和第三树脂绳层前，先用聚乙烯离型带将上层线棒和下层线棒的端部半叠包1层。
所述上层弧形压板为环氧玻璃布板。
所述层间弧形压板为聚丙烯板。
所述大锥环采用环氧树脂浸渍E型连续玻璃纤维螺旋缠绕制成。
本发明的优点是：1、层间的弧形压板为聚丙烯弧形压板，比重小，重量轻，可以减轻发电机端部重量，能部分吸收发电机运行时端部产生的振动。2、端部整体灌胶的形式，不仅整体性能优秀，而且确保了发电机定子绕组端部绝缘状态不收外界的环境以及漏油的影响。3、定子线圈端部绕包了离型带，确保了发电机修理时线棒从环氧树脂灌注胶中安全拔出来，便于电机的维修。
附图说明
图1为定子端部线圈固定示意图；
图2为定子线圈端部灌胶示意图；
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例1
如图1所示，为定子端部线圈固定示意图，在定子线圈端部固定大锥环7，在大锥环7的内侧铺放树脂绳形成第一树脂绳层61，将下层线棒5设置于第一树脂绳层61上，先用聚乙烯离型带将下层线棒5的端部半叠包1层，将下层线棒5的端部嵌入第一树脂绳层61，在位于定子线圈端部的下层线棒5之间设置档块9，在下层线棒5同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶10，为防止大面积(空间较大的部位)灌胶会引起爆聚，先灌下层线棒5的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶10，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；
在下层线棒5上铺放树脂绳形成第二树脂绳层62，在第二树脂绳层62上设置层间弧形压板4，在层间弧形压板4上铺放树脂绳形成第三树脂绳层63，将上层线棒3设置于第三树脂绳层63上，先用聚乙烯离型带将上层线棒3的端部半叠包1层，将上层线棒3的端部嵌入第三树脂绳层63，在位于定子线圈端部的上层线棒3之间设置档块9，在上层线棒3同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶10，先灌上层线棒3的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶10，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；
在上层线棒3上铺放树脂绳形成第四树脂绳层64，在第四树脂绳层64上设置上层弧形压板1，用绝缘螺杆2将上层弧形压板1、第四树脂绳层64、上层线棒3、第三树脂绳层63、层间弧形压板4、第二树脂绳层62、下层线棒5、第一树脂绳层61和大锥环7固定在一起。
所述上层弧形压板1为环氧玻璃布板，南通吉泰电工器材有限公司生产的产品。
所述第一树脂绳层61、第二树脂绳层62、第三树脂绳层63和第四树脂绳层64皆采用电工用无碱玻璃纤维按一定方式编织成玻璃丝绳后再浸渍含无机填料的环氧树脂制成，南通吉泰电工器材有限公司生产的产品。
所述层间弧形压板4为密度为0.89～0.93g/cm3的聚丙烯板。该原材料为进口材料，由南通吉泰电工器材有限公司加工成型。层间弧形压板4也可为丙烯与α-烯烃如乙烯、1-丁烯或1-己烯的共聚物板。所述层间弧形压板4不仅具有重量轻，抗冲击强度高、而且还具有耐环境耐高低温、耐污染、耐潮湿、耐老化性能好、寿命长等优点，因为第一：采用聚丙烯，其分子呈线性结构，密度为0.89～0.93g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。由于其比重小，重量轻，可以减轻发电机端部重量。第二：该材料具有高的电性能，有着抗应力开裂和耐化学性能好，为了提高其耐热、防老化的强度，该聚丙烯加有一定稳定剂。作为高性能绝缘材料，它适用于温度应变不太大的场所，并可以热成型。维卡软化温度在85～90℃，加热后可以再成型，便于电机的维修。它不象完全固化的层压制品那么硬，能部分吸收发电机运行时端部产生的振动。
所述大锥环7采用环氧树脂浸渍E型连续玻璃纤维螺旋缠绕制成。南通吉泰电工器材有限公司生产的产品。该大锥环7成型件须彻底固化且无明显分层、裂纹、气隙和杂质，其中树脂分布要均匀；加工面按玻璃钢加工工艺进行加工，表面须光滑、洁净，要求加工时包括钻孔、螺攻、开槽等不允许开裂。
所述环氧树脂灌注胶10由A组分和B组分组成，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，使用前按重量比2∶1混合均匀。由上海霓尔笙复合材料科技有限公司产生的产品。因为室温下灌注胶的粘度大，不易流动；A、B组份按比例混合必须搅拌均匀，否则树脂不会固化。该灌注胶的难点：即流动性必须满足我们产品的操作要求。将大约1cm厚的按比例混合好后的灌注胶放到玻璃板上，将玻璃板垂直放置，在RT室温≤25℃下固化，固化过程中灌注胶不允许从垂直放置的玻璃板上流走。
所述聚乙烯离型带可为金坛华荣绝缘材料厂生产的K20型号产品。

Claims (5)

1.一种定子线圈端部灌胶固定方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步、在定子线圈端部固定大锥环(7)，在大锥环(7)的内侧铺放树脂绳形成第一树脂绳层(61)，将下层线棒(5)设置于第一树脂绳层(61)上，将下层线棒(5)的端部嵌入第一树脂绳层(61)，在位于定子线圈端部的下层线棒(5)之间设置档块(9)，在下层线棒(5)同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶(10)，先灌下层线棒(5)的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶(10)，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；
第二步、在下层线棒(5)上铺放树脂绳形成第二树脂绳层(62)，在第二树脂绳层(62)上设置层间弧形压板(4)，在层间弧形压板(4)上铺放树脂绳形成第三树脂绳层(63)，将上层线棒(3)设置于第三树脂绳层(63)上，将上层线棒(3)的端部嵌入第三树脂绳层(63)，在位于定子线圈端部的上层线棒(3)之间设置档块(9)，在上层线棒(3)同相和隔相之间浇注环氧树脂灌注胶(10)，先灌上层线棒(3)的1/3-1/2高度的环氧树脂灌注胶(10)，空气干燥2-5小时，浇注剩余的高度并刮平，空气干燥24h；
第三步、在上层线棒(3)上铺放树脂绳形成第四树脂绳层(64)，在第四树脂绳层(64)上设置上层弧形压板(1)，用绝缘螺杆(2)将上层弧形压板(1)、第四树脂绳层(64)、上层线棒(3)、第三树脂绳层(63)、层间弧形压板(4)、第二树脂绳层(62)、下层线棒(5)、第一树脂绳层(61)和大锥环(7)固定在一起。
2.如权利要求1所述的定子线圈端部灌胶固定方法，其特征在于，在第一步和第二步中将下层线棒(5)和上层线棒(3)的端部嵌入第一树脂绳层(61)和第三树脂绳层(63)前，先用聚乙烯离型带将上层线棒(3)和下层线棒(5)的端部半叠包1层。
3.如权利要求1所述的定子线圈端部灌胶固定方法，其特征在于，所述上层弧形压板(1)为环氧玻璃布板。
4.如权利要求1所述的定子线圈端部灌胶固定方法，其特征在于，所述层间弧形压板(4)为聚丙烯板。
5.如权利要求1所述的定子线圈端部灌胶固定方法，其特征在于，所述大锥环(7)采用环氧树脂浸渍E型连续玻璃纤维螺旋缠绕制成。
CN2010102189698A 2010-06-30 2010-06-30 一种定子线圈端部灌胶固定方法 Active CN101882844B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102189698A CN101882844B (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种定子线圈端部灌胶固定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102189698A CN101882844B (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种定子线圈端部灌胶固定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101882844A CN101882844A (zh) 2010-11-10
CN101882844B true CN101882844B (zh) 2012-01-25

Family

ID=43054772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102189698A Active CN101882844B (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种定子线圈端部灌胶固定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101882844B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102820725A (zh) * 2012-08-22 2012-12-12 哈尔滨电机厂有限责任公司 1250mw核电半速汽轮发电机定子绕组端部固定方法
CN103427572B (zh) * 2013-08-06 2016-03-16 杭州富春江水电设备有限公司 定子线圈端部防潮工艺
CN103457380A (zh) * 2013-08-28 2013-12-18 哈尔滨电机厂有限责任公司 冲击发电机定子端部结构
CN103490544B (zh) * 2013-08-28 2016-02-10 哈尔滨电机厂有限责任公司 冲击发电机
CN103546000B (zh) * 2013-10-29 2015-08-26 上海电气电站设备有限公司 一种发电机端部绝缘盒灌胶方法
CN107276342B (zh) * 2017-07-17 2020-03-20 浙江西子富沃德电机有限公司 一种电动机定子绕组的环氧树脂浇注工艺
CN109217523A (zh) * 2018-11-07 2019-01-15 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种变刚度定子端部支架结构
CN112271850A (zh) * 2020-10-14 2021-01-26 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 大型高压同步电机的压指防窜出结构及其施工方法
CN116780835B (zh) * 2023-08-17 2023-10-20 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种端部灌胶结构发电机更换单根定子线圈的工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201230242Y (zh) * 2008-07-08 2009-04-29 哈尔滨电机厂有限责任公司 大型水轮发电机定子绕组端部的端箍固定结构
CN201294436Y (zh) * 2008-08-27 2009-08-19 上海电科电机科技有限公司 大中型电机转子线圈端部绑扎结构
CN101694957A (zh) * 2009-10-21 2010-04-14 杨存高 一种电机定子线圈制作方法
CN101699727A (zh) * 2009-11-13 2010-04-28 湘潭电机股份有限公司 一种电机定子线圈端部固定方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06335187A (ja) * 1993-05-18 1994-12-02 Fuji Electric Co Ltd 回転電機のコイルエンド支持方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201230242Y (zh) * 2008-07-08 2009-04-29 哈尔滨电机厂有限责任公司 大型水轮发电机定子绕组端部的端箍固定结构
CN201294436Y (zh) * 2008-08-27 2009-08-19 上海电科电机科技有限公司 大中型电机转子线圈端部绑扎结构
CN101694957A (zh) * 2009-10-21 2010-04-14 杨存高 一种电机定子线圈制作方法
CN101699727A (zh) * 2009-11-13 2010-04-28 湘潭电机股份有限公司 一种电机定子线圈端部固定方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平6-335187A 1994.12.02

Also Published As

Publication number Publication date
CN101882844A (zh) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101882844B (zh) 一种定子线圈端部灌胶固定方法
CN102543384B (zh) 矿用隔爆型移动变电站用非晶合金铁芯全绝缘干式变压器
CN102064005B (zh) 可维护海上风电专用干式变压器
Boulter et al. Historical development of rotor and stator winding insulation materials and systems
CN205070645U (zh) 一种电机定子整体vpi绝缘结构
CN101556864B (zh) 树脂绝缘干式变压器线圈绕制方法
CN102969844A (zh) 大型交流电机定子绕组端部绑扎固定工艺
CN102820725A (zh) 1250mw核电半速汽轮发电机定子绕组端部固定方法
CN103208351B (zh) 一种矿用隔爆型移动变电站用干式变压器
CN203416067U (zh) 一种双馈风力发电机绝缘系统
CN101740202A (zh) 风电塔筒内置式变压器
CN202221695U (zh) 一种树脂绝缘干式移相整流变压器
CN203826181U (zh) 新型硅橡胶绝缘的干式电力变压器
CN103050234A (zh) 干式变压器
CN2919480Y (zh) 环氧树脂干式铁芯电抗器
CN103427523A (zh) 一种大型永磁风力发电机散嵌绕组定子绝缘机构
CN103077808B (zh) 一种用于核电站的1e级干式变压器
CN201323120Y (zh) 风力发电用机舱内置式变压器
CN202651942U (zh) 一种用于大型永磁风力发电机散嵌绕组定子的绝缘机构
CN201594454U (zh) 环氧树脂浇注励磁整流干式变压器
CN201142609Y (zh) 一种电机用绝缘轴承套
CN204516560U (zh) 变压器
CN203481959U (zh) 1250mw核电半速汽轮发电机转子槽内绝缘结构
KR101658349B1 (ko) 몰드변압기의 강도 및 절연 보강 구조
CN201134709Y (zh) 圆形截面定子绕组的高压发电机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant