CN109054622A - 一种led电路板表层保护漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED电路板表层保护漆，按照质量组份计所述LED电路板表层保护漆配方如下：聚氨酯丙烯酸酯16‑28份、有机硅树脂22‑34份、香柠檬油1‑3份、异丙醇10‑18份、防霉剂2‑6份、偶联剂2‑4份、流平剂3‑8份、消泡剂4‑8份、海泡石粉1‑3份、云母粉2‑7份和去离子水18‑26份，本发明还提供一种LED电路板表层保护漆的制备方法。本发明提供的一种LED电路板表层保护漆，固化后不易出现裂缝，具备良好的阻燃防火性、绝缘性和耐候性，可增加保护漆膜的机械强度，具备抗菌防霉能力，实现长期高效的防护，流动性好，易喷涂，且固化迅速，附着性好；本发明提供的一种LED电路板表层保护漆的制备方法，保证了该保护漆的均匀度，保证良好的产品质量，且生产周期短。

Description

一种LED电路板表层保护漆及其制备方法
技术领域
本发明属于LED电路板生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种LED电路板表层保护漆。同时，本发明还涉及一种LED电路板表层保护漆的制备方法。
背景技术
电路板是是电气设备中的重要器件，其本身的安全性和可靠性对电气设备的使用寿命有重大影响。
LED电路板若长期暴露在震动、高尘、潮湿等环境中，可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致电路板电路出现故障。故LED电路板在生产过程中需要在其表层喷涂一层保护漆，对其进行保护
但是现有的LED电路板表层保护漆易大都以出现裂缝，阻燃防火性、绝缘性和耐候性较差，且喷涂后依然易发霉，影响LED电路板的使用寿命，同时现有的保护漆流动性差，不易喷涂，喷涂后附着性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中大都易出现裂缝，阻燃防火性、绝缘性和耐候性较差，且喷涂后依然易发霉，影响LED电路板的使用寿命，同时现有的保护漆流动性差，不易喷涂，喷涂后附着性差，而提出的一种LED电路板表层保护漆其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED电路板表层保护漆，按照质量组份计所述LED电路板表层保护漆配方如下：聚氨酯丙烯酸酯16-28份、有机硅树脂22-34份、香柠檬油1-3份、异丙醇10-18份、防霉剂2-6份、偶联剂2-4份、流平剂3-8份、消泡剂4-8份、海泡石粉1-3份、云母粉2-7份和去离子水18-26份。
优选的，所述防霉剂为氧代双吩恶砒。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种或几种的混合物。
优选的，所述流平剂为丙烯酸酯或有机硅类水性流平剂。
优选的，所述消泡剂为醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的混合物，且醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的质量混合比列为1:1。
本发明还提供了一种LED电路板表层保护漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照合适的重量配比称取聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油、异丙醇、防霉剂、偶联剂、流平剂、消泡剂、海泡石粉、云母粉和去离子水，备用；
S2：将步骤S1中称取好的聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油和异丙醇混合后加入搅拌机中，搅拌温度为35-55℃，搅拌时间为20-30min，自然冷却后，得到混合物A，备用；
S3：将海泡石粉、云母粉和去离子水加入步骤S2中的混合物A中，一起放入搅拌机中，搅拌温度为35-55℃，搅拌时间为40-60min，自然冷却后，得到混合物B，备用；
S4：将防霉剂、偶联剂、流平剂和消泡剂加入步骤S3中的混合物B中，利用超声波分散仪分散10-20min后，再放入搅拌机中，搅拌温度为45-65℃，搅拌时间为30-50min，自然冷却后，即得到LED电路板表层保护漆。
优选的，所述步骤S2中搅拌机的搅拌转速为400-600r/min，所述步骤S3和S4中搅拌机的搅拌转速均为600-800r/min。
优选的，所述步骤S4中超声波分散仪的功率为1.2-1.4KW，工作方式为间歇式工作，每工作40s，暂停20s。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种LED电路板表层保护漆，与传统技术相比，本发明以聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂和异丙醇为主原料，使得该保护漆固化后不易出现裂缝，具备良好的阻燃防火性、绝缘性和耐候性，再配合海泡石粉和云母粉进一步增加该保护漆膜的阻燃防火性和绝缘性，同时增加保护漆膜的机械强度，通过氧代双吩恶砒组成的防霉剂加强抗菌防霉能力，实现长期高效的防护，提高LED电路板的使用寿命，通过偶联剂、流平剂和消泡剂使得该保护漆具备良好的流动性，易喷涂，且固化迅速，附着性好；本发明提供的一种LED电路板表层保护漆的制备方法，在制备过程中采用超声波分散仪，保证了该保护漆的均匀度，保证良好的产品质量，且生产周期短，值得推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的LED电路板表层保护漆的具体实施例的基料组成份数数据如下表：
实施例1
一种LED电路板表层保护漆，按照质量组份计所述LED电路板表层保护漆配方如下：聚氨酯丙烯酸酯16份、有机硅树脂22份、香柠檬油1份、异丙醇10份、防霉剂2份、偶联剂2份、流平剂3份、消泡剂4份、海泡石粉1份、云母粉2份和去离子水18份，所述防霉剂为氧代双吩恶砒，所述偶联剂为硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种或几种的混合物，所述流平剂为丙烯酸酯或有机硅类水性流平剂，所述消泡剂为醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的混合物，且醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的质量混合比列为1:1。
本发明还提供了一种LED电路板表层保护漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照合适的重量配比称取聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油、异丙醇、防霉剂、偶联剂、流平剂、消泡剂、海泡石粉、云母粉和去离子水，备用；
S2：将步骤S1中称取好的聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油和异丙醇混合后加入搅拌机中，搅拌温度为35℃，搅拌时间为20min，自然冷却后，得到混合物A，备用；
S3：将海泡石粉、云母粉和去离子水加入步骤S2中的混合物A中，一起放入搅拌机中，搅拌温度为35℃，搅拌时间为40min，自然冷却后，得到混合物B，备用；
S4：将防霉剂、偶联剂、流平剂和消泡剂加入步骤S3中的混合物B中，利用超声波分散仪分散10min后，再放入搅拌机中，搅拌温度为45℃，搅拌时间为30min，自然冷却后，即得到LED电路板表层保护漆。
所述步骤S2中搅拌机的搅拌转速为400r/min，所述步骤S3和S4中搅拌机的搅拌转速均为600r/min，所述步骤S4中超声波分散仪的功率为1.2KW，工作方式为间歇式工作，每工作40s，暂停20s。
实施例2
一种LED电路板表层保护漆，按照质量组份计所述LED电路板表层保护漆配方如下：聚氨酯丙烯酸酯22份、有机硅树脂28份、香柠檬油2份、异丙醇14份、防霉剂4份、偶联剂3份、流平剂5份、消泡剂6份、海泡石粉2份、云母粉5份和去离子水22份，所述防霉剂为氧代双吩恶砒，所述偶联剂为硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种或几种的混合物，所述流平剂为丙烯酸酯或有机硅类水性流平剂，所述消泡剂为醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的混合物，且醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的质量混合比列为1:1。
本发明还提供了一种LED电路板表层保护漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照合适的重量配比称取聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油、异丙醇、防霉剂、偶联剂、流平剂、消泡剂、海泡石粉、云母粉和去离子水，备用；
S2：将步骤S1中称取好的聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油和异丙醇混合后加入搅拌机中，搅拌温度为45℃，搅拌时间为25min，自然冷却后，得到混合物A，备用；
S3：将海泡石粉、云母粉和去离子水加入步骤S2中的混合物A中，一起放入搅拌机中，搅拌温度为45℃，搅拌时间为50min，自然冷却后，得到混合物B，备用；
S4：将防霉剂、偶联剂、流平剂和消泡剂加入步骤S3中的混合物B中，利用超声波分散仪分散15min后，再放入搅拌机中，搅拌温度为55℃，搅拌时间为40min，自然冷却后，即得到LED电路板表层保护漆。
所述步骤S2中搅拌机的搅拌转速为500r/min，所述步骤S3和S4中搅拌机的搅拌转速均为700r/min，所述步骤S4中超声波分散仪的功率为1.3KW，工作方式为间歇式工作，每工作40s，暂停20s。
实施例3
一种LED电路板表层保护漆，按照质量组份计所述LED电路板表层保护漆配方如下：聚氨酯丙烯酸酯28份、有机硅树脂34份、香柠檬油3份、异丙醇18份、防霉剂6份、偶联剂4份、流平剂8份、消泡剂8份、海泡石粉3份、云母粉7份和去离子水26份，所述防霉剂为氧代双吩恶砒，所述偶联剂为硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种或几种的混合物，所述流平剂为丙烯酸酯或有机硅类水性流平剂，所述消泡剂为醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的混合物，且醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的质量混合比列为1:1。
本发明还提供了一种LED电路板表层保护漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照合适的重量配比称取聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油、异丙醇、防霉剂、偶联剂、流平剂、消泡剂、海泡石粉、云母粉和去离子水，备用；
S2：将步骤S1中称取好的聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油和异丙醇混合后加入搅拌机中，搅拌温度为55℃，搅拌时间为30min，自然冷却后，得到混合物A，备用；
S3：将海泡石粉、云母粉和去离子水加入步骤S2中的混合物A中，一起放入搅拌机中，搅拌温度为55℃，搅拌时间为60min，自然冷却后，得到混合物B，备用；
S4：将防霉剂、偶联剂、流平剂和消泡剂加入步骤S3中的混合物B中，利用超声波分散仪分散20min后，再放入搅拌机中，搅拌温度为65℃，搅拌时间为50min，自然冷却后，即得到LED电路板表层保护漆。
所述步骤S2中搅拌机的搅拌转速为600r/min，所述步骤S3和S4中搅拌机的搅拌转速均为800r/min，所述步骤S4中超声波分散仪的功率为1.4KW，工作方式为间歇式工作，每工作40s，暂停20s。
综上所述：本发明提供的一种LED电路板表层保护漆，与传统技术相比，本发明以聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂和异丙醇为主原料，使得该保护漆固化后不易出现裂缝，具备良好的阻燃防火性、绝缘性和耐候性，再配合海泡石粉和云母粉进一步增加该保护漆膜的阻燃防火性和绝缘性，同时增加保护漆膜的机械强度，通过氧代双吩恶砒组成的防霉剂加强抗菌防霉能力，实现长期高效的防护，提高LED电路板的使用寿命，通过偶联剂、流平剂和消泡剂使得该保护漆具备良好的流动性，易喷涂，且固化迅速，附着性好；本发明提供的一种LED电路板表层保护漆的制备方法，在制备过程中采用超声波分散仪，保证了该保护漆的均匀度，保证良好的产品质量，且生产周期短，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED电路板表层保护漆，其特征在于，按照质量组份计所述LED电路板表层保护漆配方如下：聚氨酯丙烯酸酯16-28份、有机硅树脂22-34份、香柠檬油1-3份、异丙醇10-18份、防霉剂2-6份、偶联剂2-4份、流平剂3-8份、消泡剂4-8份、海泡石粉1-3份、云母粉2-7份和去离子水18-26份。
2.根据权利要求1所述的一种LED电路板表层保护漆，其特征在于：所述防霉剂为氧代双吩恶砒。
3.根据权利要求1所述的一种LED电路板表层保护漆，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、硼酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种LED电路板表层保护漆，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯或有机硅类水性流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种LED电路板表层保护漆，其特征在于：所述消泡剂为醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的混合物，且醋酸乙烯胶乳和丁基胶乳的质量混合比列为1:1。
6.一种权利要求1所述的LED电路板表层保护漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按照合适的重量配比称取聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油、异丙醇、防霉剂、偶联剂、流平剂、消泡剂、海泡石粉、云母粉和去离子水，备用；
S2：将步骤S1中称取好的聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂、香柠檬油和异丙醇混合后加入搅拌机中，搅拌温度为35-55℃，搅拌时间为20-30min，自然冷却后，得到混合物A，备用；
S3：将海泡石粉、云母粉和去离子水加入步骤S2中的混合物A中，一起放入搅拌机中，搅拌温度为35-55℃，搅拌时间为40-60min，自然冷却后，得到混合物B，备用；
S4：将防霉剂、偶联剂、流平剂和消泡剂加入步骤S3中的混合物B中，利用超声波分散仪分散10-20min后，再放入搅拌机中，搅拌温度为45-65℃，搅拌时间为30-50min，自然冷却后，即得到LED电路板表层保护漆。
7.根据权利要求6所述的一种LED电路板表层保护漆的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中搅拌机的搅拌转速为400-600r/min，所述步骤S3和S4中搅拌机的搅拌转速均为600-800r/min。
8.根据权利要求6所述的一种LED电路板表层保护漆的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中超声波分散仪的功率为1.2-1.4KW，工作方式为间歇式工作，每工作40s，暂停20s。
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