CN108329547A - 一种耐化学腐蚀电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种耐化学腐蚀电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐化学腐蚀电缆料及其制备方法，涉及电信电缆技术领域，包括以下重量份数的原料：酸酐固化剂15‑30份、氯丁橡胶20‑30份、不饱和聚酯树脂体系10‑20份、三异丙醇胺环硼酸酯20‑30份、聚氨酯丙烯酸酯7‑15份、玻璃纤维6‑10份、氧化锌3‑7份、固化促进剂2‑5份、偶联剂2‑4份、助剂1.2‑3.5份、有机溶剂40‑50份；制备方法包括：(1)、制备助剂；(2)、物料混合；(3)、挤压成型；本发明电缆料抗老化性能好，不易被化学药品腐蚀，对电缆内层有很好的保护作用。

Description

一种耐化学腐蚀电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电信电缆技术领域，具体涉及一种耐化学腐蚀电缆料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展，通信技术、广播电视、铁路交通、石油化工、建筑等领域也有了较大的进步。各种电线电缆、通信电缆等在这些领域中被普遍使用，并且成为必不可少的组成部分之一。
然而在酸碱含量较高的环境条件下的设施，对电缆产品的耐酸、耐碱防腐蚀的性能和使用寿命、质量、适用性等提出了更高的要求。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外保护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电腐蚀，至保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障，在化学、制药等工业行业的电缆腐蚀就相当严重。
现有技术中，多数将电缆穿过塑料管或铁管减少外界的腐蚀，但是塑料易老化变脆，铁管易锈蚀，经常会导致供电信号的中断，稳定性差。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐化学腐蚀电缆料及其制备方法，该种电缆料抗老化性能好，不易被化学药品腐蚀，对电缆内层有很好的保护作用。
本发明提供了如下的技术方案：一种耐化学腐蚀电缆料，包括以下重量份的原料，酸酐固化剂15-30份、氯丁橡胶20-30份、不饱和聚酯树脂体系10-20份、三异丙醇胺环硼酸酯20-30份、聚氨酯丙烯酸酯7-15份、玻璃纤维6-10份、氧化锌3-7份、固化促进剂2-5份、偶联剂2-4份、助剂1.2-3.5份、有机溶剂40-50份；
所述有机溶剂为1，4-二氧六环、乙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种；
所述助剂包括以下重量份的原料：防冻剂1-2份、分散剂1-2份、阻燃剂1-2份、消泡剂0.2-0.8份、紫外吸收剂0.6-1.8份、活化剂1-1.6份。
优选地，所述酸酐固化剂为邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐和偏苯三甲酸酐甘油脂中的任一种，所述不饱和聚酯树脂体系为水性丙烯酸树脂、邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯、双酚A型不饱和聚酯中的任一种，所述固化促进剂为叔氨类促进剂和咪唑类促进剂按照质量比2:1.5组成，所述偶联剂为硅烷偶联剂、锡偶联剂、锆偶联剂、磷酸偶联剂中的任一种。
优先地，所述防冻剂为氯化钙和乙二醇按照质量比1:1组成，分散剂为硬脂酰胺和硬脂酸钙按照质量比1:3组成，阻燃剂为二苯磷酸酯或者三聚氰胺磷酸酯，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中任一种，紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或者2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，活化剂为氟硅酸铵和硫酸钠按照质量比3:2组成。
优选地，所述玻璃纤维为镁铝硅系玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维和硅铝钙镁系玻璃纤维中的任一种。
本发明还提供一种耐化学腐蚀电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备助剂：按照配比称取防冻剂、分散剂、阻燃剂、消泡剂、紫外吸收剂和活化剂加入到反应釜中，混合均匀，将一定量的去离子水缓慢加入到混合物料中，加热温度至40-55摄氏度，持续搅拌0.5-1小时，即得所述助剂，备用；
(2)物料混合
(a)按照配比称取酸酐固化剂、氯丁橡胶、不饱和聚酯树脂体系、三异丙醇胺环硼酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、玻璃纤维和有机溶剂加入到反应釜中，加热温度至50-70摄氏度，持续搅拌至完全溶解，得到混合物M1；
(b)向混合物M1中加入上述重量份的玻璃纤维、氧化锌、偶联剂和步骤(1)制得的助剂，以300-400r/min搅拌50-60min得到混合物M2，将混合物M2进行减压蒸馏；得到混合物M3；
(3)挤压成型：将混合物M3倒入捏合机中，并向捏合机中加入上述重量份的固化促进剂，搅拌均匀，然后将搅拌好的原料送入双螺杆挤塑机中，控温至60-80摄氏度，塑化挤出，造粒，即得到所述耐化学腐蚀电缆料。
优选地，所述步骤(1)中去离子水的用量为助剂总质量的30％-50％。
优选地，所述步骤(b)中减压蒸馏的压强为0.06MPa—0.08MPa，减压蒸馏的温度为50-70摄氏度。
本发明的有益效果：电缆料的抗老化性能好，不易被化学药品腐蚀，对电缆内层有很好的保护作用，具体如下：
(1)本发明的电缆料原料来源广泛，制备方法简单方便，且成品化学性质稳定，耐腐蚀性强，可延长电缆的使用寿命，具有广阔的市场前景；
(2)该电缆料的原料中不任何铅、锑、铋等毒性物质，是一种绿色环保型电缆料。
(3)、本发明还提供一种耐化学腐蚀电缆料的制备方法，工艺简单，适合大规模生产，同时，配方中的助剂能够增加物料的流动性，提高电缆料的加工性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种耐化学腐蚀电缆料，包括以重量份数的原料：
酸酐固化剂15份、氯丁橡胶20份、不饱和聚酯树脂体系20份、三异丙醇胺环硼酸酯30份、聚氨酯丙烯酸酯15份、玻璃纤维10份、氧化锌7份、固化促进剂2份、偶联剂2份、助剂1.2份、有机溶剂40份；
有机溶剂为1，4-二氧六环和乙二醇甲醚按照质量比1:3混合组成；
助剂包括以下重量份的原料：防冻剂1份、分散剂2份、阻燃剂2份、消泡剂0.8份、紫外吸收剂1.8份、活化剂1份。
酸酐固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，不饱和聚酯树脂体系为邻苯型不饱和聚酯，固化促进剂为叔氨类促进剂和咪唑类促进剂按照质量比2:1.5组成，偶联剂为硅烷偶联剂。
防冻剂为氯化钙和乙二醇按照质量比1:1组成，分散剂为硬脂酰胺和硬脂酸钙按照质量比1:3组成，阻燃剂为二苯磷酸酯，消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，活化剂为氟硅酸铵和硫酸钠按照质量比3:2组成。
玻璃纤维为硅铝钙镁系玻璃纤维。
本实施例中还提供一种耐化学腐蚀电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备助剂：按照配比称取防冻剂、分散剂、阻燃剂、消泡剂、紫外吸收剂和活化剂加入到反应釜中，混合均匀，将一定量的去离子水缓慢加入到混合物料中，加热温度至40摄氏度，持续搅拌1小时，得到所述助剂，备用；
(2)物料混合
(a)按照配比称取酸酐固化剂、氯丁橡胶、不饱和聚酯树脂体系、三异丙醇胺环硼酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、玻璃纤维和有机溶剂加入到反应釜中，加热温度至70摄氏度，持续搅拌至完全溶解，得到混合物M1；
(b)向混合物M1中加入上述重量份的玻璃纤维、氧化锌、偶联剂和步骤(1)得到的助剂，以300r/min搅拌60min得到混合物M2，将混合物M2进行减压蒸馏；得到混合物M3；
(3)挤压成型：将混合物M3倒入捏合机中，并向捏合机中加入上述重量份的固化促进剂，搅拌均匀，然后将搅拌好的原料送入双螺杆挤塑机中，控温至60-80摄氏度，塑化挤出，造粒，即得到耐化学腐蚀电缆料。
步骤(1)中去离子水的用量为助剂总质量的30％。
步骤(b)中减压蒸馏的压强为0.06MPa，减压蒸馏的温度为70摄氏度。
实施例2
一种耐化学腐蚀电缆料，包括以下重量份数的原料：
酸酐固化剂30份、氯丁橡胶30份、不饱和聚酯树脂体系10份、三异丙醇胺环硼酸酯20份、聚氨酯丙烯酸酯7份、玻璃纤维6份、氧化锌3份、固化促进剂5份、偶联剂4份、助剂3.5份、有机溶剂50份；
机溶剂为1，4-二氧六环；
助剂包括以下重量份的原料：防冻剂2份、分散剂1份、阻燃剂1份、消泡剂0.2份、紫外吸收剂0.6份、活化剂1.6份。
酸酐固化剂为偏苯三甲酸酐甘油脂，不饱和聚酯树脂体系为双酚A型不饱和聚酯，固化促进剂为叔氨类促进剂和咪唑类促进剂按照质量比2:1.5组成，偶联剂为磷酸偶联剂。
防冻剂为氯化钙和乙二醇按照质量比1:1组成，分散剂为硬脂酰胺和硬脂酸钙按照质量比1:3组成，阻燃剂为三聚氰胺磷酸酯，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，紫外吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，活化剂为氟硅酸铵和硫酸钠按照质量比3:2组成。
玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维。
本实施例中还提供一种耐化学腐蚀电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备助剂：按照配比称取防冻剂、分散剂、阻燃剂、消泡剂、紫外吸收剂和活化剂加入到反应釜中，混合均匀，将一定量的去离子水缓慢加入到混合物料中，加热温度至55摄氏度，持续搅拌0.5小时，得到所述助剂，备用；
(2)物料混合
(a)按照配比称取酸酐固化剂、氯丁橡胶、不饱和聚酯树脂体系、三异丙醇胺环硼酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、玻璃纤维和有机溶剂加入到反应釜中，加热温度至50摄氏度，持续搅拌至完全溶解，得到混合物M1；
(b)向混合物M1中加入上述重量份的玻璃纤维、氧化锌、偶联剂和步骤(1)得到的助剂，以400r/min搅拌50min得到混合物M2，将混合物M2进行减压蒸馏；得到混合物M3；
(3)挤压成型：将混合物M3倒入捏合机中，并向捏合机中加入上述重量份的固化促进剂，搅拌均匀，然后将搅拌好的原料送入双螺杆挤塑机中，控温至60-80摄氏度，塑化挤出，造粒，即得到耐化学腐蚀电缆料。
步骤(1)中去离子水的用量为助剂总质量的50％。
步骤(b)中减压蒸馏的压强为0.08MPa，减压蒸馏的温度为50摄氏度。
实施例3
一种耐化学腐蚀电缆料，包括以重量份数的原料：
酸酐固化剂22份、氯丁橡胶27份、不饱和聚酯树脂体系12份、三异丙醇胺环硼酸酯23份、聚氨酯丙烯酸酯9份、玻璃纤维8份、氧化锌6份、固化促进剂4份、偶联剂3份、助剂2.6份、有机溶剂48份；
有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基乙酰胺按照质量比2:1混合组成；
助剂包括以下重量份的原料：防冻剂1.8份、分散剂1.5份、阻燃剂1.7份、消泡剂0.6份、紫外吸收剂1.2份、活化剂1.3份。
酸酐固化剂为邻苯二甲酸酐，不饱和聚酯树脂体系为水性丙烯酸树脂，固化促进剂为叔氨类促进剂和咪唑类促进剂按照质量比2:1.5组成，偶联剂为锡偶联剂。
防冻剂为氯化钙和乙二醇按照质量比1:1组成，分散剂为硬脂酰胺和硬脂酸钙按照质量比1:3组成，阻燃剂为三聚氰胺磷酸酯，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，活化剂为氟硅酸铵和硫酸钠按照质量比3:2组成。
玻璃纤维为镁铝硅系玻璃纤维。
本实施例中还提供一种耐化学腐蚀电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备助剂：按照配比称取防冻剂、分散剂、阻燃剂、消泡剂、紫外吸收剂和活化剂加入到反应釜中，混合均匀，将一定量的去离子水缓慢加入到混合物料中，加热温度至50摄氏度，持续搅拌45分钟，得到所述助剂，备用；
(2)物料混合
(a)按照配比称取酸酐固化剂、氯丁橡胶、不饱和聚酯树脂体系、三异丙醇胺环硼酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、玻璃纤维和有机溶剂加入到反应釜中，加热温度至65摄氏度，持续搅拌至完全溶解，得到混合物M1；
(b)向混合物M1中加入上述重量份的玻璃纤维、氧化锌、偶联剂和步骤(1)得到的助剂，以350r/min搅拌55min得到混合物M2，将混合物M2进行减压蒸馏；得到混合物M3；
(3)挤压成型：将混合物M3倒入捏合机中，并向捏合机中加入上述重量份的固化促进剂，搅拌均匀，然后将搅拌好的原料送入双螺杆挤塑机中，控温至60-80摄氏度，塑化挤出，造粒，即得到耐化学腐蚀电缆料。
步骤(1)中去离子水的用量为助剂总质量的45％。
步骤(b)中减压蒸馏的压强为0.07MPa，减压蒸馏的温度为58摄氏度。
应用实施例
对上述实施例1-3制得的耐化学腐蚀电缆料进行主要性能检测，测试结果如下表1所示：
表1
对比例：从现有市面上选取几种常用的电缆料进行主要性能检测，测试结果如下表2所示:
表2
电缆性能检测执行标准中要求电缆料的抗拉强度变化率(％)和断裂伸长率变化率(％)均小于±20％，从表1和表2中看，几种电缆材料均符合电缆性能检测标准，但是对比表1和表2可以看出，在相同浓度的酸碱含量情况下，本发明的耐化学腐蚀电缆料的抗拉强度变化率(％)和断裂伸长率变化率(％)的数值明显小于从市面上选取的几种电缆料的抗拉强度变化率(％)和断裂伸长率变化率(％)的数值，这说明，在相同化学环境下，本发明的电缆料性能更加稳定，更不易被化学药品腐蚀。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐化学腐蚀电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料，酸酐固化剂15-30份、氯丁橡胶20-30份、不饱和聚酯树脂体系10-20份、三异丙醇胺环硼酸酯20-30份、聚氨酯丙烯酸酯7-15份、玻璃纤维6-10份、氧化锌3-7份、固化促进剂2-5份、偶联剂2-4份、助剂1.2-3.5份、有机溶剂40-50份；
所述助剂包括以下重量份的原料：防冻剂1-2份、分散剂1-2份、阻燃剂1-2份、消泡剂0.2-0.8份、紫外吸收剂0.6-1.8份、活化剂1-1.6份；
所述有机溶剂为1，4-二氧六环、乙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种结合。
2.根据权利要求1所述的耐化学腐蚀电缆料，其特征在于，所述酸酐固化剂为邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐和偏苯三甲酸酐甘油脂中的任一种，所述不饱和聚酯树脂体系为水性丙烯酸树脂、邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯和双酚A型不饱和聚酯中的任一种，所述固化促进剂为叔氨类促进剂和咪唑类促进剂按照质量比2:1.5组成，所述偶联剂为硅烷偶联剂、锡偶联剂、锆偶联剂和磷酸偶联剂中的任一种。
3.根据权利要求1所述的耐化学腐蚀电缆料，其特征在于，所述防冻剂为氯化钙和乙二醇按照质量比1:1组成，分散剂为硬脂酰胺和硬脂酸钙按照质量比1:3组成，阻燃剂为二苯磷酸酯或者三聚氰胺磷酸酯，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷中的任一种，紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或者2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，活化剂为氟硅酸铵和硫酸钠按照质量比3:2组成。
4.根据权利要求1所述的耐化学腐蚀电缆料，其特征在于，所述玻璃纤维为镁铝硅系玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维和硅铝钙镁系玻璃纤维中的任一种。
5.一种制备如权利要求1-4任意一项所述的耐化学腐蚀电缆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备助剂：按照配比称取防冻剂、分散剂、阻燃剂、消泡剂、紫外吸收剂和活化剂，加入到反应釜中，混合均匀，将一定量的去离子水缓慢加入到混合物料中，加热温度至40-55摄氏度，持续搅拌0.5-1小时，即得所述助剂，备用；
(2)物料混合
(a)按照配比称取酸酐固化剂、氯丁橡胶、不饱和聚酯树脂体系、三异丙醇胺环硼酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、玻璃纤维和有机溶剂加入到反应釜中，加热温度至50-70摄氏度，持续搅拌至完全溶解，得到混合物M1；
(b)向混合物M1中加入上述重量份的氧化锌、偶联剂和步骤(1)制得的助剂，以300-400r/min搅拌50-60min得到混合物M2，将混合物M2进行减压蒸馏，即得混合物M3；
(3)挤压成型：将混合物M3倒入捏合机中，并向捏合机中加入上述重量份的固化促进剂，搅拌均匀，然后将搅拌好的原料送入双螺杆挤塑机中，控温至50-65摄氏度，塑化挤出，造粒，即得所述耐化学腐蚀电缆料。
6.根据权利要求5所述的耐化学腐蚀电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中去离子水的用量为助剂总质量的30％-50％。
7.根据权利要求5所述的耐化学腐蚀电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中减压蒸馏的压强为0.06MPa—0.08MPa，减压蒸馏的温度为50-70摄氏度。
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