CN115490974A - 挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阻燃添加剂领域，具体公开了一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒及制备方法。挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，包括以下质量百分比的组分：高分子溴系阻燃剂20‑60%；磷系阻燃剂5‑15%；纳米二氧化硅0.25‑0.75%；氧化镁1.5‑4.5%；氧化铝0.08‑0.24%；硅烷偶联剂0.03‑0.09%；季戊四醇四硬脂酸酯0.1‑0.3%；三氧化二锑3.04‑9.12%；氯化聚乙烯5‑50%；热稳定助剂1‑10%；活性多元醇硬脂酸酯4‑10%；高分子溴系阻燃剂为甲基八溴醚或溴化SBS的一种或两种。本发明具有提高掺用再生的聚苯乙烯塑料的聚苯乙烯泡沫板的阻燃效果的优点。

Description

挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒及制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃添加剂领域，尤其是涉及一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒及制备方法。
背景技术
挤塑聚苯乙烯泡沫板，是将聚苯乙烯、发泡剂和其它助剂通过挤出机进行连续挤出发泡成型的一种发泡板材。聚苯乙烯泡沫板具有完美的闭孔蜂窝结构，闭孔率高达99％以上，比可发性聚苯乙烯泡沫板具有更优异的隔热性能、压缩强度及可加工性，可广泛应用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶保温领域，以及大型冷库泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，其中在墙体保温上的应用最为广泛。但聚苯乙烯易燃，潜在火灾风险；随着建筑业防火法规的日益完善与严格，通过添加阻燃剂提高聚苯乙烯泡沫板阻燃性现已成为目前工业应用的主要技术手段。其中，由于六溴环十二烷(HBCD)熔点低、阻燃效率高、热稳定性好、对聚合物性能影响小，现已成为聚苯乙烯泡沫板阻燃改性最为广泛应用的阻燃剂。
但随着欧盟REACH法规将HBCD列为高度关注物质，以及北欧国家推动将其归入《斯德哥尔摩公约》中的持续性有机污染物，HBCD的生产、使用已经逐步受到限制及禁用。中国作为《斯德哥尔摩公约》的缔约方，将于2021年12月全面禁止HBCD的生产、使用和进出口。因此，需要新产品进行替代。
经过大量实验发现，甲基八溴醚以及溴化SBS是较为适用于聚苯乙烯泡沫板的阻燃剂，但是在实践中发现，甲基八溴醚以及溴化SBS应用在全新制作的聚苯乙烯泡沫板中时，阻燃效果很好，但只要聚苯乙烯泡沫板中掺入了部分再生的聚苯乙烯时，甲基八溴醚以及溴化SBS对聚苯乙烯泡沫板的阻燃效果就会变得很差，即便大幅度加大用量也无法有效提升阻燃效果，而掺用再生的聚苯乙烯能大幅降低聚苯乙烯泡沫板的生产产品并且减少材料浪费，减少环境污染，因此，急需能提高掺用再生的聚苯乙烯塑料的聚苯乙烯泡沫板的阻燃效果的阻燃添加剂，因此，还有改善空间。
发明内容
为了提高掺用再生的聚苯乙烯塑料的聚苯乙烯泡沫板的阻燃效果，本申请提供一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒及制备方法。
第一方面，本申请提供一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，采用如下的技术方案：
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，包括以下质量百分比的组分：
高分子溴系阻燃剂 20-60％；
磷系阻燃剂 5-15％；
纳米二氧化硅 0.25-0.75％；
氧化镁 1.5-4.5％；
氧化铝 0.08-0.24％；
硅烷偶联剂 0.03-0.09％；
季戊四醇四硬脂酸酯 0.1-0.3％；
三氧化二锑 3.04-9.12％；
氯化聚乙烯 5-50％；
热稳定助剂 1-10％；
活性多元醇硬脂酸酯 4-10％；
所述高分子溴系阻燃剂为甲基八溴醚或溴化SBS的一种或两种。
通过采用上述技术方案，通过甲基八溴醚或溴化SBS与磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、三氧化二锑复配后，各组分相互配合，使得甲基八溴醚或溴化SBS的阻燃效果能在再生聚苯乙烯材料中发挥作用，使得掺入了再生聚苯乙烯材料的挤塑聚苯乙烯具有较高的阻燃效果，克服了挤塑聚苯乙烯掺入再生聚苯乙烯材料后阻燃效果大幅下降的缺陷，有效提高掺用再生的聚苯乙烯塑料的聚苯乙烯的阻燃效果。
挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒中不含HBCD，满足聚苯乙烯环保阻燃需求，且阻燃效率较高。
通过加入聚氯乙烯，既能提供阻燃效果，还能是阻燃母粒更好地成型，无需额外添加载体，提高了阻燃母粒的有效阻燃成分的含量，阻燃效果更佳，减少对聚苯乙烯性能的影响。
通过加入季戊四醇四硬脂酸酯、活性多元醇硬脂酸酯，能较好地与其他组分配合，提高阻燃性的效果较佳。
优选的，所述磷系阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)低聚物、间苯二酚双(二甲苯基磷酸酯)齐聚物、间苯二酚双(2,6-二甲苯基磷酸酯)、磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三(3-氯丙基)酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、磷酸三(2-氯-1-甲基乙基)酯、磷酸三(2,3-二溴苯基)酯、磷酸三(2,3-二溴甲苯基)酯、磷酸三(2-溴-3-氯丙基)酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，通过对磷系阻燃剂的具体选择，使得磷系阻燃剂与甲基八溴醚或溴化SBS配合的效果更佳，挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒提升再生聚苯乙烯材料的阻燃效果更佳。
优选的，所述三氧化二锑纯度≥99.8％，粒径≤6μm。
通过采用上述技术方案，通过具体选择三氧化二锑的纯度和粒径，使得三氧化二锑与甲基八溴醚或溴化SBS配合的效果更佳，阻燃母粒更好滴提升再生聚苯乙烯材料的阻燃效果。
优选的，所述氯化聚乙烯为热稳定性氯化聚乙烯，氯含量为35±2％，热分解温度≥165℃。
通过采用上述技术方案，通过具体选择氯化聚乙烯的氯含量，使得阻燃母粒的阻燃效果更佳，更好地提升聚苯乙烯的阻燃效果。
优选的，所述热稳定助剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二丁基锡、马来酸单丁酯二丁基锡、硬脂酸锡中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，通过对热稳定助剂进行具体选择，使得阻燃母粒的热稳定性更佳，质量更好。
优选的，所述多元醇硬脂酸酯至少含有一个活性羟基。
通过采用上述技术方案，阻燃效果较佳，有效提高阻燃母粒改善聚苯乙烯阻燃性的效果。
优选的，所述活性多元醇硬脂酸酯为季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇双硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，通过对活性多元醇硬脂酸酯进行具体选择，更好地提高阻燃效果，使得提高聚苯乙烯阻燃性的效果更佳。
第二方面，本申请提供一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒的制备方法，采用如下的技术方案：
一种上述的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤01)，将各组分在70-80℃下混合均匀，混合时间30-32min，得混合物；
步骤02)，将混合物挤出、成型，得挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
通过采用上述技术方案，通过在特定的温度下混合特定的时间，使得各组分相互作用，从而实现能提高掺入了再生聚苯乙烯的聚苯乙烯材料的阻燃性的效果，且阻燃性提高效果较佳。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请通过甲基八溴醚或溴化SBS与磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、三氧化二锑复配后，各组分相互配合，使得甲基八溴醚或溴化SBS的阻燃效果能在再生聚苯乙烯材料中发挥作用，使得掺入了再生聚苯乙烯材料的挤塑聚苯乙烯具有较高的阻燃效果，克服了挤塑聚苯乙烯掺入再生聚苯乙烯材料后阻燃效果大幅下降的缺陷，有效提高掺用再生的聚苯乙烯塑料的聚苯乙烯的阻燃效果。
2、本申请中优选通过加入聚氯乙烯，既能提供阻燃效果，还能是阻燃母粒更好地成型，无需额外添加载体，提高了阻燃母粒的有效阻燃成分的含量，阻燃效果更佳，减少对聚苯乙烯性能的影响。
3、本申请的方法，通过在特定的温度下混合特定的时间，使得各组分相互作用，从而实现能提高掺入了再生聚苯乙烯的聚苯乙烯材料的阻燃性的效果，且阻燃性提高效果较佳。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1-3
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，由以下组分组成：
高分子溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、硅烷偶联剂、季戊四醇四硬脂酸酯、三氧化二锑、氯化聚乙烯、热稳定助剂、活性多元醇硬脂酸酯。
其中，高分子溴系阻燃剂为甲基八溴醚或溴化SBS的一种或两种。
其中，磷系阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)低聚物、间苯二酚双(二甲苯基磷酸酯)齐聚物、间苯二酚双(2,6-二甲苯基磷酸酯)、磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三(3-氯丙基)酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、磷酸三(2-氯-1-甲基乙基)酯、磷酸三(2,3-二溴苯基)酯、磷酸三(2,3-二溴甲苯基)酯、磷酸三(2-溴-3-氯丙基)酯中的一种或多种。
其中，三氧化二锑纯度≥99.8％，粒径≤6μm。
其中，氯化聚乙烯为热稳定性氯化聚乙烯，氯含量为35±2％，热分解温度为≥165℃。
其中，热稳定助剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二丁基锡、马来酸单丁酯二丁基锡、硬脂酸锡中的一种或多种。
其中，活性多元醇硬脂酸酯为季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇双硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
其中，硅烷偶联剂为市售的硅烷偶联剂KH-570。
实施例1-3中各组分的具体投入量(单位kg)详见表1。
表1
Figure BDA0003858714300000061
Figure BDA0003858714300000071
实施例1-3中挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒的制备方法如下：
步骤01)，将各组分投入高速搅拌机中，恒温70℃下，转速240r/min，搅拌32min，混合均匀，得混合物。
步骤02)，将混合物投入柱塞式单螺杆挤出机中，常温挤压成圆柱型母粒，得挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实施例4
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例1相比，区别仅在于：
采用甲基八溴醚等量替换溴化SBS。
实施例5
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例2相比，区别仅在于：
采用甲基八溴醚等量替换溴化SBS。
实施例6
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例3相比，区别仅在于：
采用甲基八溴醚等量替换溴化SBS。
实施例7-8
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，由以下组分组成：
高分子溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、硅烷偶联剂、季戊四醇四硬脂酸酯、三氧化二锑、氯化聚乙烯、热稳定助剂、活性多元醇硬脂酸酯。
实施例7-8中各组分的具体投入量(单位kg)详见表2。
表2
Figure BDA0003858714300000081
Figure BDA0003858714300000091
实施例7、8中挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒的制备方法如下：
步骤01)，将各组分投入高速搅拌机中，恒温70℃下，转速240r/min，搅拌32min，混合均匀，得混合物。
步骤02)，将混合物投入柱塞式单螺杆挤出机中，常温挤压成圆柱型母粒，得挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实施例9
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例2相比，区别仅在于：
挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒的制备方法中：
步骤01)，将各组分投入高速搅拌机中，恒温80℃下，转速240r/min，搅拌30min，混合均匀，得混合物。
对比例1
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例7相比，区别仅在于：
采用三聚氰胺等量替换间苯二酚双(二甲苯基磷酸酯)齐聚物。
对比例2
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例7相比，区别仅在于：
采用三聚氰胺等量替换纳米二氧化硅。
对比例3
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例7相比，区别仅在于：
采用三聚氰胺等量替换氧化镁。
对比例4
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例7相比，区别仅在于：
采用三聚氰胺等量替换氧化铝。
对比例5
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，与实施例7相比，区别仅在于：
采用三聚氰胺等量替换三氧化二锑。
对比例6-7
一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，由以下组分组成：
高分子溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、硅烷偶联剂、季戊四醇四硬脂酸酯、三氧化二锑、氯化聚乙烯、热稳定助剂、活性多元醇硬脂酸酯。
其中，硅烷偶联剂为为市售的硅烷偶联剂KH-570。
对比例6-7中各组分的具体投入量(单位kg)详见表3。
表3
Figure BDA0003858714300000101
Figure BDA0003858714300000111
对比例6-7中挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒的制备方法如下：
步骤01)，将各组分投入高速搅拌机中，恒温70℃下，转速240r/min，搅拌32min，混合均匀，得混合物；
步骤02)，将混合物投入柱塞式单螺杆挤出机中，常温挤压成圆柱型母粒，得挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例1
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的制备方法如下：
步骤1)，称量聚苯乙烯50kg、再生聚苯乙烯50kg、挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒2kg，发泡剂0.5kg，将聚苯乙烯、再生聚苯乙烯、发泡剂投入搅拌釜中，在60℃下，转速120r/min，搅拌45min，混合均匀，得混合料。
步骤2)，将混合料投入挤出机中，挤出温度180-200℃，螺杆转速500rpm，挤出至压片辊中压片，冷却，裁切，得聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板。挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例1的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
发泡剂为偶氮二甲酰胺。
实验例2
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例2的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例3
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例3的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例4
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例4的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例5
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例5的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例6
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例6的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例7
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例7的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例8
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例8的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例9
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为实施例9的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例10
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为对比例1的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例11
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为对比例2的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例12
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为对比例3的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例13
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：
挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为对比例4的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例14
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：
挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为对比例5的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例15
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：
挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为对比例6的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验例16
一种聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，与实验例1相比，区别仅在于：
挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒为对比例7的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
实验1
根据GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》检测各实验例的聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的表观密度。
实验2
根据GB/T8810-2005《硬质泡沫塑料吸水率的测定》检测各实验例的聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的吸水率。
实验3
根据GB/T10801.2-2002《绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料》检测各实验例的聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的水蒸气透过系数。
实验4
根据GB/T8813-2008《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》检测各实验例的聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的压缩强度。
实验5
根据GB/T10801.2-2002《绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料》检测各实验例的聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的热导率。
实验6
根据GB/T10801.2-2002《绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料》检测各实验例的聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的阻燃等级。
实验1-6的具体检测数据详见表4。
表4
Figure BDA0003858714300000151
Figure BDA0003858714300000161
根据表4的数据对比可得，甲基八溴醚或溴化SBS与磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、三氧化二锑复配后，制得的阻燃母粒对聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的阻燃性能有较大提高，使得聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板复合标准要求的阻燃性能，且聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的其他物理性能也复合标准要求，不易产生聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板其他物理性能的负面影响。
而当磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、三氧化二锑中的任一组分通过三聚氰胺代替后(实验例10-14)，由于破坏了甲基八溴醚或溴化SBS与磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、三氧化二锑复配的阻燃体系，虽然对聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的物理性能无明显影响，但聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的阻燃性能显著下降，且无法达到标准要求。
而当甲基八溴醚或溴化SBS与磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、三氧化二锑的配比未在特定范围内时(实验例15-16)，虽然对聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的物理性能无明显影响，但聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的阻燃性能会出现下降，但尚能达到标准要求。
可见，本申请的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒由于采用甲基八溴醚或溴化SBS与磷系阻燃剂、纳米二氧化硅、氧化镁、氧化铝、三氧化二锑在特定配比范围内进行复配，使得挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒适用于掺用了再生聚苯乙烯的聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板，有效提高了聚苯乙烯/再生聚苯乙烯复合泡沫板的阻燃性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
高分子溴系阻燃剂20-60%；
磷系阻燃剂5-15%；
纳米二氧化硅0.25-0.75%；
氧化镁1.5-4.5%；
氧化铝0.08-0.24%；
硅烷偶联剂0.03-0.09%；
季戊四醇四硬脂酸酯0.1-0.3%；
三氧化二锑3.04-9.12%；
氯化聚乙烯5-50%；
热稳定助剂1-10%；
活性多元醇硬脂酸酯4-10%；
所述高分子溴系阻燃剂为甲基八溴醚或溴化SBS的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，其特征在于：所述磷系阻燃剂为双酚A双（二苯基磷酸酯）低聚物、间苯二酚双（二甲苯基磷酸酯）齐聚物、间苯二酚双（2,6-二甲苯基磷酸酯）、磷酸三（2-氯丙基）酯、磷酸三（3-氯丙基）酯、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯、磷酸三（2-氯-1-甲基乙基）酯、磷酸三（2,3-二溴苯基）酯、磷酸三（2,3-二溴甲苯基）酯、磷酸三（2-溴-3-氯丙基）酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，其特征在于：所述三氧化二锑纯度≥99.8%，粒径≤6μm。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，其特征在于：所述氯化聚乙烯为热稳定性氯化聚乙烯，氯含量为35±2%，热分解温度≥165℃。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，其特征在于：所述热稳定助剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、马来酸二丁基锡、马来酸单丁酯二丁基锡、硬脂酸锡中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，其特征在于：所述多元醇硬脂酸酯至少含有一个活性羟基。
7.根据权利要求6所述的一种挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒，其特征在于：所述活性多元醇硬脂酸酯为季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇双硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤01），将各组分在70-80℃下混合均匀，混合时间30-32min，得混合物；
步骤02），将混合物挤出、成型，得挤塑聚苯乙烯用阻燃母粒。
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