CN107903813A - 一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种种输电线路中绝缘子用防污闪涂料及其制备工艺，该防污闪涂料，按质量份数计包括以下组分：丙烯酸水分散体树脂：20‑30份，氟硅树脂：40‑45份，三氧化二铝：3‑5份，二氧化硅：6‑8份，二氧化钛：2‑4份，分散剂：0.3‑0.5份，抗氧化剂：1‑3份，表面活性剂：0.4‑0.6份，消泡剂：0.4‑0.6份，防霉杀菌剂：1‑3份，阻燃协效剂：1‑3份，阻燃剂：2‑4份，固化剂：2‑6份，硅烷偶联剂：3‑5份，溶剂：30‑40份，复合稀土：0.2‑0.4份，本发明该制备工艺简单易行，制备出的涂料具有良好的防水性，延长使用寿命，降低成本。

Description

一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料及其制备工艺。
背景技术
输电是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现，按结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路，架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上，按照输送电流的性质，输电分为交流输电和直流输电，在这个过程中在绝缘子表面涂覆防污闪涂料是目前最为有效的防污闪的措施，但是随着空气污染的加重和雾霾的增多，目前使用的防污闪涂料的防水性差，力学性能也不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料及其制备工艺，该制备工艺简单易行，制备出的涂料具有良好的防水性，延长使用寿命，降低成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料，按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20-30份，氟硅树脂：40-45份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：2-4份，分散剂：0.3-0.5份，抗氧化剂：1-3份，表面活性剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.4-0.6份，防霉杀菌剂：1-3份，阻燃协效剂：1-3份，阻燃剂：2-4份，固化剂：2-6份，硅烷偶联剂：3-5份，溶剂：30-40份，复合稀土：0.2-0.4份，其中：
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述输电线路中绝缘子用防污闪涂料，按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20-30份，氟硅树脂：40-45份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：2-4份，催化剂：3-5份，分散剂：0.3-0.5份，抗氧化剂：1-3份，表面活性剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.4-0.6份，防霉杀菌剂：1-3份，阻燃协效剂：1-3份，阻燃剂：2-4份，固化剂：2-6份，硅烷偶联剂：3-5份，溶剂：30-40份，复合稀土：0.2-0.4份，其中：
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述输电线路中绝缘子用防污闪涂料，按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20-30份，氟硅树脂：40-45份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：2-4份，催化剂：3-5份，分散剂：0.3-0.5份，抗氧化剂：1-3份，表面活性剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.4-0.6份，防霉杀菌剂：1-3份，阻燃协效剂：1-3份，阻燃剂：2-4份，固化剂：2-6份，硅烷偶联剂：3-5份，溶剂：30-40份，复合稀土：0.2-0.4份，其中：
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述输电线路中绝缘子用防污闪涂料，按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20-30份，氟硅树脂：40-45份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：2-4份，催化剂：3-5份，分散剂：0.3-0.5份，抗氧化剂：1-3份，表面活性剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.4-0.6份，防霉杀菌剂：1-3份，阻燃协效剂：1-3份，阻燃剂：2-4份，固化剂：2-6份，硅烷偶联剂：3-5份，溶剂：30-40份，复合稀土：0.2-0.4份，其中：
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述输电线路中绝缘子用防污闪涂料，分散机为EFKA5010；表面活性剂为月桂酸钠；消泡剂为有机硅100#；催化剂为二月桂酸二丁基锡；抗氧化剂为叔丁基对苯二酚；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇与3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合复配；阻燃协效剂为二甲基硅烷和氢氧化镁的混合物，其中二甲基硅烷和氢氧化镁的质量比为1:1；阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；固化剂为甲基三丁胴肟基硅烷；溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯;
二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛粒径均为为20-30nm；
前述输电线路中绝缘子用防污闪涂料，丙烯酸水分散体系树脂的制备方法如下：
（1）将丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚混合溶剂和单体丁基缩水甘油醚加入到装有电动搅拌器、冷凝管、温度计、油浴恒温加热装置的四口瓶中，在氮气保护下升温至130-140℃，搅拌20-30min；其中丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚体积比为3:1；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸四氢呋喃酯、磷酸酯功能单体和催化剂四丁基碘化铵混合均匀后加入到恒压滴液漏斗中，然后滴加到上述步骤（1）的混合溶液中，控制3-4小时滴完，滴完保温2小时；
（3）向上述步骤（2）中加入引发剂，继续保温3-4小时，反应结束后降温至50-60℃，搅拌1-2小时；其中引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酰叔丁酯中的一种；
（4）向上述步骤（3）中加入碱中和，反应10-15min，然后再加入去离子水搅拌分散20-30min，最后得到青黄色透明丙烯酸树脂水分散体系；
其中碱为三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇中的一种。
本发明还设计一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛置于105-110℃干燥48小时备用；
（2）将等量的表面活性剂分别加入二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛中，用无水乙醇润湿搅拌后放置在超声分散机 ，搅拌速度为12000-15000rpm，分散时间为2-3小时；
（3）将上述步骤（2）中分散好的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛放入鼓风干燥箱中，80-85℃干燥60-70小时；
（4）将氟硅树脂、丙烯酸水分散体树脂、丙二醇甲醚醋酸酯倒入烧杯中，在搅拌器下分散1-2小时，搅拌速度为500-1000rpm；
（5）用丙二醇甲醚醋酸酯分别润湿步骤（2）中的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛，搅拌后倒入烧杯中，在分散机1000-1200rpm速度下高速分散3-4小时；
（6）将上述步骤（5）中烧杯中体系液全部倒入研磨机中，再加入分散机，在1500-1800rpm分散2小时；
（7）向上述步骤（6）中依次加入复合稀土、消泡剂、分散剂、催化剂、阻燃协效剂、防霉杀菌剂、阻燃剂、抗氧化剂、固化剂，在1000-1200rpm分散2小时得到防污闪涂料。
本发明的有益效果是：
本发明中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂饰剂的黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能；
本发明的加入了复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性；
添加填料可以增加涂料的体积，降低成本，同时也能提高填料的耐久性、打磨性、硬度等性能；添加流平剂可以明显改善涂料的手感，对基材的润湿性，另外对漆膜的抗粘连性有帮助。
本发明制备的防污闪涂料具有憎水性强、机械性能强，使用寿命长等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料，按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：24份，氟硅树脂：42份，三氧化二铝：4份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：3份，分散剂：0.4份，抗氧化剂：2份，表面活性剂：0.5份，消泡剂：0.5份，防霉杀菌剂：2份，阻燃协效剂：2份，阻燃剂：3份，固化剂：4份，硅烷偶联剂：4份，溶剂：35份，复合稀土：0.3份，其中：
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
分散机为EFKA5010；表面活性剂为月桂酸钠；消泡剂为有机硅100#；催化剂为二月桂酸二丁基锡；抗氧化剂为叔丁基对苯二酚；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇与3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合复配；阻燃协效剂为二甲基硅烷和氢氧化镁的混合物，其中二甲基硅烷和氢氧化镁的质量比为1:1；阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；固化剂为甲基三丁胴肟基硅烷；溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯;
二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛粒径均为为25nm。
上述丙烯酸水分散体系树脂的制备方法如下：
（1）将丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚混合溶剂和单体丁基缩水甘油醚加入到装有电动搅拌器、冷凝管、温度计、油浴恒温加热装置的四口瓶中，在氮气保护下升温至135℃，搅拌25min；其中丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚体积比为3:1；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸四氢呋喃酯、磷酸酯功能单体和催化剂四丁基碘化铵混合均匀后加入到恒压滴液漏斗中，然后滴加到上述步骤（1）的混合溶液中，控制3.5小时滴完，滴完保温2小时；
（3）向上述步骤（2）中加入引发剂，继续保温3.4小时，反应结束后降温至55℃，搅拌1.5小时；其中引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酰叔丁酯中的一种；
（4）向上述步骤（3）中加入碱中和，反应12min，然后再加入去离子水搅拌分散25min，最后得到青黄色透明丙烯酸树脂水分散体系；
其中碱为三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇中的一种。
上述输电线路中绝缘子用防污闪涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛置于109℃干燥48小时备用；
（2）将等量的表面活性剂分别加入二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛中，用无水乙醇润湿搅拌后放置在超声分散机 ，搅拌速度为13000rpm，分散时间为2.5小时；
（3）将上述步骤（2）中分散好的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛放入鼓风干燥箱中，80-85℃干燥64小时；
（4）将氟硅树脂、丙烯酸水分散体树脂、丙二醇甲醚醋酸酯倒入烧杯中，在搅拌器下分散1.5小时，搅拌速度为800rpm；
（5）用丙二醇甲醚醋酸酯分别润湿步骤（2）中的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛，搅拌后倒入烧杯中，在分散机1100rpm速度下高速分散3小时；
（6）将上述步骤（5）中烧杯中体系液全部倒入研磨机中，再加入分散机，在1600rpm分散2小时；
（7）向上述步骤（6）中依次加入复合稀土、消泡剂、分散剂、催化剂、阻燃协效剂、防霉杀菌剂、阻燃剂、抗氧化剂、固化剂，在1100rpm分散2小时得到防污闪涂料。
实施例2
本实施例提供一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料，按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20份，氟硅树脂：40份，三氧化二铝：3份，二氧化硅：6份，二氧化钛：2份，分散剂：0.3份，抗氧化剂：1份，表面活性剂：0.4份，消泡剂：0.4份，防霉杀菌剂：1份，阻燃协效剂：1份，阻燃剂：2份，固化剂：2份，硅烷偶联剂：3份，溶剂：30份，复合稀土：0.2份，其中：
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%；
分散机为EFKA5010；表面活性剂为月桂酸钠；消泡剂为有机硅100#；催化剂为二月桂酸二丁基锡；抗氧化剂为叔丁基对苯二酚；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇与3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合复配；阻燃协效剂为二甲基硅烷和氢氧化镁的混合物，其中二甲基硅烷和氢氧化镁的质量比为1:1；阻燃剂为磷酸三苯酯；固化剂为甲基三丁胴肟基硅烷；溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯;
二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛粒径均为为20nm。
上述丙烯酸水分散体系树脂的制备方法如下：
（1）将丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚混合溶剂和单体丁基缩水甘油醚加入到装有电动搅拌器、冷凝管、温度计、油浴恒温加热装置的四口瓶中，在氮气保护下升温至130℃，搅拌20-30min；其中丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚体积比为3:1；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸四氢呋喃酯、磷酸酯功能单体和催化剂四丁基碘化铵混合均匀后加入到恒压滴液漏斗中，然后滴加到上述步骤（1）的混合溶液中，控制3-4小时滴完，滴完保温2小时；
（3）向上述步骤（2）中加入引发剂，继续保温3小时，反应结束后降温至50℃，搅拌1小时；其中引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酰叔丁酯中的一种；
（4）向上述步骤（3）中加入碱中和，反应10min，然后再加入去离子水搅拌分散20-30min，最后得到青黄色透明丙烯酸树脂水分散体系；
其中碱为三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇中的一种。
上述输电线路中绝缘子用防污闪涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）将二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛置于105℃干燥48小时备用；
（2）将等量的表面活性剂分别加入二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛中，用无水乙醇润湿搅拌后放置在超声分散机 ，搅拌速度为12000rpm，分散时间为2小时；
（3）将上述步骤（2）中分散好的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛放入鼓风干燥箱中，80℃干燥60小时；
（4）将氟硅树脂、丙烯酸水分散体树脂、丙二醇甲醚醋酸酯倒入烧杯中，在搅拌器下分散1小时，搅拌速度为500rpm；
（5）用丙二醇甲醚醋酸酯分别润湿步骤（2）中的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛，搅拌后倒入烧杯中，在分散机1000rpm速度下高速分散3小时；
（6）将上述步骤（5）中烧杯中体系液全部倒入研磨机中，再加入分散机，在1500rpm分散2小时；
（7）向上述步骤（6）中依次加入复合稀土、消泡剂、分散剂、催化剂、阻燃协效剂、防霉杀菌剂、阻燃剂、抗氧化剂、固化剂，在1000rpm分散2小时得到防污闪涂料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种输电线路中绝缘子用防污闪涂料，其特征在于：按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20-30份，氟硅树脂：40-45份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：2-4份，分散剂：0.3-0.5份，抗氧化剂：1-3份，表面活性剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.4-0.6份，防霉杀菌剂：1-3份，阻燃协效剂：1-3份，阻燃剂：2-4份，固化剂：2-6份，硅烷偶联剂：3-5份，溶剂：30-40份，复合稀土：0.2-0.4份，其中：
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的输电线路中绝缘子用防污闪涂料，其特征在于：按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20-30份，氟硅树脂：40-45份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：2-4份，催化剂：3-5份，分散剂：0.3-0.5份，抗氧化剂：1-3份，表面活性剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.4-0.6份，防霉杀菌剂：1-3份，阻燃协效剂：1-3份，阻燃剂：2-4份，固化剂：2-6份，硅烷偶联剂：3-5份，溶剂：30-40份，复合稀土：0.2-0.4份，其中：
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的输电线路中绝缘子用防污闪涂料，其特征在于：按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20-30份，氟硅树脂：40-45份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：2-4份，催化剂：3-5份，分散剂：0.3-0.5份，抗氧化剂：1-3份，表面活性剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.4-0.6份，防霉杀菌剂：1-3份，阻燃协效剂：1-3份，阻燃剂：2-4份，固化剂：2-6份，硅烷偶联剂：3-5份，溶剂：30-40份，复合稀土：0.2-0.4份，其中：
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
4.根据权利要求1所述的输电线路中绝缘子用防污闪涂料，其特征在于：按质量份数计包括以下组分：
丙烯酸水分散体树脂：20-30份，氟硅树脂：40-45份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：6-8份，二氧化钛：2-4份，催化剂：3-5份，分散剂：0.3-0.5份，抗氧化剂：1-3份，表面活性剂：0.4-0.6份，消泡剂：0.4-0.6份，防霉杀菌剂：1-3份，阻燃协效剂：1-3份，阻燃剂：2-4份，固化剂：2-6份，硅烷偶联剂：3-5份，溶剂：30-40份，复合稀土：0.2-0.4份，其中：
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的输电线路中绝缘子用防污闪涂料，其特征在于：
所述的分散机为EFKA5010；所述的表面活性剂为月桂酸钠；所述的消泡剂为有机硅100#；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述的抗氧化剂为叔丁基对苯二酚；所述的防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇与3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯等比例混合复配；所述阻燃协效剂为二甲基硅烷和氢氧化镁的混合物，其中二甲基硅烷和氢氧化镁的质量比为1:1；所述的阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；所述的固化剂为甲基三丁胴肟基硅烷；所述的溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯;
所述的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛粒径均为为20-30nm。
6.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的输电线路中绝缘子用防污闪涂料，其特征在于：所述丙烯酸水分散体系树脂的制备方法如下：
（1）将丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚混合溶剂和单体丁基缩水甘油醚加入到装有电动搅拌器、冷凝管、温度计、油浴恒温加热装置的四口瓶中，在氮气保护下升温至130-140℃，搅拌20-30min；其中所述的丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚体积比为3:1；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸四氢呋喃酯、磷酸酯功能单体和催化剂四丁基碘化铵混合均匀后加入到恒压滴液漏斗中，然后滴加到上述步骤（1）的混合溶液中，控制3-4小时滴完，滴完保温2小时；
（3）向上述步骤（2）中加入引发剂，继续保温3-4小时，反应结束后降温至50-60℃，搅拌1-2小时；其中所述的引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酰叔丁酯中的一种；
（4）向上述步骤（3）中加入碱中和，反应10-15min，然后再加入去离子水搅拌分散20-30min，最后得到青黄色透明丙烯酸树脂水分散体系；
其中所述的碱为三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇中的一种。
7.如权利要求1所述的输电线路中绝缘子用防污闪涂料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）将二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛置于105-110℃干燥48小时备用；
（2）将等量的表面活性剂分别加入二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛中，用无水乙醇润湿搅拌后放置在超声分散机 ，搅拌速度为12000-15000rpm，分散时间为2-3小时；
（3）将上述步骤（2）中分散好的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛放入鼓风干燥箱中，80-85℃干燥60-70小时；
（4）将氟硅树脂、丙烯酸水分散体树脂、丙二醇甲醚醋酸酯倒入烧杯中，在搅拌器下分散1-2小时，搅拌速度为500-1000rpm；
（5）用丙二醇甲醚醋酸酯分别润湿步骤（2）中的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛，搅拌后倒入烧杯中，在分散机1000-1200rpm速度下高速分散3-4小时；
（6）将上述步骤（5）中烧杯中体系液全部倒入研磨机中，再加入分散机，在1500-1800rpm分散2小时；
（7）向上述步骤（6）中依次加入复合稀土、消泡剂、分散剂、催化剂、阻燃协效剂、防霉杀菌剂、阻燃剂、抗氧化剂、固化剂，在1000-1200rpm分散2小时得到防污闪涂料。
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