CN106244072A - 一种水下灌钢胶及其制备方法 - Google Patents

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赵颖
汤飞
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Abstract

本发明公开了一种水下灌钢胶，包括A组分和B组分，所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：75～85份、活性稀释剂：10～15份和硅烷偶联剂：0.5～1.5份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：90～110份。其制备方法包括以下步骤：S1：混合和S2：组合。本发明，腰果油改性酚醛胺固化剂，酚醛胺的芳环结构赋予了其优异的耐化学性，羟基为快速固化和低温固化提供较高的粘接强度和优异的反应活性，侧链则提供了耐水性和韧性，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能等。

Description

一种水下灌钢胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及水下灌钢胶技术领域，具体为一种水下灌钢胶及其制备方法。
背景技术
随着工程结构加固的快速发展，常规的环氧胶黏剂无法满足结构加固的特殊要求，如高、低温环境，水下环境等。目前的水下结构胶选用的固化剂如酮亚胺类固化剂，改性脂环胺类固化剂，如1085，仅能在潮湿环境下使用，并不能完全在水下固化，在水中使用时会产生吸水及白化现象，导致水下粘接强度降低严重。如何提供一种水下灌钢胶来满足水下环境的加固作业，并能保证其本体性能及粘接性能优异，是结构加固领域需要解决的一个重要问题。因此，发明出一种水下灌钢胶及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水下灌钢胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水下灌钢胶，包括A组分和B组分，所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：75～85份、活性稀释剂、10～15份和硅烷偶联剂：0.5～1.5份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：90～110份。
优选的，所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：78～82份、活性稀释剂：12～14份和硅烷偶联剂：0.8～1.2份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：95～105份。
优选的，所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：80份、活性稀释剂：13份和硅烷偶联剂：1份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：100份。
一种水下灌钢胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：混合：将环氧树脂128、活性稀释剂和硅烷偶联剂放入磁力搅拌器中，在400～1000r/min下搅拌10～20min，温度为10～25摄氏度，通风状态；
S2：组合：将腰果油改性酚醛胺固化剂以1:2的比例加入到步骤S2中的混合物中，进行均匀混合，混合之后即可使用，随用随混。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，腰果油改性酚醛胺固化剂，酚醛胺的芳环结构赋予了其优异的耐化学性，羟基为快速固化和低温固化提供较高的粘接强度和优异的反应活性，侧链则提供了耐水性和韧性，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质（酸、碱、盐）、耐老化等性能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。因此，本发明制得水下灌钢胶，依然保留了常规灌钢胶的特性，如粘度低、流动性高、浸润性好，与混凝土钢板的粘接性能优异，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能等。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种水下灌钢胶，包括A组分和B组分，所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：75份、活性稀释剂：10份和硅烷偶联剂：0.5份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：90份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：混合：将环氧树脂128、活性稀释剂和硅烷偶联剂放入磁力搅拌器中，在400r/min下搅拌10min，温度为10摄氏度，通风状态；
S2：组合：将腰果油改性酚醛胺固化剂以1:2的比例加入到步骤S2中的混合物中，进行均匀混合，混合之后即可使用，随用随混。
实施例2
一种水下灌钢胶，包括A组分和B组分，所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：85份、活性稀释剂：15份和硅烷偶联剂：1.5份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：110份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：混合：将环氧树脂128、活性稀释剂和硅烷偶联剂放入磁力搅拌器中，在1000r/min下搅拌20min，温度为25摄氏度，通风状态；
S2：组合：将腰果油改性酚醛胺固化剂以1:2的比例加入到步骤S2中的混合物中，进行均匀混合，混合之后即可使用，随用随混。
实施例 3
一种水下灌钢胶，包括A组分和B组分，所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：80份、活性稀释剂：13份和硅烷偶联剂：1份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：100份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：混合：将环氧树脂128、活性稀释剂和硅烷偶联剂放入磁力搅拌器中，在700r/min下搅拌15min，温度为18摄氏度，通风状态；
S2：组合：将腰果油改性酚醛胺固化剂以1:2的比例加入到步骤S2中的混合物中，进行均匀混合，混合之后即可使用，随用随混。
养护7天后，测试其性能。各项性能如下：
经与GB 50728-2011中表4.4.2-1的相关要求对比，均合格。
本发明，腰果油改性酚醛胺固化剂，酚醛胺的芳环结构赋予了其优异的耐化学性，羟基为快速固化和低温固化提供较高的粘接强度和优异的反应活性，侧链则提供了耐水性和韧性，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质（酸、碱、盐）、耐老化等性能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。因此，本发明制得水下灌钢胶，依然保留了常规灌钢胶的特性，如粘度低、流动性高、浸润性好，与混凝土钢板的粘接性能优异，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种水下灌钢胶，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：75～85份、活性稀释剂：10～15份和硅烷偶联剂：0.5～1.5份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：90～110份。
2.根据权利要求1所述的一种水下灌钢胶，其特征在于：所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：78～82份、活性稀释剂：12～14份和硅烷偶联剂：0.8～1.2份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：95～105份。
3.根据权利要求1所述的一种水下灌钢胶，其特征在于：所述A组分的重量份数为：环氧树脂128：80份、活性稀释剂：13份和硅烷偶联剂：1份，所述B组分的重量份数为：腰果油改性酚醛胺固化剂：100份。
4.一种如权利要求1所述的水下灌钢胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：混合：将环氧树脂128、活性稀释剂和硅烷偶联剂放入磁力搅拌器中，在400～1000r/min下搅拌10～20min，温度为10～25摄氏度，通风状态；
S2：组合：将腰果油改性酚醛胺固化剂以1:2的比例加入到步骤S2中的混合物中，进行均匀混合，混合之后即可使用，随用随混。
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