CN107739598B - 一种永久性环氧树脂固井剂 - Google Patents
一种永久性环氧树脂固井剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107739598B CN107739598B CN201711049893.9A CN201711049893A CN107739598B CN 107739598 B CN107739598 B CN 107739598B CN 201711049893 A CN201711049893 A CN 201711049893A CN 107739598 B CN107739598 B CN 107739598B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- epoxy resin
- permanent
- cementing agent
- methylimidazole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/44—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing organic binders only
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为液态环氧树脂,所述的B组份为甘油醚类活性稀释剂,C组份为咪唑类固化剂;按质量比为计,A组份∶B组份∶C组份=100∶28~32∶32~39.6。与现有技术比较,本发明所提供的永久性环氧树脂固井剂的制备工艺简单,可操作性强,其粘度低于600 mPa·s,固化产物室温下的抗压强度超过100 MPa且在80℃、浓度为25%的氢氧化钠溶液中30天后的抗压强度能保持率大于90%,是一种非常适宜作为石油开采固井剂的产品。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域,特别是涉及一种永久性环氧树脂固井剂。
背景技术
油页岩原位开采和原油开采一样,除了需要阻水外,还需要固井和高温开采。这就对阻水和固井材料的性能提出更高的要求,即需要室温或较低温度固化,且具有良好的耐热性。目前国内石油行业固井使用的是油井水泥,但是传统的油井水泥易遭受污染,不能满足能在高温、高压、碱性环境下使用的要求。
环氧树脂是一种热固性树脂,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、电器绝缘性以及收缩率低、易加工成型等优点,由它复配的环氧树脂胶粘剂具有良好粘接性能和较高的粘结强度,广泛地应用于化工、水利、交通、机械、电子、汽车、航空航天等领域,是应用最广泛的胶黏剂之一。然而,环氧树脂存在固化温度高、变形性和耐热性差等缺点,因此在一些需要室温固化且在高温环境中使用的场所,其使用受到了很大限制。
发明内容
为克服现有的技术缺陷,本发明提供了一种针对固井工艺在苛刻环境下的应用、耐高温、耐碱性环境且耐高压的环氧树脂固井剂。
为实现本发明的目的,采用以下技术方案予以实现:
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为液态环氧树脂,所述的B组份为甘油醚类活性稀释剂,C组份为咪唑类固化剂;按质量比为计,A组份∶B组份∶C组份=100∶28~32∶32~39.6。
本发明以液体环氧树脂为主要成分,选用低粘度的反应性活性稀释剂,既降低了环氧树脂粘度便于注入油井,同时参与固化反应,保证了固化物的力学性能、耐热性能和耐碱性介质性能。另外,选用咪唑类固化剂,一方面保证了长久的适用期,同时在另一方面降低了固化温度。
进一步地,所述液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或多种;所述甘油醚类活性稀释剂为正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚和1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种;所述咪唑类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种。
进一步地,所述液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂;所述甘油醚类活性稀释剂为1,2-环己二醇二缩水甘油醚;所述咪唑类固化剂为1-苄基-2-甲基咪唑。
进一步地,上述永久性环氧树脂固井剂的配制方法,具体步骤如下:
S1:将A组份搅拌均匀,除去固体物;向A组份中加入B组份,混合均匀,成为甲部分;C组份为乙部分;
S2:将甲组份和乙组份分别包装,制成永久性环氧树脂固井剂。
上述永久性环氧树脂固井剂的使用方法为:取出按照质量比为100∶28~32的A组份和B组份所配制出的甲部分,再按照质量比为100∶25~30的甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中。在注入油井的过程中,随着温度升高,固井剂逐步开始固化,在75~85℃下就会完全固化。
与现有技术比较,本发明的有益效果如下:
1.本发明所提供的永久性环氧树脂固井剂的制备工艺简单,可操作性强;
2.本发明所提供的固井剂粘度低,适合直接注入油井中,并能在油井的温度下快速固化;
3.本发明的固化产物初始分解温度高于300℃、最大分解速度温度高于400℃,固化产物室温下的抗压强度超过100MPa且在80℃、浓度为25%的氢氧化钠溶液中30天后的抗压强度保持率大于90%。也就是说,本发明具有优秀的耐高温性能、耐碱性能以及高温碱性环境下的抗压性能,是一款非常适合作为石油开采固井剂的产品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施方式作进一步详细地说明。
实施例1
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为环氧树脂E-51;B组份为1,2-环己二醇二缩水甘油醚;C组份为1-苄基-2-甲基咪唑。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶30的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶27甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例2
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为环氧树脂828;B组份为1,2-环己二醇二缩水甘油醚;C组份为1-苄基-2-甲基咪唑。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶28的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶25甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例3
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为环氧树脂6010;B组份为1,2-环己二醇二缩水甘油醚;C组份为1-苄基-2-甲基咪唑。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶32的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶30甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例4
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为双酚F型环氧树脂;B组份为正丁基缩水甘油醚;C组份为2-乙基-4-甲基咪唑。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶31的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶26甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例5
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为双酚F型环氧树脂和环氧树脂828以质量比10∶90混合;B组份为烯丙基缩水甘油醚;C组份为1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶29的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶28甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例6
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为双酚F型环氧树脂和环氧树脂E-51以质量比20∶80混合而成;B组份为2-乙基-己基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚和1,2-环己二醇二缩水甘油醚按质量比1∶3∶6混合而成;C组份为2-乙基-4-甲基咪唑和1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑按质量比1∶1混合而成。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶30的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶30甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例7
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为双酚F型环氧树脂和环氧树脂6010以质量比30∶70混合而成;B组份为2-乙基-己基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚和1,2-环己二醇二缩水甘油醚按质量比1∶3∶6混合而成;C组份为2-乙基-4-甲基咪唑和1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑按质量比1∶1混合而成。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶28的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶28甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例8
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为双酚F型环氧树脂和环氧树脂6010以质量比35∶65混合而成;B组份为甲苯基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚和甲基丙烯酸缩水甘油醚按质量比4∶3∶3混合而成;C组份为2-乙基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑和1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑按质量比1∶6∶3混合而成。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶32的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶25甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例9
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为双酚F型环氧树脂和环氧树脂E-51以质量比40∶60混合而成;B组份为正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚按质量比1∶2∶3∶4混合而成;C组份为2-乙基-4-甲基咪唑和1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑按质量比1∶1混合而成。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶31的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶29甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
实施例10
一种永久性环氧树脂固井剂,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为双酚F型环氧树脂和环氧树脂828以质量比50∶50混合而成;B组份为2-乙基-己基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚按质量比3∶1∶1∶5混合而成;C组份为1-苄基-2-甲基咪唑和1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑按质量比1∶4混合而成。
上述环氧树脂固井剂的配置以及使用方法如下:取按照质量比为100∶30的A组份和B组份混合均匀后包装得到甲部分,C组份包装得到乙部分;再取按照质量比为100∶28甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中,施工完毕。
对实施例1~10所提供的环氧树脂固井剂以及固化后的产物进行测试,测试结果如表1所示。
表1测试结果
由表1的测试数据可知,实施例1~10的所提供的固井剂的粘度低于600mPa·s,固化产物室温下抗压强度超过100MPa,且在80℃、浓度为25%的氢氧化钠溶液中30天后的抗压强度保持率大于90%。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种永久性环氧树脂固井剂,其特征在于,由A组份、B组份和C组份组成:A组份为液态环氧树脂,所述的B组份为甘油醚类活性稀释剂,C组份为咪唑类固化剂;按质量比为计,A组份:B组份:C组份=100:28~32:32~39.6,所述咪唑类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的永久性环氧树脂固井剂,其特征在于,所述液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的永久性环氧树脂固井剂,其特征在于,所述液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的永久性环氧树脂固井剂,其特征在于,所述甘油醚类活性稀释剂为正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、2-乙基-己基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚和1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的永久性环氧树脂固井剂,其特征在于,所述甘油醚类活性稀释剂为1,2-环己二醇二缩水甘油醚。
6.根据权利要求1所述的永久性环氧树脂固井剂,其特征在于,所述咪唑类固化剂为1-苄基-2-甲基咪唑。
7.根据权利要求1~6任一项所述的永久性环氧树脂固井剂,其特征在于,其配制方法具体步骤如下:
S1:将A组份搅拌均匀,除去固体物;向A组份中按比例加入B组份,混合均匀,成为甲部分;C组份为乙部分;
S2:将甲组份和乙组份分别包装,制成永久性环氧树脂固井剂。
8.根据权利要求7所述的永久性环氧树脂固井剂,其特征在于,其使用方法为:取按照质量比为100:25~30的甲部分和乙部分,在地面的常温条件下于容器内混合并搅拌均匀,在9小时内注入油气井中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711049893.9A CN107739598B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种永久性环氧树脂固井剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711049893.9A CN107739598B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种永久性环氧树脂固井剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107739598A CN107739598A (zh) | 2018-02-27 |
CN107739598B true CN107739598B (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=61233787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711049893.9A Active CN107739598B (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种永久性环氧树脂固井剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107739598B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108822815A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-16 | 长江大学 | 一种固井用前置凝胶 |
US10696888B2 (en) * | 2018-08-30 | 2020-06-30 | Saudi Arabian Oil Company | Lost circulation material compositions and methods of isolating a lost circulation zone of a wellbore |
CN109943302B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-01-26 | 长江大学 | 一种化学封堵胶塞及其制备方法和应用 |
CN111205837A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-29 | 郑州大学 | 一种单组分环空堵漏剂及应用方法 |
CN111662695A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-15 | 四川安钮诺斯油气能源技术有限公司 | 一种油气井用超低密度高强度固井液体系及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1632024A (zh) * | 2004-12-22 | 2005-06-29 | 华南理工大学 | 结构压敏粘合剂 |
CN101585956A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-11-25 | 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 | 用于风力发电叶片浇铸工艺的环氧树脂体系 |
CN102604578A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-07-25 | 湖南宏禹水利水电岩土工程有限公司 | 一种用于水下混凝土裂缝补强加固的灌浆材料 |
CN103328530A (zh) * | 2011-02-03 | 2013-09-25 | 纳美仕有限公司 | 环氧树脂组合物及使用该环氧树脂组合物的半导体封装材料 |
CN103408772A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-27 | 北京化工大学 | 一种以高性能聚酰亚胺纤维为增强体的环氧树脂复合材料及制备 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201711049893.9A patent/CN107739598B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1632024A (zh) * | 2004-12-22 | 2005-06-29 | 华南理工大学 | 结构压敏粘合剂 |
CN101585956A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-11-25 | 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 | 用于风力发电叶片浇铸工艺的环氧树脂体系 |
CN103328530A (zh) * | 2011-02-03 | 2013-09-25 | 纳美仕有限公司 | 环氧树脂组合物及使用该环氧树脂组合物的半导体封装材料 |
CN102604578A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-07-25 | 湖南宏禹水利水电岩土工程有限公司 | 一种用于水下混凝土裂缝补强加固的灌浆材料 |
CN103408772A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-27 | 北京化工大学 | 一种以高性能聚酰亚胺纤维为增强体的环氧树脂复合材料及制备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107739598A (zh) | 2018-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107739598B (zh) | 一种永久性环氧树脂固井剂 | |
CN110128982B (zh) | 一种常温快固结构胶及其制备方法 | |
CN106062030B (zh) | 树脂组合物 | |
CN103087607B (zh) | 一种单组份可固化水性环氧绝缘漆及其制备方法 | |
CN108047657B (zh) | 高强高流动性环氧树脂灌浆材料及其制备方法 | |
CN107955582A (zh) | 一种光伏太阳能用高粘接高韧性有机硅导电胶 | |
CN104726047A (zh) | 室温固化耐高温环氧树脂封堵材料及其制备方法 | |
CN102070874B (zh) | 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用 | |
CN103555243A (zh) | 一种水下施工专用胶黏剂及其制备方法 | |
CN101886336B (zh) | 多元醇改性环氧树脂碳纤维乳液上浆剂组分及其制备方法 | |
CN103173099A (zh) | 基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法 | |
CN104531027A (zh) | 环氧树脂类灌封材料及其制备方法和应用 | |
CN104356894A (zh) | 一种耐高温有机硅改性不饱和聚酯树脂涂料的制备方法 | |
CN108084663B (zh) | 高弹性堵漏用改性环氧树脂灌浆材料及其制备方法 | |
CN111040589A (zh) | 一种管道专用防腐粉末涂料及其制备方法和应用 | |
CN108219372A (zh) | 高强度堵漏用改性环氧树脂灌浆材料及其制备方法 | |
CN107474696A (zh) | 一种具有高抗冲击性能的环氧涂料及其制备方法 | |
CN105440821A (zh) | 一种泵阀用防锈漆 | |
CN107216609A (zh) | 快速堵漏环氧树脂灌浆材料 | |
CN110229588B (zh) | 一种石墨烯复合纳米合金水下重防腐涂料及其制备方法 | |
CN109836557B (zh) | 一种增韧疏水环氧树脂及其制备方法 | |
CN116445144B (zh) | 一种低收缩高强度植物基树脂堵剂及其制备方法 | |
CN106753100B (zh) | 无机纳米粒子杂化酚醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN103113809A (zh) | 高粘结强度潮湿混凝土界面用底漆及其制备方法 | |
CN113308209A (zh) | 一种混合稀释剂及利用其制备的环保型高渗透环氧灌浆材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |