CN101499369B - 用于干式电力变压器的材料及其使用方法 - Google Patents
用于干式电力变压器的材料及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了用于干式电力变压器的材料及其使用方法，所述的材料包括环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂、染色剂、填料，其使用方法包括线圈绕制工序、线圈干燥工序、线圈浇注工序、线圈脱模工序、线圈固化工序，本发明与现有技术相比，在环氧树脂中，加入了石英粉，降低了树脂体系的膨胀系数，改善了树脂的导热性，通过对浇注工序的优化，使浇注料均匀浇注在线圈外周，变压器使用2年后的绝缘层的开裂率为0.1-0.2％，提高了干式电力变压器抗短路强度。
Description
技术领域
本发明属于用于干式电力变压器的材料及其使用方法，特别涉及含有环氧树脂的干式电力变压器的材料及其使用方法。
背景技术
干式电力变压器包括绝缘层及线圈，常用的绝缘层材料为以环氧树脂为主的材料，环氧树脂是一种广泛应用的化工原料，具有难燃，阻燃，和优越的电气性能，比空气和变压器油的绝缘强度还高，浇注成型后的变压器线圈具有机械强度高，优越的防潮、防尘性能。广泛应用于城市电网，尤其是对防火、安全要求高的场所。但环氧树脂材料的组成或者浇注工序不同，容易导致含有环氧树脂的材料在线圈外表面浇注不均匀，造成变压器存在着不同程度的开裂，使用2年后的绝缘层的开裂率为1-1.5％，严重影响干式变压器的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不容易开裂的用于干式电力变压器的材料。
本发明所要解决的另外一个技术问题是提供上述干式电力变压器材料的使用方法。
本发明解决技术问题的技术方案是：用于干式电力变压器的材料，所述的材料包括以下物质及重量份：
环氧树脂 1
固化剂 0.6-1
增韧剂 0.1-0.3
促进剂 0.0001-0.0003
染色剂 0.01-0.03
填料 1-1.2
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其环氧值当量：0.3-0.95。型号为CYD-128，由岳阳化工公司生产；
所述的固化剂为胺类或酸酐类固化剂，常用的固化剂为酸酐类固化剂，液体酸酐类固化剂较好，固化时放热慢，不易开裂，常用液态固化剂的分子量：152-371，固化条件温度：80-150℃，其型号为9504，由上海凇丹物资有限公司提供；
所述的增韧剂的型号为LDY，由上海凇丹物资有限公司提供。
所述的促进剂为叔胺、醇或酚类的促进剂，其型号为DMP30，由上海凇丹物资有限公司提供。
所述的染色剂为环氧树脂常用的染料，没有特殊要求。
所述的填料为二氧化硅，其粒径小于100目，其能降低固化时的收缩率和热膨胀系数，增加导热系数，提高耐热性。
上述的材料使用方法，即干式变压器的制备方法，包括以下步骤：线圈绕制工序、线圈干燥工序、线圈浇注工序、线圈脱模工序、线圈固化工序：
所述的线圈浇注工序中：
1、混合工序：先将环氧树脂升温到85-90℃，依次加入填料、固化剂、增韧剂、促进剂，搅拌均匀，形成浇注料。
2、浇注工序：在真空度为30-50Pa、温度为95-100℃，时间80-100分钟的情况下，进行浇注。
在浇注工序中，线圈下方还可设有波长为40-50h，功率为500-100W的超声 装置。
通过设在线圈下方的超声装置，对浇注料进行无接触搅拌，使浇注料均匀浇注在线圈外周，降低变压器绝缘层的开裂率。
本发明所制备的干式变压器的绝缘层的厚度为2.5～4mm。
本发明与现有技术相比，在环氧树脂中，加入了石英粉，降低了树脂体系的膨胀系数，改善了树脂的导热性，通过对浇注工序的优化，使浇注料均匀浇注在线圈外周，干式电力变压器使用2年后的绝缘层的开裂率为0.1-0.2％，提高了干式电力变压器抗短路强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例所用的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其环氧值当量：0.3-0.95。型号为CYD-128，由岳阳化工公司生产；
固化剂为液体酸酐类固化剂，分子量：152-371，固化条件温度：80-150℃，其型号为9504，由上海凇丹物资有限公司提供；
所述的增韧剂的型号为LDY，由上海凇丹物资有限公司提供。
所述的促进剂为叔胺、醇或酚类的促进剂，其型号为DMP30，由上海凇丹物资有限公司提供。
所述的填料为二氧化硅，其粒径为10目。
实施例1：
干式电力变压器的生产，包括以下工序：线圈绕制工序、线圈干燥工序、线圈浇注工序、线圈脱模工序、线圈固化工序：
所述的线圈浇注工序中：
1、混合工序：先将环氧树脂升温到85℃，依次加入填料、固化剂、增韧剂、 促进剂，搅拌均匀，形成浇注料，环氧树脂：固化剂：增韧剂：促进剂：染色剂：填料(重量比)＝1：0.6：0.1：0.0001：0.01：1。
2、浇注工序：在真空度为30Pa、温度为95℃，时间80分钟的情况下，进行浇注。
在浇注工序中，线圈下方设有波长为40h，功率为500W的超声装置。
实施例2：
干式电力变压器的生产，包括以下工序：线圈绕制工序、线圈干燥工序、线圈浇注工序、线圈脱模工序、线圈固化工序：
所述的线圈浇注工序中：
1、混合工序：先将环氧树脂升温到87℃，依次加入填料、固化剂、增韧剂、促进剂，搅拌均匀，形成浇注料，环氧树脂：固化剂：增韧剂：促进剂：染色剂：填料(重量)＝1：0.8：0.2：0.0002：0.02：1.1。
2、浇注工序：在真空度为40Pa、温度为98℃，时间90分钟的情况下，进行浇注。
在浇注工序中，线圈下方设有波长为45h，功率为750W的超声装置。
实施例3：
干式电力变压器的生产，包括以下工序：线圈绕制工序、线圈干燥工序、线圈浇注工序、线圈脱模工序、线圈固化工序：
所述的线圈浇注工序中：
1、混合工序：先将环氧树脂升温到90℃，依次加入填料、固化剂、增韧剂、促进剂，搅拌均匀，形成浇注料，环氧树脂：固化剂：增韧剂：促进剂：染色剂：填料＝1：1：0.3：0.0003：0.03：1.2。
2、浇注工序：在真空度为50Pa、温度为100℃，时间100分钟的情况下， 进行浇注。
在浇注工序中，线圈下方设有波长为50h，功率为1000W的超声装置。
实施例1-3所制备的干式变压器的绝缘层的厚度为2.5～4mm，使用2年后的绝缘层的开裂率为0.1-0.2％。
Claims (4)
1.用于干式电力变压器的材料使用方法，包括以下步骤：线圈绕制工序、线圈干燥工序、线圈浇注工序、线圈脱模工序、线圈固化工序：
其特征在于：所述的线圈浇注工序中：
(1)、混合工序：先将环氧树脂升温到85-90℃，依次加入填料、固化剂、增韧剂、促进剂，搅拌均匀，形成浇注料；
(2)、浇注工序：在真空度为30-50Pa、温度为95-100℃，时间80-100分钟的情况下，进行浇注；
所述的材料包括以下物质及重量份：
环氧树脂 1
固化剂 0.6-1
增韧剂 0.1-0.3
促进剂 0.0001-0.0003
染色剂 0.01-0.03
填料 1-1.2
所述的填料为二氧化硅，其粒径小于100目。
2.根据权利要求1用于干式电力变压器的材料使用方法，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其环氧值当量：0.3-0.95。
3.根据权利要求1用于干式电力变压器的材料使用方法，其特征在于：所述的固化剂为胺类或酸酐类固化剂。
4.根据权利要求1用于干式电力变压器的材料使用方法，其特征在于：所述的促进剂为叔胺、醇或酚类的促进剂。
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