CN108199320A - 一种高压耐火防水母线槽及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压耐火防水母线槽及其制备方法，所述高压耐火防水母线槽包括母线本体、母线槽外壳以及包覆在母线槽外壳上的耐火层，所述母线槽外壳为铝合金外壳，所述耐火层的厚度在40‑60微米，由于该耐火层的存在，使得母线槽长期工作的过程中能够防水、耐火，对母线槽起较好的保护作用，保证了正常的生产供电。

Description

一种高压耐火防水母线槽及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种母线槽，尤其涉及一种高压耐火防水母线槽及其制备方法。
背景技术
现代高层建筑和大型车间需要巨大的电能，而面对庞大复合所需成败上千安培的强大电流，需要选用安全可靠的传导设备，母线槽是高效传送电流的配电装置，也称母线干线系统，它是建筑物输入电力的必需器件，母线槽通常由载流导体、壳体和导体间绝缘材料组成。为了防止母线槽发生相间短路常需要在载流导体间填充绝缘材料，但实际使用过程中常由于绝缘材料的破损而引起相间短路，从而带来一定的安全隐患，尤其是在高压下工作时的安全性能更低，所以现有的母线槽耐压强度通常都较低。现有技术中，母线槽由于长期遇水或接触化学试剂很容易被腐蚀，从而无法较好地起到保护壳体内载流导体的作用，势必会影响正常的生产供电。
发明内容
本发明针对现有技术中母线槽存在的问题，提供了一种高压耐火防水母线槽及其制备方法，可有效避免电气短路，引起母线爆炸的发生，提高了设备的安全性能。
本发明的技术方案是：一种高压耐火防水母线槽，所述高压耐火防水母线槽包括母线本体，母线槽外壳以及包覆在母线槽外壳上的耐火层，所述母线槽外壳为铝合金外壳，所述耐火层的厚度在40-60微米。所述耐火层由下列质量份的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂40-60份、甲基四氢苯酐：20-30份、聚壬二酸苷： 10-20份、丙烯酸-2，4，6-三溴苯酯45-55份、硅酸钠0.5-0.8份、聚四氟乙烯 5-10份、偶联化硅微粉80-90份、丙烯酸2-4份、碳酸钙0.1-0.3份、叔碳酸缩水甘油酯1-3份、引发剂0.1-0.3份。更进一步的，所述母线本体为铜包铝母线，所述铜包铝母线宽度为180mm，厚度为15mm，其中的铜层体积比为20％。
本发明采用了独特的配方成分，获得一种具有耐火防水性能的母线槽，可有效避免水渗透到母线槽内部，通过能够耐高温，避免了电气短路引起母线爆炸的安全隐患，提高的装置的安全性能。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种高压耐火防水母线槽，所述高压耐火防水母线槽包括母线本体，母线槽外壳以及包覆在母线槽外壳上的耐火层，所述母线槽外壳为铝合金外壳，所述耐火层的厚度在40-60微米。
耐火层由下列质量份的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂40-60份、甲基四氢苯酐：20-30份、聚壬二酸苷：10-20份、丙烯酸-2，4，6-三溴苯酯45-55份、硅酸钠0.5-0.8份、聚四氟乙烯5-10份、偶联化硅微粉80-90份、丙烯酸2-4份、碳酸钙0.1-0.3份、叔碳酸缩水甘油酯1-3份、引发剂0.1-0.3份。
选择母线本体为铜包铝母线，设置铜包铝母线宽度为180mm，厚度为15mm，其中的铜层体积比为20％，这样能够使得母线排具有较大的载流能力。
本发明的高压耐火防水母线槽的制备方法，具有以下步骤：一、将偶联化硅微粉烘干，烘烤温度设置为200-220℃，烘烤时间3小时；二、在搅拌锅内加入熔化的环氧树脂，将烘干的硅微粉倒入搅拌锅，在500r/min的转速下搅拌1小时，使硅微粉与树脂溶合；三、保持温度为120℃，向搅拌锅中加入甲基四氢苯酐和聚壬二酸苷，设置转速500r/min，搅拌时间2小时，再次进行搅拌混合，将得到的混合物进行冷却降温到室温；四、加入丙烯酸-2，4，6-三溴苯酯、硅酸钠、聚四氟乙烯、丙烯酸、碳酸钙、叔碳酸缩水甘油酯、引发剂，升温到80℃，设置转速650r/min，搅拌1小时，得到耐火混合涂料；五、将上述耐火混合涂料涂覆至母线槽外壳；六、设置温度为130℃，固化时间5小时，再放入烘箱，并设置烘箱温度110℃，以每小时5-10℃的速率，冷却至室温，由此，即可得到一种高压耐火防水母线排的成品。
以上所述对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高压耐火防水母线槽，所述高压耐火防水母线槽包括母线本体、母线槽外壳，其特征在于，还包括包覆在母线槽外壳上的耐火层，所述母线槽外壳为铝合金外壳，所述耐火层的厚度在40-60微米。
2.根据权利要求1所述的一种高压耐火防水母线槽，其特征在于：所述耐火层由下列质量份的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂40-60份、甲基四氢苯酐：20-30份、聚壬二酸苷：10-20份、丙烯酸-2，4，6-三溴苯酯45-55份、硅酸钠0.5-0.8份、聚四氟乙烯5-10份、偶联化硅微粉80-90份、丙烯酸2-4份、碳酸钙0.1-0.3份、叔碳酸缩水甘油酯1-3份、引发剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种高压耐火防水母线槽，所述母线本体为铜包铝母线，设置铜包铝母线宽度为180mm，厚度为15mm，其中的铜层体积比为20％。
4.一种包括权利要求1-3任一项的高压耐火防水母线槽的制备方法，其特征在于：包含以下步骤:步骤一、将偶联化硅微粉烘干，烘烤温度设置为200-220℃，烘烤时间3小时；步骤二、在搅拌锅内加入熔化的环氧树脂，将烘干的硅微粉倒入搅拌锅，在500r/min的转速下搅拌1小时，使硅微粉与树脂溶合；步骤三、保持温度为120℃，向搅拌锅中加入甲基四氢苯酐和聚壬二酸苷，设置转速500r/min，搅拌时间2小时，再次进行搅拌混合，将得到的混合物进行冷却降温到室温；步骤四、加入丙烯酸-2，4，6-三溴苯酯、硅酸钠、聚四氟乙烯、丙烯酸、碳酸钙、叔碳酸缩水甘油酯、引发剂，升温到80℃，设置转速650r/min，搅拌1小时，得到耐火混合涂料；步骤五、将上述耐火混合涂料涂覆至母线槽外壳；六、设置温度为130℃，固化时间5小时，再放入烘箱，并设置烘箱温度110℃，以每小时5-10℃的速率，冷却至室温，即得到高压耐火防水母线槽成品。
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