CN107254178A - 一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法 - Google Patents

一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107254178A
CN107254178A CN201710646569.9A CN201710646569A CN107254178A CN 107254178 A CN107254178 A CN 107254178A CN 201710646569 A CN201710646569 A CN 201710646569A CN 107254178 A CN107254178 A CN 107254178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
insulating layer
layer material
electrical appliances
voltage electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710646569.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐仙峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Jun Choose Electrical Equipment Co
Original Assignee
Hefei Jun Choose Electrical Equipment Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jun Choose Electrical Equipment Co filed Critical Hefei Jun Choose Electrical Equipment Co
Priority to CN201710646569.9A priority Critical patent/CN107254178A/zh
Publication of CN107254178A publication Critical patent/CN107254178A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高压电器柜用的绝缘层材料，按照重量份包括以下原料：乙烯基硅橡胶8~24份、氯化聚乙烯橡胶3~12份、ABS树脂4~6份、十溴二苯乙烷2~14份、环氧树脂5~15份、硬酸酯5~13份、氰基丙烯酸酯3~5份、聚丙烯酸酯胶粉2~4份、填料5~20份、增塑剂2~5份、阻燃剂1~6份、稳定剂0.5~1.5份。本发明的制备方法简单易行，制备出的绝缘层材料可以防止电缆电线等绝缘层材料在高压环境中出现易燃的安全隐患，由于原料中加入了氧化镁、三氧化二铝、三氧化二锑等阻燃剂，使得绝缘层材料具有较强的阻燃性能，具有无毒、低烟等优点。

Description

一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电气技术领域，具体涉及一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法。
背景技术
目前，高压配电柜中的电缆电线等绝缘层材料大多数为易燃性材质制成，而高压电器柜中的电缆电线等绝缘材料长期处于高压的环境中，必须提高其阻燃性能，以防止或避免火灾的发生，给国家和人民的生命财产带来危害。常用的绝缘电缆材料的阻燃方法为有卤阻燃、无机阻燃和低烟无卤阻燃等，有卤阻燃的阻燃效果好，但阻燃过程会产生大量的有毒气体，给消防带来困难，容易造成二次污染；无机阻燃常用的阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝，具有低烟、低毒的优点，但其阻燃效果差，且绝缘电缆的耐水性也较差，不能满足当前绝缘电缆的阻燃需求。
因此，有必要研制出一种高压电器柜用的绝缘层材料来提高绝缘材料的阻燃性。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种高压电器柜用的绝缘层材料，按照重量份包括以下原料：乙烯基硅橡胶8~24份、氯化聚乙烯橡胶3~12份、ABS树脂4~6份、十溴二苯乙烷2~14份、环氧树脂5~15份、硬酸酯5~13份、氰基丙烯酸酯3~5份、聚丙烯酸酯胶粉2~4份、填料5~20份、增塑剂2~5份、阻燃剂1~6份、稳定剂0.5~1.5份。
进一步地，按照重量份包括以下原料：乙烯基硅橡胶8份、氯化聚乙烯橡胶3份、ABS树脂4份、十溴二苯乙烷2份、环氧树脂5份、硬酸酯5份、氰基丙烯酸酯3份、聚丙烯酸酯胶粉2份、填料5份、增塑剂2份、阻燃剂1份、稳定剂0.5份。
进一步地，所述阻燃剂选自氧化镁、三氧化二铝、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或者它们的混合物。
进一步地，所述增塑剂由占所述绝缘层材料重量比为15~25%的聚乙二醇、占所述绝缘层材料重量比为3~12%的磷酸三辛酯和占所述绝缘层材料重量比为4~16%的环氧十八酸丁酯组成。
进一步地，所述填料为炉法炭黑、表面煅烧陶土、活性高岭土、纳米二氧化硅粉和膨胀珍珠岩中的一种或者它们的混合物。
进一步地，所述稳定剂为亚磷酸醋、环氧大豆油和受阻酚中的一种或者多种。
一种制备高压电器柜用的绝缘层材料的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：原材料处理，先将乙烯基硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶放入90~110℃真空干燥箱中，在0.05~0.08MPa的真空度下保温干燥30~45min，再其他原料组分放入60~70℃真空箱中，在0.05~0.08MPa的真空度下保温抽气30~45min，得到预处理过后的原材料；
步骤2：混料，将步骤1中预处理过后的原材料中的乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯橡胶、ABS树脂、十溴二苯乙烷加入电动搅拌机内，混合搅拌20~40min后，向正在搅拌的混合物中按配方缓慢加入环氧树脂、硬酸酯、氰基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯胶粉，待完全混合后，再加入填料、增塑剂、阻燃剂、稳定剂搅拌5~10min至均匀得到混合物料；
步骤3：造粒，将步骤3中得到的混合物料倒入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压电器柜用的绝缘层材料。
进一步地，所述步骤3中的双螺杆挤出机转速为400~600r/min，其中挤出温度为第一段为120~150℃，第二段为160~180℃，第三段为200~220℃，第四段为220~240℃。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法，制备方法简单易行，该绝缘层材料可以防止电缆电线等绝缘层材料在高压环境中出现易燃的安全隐患，由于原料中加入了氧化镁、三氧化二铝、三氧化二锑等阻燃剂，使得绝缘层材料具有较强的阻燃性能，具有无毒、低烟等优点。该绝缘层材料主要采用乙烯基硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶，耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，具有较佳地弹性，可赋予电缆电线等绝缘层材料良好的机械强度、耐候性；各种优异原料的对应比例混合，能有效地保证高压电器柜中的电气设备具有较高物理性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种高压电器柜用的绝缘层材料，按照重量份包括以下原料：乙烯基硅橡胶8份、氯化聚乙烯橡胶3份、ABS树脂4份、十溴二苯乙烷2份、环氧树脂5份、硬酸酯5份、氰基丙烯酸酯3份、聚丙烯酸酯胶粉2份、填料5份、增塑剂2份、阻燃剂1份、稳定剂0.5份。
所述阻燃剂选自氧化镁、三氧化二铝、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或者它们的混合物。
所述增塑剂由占所述绝缘层材料重量比为15%的聚乙二醇、占所述绝缘层材料重量比为3%的磷酸三辛酯和占所述绝缘层材料重量比为4%的环氧十八酸丁酯组成。
所述填料为炉法炭黑、表面煅烧陶土、活性高岭土、纳米二氧化硅粉和膨胀珍珠岩中的一种或者它们的混合物。
所述稳定剂为亚磷酸醋、环氧大豆油和受阻酚中的一种或者多种。
一种制备高压电器柜用的绝缘层材料的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：原材料处理，先将乙烯基硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶放入90℃真空干燥箱中，在0.05MPa的真空度下保温干燥30min，再其他原料组分放入60℃真空箱中，在0.05MPa的真空度下保温抽气30min，得到预处理过后的原材料；
步骤2：混料，将步骤1中预处理过后的原材料中的乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯橡胶、ABS树脂、十溴二苯乙烷加入电动搅拌机内，混合搅拌20min后，向正在搅拌的混合物中按配方缓慢加入环氧树脂、硬酸酯、氰基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯胶粉，待完全混合后，再加入填料、增塑剂、阻燃剂、稳定剂搅拌5min至均匀得到混合物料；
步骤3：造粒，将步骤3中得到的混合物料倒入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压电器柜用的绝缘层材料。
所述步骤3中的双螺杆挤出机转速为400r/min，其中挤出温度为第一段为120℃，第二段为160℃，第三段为200℃，第四段为220℃。
实施例2
一种高压电器柜用的绝缘层材料，按照重量份包括以下原料：乙烯基硅橡胶16份、氯化聚乙烯橡胶8份、ABS树脂5份、十溴二苯乙烷8份、环氧树脂10份、硬酸酯9份、氰基丙烯酸酯4份、聚丙烯酸酯胶粉3份、填料15份、增塑剂3份、阻燃剂3份、稳定剂1.0份。
所述阻燃剂选自氧化镁、三氧化二铝、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或者它们的混合物。
所述增塑剂由占所述绝缘层材料重量比为20%的聚乙二醇、占所述绝缘层材料重量比为7%的磷酸三辛酯和占所述绝缘层材料重量比为10%的环氧十八酸丁酯组成。
所述填料为炉法炭黑、表面煅烧陶土、活性高岭土、纳米二氧化硅粉和膨胀珍珠岩中的一种或者它们的混合物。
所述稳定剂为亚磷酸醋、环氧大豆油和受阻酚中的一种或者多种。
一种制备高压电器柜用的绝缘层材料的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：原材料处理，先将乙烯基硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶放入100℃真空干燥箱中，在0.07MPa的真空度下保温干燥35min，再其他原料组分放入65℃真空箱中，在0.07MPa的真空度下保温抽气35min，得到预处理过后的原材料；
步骤2：混料，将步骤1中预处理过后的原材料中的乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯橡胶、ABS树脂、十溴二苯乙烷加入电动搅拌机内，混合搅拌30min后，向正在搅拌的混合物中按配方缓慢加入环氧树脂、硬酸酯、氰基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯胶粉，待完全混合后，再加入填料、增塑剂、阻燃剂、稳定剂搅拌7min至均匀得到混合物料；
步骤3：造粒，将步骤3中得到的混合物料倒入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压电器柜用的绝缘层材料。
所述步骤3中的双螺杆挤出机转速为500r/min，其中挤出温度为第一段为130℃，第二段为170℃，第三段为210℃，第四段为230℃。
实施例3
一种高压电器柜用的绝缘层材料，按照重量份包括以下原料：乙烯基硅橡胶24份、氯化聚乙烯橡胶12份、ABS树脂6份、十溴二苯乙烷14份、环氧树脂15份、硬酸酯13份、氰基丙烯酸酯5份、聚丙烯酸酯胶粉4份、填料20份、增塑剂5份、阻燃剂6份、稳定剂1.5份。
所述阻燃剂选自氧化镁、三氧化二铝、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或者它们的混合物。
所述增塑剂由占所述绝缘层材料重量比为25%的聚乙二醇、占所述绝缘层材料重量比为12%的磷酸三辛酯和占所述绝缘层材料重量比为16%的环氧十八酸丁酯组成。
所述填料为炉法炭黑、表面煅烧陶土、活性高岭土、纳米二氧化硅粉和膨胀珍珠岩中的一种或者它们的混合物。
所述稳定剂为亚磷酸醋、环氧大豆油和受阻酚中的一种或者多种。
一种制备高压电器柜用的绝缘层材料的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：原材料处理，先将乙烯基硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶放入110℃真空干燥箱中，在0.08MPa的真空度下保温干燥45min，再其他原料组分放入70℃真空箱中，在0.08MPa的真空度下保温抽气45min，得到预处理过后的原材料；
步骤2：混料，将步骤1中预处理过后的原材料中的乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯橡胶、ABS树脂、十溴二苯乙烷加入电动搅拌机内，混合搅拌40min后，向正在搅拌的混合物中按配方缓慢加入环氧树脂、硬酸酯、氰基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯胶粉，待完全混合后，再加入填料、增塑剂、阻燃剂、稳定剂搅拌10min至均匀得到混合物料；
步骤3：造粒，将步骤3中得到的混合物料倒入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压电器柜用的绝缘层材料。
所述步骤3中的双螺杆挤出机转速为600r/min，其中挤出温度为第一段为150℃，第二段为180℃，第三段为220℃，第四段为240℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压电器柜用的绝缘层材料，其特征在于，按照重量份包括以下原料：乙烯基硅橡胶8~24份、氯化聚乙烯橡胶3~12份、ABS树脂4~6份、十溴二苯乙烷2~14份、环氧树脂5~15份、硬酸酯5~13份、氰基丙烯酸酯3~5份、聚丙烯酸酯胶粉2~4份、填料5~20份、增塑剂2~5份、阻燃剂1~6份、稳定剂0.5~1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高压电器柜用的绝缘层材料，其特征在于，按照重量份包括以下原料：乙烯基硅橡胶8份、氯化聚乙烯橡胶3份、ABS树脂4份、十溴二苯乙烷2份、环氧树脂5份、硬酸酯5份、氰基丙烯酸酯3份、聚丙烯酸酯胶粉2份、填料5份、增塑剂2份、阻燃剂1份、稳定剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种高压电器柜用的绝缘层材料，其特征在于，所述阻燃剂选自氧化镁、三氧化二铝、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或者它们的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高压电器柜用的绝缘层材料，其特征在于，所述增塑剂由占所述绝缘层材料重量比为15~25%的聚乙二醇、占所述绝缘层材料重量比为3~12%的磷酸三辛酯和占所述绝缘层材料重量比为4~16%的环氧十八酸丁酯组成。
5.根据权利要求1所述的一种高压电器柜用的绝缘层材料，其特征在于，所述填料为炉法炭黑、表面煅烧陶土、活性高岭土、纳米二氧化硅粉和膨胀珍珠岩中的一种或者它们的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高压电器柜用的绝缘层材料，其特征在于，所述稳定剂为亚磷酸醋、环氧大豆油和受阻酚中的一种或者多种。
7.一种制备权利要求1至6中任一项所述的高压电器柜用的绝缘层材料的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤1：原材料处理，先将乙烯基硅橡胶和氯化聚乙烯橡胶放入90~110℃真空干燥箱中，在0.05~0.08MPa的真空度下保温干燥30~45min，再其他原料组分放入60~70℃真空箱中，在0.05~0.08MPa的真空度下保温抽气30~45min，得到预处理过后的原材料；
步骤2：混料，将步骤1中预处理过后的原材料中的乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯橡胶、ABS树脂、十溴二苯乙烷加入电动搅拌机内，混合搅拌20~40min后，向正在搅拌的混合物中按配方缓慢加入环氧树脂、硬酸酯、氰基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯胶粉，待完全混合后，再加入填料、增塑剂、阻燃剂、稳定剂搅拌5~10min至均匀得到混合物料；
步骤3：造粒，将步骤3中得到的混合物料倒入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压电器柜用的绝缘层材料。
8.根据权利要求7所述的一种高压电器柜用的绝缘层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的双螺杆挤出机转速为400~600r/min，其中挤出温度为第一段为120~150℃，第二段为160~180℃，第三段为200~220℃，第四段为220~240℃。
CN201710646569.9A 2017-08-01 2017-08-01 一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法 Withdrawn CN107254178A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710646569.9A CN107254178A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710646569.9A CN107254178A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107254178A true CN107254178A (zh) 2017-10-17

Family

ID=60025349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710646569.9A Withdrawn CN107254178A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107254178A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108084534A (zh) * 2018-01-02 2018-05-29 马鞍山佳夫尼电气科技有限公司 一种电气设备用绝缘材料的制备方法
CN108117702A (zh) * 2018-02-05 2018-06-05 合肥市大卓电力有限责任公司 一种高性能环保型橡胶及其制备方法
CN108198650A (zh) * 2017-11-28 2018-06-22 安徽国华电缆集团有限公司 一种高耐火防爆电缆绝缘材料
CN108440861A (zh) * 2018-03-14 2018-08-24 合肥尚强电气科技有限公司 一种高压电器成套设备用的高性能电缆及其制备方法
CN108546392A (zh) * 2018-05-25 2018-09-18 安徽尼古拉电子科技有限公司 一种耐高低温高延展性线缆材料及其制备方法
CN109722031A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 一种耐腐蚀耐高温的绝缘材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR223726A1 (es) * 1979-09-14 1981-09-15 Toray Silicone Co Composiciones de caucho de silicona con retardo de llama
CN104789145A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 大连联合高分子材料有限公司 一种汽车线束对接、分叉用热缩双壁管及其制备方法
CN105623275A (zh) * 2016-03-16 2016-06-01 王社兵 一种抗撕裂耐热硅橡胶电缆
CN106098157A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 新疆鑫卓达线缆有限公司 双层金属包芯阻燃电线电缆
CN106189254A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 安徽南洋电缆有限公司 一种硅橡胶绝缘铝合金电力电缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR223726A1 (es) * 1979-09-14 1981-09-15 Toray Silicone Co Composiciones de caucho de silicona con retardo de llama
CN104789145A (zh) * 2015-03-27 2015-07-22 大连联合高分子材料有限公司 一种汽车线束对接、分叉用热缩双壁管及其制备方法
CN105623275A (zh) * 2016-03-16 2016-06-01 王社兵 一种抗撕裂耐热硅橡胶电缆
CN106098157A (zh) * 2016-06-08 2016-11-09 新疆鑫卓达线缆有限公司 双层金属包芯阻燃电线电缆
CN106189254A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 安徽南洋电缆有限公司 一种硅橡胶绝缘铝合金电力电缆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘西文: "《塑料配混工（中、高级）培训教程》", 31 January 2017, 国防工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109722031A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 丹阳博亚新材料技术服务有限公司 一种耐腐蚀耐高温的绝缘材料
CN108198650A (zh) * 2017-11-28 2018-06-22 安徽国华电缆集团有限公司 一种高耐火防爆电缆绝缘材料
CN108084534A (zh) * 2018-01-02 2018-05-29 马鞍山佳夫尼电气科技有限公司 一种电气设备用绝缘材料的制备方法
CN108117702A (zh) * 2018-02-05 2018-06-05 合肥市大卓电力有限责任公司 一种高性能环保型橡胶及其制备方法
CN108440861A (zh) * 2018-03-14 2018-08-24 合肥尚强电气科技有限公司 一种高压电器成套设备用的高性能电缆及其制备方法
CN108546392A (zh) * 2018-05-25 2018-09-18 安徽尼古拉电子科技有限公司 一种耐高低温高延展性线缆材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107254178A (zh) 一种高压电器柜用的绝缘层材料及其制备方法
WO2013029382A1 (zh) 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法
CN102643469B (zh) 一种ldpe/eva阻燃复合材料及其制备方法
CN108102213A (zh) 一种阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN110156959A (zh) 一种高阻燃高柔韧性环氧树脂组合物及其制备方法
CN106566041A (zh) 一种柔韧耐扭曲风力发电设备专用电缆料
CN103087395A (zh) 核电站用1e级k2类可辐照交联无卤阻燃线缆材料及制法
CN108314838A (zh) 一种高强高灼热丝阻燃聚丙烯及其制备方法
CN107556630A (zh) 一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料及其制备方法
CN104177676A (zh) 一种电缆绝缘外壁用橡胶及其生产方法
CN107266779A (zh) 一种阻燃耐拉伸的电力工程用绝缘材料及其制备方法
CN103333424B (zh) 一种聚苯乙烯无卤环保阻燃剂及其制备方法
CN105936706A (zh) 一种高强度耐阻燃的电缆绝缘护套材料及其制备方法
CN109801754A (zh) 一种铜芯云母带矿物绝缘波纹铜护套电力电缆
CN108485191A (zh) 一种具有优良阻燃性和阻燃耐久性的环氧树脂组合物及其制备方法
CN108485193A (zh) 一种可用于电子封装材料的阻燃型环氧树脂组合物及其制备方法
CN104829943A (zh) 一种含气相二氧化硅的膨胀型聚丙烯阻燃剂及其制备方法
CN108794860A (zh) 一种耐腐蚀热缩套管材料及其制备方法
Wang et al. Influence of aluminum hydroxide and expandable graphite on the flammability of polyisocyanurate-polyurethane foams
CN107915920A (zh) 一种高电阻阻燃柔软型电线绝缘材料及其制造方法
CN107936476A (zh) 一种阻燃发泡材料及其制备方法
CN106397935A (zh) 一种添加纳米膨润土改性沥青的复合电缆料
CN105837893A (zh) 一种耐寒性无卤阻燃电缆及其制备方法
CN107033609A (zh) 一种用于输变电线路的绝缘层
CN105504525A (zh) 一种阻燃型耐折叠电缆护套材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171017

WW01 Invention patent application withdrawn after publication