CN107793703A - 新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法 - Google Patents
新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107793703A CN107793703A CN201710957873.5A CN201710957873A CN107793703A CN 107793703 A CN107793703 A CN 107793703A CN 201710957873 A CN201710957873 A CN 201710957873A CN 107793703 A CN107793703 A CN 107793703A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- silicon powder
- preparation
- curing agent
- agitated kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法,配方由环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂、填充料、着色剂、脱模剂等组成。本发明采用新型改性环氧树脂用于母线浇注绝缘材料,可以达到更高的防腐、耐火、防水和防爆性能,同时又能满足母线系统正常的电气性能。
Description
技术领域
本发明涉及新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法。
背景技术
随着世界经济的飞速发展,用电精度和要求也提升了。目前国内外许多大型工矿企事业单位,高层综合性写字楼等输电系统大多采用电缆、分支电缆。但在许多特殊场合,这些输配电方式都不能满足工程用电的精度要求。例如:海上钻井平台、重化工场合、矿上水下、地沟、高腐蚀性场所等。固体环氧复合树脂浇注母线,将母排直接浇注密封,防护等级达到IP68,能充分满足各种特殊场合的用电需求。特别在核电现有电力传输技术中,要求母线在保证安全稳定传输电力的同时,具有结构紧凑的特点,需在其表面设置绝缘层,环氧树脂是目前公认的一种良好的绝缘材料,其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征,其和相应的固化剂混合后,可以浇注在母线表面,环氧基团和固化剂发生交联反应而形成具有二向网状结构的高聚物,待其固化后,可以和母线形成良好的结合,能起到良好的绝缘作用。其中存在以下不足,其一,由于环氧树脂本身的膨胀系数和作为母线的铜导体的膨胀系数是有差异的,在温度上升时,两者之间会产生较大的内应力,容易导致环氧树脂开裂、变形、影响电气设备的使用可靠性;其二,环氧树脂的脆性大,耐冲击损伤能力差,耐热性能相对较差,一般小于160 ℃。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法。
本发明的技术方案包括:新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法,其原料组成如下:
环氧树脂:E-44
固化剂:纳迪克酸酐
增韧剂:聚壬二酸酐
促进剂:苄基二甲胺
填充料:石英粉
着色剂:Fe2O3
脱模剂:3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01
优选成分比例为:E-44为100Pbw、纳迪克酸酐为50Pbw、聚壬二酸酐为20Pbw、苄基二甲胺为0.25Pbw、石英粉为300Pbw、Fe2O3为30Pbw、3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01为5.5Pbw。
本发明的进一步改进在于:其原料组成如下:
环氧树脂:Eh-012
固化剂:甲基四氢苯酐
增韧剂:JDY-050活性增韧剂
促进剂:DMP-30
填充料:偶联化硅微粉
着色剂:Fe2O3
脱模剂:3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01
优选成分比例为:Eh-012为100Pbw、甲基四氢苯酐为66Pbw、JDY-050活性增韧剂为16Pbw、DMP-30为0.26Pbw、偶联化硅微粉为300Pbw、Fe2O3为31Pbw、3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01为5.6Pbw。
本发明的进一步改进在于:其制备方法如下:
A、将硅微粉烘干至充分干燥,温度150±5℃,时间在7.5h以上,如硅微粉堆放很厚,高于210mm,则需烘干23h以上;
B、在搅拌锅内先按配比加入溶化了的环氧树脂,然后将烘干的填充料(硅微粉)慢慢倒入搅拌锅内,与环氧树脂溶合,混合料配比如下:环氧树脂:硅微粉=100:205;
C、以将步骤B中的混合料在搅拌锅内进行真空脱气处理,温度设定为130±5℃,真空度≥670Pa,混合料重量61kg以上脱气时间设定为4h,61kg以下脱气时间设定为2h;
D、在另一只搅拌锅内,将固化剂、硅微粉按照固化剂:硅微粉=70:120进行混合,搅拌抽真空处理,温度设定为 52±5℃, 时间>2h,真空度≥670Pa;
E、将固化剂、硅微粉混合料在真空下注入终体搅拌锅内与树脂硅微粉溶合,同时将增韧剂也一起加入,最后倒入促进剂(将促进剂先加在505ml左右的液态酸酐内搅拌均匀)然后倒入搅拌锅内搅拌,即可抽真空,时间为11-15min;
F、在真空状态下,打开浇注阀门,将混合料注入母线模具内,待模具浇满后,在进行真空处理,时间为11-15 min;
G、补浇模具到规定的高度,真空处理完毕,模具即入烘箱进行初固化,时间设定为1.5h,环氧胶固化前在补浇一次。
本发明的有益效果:
1、耐高温环氧树脂由于芳香密度与交联密度高,固化物性脆 ,在设计耐高温环氧树脂浇注料配方时进行增韧改性 ,用刚性无机填料(颗粒)的增韧机理,将环氧树脂改性,精心选择了粒径大小不同的数种无机填料对环氧进行改性,产生多方面的力学互补,使得裂纹难以形成。同时,对无机填料进行表面处理,使之通过偶联剂来使“粒子-偶联剂-基体树脂”具有良好的界面粘接性能,大大提高了产品的韧性,以达到强度和韧性兼顾。
2.由于环氧树脂材料本身无毒,化学性能稳定,填料和固化剂反应后不产生有毒气体,不含卤化物,亦不会对环境和人体造成危害。由于稳定的化学性质,使得固化后的组合物具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶性。
3.改性环氧树脂分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征,其和相应的固化剂混合后,可以浇注在母线表面,环氧基团和固化剂发生交联反应而形成具有二向网状结构的高聚物,待其固化后,可以和母线形成良好的结合,化学性质稳定,并能起到良好的绝缘作用,具有较好的抗老化性,以及高介电性能,耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘特性。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法,其原料组成如下:
方案一:
环氧树脂:E-44
固化剂:纳迪克酸酐
增韧剂:聚壬二酸酐
促进剂:苄基二甲胺
填充料:石英粉
着色剂:Fe2O3
脱模剂:3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01
优选成分比例为:E-44为100Pbw、纳迪克酸酐为50Pbw、聚壬二酸酐为20Pbw、苄基二甲胺为0.25Pbw、石英粉为300Pbw、Fe2O3为30Pbw、3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01为5.5Pbw。
方案二:
环氧树脂:Eh-012
固化剂:甲基四氢苯酐
增韧剂:JDY-050活性增韧剂
促进剂:DMP-30
填充料:偶联化硅微粉
着色剂:Fe2O3
脱模剂:3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01
优选成分比例为:Eh-012为100Pbw、甲基四氢苯酐为66Pbw、JDY-050活性增韧剂为16Pbw、DMP-30为0.26Pbw、偶联化硅微粉为300Pbw、Fe2O3为31Pbw、3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01为5.6Pbw。
本发明的进一步改进在于:其制备方法如下:
A、将硅微粉烘干至充分干燥,温度150±5℃,时间在7.5h以上,如硅微粉堆放很厚,高于210mm,则需烘干23h以上;
B、在搅拌锅内先按配比加入溶化了的环氧树脂,然后将烘干的填充料(硅微粉)慢慢倒入搅拌锅内,与环氧树脂溶合,混合料配比如下:环氧树脂:硅微粉=100:205;
C、以将步骤B中的混合料在搅拌锅内进行真空脱气处理,温度设定为130±5℃,真空度≥670Pa,混合料重量61kg以上脱气时间设定为4h,61kg以下脱气时间设定为2h;
D、在另一只搅拌锅内,将固化剂、硅微粉按照固化剂:硅微粉=70:120进行混合,搅拌抽真空处理,温度设定为 52±5℃, 时间>2h,真空度≥670Pa;
E、将固化剂、硅微粉混合料在真空下注入终体搅拌锅内与树脂硅微粉溶合,同时将增韧剂也一起加入,最后倒入促进剂(将促进剂先加在505ml左右的液态酸酐内搅拌均匀)然后倒入搅拌锅内搅拌,即可抽真空,时间为11-15min;
F、在真空状态下,打开浇注阀门,将混合料注入母线模具内,待模具浇满后,在进行真空处理,时间为11-15 min;
G、补浇模具到规定的高度,真空处理完毕,模具即入烘箱进行初固化,时间设定为1.5h,环氧胶固化前在补浇一次。
表1选用E-44环氧树脂时材料配比及机械性能
表2选用Eh-012环氧树脂时材料配比及机械性能
根据实验数据可知,方案一能够满足改性环氧树脂用于母线浇注绝缘材料。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法,其特征在于:其原料组成如下:
环氧树脂:E-44
固化剂:纳迪克酸酐
增韧剂:聚壬二酸酐
促进剂:苄基二甲胺
填充料:石英粉
着色剂:Fe2O3
脱模剂:3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01
优选成分比例为:E-44为100Pbw、纳迪克酸酐为50Pbw、聚壬二酸酐为20Pbw、苄基二甲胺为0.25Pbw、石英粉为300Pbw、Fe2O3为30Pbw、3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01为5.5Pbw。
2.根据权利要求1所述的新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法,其特征在于:其原料组成如下:
环氧树脂:Eh-012
固化剂:甲基四氢苯酐
增韧剂:JDY-050活性增韧剂
促进剂:DMP-30
填充料:偶联化硅微粉
着色剂:Fe2O3
脱模剂:3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01
优选成分比例为:Eh-012为100Pbw、甲基四氢苯酐为66Pbw、JDY-050活性增韧剂为16Pbw、DMP-30为0.26Pbw、偶联化硅微粉为300Pbw、Fe2O3为31Pbw、3-5%硅橡胶甲苯溶液或QT-01为5.6Pbw。
3.根据权利要求1或2所述的新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法,其特征在于:其制备方法如下:
A、将硅微粉烘干至充分干燥,温度150±5℃,时间在7.5h以上,如硅微粉堆放很厚,高于210mm,则需烘干23h以上;
B、在搅拌锅内先按配比加入溶化了的环氧树脂,然后将烘干的填充料(硅微粉)慢慢倒入搅拌锅内,与环氧树脂溶合,混合料配比如下:环氧树脂:硅微粉=100:205;
C、以将步骤B中的混合料在搅拌锅内进行真空脱气处理,温度设定为130±5℃,真空度≥670Pa,混合料重量61kg以上脱气时间设定为4h,61kg以下脱气时间设定为2h;
D、在另一只搅拌锅内,将固化剂、硅微粉按照固化剂:硅微粉=70:120进行混合,搅拌抽真空处理,温度设定为 52±5℃, 时间>2h,真空度≥670Pa;
E、将固化剂、硅微粉混合料在真空下注入终体搅拌锅内与树脂硅微粉溶合,同时将增韧剂也一起加入,最后倒入促进剂(将促进剂先加在505ml左右的液态酸酐内搅拌均匀)然后倒入搅拌锅内搅拌,即可抽真空,时间为11-15min;
F、在真空状态下,打开浇注阀门,将混合料注入母线模具内,待模具浇满后,在进行真空处理,时间为11-15 min;
G、补浇模具到规定的高度,真空处理完毕,模具即入烘箱进行初固化,时间设定为1.5h,环氧胶固化前在补浇一次。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710957873.5A CN107793703A (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710957873.5A CN107793703A (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107793703A true CN107793703A (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61534106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710957873.5A Pending CN107793703A (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107793703A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110669313A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 一种环氧浇注材料及其制备方法和浇注工艺 |
CN111684010A (zh) * | 2018-12-06 | 2020-09-18 | 浙江华飞电子基材有限公司 | 一种用于超高压器件的液态浇注树脂组合物 |
CN112029050A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-04 | 江苏万华拓谷新材料科技有限公司 | 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法 |
US12083721B2 (en) | 2020-11-09 | 2024-09-10 | Eae Elektrik Asansor Endustrisi Insaat Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Filling device for the joint in energy distribution lines |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101499369A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-08-05 | 芜湖市金牛变压器制造有限公司 | 用于干式电力变压器的材料及其使用方法 |
CN101794976A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-08-04 | 扬中市江城电器设备有限公司 | 一种风电/核电/水电用耐高压防水母线槽及其制造方法 |
CN102936394A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-02-20 | 太仓市联安新型绝缘材料制造厂 | 干式户外型电力成套设备绝缘浇注料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-16 CN CN201710957873.5A patent/CN107793703A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101499369A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-08-05 | 芜湖市金牛变压器制造有限公司 | 用于干式电力变压器的材料及其使用方法 |
CN101794976A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-08-04 | 扬中市江城电器设备有限公司 | 一种风电/核电/水电用耐高压防水母线槽及其制造方法 |
CN102936394A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-02-20 | 太仓市联安新型绝缘材料制造厂 | 干式户外型电力成套设备绝缘浇注料及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111684010A (zh) * | 2018-12-06 | 2020-09-18 | 浙江华飞电子基材有限公司 | 一种用于超高压器件的液态浇注树脂组合物 |
CN111684010B (zh) * | 2018-12-06 | 2023-08-04 | 浙江华飞电子基材有限公司 | 一种用于超高压器件的液态浇注树脂组合物 |
CN110669313A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 一种环氧浇注材料及其制备方法和浇注工艺 |
CN112029050A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-04 | 江苏万华拓谷新材料科技有限公司 | 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法 |
CN112029050B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-08-09 | 江苏万华拓谷新材料科技有限公司 | 一种耐高温高损耗浇注吸波材料及其制备方法 |
US12083721B2 (en) | 2020-11-09 | 2024-09-10 | Eae Elektrik Asansor Endustrisi Insaat Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Filling device for the joint in energy distribution lines |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107793703A (zh) | 新型改性环氧树脂浇注母线配方及其制备方法 | |
CN110218436A (zh) | 一种低介电树脂组合物及其制备方法 | |
CN105331045B (zh) | 固封极柱用环氧树脂组合物及其制备方法 | |
CA2365510A1 (en) | Hardenable composition with a particular combination of characteristics | |
CN105860437A (zh) | 微-纳米改性环氧基耐温导热绝缘复合材料及其制备方法 | |
CN106008919B (zh) | 一种硅烷疏水改性含磷阻燃环氧树脂及其制备方法 | |
WO2002044273A1 (en) | Filled epoxy resin system having high mechanical strength values | |
CN102181128A (zh) | 环氧树脂预混料及其配制工艺 | |
CN100374522C (zh) | 纳米加强型rtv长效防污闪涂料及其生产工艺 | |
CN107325781A (zh) | 有机硅密封胶组合物、有机硅密封胶及其制备方法 | |
CN109689742A (zh) | 固化性树脂混合物及固化性树脂组合物的制造方法 | |
CN109825231B (zh) | 一种阻燃抗紫外环氧包封胶及其制备方法 | |
JP6591281B2 (ja) | モールドワニス、樹脂硬化物、電力機器及び真空遮断器 | |
CN107286588A (zh) | 一种led灯专用封装材料及其制备工艺 | |
CN110577713A (zh) | 一种耐腐蚀绝缘塑胶电力管及其制备工艺 | |
TW201720857A (zh) | 導熱樹脂及包含該導熱樹脂之熱界面材料 | |
CA1141058A (en) | Epoxy resin moulding composition | |
CN108110706A (zh) | 耐火防水防腐固体母线槽 | |
CN107226639A (zh) | 一种环氧树脂灌浆料及其制备方法 | |
CN109370159A (zh) | 一种聚丙烯薄膜电容器填充胶及其制备方法 | |
JPS61296020A (ja) | 電子部品封止用液状エポキシ樹脂組成物 | |
CN106497396B (zh) | 一种环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆及其应用 | |
JP3102022B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及び硬化物 | |
KR20030056495A (ko) | 몰드변압기용 에폭시 수지 조성물 및 그의 제조방법 | |
JPH0455463A (ja) | エポキシ樹脂組成物の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180313 |