CN102181128A - 环氧树脂预混料及其配制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂预混料，其特征在于：包括环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料，所述环氧树脂搅拌料包括环氧树脂、色浆、氢氧化铝填料、环氧树脂高效阻燃剂，所述固化剂搅拌料包括甲基四氢苯酐、促进剂，和氢氧化铝填料。本发明解决了现有技术中利用环氧树脂浇注干式变压器，会产生较多有害物质，不能满足实际生产使用的问题，提供了一种具有粘度低、使用周期长、便于浇注、固化收缩小、不易开裂、导热性好、耐磨性好、耐腐蚀性好、耐热性较好、机械强度高及电气性能较好的环氧树脂预混料及其配制工艺。本发明的环氧树脂预混料可用于浇注干式变压器、电流互感器、电压互感器、绝缘子、垫块等。

Description

环氧树脂预混料及其配制工艺
 
技术领域
本发明涉及一种浇注材料，特别是涉及一种环氧树脂预混料及其配制工艺。
背景技术
目前，环氧树脂浇注干式变压器必须通过三项性能试验，即气候、环境、和燃烧试验，方能取得产品出口的许可证，即所谓的kaima试验。通过此三项试验的难度很大，尤其是燃烧试验，在燃烧时不允许产生氯化氢、氰化氢、溴化氢、氟化氢、二氧化硫和甲醛等有害的物质。因此，需要配制的预混料与通常的预混料绝然不同，必须具有阻燃性，所用的环氧树脂、固化剂和阻燃剂都有特殊要求，通常的预混料不含有阻燃剂。
发明内容
为了解决现有技术中利用环氧树脂浇注干式变压器，会产生较多有害物质，不能满足实际生产使用的问题，本发明提供了一种具有粘度低、使用周期长、便于浇注、固化收缩小、不易开裂、导热性好、耐磨性好、耐腐蚀性好、耐热性较好、机械强度高及电气性能较好的环氧树脂预混料及其配制工艺。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种环氧树脂预混料，其特征在于：包括环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料，所述环氧树脂搅拌料包括环氧树脂、色浆、氢氧化铝填料、环氧树脂高效阻燃剂，所述各成分的重量比为：
成分                               重量比
环氧树脂                           100份
色浆                               2份
氢氧化铝填料                       70份
活性硅微粉                         120份
环氧树脂高效阻燃剂                 40份
所述固化剂搅拌料包括甲基四氢苯酐、促进剂，和氢氧化铝填料，所述各成分的重量比为：
成分                               重量比
甲基四氢苯酐                       81份
促进剂                             0.2份
氢氧化铝填料                       70份
活性硅微粉                         120份。
前述的一种环氧树脂预混料，其特征在于：所述环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的重量比为100:81。
前述的一种环氧树脂预混料，其特征在于：所述环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的体积比为100：81.9。
一种环氧树脂预混料的配制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将重量比为环氧树脂100份、色浆2份、环氧树脂高效阻燃剂40份加入搅拌罐中，搅拌罐的温度为70℃，真空度100—200Pa，混料60分钟后加入氢氧化铝填料70份与活性硅微粉120份，抽空2小时,直至无气泡为止；
（2）、将重量比为甲基四氢苯酐81份、促进剂0.2份加入搅拌罐中，搅拌罐的温度为70℃，真空度100—200Pa，混料60分钟后加入氢氧化铝填料70份与活性硅微粉120份，抽空2小时,直至无气泡为止；
（3）、将搅拌好的环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料分别装桶，并做好标记；
（4）、使用时，将环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料进行混合制成环氧树脂预混料。
前述的一种环氧树脂预混料的配制工艺，其特征在于：所述步骤（4）中将环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料进行混合，环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的重量比为100:81。
前述的一种环氧树脂预混料的配制工艺，其特征在于：所述步骤（4）中将环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料进行混合，环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的体积比为100：81.9。
本发明的有益效果是：采用本发明预混料浇注的环氧树脂干式变压器可满足GB1094－11干式变压器标准中规定的气候、环境和燃烧试验的要求，满足出口产品必须通过的kaima试验的要求，满足无有害气体和污水产生的环保的要求。本发明的环氧树脂预混料具有粘度低、使用周期长（8-10小时）、反应放热小、耐磨性好、耐腐蚀性好、固化时收缩小、不开裂、线膨胀系数与铝金属相当等特点。固化物具有较高的耐热性（热变形温度85－95℃），较好的机械性能（抗弯强度100－130mpa、弹性模量11000－14000mpa、拉伸强度80－90mpa、抗压强度190－210mpa）和优良的电气性能（体积电阻系数1015、表面电阻系数1014、击穿电压28－32kv/mm）。目前每台1000kkvA的环氧浇注干式变压器所用的环氧树脂预混料大约为260公斤，据悉中电电气公司一年所用的预混料约1000吨左右，可见全国市场所需使用量十分庞大。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，详细说明本发明的具体实施方式：
1、环氧树脂搅拌料包括包括Hexion公司EPR845环氧树脂，CPR016色浆，氢氧化铝填料和FR－EPP环氧树脂高效阻燃剂。
所述各成分的重量比为：
成分                                     重量比
EPR845环氧树脂                           100份
CPR016色浆                               2份
氢氧化铝填料                             70份
活性硅微粉                               120份
FR－EPP环氧树脂高效阻燃剂                40份
环氧树脂搅拌料的配制工艺是：将EPR845环氧树脂100份、CPR016色浆2份、FR－EPP环氧树脂高效阻燃剂40份加入搅拌罐中，搅拌罐的温度为70℃，真空度100—200Pa，混料60分钟后加入氢氧化铝填料70份与活性硅微粉120份，抽空2小时,直至无气泡为止。
配制出的环氧树脂搅拌料粘度（25℃）20000－40000 mpas
密度（25℃）  1.75 g/cm3
颜色   RAL3016
储存时间（18－25℃）封闭容器中6个月。
2、固化剂搅拌料包括甲基四氢苯酐（HK021），CPH105促进剂，氢氧化铝填料
所述各成分的重量比为：
成分                                      重量比
甲基四氢苯酐（HK021）                      81份
CPH105促进剂                              0.2份
氢氧化铝填料                              70份
活性硅微粉                                120份
固化剂搅拌料的配制工艺是：将甲基四氢苯酐（HK021）81份、CPH105促进剂0.2份加入搅拌罐中，搅拌罐的温度为70℃，真空度100—200Pa，混料60分钟后加入氢氧化铝填料70份与活性硅微粉120份，抽空2小时,直至无气泡为止。
配制出的固化剂搅拌料其粘度（25℃）15000－35000 mpas
密度（25℃）1.7 g/cm3
储存时间（18－25℃）封闭容器中6个月
3、将搅拌好的环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料分别装桶，并做好标记。
4、需要配置环氧树脂预混料时，将环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料进行混合，其中环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的重量比为100:81、环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的体积比为100：81.9。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (6)

1.一种环氧树脂预混料，其特征在于：包括环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料，所述环氧树脂搅拌料包括环氧树脂、色浆、氢氧化铝填料、环氧树脂高效阻燃剂，所述各成分的重量比为：
成分                               重量比
环氧树脂                           100份
色浆                               2份            
氢氧化铝填料                       70份
活性硅微粉                         120份
环氧树脂高效阻燃剂                 40份
所述固化剂搅拌料包括甲基四氢苯酐、促进剂，和氢氧化铝填料，所述各成分的重量比为：
成分                               重量比
甲基四氢苯酐                       81份
促进剂                             0.2份  
氢氧化铝填料                       70份
活性硅微粉                         120份。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂预混料，其特征在于：所述环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的重量比为100:81。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂预混料，其特征在于：所述环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的体积比为100：81.9。
4.一种环氧树脂预混料的配制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将重量比为环氧树脂100份、色浆2份、环氧树脂高效阻燃剂40份加入搅拌罐中，搅拌罐的温度为70℃，真空度100—200Pa，混料60分钟后加入氢氧化铝填料70份与活性硅微粉120份，抽空2小时,直至无气泡为止；
（2）、将重量比为甲基四氢苯酐81份、促进剂0.2份加入搅拌罐中，搅拌罐的温度为70℃，真空度100—200Pa，混料60分钟后加入氢氧化铝填料70份与活性硅微粉120份，抽空2小时,直至无气泡为止；
（3）、将搅拌好的环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料分别装桶，并做好标记；
（4）、使用时，将环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料进行混合制成环氧树脂预混料。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂预混料的配制工艺，其特征在于：所述步骤（4）中将环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料进行混合，环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的重量比为100:81。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂预混料的配制工艺，其特征在于：所述步骤（4）中将环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料进行混合，环氧树脂搅拌料和固化剂搅拌料的体积比为100：81.9。
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