CN104387788A - 一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法 - Google Patents

一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104387788A
CN104387788A CN201410499387.XA CN201410499387A CN104387788A CN 104387788 A CN104387788 A CN 104387788A CN 201410499387 A CN201410499387 A CN 201410499387A CN 104387788 A CN104387788 A CN 104387788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
silicon powder
weight
main transformer
solidifying agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410499387.XA
Other languages
English (en)
Inventor
牛敬坤
张孝金
孙昌董
蔡伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUACHEN TRANSFORMER Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUACHEN TRANSFORMER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUACHEN TRANSFORMER Co Ltd filed Critical JIANGSU HUACHEN TRANSFORMER Co Ltd
Priority to CN201410499387.XA priority Critical patent/CN104387788A/zh
Publication of CN104387788A publication Critical patent/CN104387788A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulating Of Coils (AREA)

Abstract

本发明公开了一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法,其浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉,树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55:90-110,树脂和固化剂按重量份数配比为1:1;首先将同重量的树脂、固化剂分别与硅微粉进行预混合,再将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,并进行搅拌,同时进行脱气;最后,将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。本发明能够实现35kV级大容量干式主变线圈的浇注,使用该配料和浇注方法成型后的线圈强度高,不会开裂;同时,因不再采用玻璃纤维,故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。

Description

一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法
技术领域
本发明涉及一种干式主变浇注配料及其方法,具体是一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法,属于大容量干式主变浇注配料及其方法技术领域。
背景技术
目前,对于5kv或10kv级等小容量干式主变线圈,厂家一般采用树脂、固化剂加硅微粉的配料,先将树脂和固化剂按照一定的比例加入反应瓶,搅拌至一定温度后,再向里面加入硅微粉,搅拌均匀后对其进行减压,并保持至无泡,接触真空即可出料;最后再将出料倒入模具实现干式主变线圈的浇注。但因35kV级大容量干式主变线圈的尺寸及所需配料要比5kv或10kv级等小容量干式主变线圈的尺寸及所需配料要大的多或多的多,如使用上述配料和工艺浇注35kV级大容量干式主变线圈时,会因树脂与固化剂的反应率过快而在浇注过程中过早凝固,不能实现整体线圈的浇注。
现对于35kV级大容量干式主变线圈,很多厂家均采用纯树脂加玻璃纤维的配料,经过搅拌之后再进行浇注制得线圈,该配料及方法虽然简单易操作,但存在如下弊端:
1、浇注不彻底,容易产生气泡,使得浇注成型后的线圈易开裂;
2、在搅拌和浇注过程中,玻璃纤维易随风飘飞,并随着呼吸进入气管及肺部,影响工人的身体健康。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法,浇注成型后的线圈强度高,不开裂;能够避免玻璃纤维对人体的伤害。
为了实现上述目的,本35kV级大容量干式主变浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉,所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55:90-110,所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
优选地,上述浇注配料包括如下重量份数的组分:
一种按上述配料浇注35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法,该浇注方法的具体步骤如下:
首先,对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合:选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物;同时,选取与所选树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物;其次,将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,并进行搅拌,同时进行脱气;最后,将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
优选地,所述预混合时,选取50重量份数的树脂与50重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌形成树脂硅微粉混合物;同时,选取50重量份数的固化剂与50重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌形成固化剂硅微粉混合物。
与现有技术相比,本发明通过更改大容量干式主变线圈浇注配料,采用固化剂、硅微粉与树脂的配料方式,先将等重量的固化剂、树脂分别与硅微粉混合搅拌至均匀后,再将两混合物进行混合搅拌并脱气,并将混合后的混合物注入模具中实现大容量干式主变线圈的浇注。先进行预混合后再进行二次混合,可降低固化剂与树脂的反应率,延长固化剂与树脂的反应时间,从而可延长混合物的浇注时间,便于完成35kv大容量干式主变线圈的浇注,同时使用该配料和浇注方法成型后的线圈强度高,不会开裂;此外,因不再采用玻璃纤维,故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉,所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55:90-110,所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
一种按上述配料浇注35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法,该浇注方法的具体步骤如下:首先,对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合:选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物;同时,选取与树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物;其次,将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,并进行搅拌,同时进行脱气;最后,将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
使用时,先将等重量份数的树脂、固化剂分别与硅微粉混合搅拌至均匀,再将固化剂硅微粉混合物倒入树脂硅微粉混合物进行搅拌,并进行脱气;最后再进行浇注;通过硅微粉与树脂、固化剂的混合可减少树脂和固化剂接触,降低树脂和固化剂的反应率,延长两者的反应时间,进而延长混合物的浇注时间,便于实现对尺寸大、所需配料多的35kv大容量干式主变线圈的浇注,避免其在浇注过程中过早充分反应而无法完成线圈浇注的情况。同时,按照上述配料机浇注方法成型后的线圈强度高,不会开裂;因不再采用玻璃纤维,故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。
实施例1
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下:
按照重量份数配比选取45份的树脂,45份的固化剂,90-110份的硅微粉;首先,将45份的树脂和45-55份的硅微粉混合并搅拌至均匀;同时将45份的的固化剂与剩下45-55份的硅微粉混合、搅拌至均匀;再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,进行搅拌的同时进行脱气,搅拌脱气过程约为30分钟;最后,再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
实施例2
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下:
按照重量份数配比选取55份的树脂,55份的固化剂,90份的硅微粉;首先,将55份的树脂和45份的硅微粉混合并搅拌;同时将55份的的固化剂与剩下45份的硅微粉混合、搅拌;再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,进行搅拌的同时进行脱气,搅拌脱气过程约为30分钟;最后,再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
实施例3
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下:
按照重量份数配比选取50份的树脂,50份的固化剂,100份的硅微粉;首先,将50份的树脂和50份的硅微粉混合并搅拌;同时将50份的的固化剂与剩下50份的硅微粉混合、搅拌;再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,进行搅拌的同时进行脱气,搅拌脱气过程约为30分钟;最后,再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
上述三种实施例中,树脂脱气真空度的设定值不高于133Pa,输入固化剂后的真空度不高于667Pa;上述三种实施例均可实现35kV级大容量干式主变线圈的浇注,经实验发现,实施例3获得的线圈强度最好。

Claims (4)

1.一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料,其特征在于,所述浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉,所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55:90-110,所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
2.根据权利要求1所述的一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料,其特征在于,所述浇注配料包括如下重量份数的组分:
3.一种如权利要求1所述的35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法,其特征在于,浇注方法的步骤如下:
首先,对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合:选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物;同时,选取与树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物;
其次,将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,并进行搅拌,同时进行脱气;
最后,将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
4.根据权利要求3所述的一种35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法,其特征在于,所述预混合时,选取50重量份数的树脂与50重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌形成树脂硅微粉混合物;同时,选取50重量份数的固化剂与50重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌形成固化剂硅微粉混合物。
CN201410499387.XA 2014-09-25 2014-09-25 一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法 Pending CN104387788A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410499387.XA CN104387788A (zh) 2014-09-25 2014-09-25 一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410499387.XA CN104387788A (zh) 2014-09-25 2014-09-25 一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104387788A true CN104387788A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52605754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410499387.XA Pending CN104387788A (zh) 2014-09-25 2014-09-25 一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104387788A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104999608A (zh) * 2015-08-21 2015-10-28 四川电器集团股份有限公司 一种电流互感器真空浇注的方法
CN107614230A (zh) * 2015-06-15 2018-01-19 三井化学株式会社 塑料透镜的制造方法及塑料透镜的制造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4427740A (en) * 1982-04-09 1984-01-24 Westinghouse Electric Corp. High maximum service temperature low cure temperature non-linear electrical grading coatings resistant to V.P.I. resins containing highly reactive components
CN101847508A (zh) * 2010-04-15 2010-09-29 上海凯利电器厂有限公司 环氧树脂真空浇注方法
CN102181128A (zh) * 2011-03-30 2011-09-14 吴江固德电材系统有限公司 环氧树脂预混料及其配制工艺
CN102515626A (zh) * 2012-01-06 2012-06-27 桂林理工大学 一种干式电力变压器用高导热环氧浇注料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4427740A (en) * 1982-04-09 1984-01-24 Westinghouse Electric Corp. High maximum service temperature low cure temperature non-linear electrical grading coatings resistant to V.P.I. resins containing highly reactive components
CN101847508A (zh) * 2010-04-15 2010-09-29 上海凯利电器厂有限公司 环氧树脂真空浇注方法
CN102181128A (zh) * 2011-03-30 2011-09-14 吴江固德电材系统有限公司 环氧树脂预混料及其配制工艺
CN102515626A (zh) * 2012-01-06 2012-06-27 桂林理工大学 一种干式电力变压器用高导热环氧浇注料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107614230A (zh) * 2015-06-15 2018-01-19 三井化学株式会社 塑料透镜的制造方法及塑料透镜的制造装置
CN107614230B (zh) * 2015-06-15 2020-01-14 三井化学株式会社 塑料透镜的制造方法及塑料透镜的制造装置
US11358354B2 (en) 2015-06-15 2022-06-14 Mitsui Chemicals, Inc. Process for producing plastic lens and apparatus for producing plastic lens
CN104999608A (zh) * 2015-08-21 2015-10-28 四川电器集团股份有限公司 一种电流互感器真空浇注的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105964891B (zh) 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法
CN106552902B (zh) 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法
CN100352576C (zh) 型砂及其制备方法
CN104045494B (zh) 一种高密度低爆速炸药及其制备方法
CN104119644B (zh) 用于变压器的封装材料
CN103586400A (zh) 一种呋喃树脂砂的配制工艺
CN108296417A (zh) 一种用于激光烧结和纳米3d打印技术的覆膜砂及其制备方法
CN104387788A (zh) 一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法
CN106280278A (zh) 干式变压器或干式互感器用速固化环氧树脂浇注料及其制备和使用方法
CN101928116A (zh) 一种提高人造大理石强度的配方及其制备方法
CN106082851A (zh) 一种无机保温材料及其制备方法与应用
CN105618726A (zh) 设置孕育剂漏斗盒的铁水浇注包
CN105885356A (zh) 一种真空导入树脂及其制备方法和应用
CN108672648A (zh) 一种铸造砂型用粘结剂、制备方法及应用
CN104999608A (zh) 一种电流互感器真空浇注的方法
CN103073309B (zh) 一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法
CN104402372A (zh) 一种尾渣加气混凝土砌块及其制备方法
CN107312482A (zh) 珠宝首饰制作中环氧树脂ab胶的浇注方法
JPS6058425A (ja) エポキシ樹脂組成物
CN103740884B (zh) 一种高效挡渣的挡渣塞
CN103740885A (zh) 一种挡渣塞的制备方法
CN103755360A (zh) 一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料
CN102909313A (zh) 铜合金铸件芯砂及其制备方法
CN107774896A (zh) 一种自硬式树脂砂双混工艺
CN108276022B (zh) 一种高强gm-28级隔热耐火砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304