CN104387788A - 一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法 - Google Patents

一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法 Download PDF

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牛敬坤
张孝金
孙昌董
蔡伟
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Abstract

本发明公开了一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法，其浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉，树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55：90-110，树脂和固化剂按重量份数配比为1:1；首先将同重量的树脂、固化剂分别与硅微粉进行预混合，再将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合，并进行搅拌，同时进行脱气；最后，将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。本发明能够实现35kV级大容量干式主变线圈的浇注，使用该配料和浇注方法成型后的线圈强度高，不会开裂；同时，因不再采用玻璃纤维，故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。

Description

一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法
技术领域
本发明涉及一种干式主变浇注配料及其方法，具体是一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法，属于大容量干式主变浇注配料及其方法技术领域。
背景技术
目前，对于5kv或10kv级等小容量干式主变线圈，厂家一般采用树脂、固化剂加硅微粉的配料，先将树脂和固化剂按照一定的比例加入反应瓶，搅拌至一定温度后，再向里面加入硅微粉，搅拌均匀后对其进行减压，并保持至无泡，接触真空即可出料；最后再将出料倒入模具实现干式主变线圈的浇注。但因35kV级大容量干式主变线圈的尺寸及所需配料要比5kv或10kv级等小容量干式主变线圈的尺寸及所需配料要大的多或多的多，如使用上述配料和工艺浇注35kV级大容量干式主变线圈时，会因树脂与固化剂的反应率过快而在浇注过程中过早凝固，不能实现整体线圈的浇注。
现对于35kV级大容量干式主变线圈，很多厂家均采用纯树脂加玻璃纤维的配料，经过搅拌之后再进行浇注制得线圈，该配料及方法虽然简单易操作，但存在如下弊端：
1、浇注不彻底，容易产生气泡，使得浇注成型后的线圈易开裂；
2、在搅拌和浇注过程中，玻璃纤维易随风飘飞，并随着呼吸进入气管及肺部，影响工人的身体健康。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法，浇注成型后的线圈强度高，不开裂；能够避免玻璃纤维对人体的伤害。
为了实现上述目的，本35kV级大容量干式主变浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉，所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55：90-110，所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
优选地，上述浇注配料包括如下重量份数的组分：
一种按上述配料浇注35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法，该浇注方法的具体步骤如下：
首先，对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合：选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物；同时，选取与所选树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物；其次，将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合，并进行搅拌，同时进行脱气；最后，将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
优选地，所述预混合时，选取50重量份数的树脂与50重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌形成树脂硅微粉混合物；同时，选取50重量份数的固化剂与50重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌形成固化剂硅微粉混合物。
与现有技术相比，本发明通过更改大容量干式主变线圈浇注配料，采用固化剂、硅微粉与树脂的配料方式，先将等重量的固化剂、树脂分别与硅微粉混合搅拌至均匀后，再将两混合物进行混合搅拌并脱气，并将混合后的混合物注入模具中实现大容量干式主变线圈的浇注。先进行预混合后再进行二次混合，可降低固化剂与树脂的反应率，延长固化剂与树脂的反应时间，从而可延长混合物的浇注时间，便于完成35kv大容量干式主变线圈的浇注，同时使用该配料和浇注方法成型后的线圈强度高，不会开裂；此外，因不再采用玻璃纤维，故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉，所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55：90-110，所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
一种按上述配料浇注35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法，该浇注方法的具体步骤如下：首先，对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合：选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物；同时，选取与树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物；其次，将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合，并进行搅拌，同时进行脱气；最后，将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
使用时，先将等重量份数的树脂、固化剂分别与硅微粉混合搅拌至均匀，再将固化剂硅微粉混合物倒入树脂硅微粉混合物进行搅拌，并进行脱气；最后再进行浇注；通过硅微粉与树脂、固化剂的混合可减少树脂和固化剂接触，降低树脂和固化剂的反应率，延长两者的反应时间，进而延长混合物的浇注时间，便于实现对尺寸大、所需配料多的35kv大容量干式主变线圈的浇注，避免其在浇注过程中过早充分反应而无法完成线圈浇注的情况。同时，按照上述配料机浇注方法成型后的线圈强度高，不会开裂；因不再采用玻璃纤维，故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。
实施例1
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下：
按照重量份数配比选取45份的树脂，45份的固化剂，90-110份的硅微粉；首先，将45份的树脂和45-55份的硅微粉混合并搅拌至均匀；同时将45份的的固化剂与剩下45-55份的硅微粉混合、搅拌至均匀；再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合，进行搅拌的同时进行脱气，搅拌脱气过程约为30分钟；最后，再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
实施例2
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下：
按照重量份数配比选取55份的树脂，55份的固化剂，90份的硅微粉；首先，将55份的树脂和45份的硅微粉混合并搅拌；同时将55份的的固化剂与剩下45份的硅微粉混合、搅拌；再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合，进行搅拌的同时进行脱气，搅拌脱气过程约为30分钟；最后，再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
实施例3
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下：
按照重量份数配比选取50份的树脂，50份的固化剂，100份的硅微粉；首先，将50份的树脂和50份的硅微粉混合并搅拌；同时将50份的的固化剂与剩下50份的硅微粉混合、搅拌；再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合，进行搅拌的同时进行脱气，搅拌脱气过程约为30分钟；最后，再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
上述三种实施例中，树脂脱气真空度的设定值不高于133Pa，输入固化剂后的真空度不高于667Pa；上述三种实施例均可实现35kV级大容量干式主变线圈的浇注，经实验发现，实施例3获得的线圈强度最好。

Claims (4)

1.一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料，其特征在于，所述浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉，所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55：90-110，所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
2.根据权利要求1所述的一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料，其特征在于，所述浇注配料包括如下重量份数的组分：
3.一种如权利要求1所述的35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法，其特征在于，浇注方法的步骤如下：
首先，对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合：选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物；同时，选取与树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物；
其次，将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合，并进行搅拌，同时进行脱气；
最后，将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
4.根据权利要求3所述的一种35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法，其特征在于，所述预混合时，选取50重量份数的树脂与50重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌形成树脂硅微粉混合物；同时，选取50重量份数的固化剂与50重量份数的硅微粉，将两者混合在一起并进行搅拌形成固化剂硅微粉混合物。
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