CN104387788A - 一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法,其浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉,树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55:90-110,树脂和固化剂按重量份数配比为1:1;首先将同重量的树脂、固化剂分别与硅微粉进行预混合,再将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,并进行搅拌,同时进行脱气;最后,将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。本发明能够实现35kV级大容量干式主变线圈的浇注,使用该配料和浇注方法成型后的线圈强度高,不会开裂;同时,因不再采用玻璃纤维,故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式主变浇注配料及其方法,具体是一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法,属于大容量干式主变浇注配料及其方法技术领域。
背景技术
目前,对于5kv或10kv级等小容量干式主变线圈,厂家一般采用树脂、固化剂加硅微粉的配料,先将树脂和固化剂按照一定的比例加入反应瓶,搅拌至一定温度后,再向里面加入硅微粉,搅拌均匀后对其进行减压,并保持至无泡,接触真空即可出料;最后再将出料倒入模具实现干式主变线圈的浇注。但因35kV级大容量干式主变线圈的尺寸及所需配料要比5kv或10kv级等小容量干式主变线圈的尺寸及所需配料要大的多或多的多,如使用上述配料和工艺浇注35kV级大容量干式主变线圈时,会因树脂与固化剂的反应率过快而在浇注过程中过早凝固,不能实现整体线圈的浇注。
现对于35kV级大容量干式主变线圈,很多厂家均采用纯树脂加玻璃纤维的配料,经过搅拌之后再进行浇注制得线圈,该配料及方法虽然简单易操作,但存在如下弊端:
1、浇注不彻底,容易产生气泡,使得浇注成型后的线圈易开裂;
2、在搅拌和浇注过程中,玻璃纤维易随风飘飞,并随着呼吸进入气管及肺部,影响工人的身体健康。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料及其方法,浇注成型后的线圈强度高,不开裂;能够避免玻璃纤维对人体的伤害。
为了实现上述目的,本35kV级大容量干式主变浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉,所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55:90-110,所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
优选地,上述浇注配料包括如下重量份数的组分:
一种按上述配料浇注35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法,该浇注方法的具体步骤如下:
首先,对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合:选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物;同时,选取与所选树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物;其次,将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,并进行搅拌,同时进行脱气;最后,将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
优选地,所述预混合时,选取50重量份数的树脂与50重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌形成树脂硅微粉混合物;同时,选取50重量份数的固化剂与50重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌形成固化剂硅微粉混合物。
与现有技术相比,本发明通过更改大容量干式主变线圈浇注配料,采用固化剂、硅微粉与树脂的配料方式,先将等重量的固化剂、树脂分别与硅微粉混合搅拌至均匀后,再将两混合物进行混合搅拌并脱气,并将混合后的混合物注入模具中实现大容量干式主变线圈的浇注。先进行预混合后再进行二次混合,可降低固化剂与树脂的反应率,延长固化剂与树脂的反应时间,从而可延长混合物的浇注时间,便于完成35kv大容量干式主变线圈的浇注,同时使用该配料和浇注方法成型后的线圈强度高,不会开裂;此外,因不再采用玻璃纤维,故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉,所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55:90-110,所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
一种按上述配料浇注35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法,该浇注方法的具体步骤如下:首先,对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合:选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物;同时,选取与树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物;其次,将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,并进行搅拌,同时进行脱气;最后,将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
使用时,先将等重量份数的树脂、固化剂分别与硅微粉混合搅拌至均匀,再将固化剂硅微粉混合物倒入树脂硅微粉混合物进行搅拌,并进行脱气;最后再进行浇注;通过硅微粉与树脂、固化剂的混合可减少树脂和固化剂接触,降低树脂和固化剂的反应率,延长两者的反应时间,进而延长混合物的浇注时间,便于实现对尺寸大、所需配料多的35kv大容量干式主变线圈的浇注,避免其在浇注过程中过早充分反应而无法完成线圈浇注的情况。同时,按照上述配料机浇注方法成型后的线圈强度高,不会开裂;因不再采用玻璃纤维,故有效避免了玻璃纤维对人体的伤害。
实施例1
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下:
按照重量份数配比选取45份的树脂,45份的固化剂,90-110份的硅微粉;首先,将45份的树脂和45-55份的硅微粉混合并搅拌至均匀;同时将45份的的固化剂与剩下45-55份的硅微粉混合、搅拌至均匀;再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,进行搅拌的同时进行脱气,搅拌脱气过程约为30分钟;最后,再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
实施例2
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下:
按照重量份数配比选取55份的树脂,55份的固化剂,90份的硅微粉;首先,将55份的树脂和45份的硅微粉混合并搅拌;同时将55份的的固化剂与剩下45份的硅微粉混合、搅拌;再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,进行搅拌的同时进行脱气,搅拌脱气过程约为30分钟;最后,再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
实施例3
本实施例提供的35kV级大容量干式主变浇注配料采用的配方及浇注方法如下:
按照重量份数配比选取50份的树脂,50份的固化剂,100份的硅微粉;首先,将50份的树脂和50份的硅微粉混合并搅拌;同时将50份的的固化剂与剩下50份的硅微粉混合、搅拌;再将上述树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,进行搅拌的同时进行脱气,搅拌脱气过程约为30分钟;最后,再将搅拌脱气后的混合物倒入模具即可实现干式主变的线圈浇注。
上述三种实施例中,树脂脱气真空度的设定值不高于133Pa,输入固化剂后的真空度不高于667Pa;上述三种实施例均可实现35kV级大容量干式主变线圈的浇注,经实验发现,实施例3获得的线圈强度最好。
Claims (4)
1.一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料,其特征在于,所述浇注配料包括树脂、固化剂和硅微粉,所述树脂和硅微粉按重量份数配比为45-55:90-110,所述树脂和固化剂按重量份数配比为1:1。
2.根据权利要求1所述的一种35kV级大容量干式主变线圈浇注配料,其特征在于,所述浇注配料包括如下重量份数的组分:
3.一种如权利要求1所述的35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法,其特征在于,浇注方法的步骤如下:
首先,对树脂、固化剂及硅微粉进行预混合:选取45-55重量份数的树脂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成树脂硅微粉混合物;同时,选取与树脂重量份数相同重量份数的固化剂与45-55重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌均匀形成固化剂硅微粉混合物;
其次,将树脂硅微粉混合物和固化剂硅微粉混合物混合,并进行搅拌,同时进行脱气;
最后,将搅拌脱气后的混合物倒入模具实现干式主变的线圈浇注。
4.根据权利要求3所述的一种35kV级大容量干式主变线圈的浇注方法,其特征在于,所述预混合时,选取50重量份数的树脂与50重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌形成树脂硅微粉混合物;同时,选取50重量份数的固化剂与50重量份数的硅微粉,将两者混合在一起并进行搅拌形成固化剂硅微粉混合物。
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