CN110372259A - 一种萃取槽及其制备方法 - Google Patents

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林建平
姜玉玲
兰晓燕
叶栋
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Abstract

本发明公开了一种萃取槽，包括以下重量份组分：酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物15‑20份，甲醚化苯代三聚氰胺树脂5‑10份，聚氨酯1‑5份，纳米有机硅5‑10份，纳米二氧化硅5‑10，石英砂80‑100份，玻璃纤维5‑10份，固化剂1‑2份。本发明萃取槽能够满足承载萃取液体及搅拌机等负荷要求。采用酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物，具有较强的耐酸碱腐蚀能力和抗冲击性能，还具有较强的热应力，避免了固化过程中因热应力引起的槽体开裂等现象。纳米有机硅表面带有大量的羟基和硅氧键，二者的添加能够大大加强树脂组合物与无机的石英砂和玻璃纤维之间的反应和结合紧密型，提高萃取槽的整体牢固性和热应力。玻璃纤维分散在整个萃取槽的骨架中，绝缘，耐热，提高了萃取槽的机械强度。

Description

一种萃取槽及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种萃取槽及其制备方法。
背景技术
在生产过程中，往往需要将两相或两相以上混合物进行有效分离提纯。用于完成萃取工作的萃取槽，通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备。混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层。根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用。在萃取过程中，液体混合时的会给萃取槽造成很大冲击力，并且不同物质在相互混合时可能会释放大量的热或者吸收大量的热，造成混合液和设备温度激增或骤减。
发明内容
本发明提供了一种萃取槽及其制备方法，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
根据本发明的一个方面，提供了一种萃取槽，包括以下重量份组分：
酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物15-20份，甲醚化苯代三聚氰胺树脂5-10份，聚氨酯1-5份，纳米有机硅5-10份，纳米二氧化硅5-10，石英砂80-100份，玻璃纤维5-10份，固化剂1-2份。
其有益效果是，本发明萃取槽能够满足承载萃取液体及搅拌机等负荷要求。采用酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物，具有较强的耐酸碱腐蚀能力和抗冲击性能，还具有较强的热应力，避免了固化过程中因热应力引起的槽体开裂等现象。聚氨酯进一步提高萃取槽的稳定性，强度高，耐老化，大大延长了使用寿命。本发明中，加入了纳米有机硅和纳米二氧化硅，纳米有机硅表面带有大量的羟基和硅氧键，二者的添加能够大大加强树脂组合物与无机的石英砂和玻璃纤维之间的反应和结合紧密型，提高萃取槽的整体牢固性和整体的热应力。玻璃纤维分散在整个萃取槽的骨架中，绝缘，耐热，且大大提高了萃取槽的机械强度。
在一些实施方式中，酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物包括：酚醛环氧乙烯基酯树脂80-90份，填充剂20-30份，助剂5-10份，表面活性剂1-2份，消泡剂1-5份。其有益效果是，酚醛环氧树脂引入乙烯酯树脂的骨架中，树脂固化后，交联密度大，可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性，助剂能够提高萃取槽的固化效果和拉伸强度。
在一些实施方式中，助剂包括磷酸酯、正硅酸乙酯和三异丙醇胺环硼酸酯。其有益效果是，磷酸酯能够提高产品的阻燃型和固化强度，正硅酸乙酯提高制备的乙烯基树脂耐热性能的稳定性，三异丙醇胺环硼酸酯可大大提高产品的交联程度和稳定性。
在一些实施方式中，磷酸酯为1-2份，正硅酸乙酯为1-2份，三异丙醇胺环硼酸酯为1-2份。其有益效果是，经过多次实验，此配比能够提高萃取槽的硬度和热变形温度。
在一些实施方式中，填充剂为丁腈橡胶。其有益效果是，能够提高产品的韧性和强度。
在一些实施方式中，表面活性剂为二丁酸二辛酯磺酸钠，消泡剂为聚醚硅油。其有益效果是，促进萃取槽的反应形成和固化。
在另一方面，本发明提供了一种萃取槽的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石英砂按10-20目20份、20-40目25份、40-80目25份，80-200目15份比例配置后待用；
(2)将酚醛环氧乙烯基酯树脂80-90份，填充剂20-30份，助剂5-10份，表面活性剂1-2份，消泡剂1-5份，按比例加入反应釜搅拌均匀，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物备用；
(3)将搅拌均匀的酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物采用称重机设备称取15-20份加入如搅拌机，再加入甲醚化苯代三聚氰胺树脂5-10份，聚氨酯1-5份，固化剂1-2份，搅拌2-10分钟。
(4)向搅拌机中加入石英砂80-100份，玻璃纤维5-10份，继续搅拌5至10分钟，得到混凝土混合物。
(5)将搅拌机中的混凝土混合物放入接料斗，用行车转韵达哦待浇模具中浇铸振捣，浇筑完成后，开启风机进行恒温固化。
其有益效果是，通过优化验证试验，萃取槽以树脂、石英砂以及复合引发体为主材，并通过整体浇铸、固化、脱模工序一次性成型，实现低温下树脂的交联固化，减少材料固化收缩和内应力，并采用自主研发的钢具与塑料模具相结合的液压伸缩模，大大提高了萃取槽的强度和热应力。
在一些实施方式中，步骤(5)中，恒温固化时间为5-8小时，恒温固化后还包括：进行萃取槽的脱模和表面处理，得到成品萃取槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
将石英砂按10-20目20份、20-40目25份、40-80目25份，80-200目15份比例配置后待用。
实施例2
将酚醛环氧乙烯基酯树脂80份，填充剂20份，助剂5份，表面活性剂1份，消泡剂1份，按比例加入反应釜搅拌均匀，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物备用。
实施例3
将酚醛环氧乙烯基酯树脂80份，填充剂25份，助剂5份，表面活性剂1份，消泡剂1份，按比例加入反应釜搅拌均匀，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物备用。
实施例4
将酚醛环氧乙烯基酯树脂80份，填充剂30份，助剂10份，表面活性剂2份，消泡剂5份，按比例加入反应釜搅拌均匀，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物备用。
实施例5
将酚醛环氧乙烯基酯树脂90份，填充剂20份，助剂5份，表面活性剂1份，消泡剂1份，按比例加入反应釜搅拌均匀，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物备用。
实施例6
将酚醛环氧乙烯基酯树脂90份，填充剂25份，助剂10份，表面活性剂2份，消泡剂2份，按比例加入反应釜搅拌均匀，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物备用。
实施例7
将酚醛环氧乙烯基酯树脂90份，填充剂30份，助剂10份，表面活性剂2份，消泡剂5份，按比例加入反应釜搅拌均匀，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物备用。
实施例8
将实施例2中搅拌均匀的酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物采用称重机设备称取15份加入如搅拌机，再加入甲醚化苯代三聚氰胺树脂5份，聚氨酯1份，固化剂1份，搅拌2分钟。
向搅拌机中加入石英砂80份，玻璃纤维5份，继续搅拌5分钟，得到混凝土混合物。
将搅拌机中的混凝土混合物放入接料斗，用行车转韵达哦待浇模具中浇铸振捣，浇筑完成后，开启风机进行恒温固化。恒温固化时间为5小时，恒温固化后进行萃取槽的脱模和表面处理，得到成品萃取槽。
实施例9
将实施例2中搅拌均匀的酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物采用称重机设备称取15份加入如搅拌机，再加入甲醚化苯代三聚氰胺树脂10份，聚氨酯2份，固化剂1份，搅拌5分钟。
向搅拌机中加入石英砂90份，玻璃纤维5份，继续搅拌5分钟，得到混凝土混合物。
将搅拌机中的混凝土混合物放入接料斗，用行车转韵达哦待浇模具中浇铸振捣，浇筑完成后，开启风机进行恒温固化。恒温固化时间为5小时，恒温固化后进行萃取槽的脱模和表面处理，得到成品萃取槽。
实施例10
将实施例2中搅拌均匀的酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物采用称重机设备称取15份加入如搅拌机，再加入甲醚化苯代三聚氰胺树脂10份，聚氨酯5份，固化剂2份，搅拌10分钟。
向搅拌机中加入石英砂100份，玻璃纤维10份，继续搅拌10分钟，得到混凝土混合物。
将搅拌机中的混凝土混合物放入接料斗，用行车转韵达哦待浇模具中浇铸振捣，浇筑完成后，开启风机进行恒温固化。恒温固化时间为6小时，恒温固化后进行萃取槽的脱模和表面处理，得到成品萃取槽。
实施例11
将实施例2中搅拌均匀的酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物采用称重机设备称取15份加入如搅拌机，再加入甲醚化苯代三聚氰胺树脂5份，聚氨酯1份，固化剂1份，搅拌2分钟。
向搅拌机中加入石英砂80份，玻璃纤维5份，继续搅拌5分钟，得到混凝土混合物。
将搅拌机中的混凝土混合物放入接料斗，用行车转韵达哦待浇模具中浇铸振捣，浇筑完成后，开启风机进行恒温固化。恒温固化时间为6小时，恒温固化后进行萃取槽的脱模和表面处理，得到成品萃取槽。
实施例12
将实施例2中搅拌均匀的酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物采用称重机设备称取15份加入如搅拌机，再加入甲醚化苯代三聚氰胺树脂10份，聚氨酯2份，固化剂1份，搅拌5分钟。
向搅拌机中加入石英砂90份，玻璃纤维5份，继续搅拌5分钟，得到混凝土混合物。
将搅拌机中的混凝土混合物放入接料斗，用行车转韵达哦待浇模具中浇铸振捣，浇筑完成后，开启风机进行恒温固化。恒温固化时间为8小时，恒温固化后进行萃取槽的脱模和表面处理，得到成品萃取槽。
实施例13
将实施例2中搅拌均匀的酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物采用称重机设备称取15份加入如搅拌机，再加入甲醚化苯代三聚氰胺树脂10份，聚氨酯5份，固化剂2份，搅拌10分钟。
向搅拌机中加入石英砂100份，玻璃纤维10份，继续搅拌10分钟，得到混凝土混合物。
将搅拌机中的混凝土混合物放入接料斗，用行车转韵达哦待浇模具中浇铸振捣，浇筑完成后，开启风机进行恒温固化。恒温固化时间为5小时，恒温固化后进行萃取槽的脱模和表面处理，得到成品萃取槽。
对上述实施例8至实施例13中的萃取槽进行测试，结果如表一所示。
本发明的萃取槽，具有较强的耐腐蚀能力和抗冲击性能，可承受较大的温度变化，在顺时的大量的热产生时，萃取槽整体承受能力较强，能够有效防止萃取槽的槽体发生开裂现象，因此具有较长的使用寿命，大大节省了成本。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种萃取槽，其特征在于，包括以下重量份组分：
酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物15-20份，甲醚化苯代三聚氰胺树脂5-10份，聚氨酯1-5份，纳米有机硅5-10份，纳米二氧化硅5-10，石英砂80-100份，玻璃纤维5-10份，固化剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种萃取槽，其特征在于，所述酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物包括：酚醛环氧乙烯基酯树脂80-90份，填充剂20-30份，助剂5-10份，表面活性剂1-2份，消泡剂1-5份。
3.根据权利要求2所述的一种萃取槽，其特征在于，所述助剂包括磷酸酯、正硅酸乙酯和三异丙醇胺环硼酸酯。
4.根据权利要求3所述的一种萃取槽，其特征在于，磷酸酯为1-2份，正硅酸乙酯为1-2份，三异丙醇胺环硼酸酯为1-2份。
5.根据权利要求2所述的一种萃取槽，其特征在于，所述填充剂为丁腈橡胶。
6.根据权利要求2所述的一种萃取槽，其特征在于，所述表面活性剂为二丁酸二辛酯磺酸钠，消泡剂为聚醚硅油。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种萃取槽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石英砂按10-20目20份、20-40目25份、40-80目25份，80-200目15份比例配置后待用；
(2)将酚醛环氧乙烯基酯树脂80-90份，填充剂20-30份，助剂5-10份，表面活性剂1-2份，消泡剂1-5份，按比例加入反应釜搅拌均匀，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物备用；
(3)将搅拌均匀的酚醛环氧乙烯基酯树脂组合物采用称重机设备称取15-20份加入如搅拌机，再加入甲醚化苯代三聚氰胺树脂5-10份，聚氨酯1-5份，固化剂1-2份，搅拌2-10分钟。
(4)向搅拌机中加入石英砂80-100份，玻璃纤维5-10份，继续搅拌5至10分钟，得到混凝土混合物。
(5)将搅拌机中的混凝土混合物放入接料斗，用行车转韵达哦待浇模具中浇铸振捣，浇筑完成后，开启风机进行恒温固化。
8.根据权利要求7所述的一种萃取槽的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述恒温固化时间为5-8小时，恒温固化后还包括：进行萃取槽的脱模和表面处理，得到成品萃取槽。
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