KR100765857B1

KR100765857B1 - 실험대 상판 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100765857B1
Application number: KR1020070026487A
Authority: KR
Inventors: 박찬원
Original assignee: 박찬원
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2007-10-10

Abstract

본 발명은 실험대의 상판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 상판은 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지 66~73 중량%, 착색제 3~6 중량%, 형석 20~22 중량%, 경화제 4~6 중량%로 이루어진 상판표면층과, 상기 상판표면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 31.92~33.29 중량%, 착색제 0.8~0.85 중량%, 규사 64.47~66.14 중량%, 형석 0.62~0.76 중량%, 경화제 0.52~0.63 중량%로 이루어진 내부층과, 상기 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 63.25~65.5 중량%, 착색제 1.5~2.25 중량%, 규사 30.5~31.25 중량%, 경화제 2.5~3.25 중량%로 이루어진 하부표면층으로 이루어지되, 상기 상판표면층 5~5.6 중량 %, 내부층 87~88 중량 %, 하부표면층 7~7.4 중량%로 이루어진 상판과 그 제조방법에 관한 것이다.

실험대, 상판, 상판표면층, 내부층, 하부표면층

Description

실험대 상판 및 그 제조방법 {Upper board of testing bench and manufacturing method of therof}

도 1은 본 발명에 따른 실험대 상판을 나타내는 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 실험대 상판 제조방법을 나타내는 공정도.

도 3은 본 발명에 따른 실험대 상판의 내약품성을 실험한 결과의 첫째면을 나타내는 시험성적서.

도 4는 본 발명에 따른 실험대 상판의 내약품성을 실험한 결과의 나머지면을 나타내는 시험성적서.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 상판 110 : 상판표면층

120 : 내부층 130 : 하부표면층

본 발명은 실험대 상판에 관한 것이다.

일반적으로, 실험대 상판은 화학, 물리, 생물, 분석실과 실험실과 같이 각종 화학약품을 사용하여 분석과 실험을 실시함에 따라 상판 측으로 다양한 형태의 약품이 접촉되어 변색이나 변질이 발생함에 따라 상판은 내약품성과 내화학성이 뛰어나면서 내충격성 및 내마모성이 뛰어난 재질로 형성되어야 한다.

이러한, 실험대 상판은 압축평판의 외측으로 금속재질의 스테인레스 재질이나 폐놀계 수지와 같이 내화학성과 내약품성이 강한 재료를 상판을 이루는 나무재질의 합판에 특수 본드와 같은 접착성분으로 접착하여 사용함으로써, 내약품성을 향상시키도록 하였다.

그러나, 이러한 종래기술의 실험대의 상판은 내약품성과 내화학성이 강한 스테인레스와 폐놀계 수지를 합판의 외부에 형성함에 따라, 내부의 합판이 목재로 형성되어 내충격성과 하중에 의한 휨 및 변형이 발생함으로써, 수명이 축소되는 문제점이 있었다.

또한, 종래기술의 실험대의 상판은 합판의 외측의 내화학성과 내약품성 재질을 접착하기 본드로 접착함으로써, 온도의 변화에 따른 변형이 발생하여 합판과 내약품성 및 내화학성 재질이 박리되는 현상이 발생되는 문제점이 있었다.

이에, 최근에는 천연석을 절단하여 연마한 상태로 실험대 상판으로 사용하였으나, 중량이 무거워 이송이 어렵고, 자연석의 내부에 철분이 함유되어 실험실의 다양한 약품과 반응하여 외관으로 표면의 변색이 발생하는 문제점이 있었다.

이와 같은, 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 주목적은 내식성이 우수하고, 내약품성이 강한 동일소재를 통판으로 형성하여 내열 내습성이 강하고 물성의 변형이 축소시켜 수명을 증대하도록 하는데 있다.

이와 같은, 목적을 달성하고자 안출된 본 발명의 실험대 상판은 실험대의 상판에 있어서, 상기 상판은 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지 66~73 중량%, 착색제 3~6 중량%, 형석 20~22 중량%, 경화제 4~6 중량%로 이루어진 상판표면층과, 상기 상판표면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 31.92~33.29 중량%, 착색제 0.8~0.85 중량%, 규사 64.47~66.14 중량%, 형석 0.62~0.76 중량%, 경화제 0.52~0.63 중량%로 이루어진 내부층과, 상기 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 63.25~65.5 중량%, 착색제 1.5~2.25 중량%, 규사 30.5~31.25 중량%, 경화제 2.5~3.25 중량%로 이루어진 하부표면층으로 이루어지되, 상기 상판표면층 5~5.6 중량 %, 내부층 87~88 중량 %, 하부표면층 7~7.4 중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 실험대 상판 제조방법은 실험대 상판에 있어서, 상기 실험대의 상판 형태에 따라 형틀을 제작하는 형틀제작단계와, 상기 형틀제작단계에서 제작된 형틀에 상판의 상판표면층을 형성하기 위하여 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지 66~73 중량%, 착색제 3~6 중량%, 형석 20~22 중량%, 경화제 4~6 중량%를 배합하는 상판표면층 배합단계와, 상기 상판표면층 배합단계에서 배합된 상판표 면층이 상판 전체에서 상판표면층 5~5.6 중량 %가 되도록 배합된 상판표면층을 형틀에 투입하여 경화 형성하는 상판표면층 형성단계와, 상기 상판표면층 형성단계에서 경화된 상판표면층의 내측으로 내부층을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 31.92~33.29 중량%, 착색제 0.8~0.85 중량%, 규사 64.47~66.14 중량%, 형석 0.62~0.76 중량%, 경화제 0.52~0.63 중량%를 배합기로 배합시키는 내부층 배합단계와, 상기 내부층 배합단계에서 내부층을 배합한 상태에서 상판표면층이 경화된 형틀의 하부를 진동장치로 진동을 하면서 내부층이 상판 전체에서 87~88 중량 %가 되도록 투입하는 내부층 진동투입단계와, 상기 내부층 진동투입단계에서 내부층의 기공을 최소화 하도록 진동시키면서 투입한 상태에서 경화하여 내부층을 형성하는 내부층 형성단계와, 상기 내부층 형성단계에서 경화된 내부층의 하면 측으로 하부표면층을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 63.25~65.5 중량%, 착색제 1.5~2.25 중량%, 규사 30.5~31.25 중량%, 경화제 2.5~3.25 중량%를 배합기로 배합시키는 하부표면층 배합단계와, 상기 하부표면층 배합단계에서 배합된 하부표면층이 상판 전체에서 7~7.4 중량%가 되도록 상판표면층과 내부층이 형성된 형틀에 투입하여 하부표면층을 형성하는 하부표면층 형성단계와, 상기 하부표면층 형성단계에서 하부표면층을 형틀에 투입하여 경화되면 형틀에서 상판을 분리시켜 완성하는 상판 완성단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 구성된 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법에 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 실험대 상판을 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 실험대 상판 제조방법을 나타내는 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 실험대 상판의 내약품성을 실험한 결과의 첫째면을 나타내는 시험성적서이고, 도 4는 본 발명에 따른 실험대 상판의 내약품성을 실험한 결과의 나머지면을 나타내는 시험성적서이다.

도 1 내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실험대 상판(100)은 실험대의 상판(100)에 있어서, 상기 상판(100)은 비닐에스테르계수지와 에에폭시수지를 혼합한 혼합수지 66~73 중량%, 착색제 3~6 중량%, 형석 20~22 중량%, 경화제 4~6 중량%으로 이루어진 상판표면층(110)과, 상기 상판표면층(110)의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 31.92~33.29 중량%, 착색제 0.8~0.85 중량%, 규사 64.47~66.14 중량%, 형석 0.62~0.76 중량%, 경화제 0.52~0.63 중량%로 이루어진 내부층(120)과, 상기 내부층(120)의 하부에 불포화폴리에스테르수지 63.25~65.5 중량%, 착색제 1.5~2.25 중량%, 규사 30.5~31.25 중량%, 경화제 2.5~3.25 중량%로 이루어진 하부표면층(130)으로 이루어지되, 상기 상판표면층(110) 5~5.6 중량 %, 내부층(120) 87~88 중량 %, 하부표면층(130) 7~7.4 중량%로 이루어진다.

상기와 같이, 구성된 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상판표면층(110)을 형성하는 비닐에스테르계 수지와 에폭시 수지를 혼 합한 혼합 수지에 사용되는 비닐에스테르(vinyl ester)는 비닐알코올에스테르의 총칭을 말하는 것으로, 주로 카르복시산에스테르(일반식 RCOOCH=CH2를 말하는데, 넓은 뜻에서는 무기산에스테르도 포함된다. 이들 중 아세트산비닐은 비닐수지의 합성원료가 되는 단위체(單位體)로서 공업상 중요하다. 일반적으로 아세틸렌과 지방산(脂肪酸)을 가압하에서 아연염 등을 촉매로 하여 반응시키면 생긴다. 라디칼중합을 일으켜 고분자물질이 생기므로 폴리비닐에스테르계, 비닐혼성중합체, 폴리비닐알코올의 원료가 된다. 모두 무색의 액체로, 가수분해에 의하여 대응하는 카르복시산과 아세트알데히드를 얻는다.

또한, 혼합수지에 사용되는 에폭시수지는 비중 1.230~1.189이며, 굽힘강도, 굳기[硬度] 등 기계적 성질이 우수하다. 경화시에 휘발성 물질의 발생 및 부피의 수축이 없고, 경화할 때는 재료면에 큰 접착력을 가진다. 가연성(可燃性), 내약품성이 크지만 강한 산과 강한 염기에는 약간 침식된다. 안료(顔料)를 첨가함으로써 마음대로 착색할 수 있고, 또 내일광성(耐日光性)도 크다. 제품의 최고 사용온도는 80 ℃ 정도로 낮다. 주형(注型), 매입, 봉입(封入) 등 뛰어난 가공성을 보인다. 이상과 같은 성능을 이용하여 접착제(금속과 금속의 접합에 가장 알맞다), 도료, 라이닝 재료, 주형품 재료, 적층판(積層板), 염화비닐수지의 안정제 등 그 용도가 다양하다. 최근에는 종래의 제품이 내열성(耐熱性)에서 미흡한 점을 보완하여 고리모양 디에폭시수지를 개발하고, 내열성을 180 ℃ 전후까지 높이는 데 성공하였다

상기와 같은 특징을 가지는 비닐에스테르계 수지와 에폭시 수지를 혼합하여 초내식용의 혼합수지를 형성함으로써, 내식성, 내용제성이 뛰어나 약품에 대한 내 성이 뛰어나다.

또한, 내부층(120)과 하부표면층(130)을 형성하는 불포화폴리에스테르수지 (unsaturated polyester resin)는 열경화성(熱硬化性) 플라스틱에 속하는 고분자화합물이며 2가 알콜과 포화 이염기산 및 불포화 이염기산이 고온에서 화학 양론적으로 축중합하여 얻어진 합성수지를 반응성 Monomer(중합성 단량체)인 SM(Styrene Monomer)에 용해한 점조성의 액상수지를 말한다.

이 액상수지에 소량의 촉진제(Catalyst)와 과산화물을 가하여두면 어느 정도의 유도시간을 거쳐 불포화 폴리에스테르 수지내에 있는 SM이 라디칼반응 경로를 통하여 순식간에 연쇄중합을 일으켜 3차원적인 가교, 망상 구조화되어 불용불융의 열경화성 플라스틱으로 변한다. 기계적 강도를 한층 더 증가시키기 위해서 유리섬유 (Glass Fiber)와 같은 보강재를 사용하기도 한다.

이러한, 불포화폴리에스테르수지는 가벼우면서도 기계적 강도가 뛰어나고, 유리섬유 보강재로 강화시킨 FRP는 뛰어난 인장 강도 및 충격 강도를 가져 금속재료와 비교해도 손색이 없으며, 성형법이 간단하면서 외관이 미려하다.

또한, 불포화에스테수지를 이용한 적층성형은 무압(壓) 또는 접촉압(壓)으로 성형이 가능하고 형재질도 석고에서 주철까지 다양하며 외관이 미려하고, 화학적 성능이 우수하며, 화학적으로 안정하여 내수성, 내산성, 내용제성 등 내약품성이 우수하고 내식 FRP, 내식 라이닝 등에 유용하다.

그리고, 내열성, 내부식성, 전기적 특성이 우수하여 절연저항과 내아크성이 뛰어나고, 착색 및 의장성이 자유롭고 설계 시공이 용이하며, 경화 시간의 조절이 자유로우며, 하자발생시 보수가 용이하고 타 재료와의 접착이 뛰어나다.

상기 상판표면층(110), 내부층(120) 및 하부표면층(130)의 색상을 발현하는 착색제는 카본블랙(Cabon Black), 카본그린(Cabon Green)을 주로 사용한다.

상기 상판표면층(110)과 내부층(120)에 사용되는 형석(螢石, fluorite)은 등축정계에 속하는 광물을 말하며 청록색이나 보라색인 것이 많고 무색, 흰색, 녹색, 청색 등 여러 가지 빛깔을 띤다. 투명 또는 반투명하고 조흔색은 흰색이다. 강철, 알루미늄의 제조용, 유리의 부식용, 법랑용, 납의 전기분해, 광학기기 등 용도가 넓다.

이러한, 형석은 가루형태로 표면 강도를 강하게 하며 긁힘이 적게 발생하도록 한다.

상기 내부층(120)과 하부표면층(130)에 사용되는 규사(硅砂, quartz sand)는 무수규산인 이산화규소(SiO₂)성분이 포함된 석영 알갱이 모래이다. 천연규사인 해안규사와 산(山)규사, 그리고 인조규사가 있으며 유리제품과 벽돌 등의 원료로 쓰인다. 무수규산인 이산화규소(SiO₂)성분이 포함되어 있다. 천연규사로는 해안에 있는 해안규사와 지층 중에 산출되는 산규사(山硅砂)가 있는데, 해안규사 쪽이 불순물이 적다. 이 밖에 규석을 분쇄하여 분급(分級)한 인조규사가 있다. 유리제품, 주물사(鑄物砂), 연마사(硏磨砂), 산화로상(酸化爐床) 벽돌 등의 원료로 쓰이며, 이산화규소(SiO₂)96~98%의 것이 쓰인다. 천연규사는 화강암이 풍화, 분해하여 석영 알갱이만 모여서 형성된다.

이러한, 규사는 상판 전체를 구성하는 무기소제 로써, 휨, 뒤틀림에 대한 저 항력이 커지고 내충격성, 기계적 강도를 향상시킨다.

상기 상판표면층(110), 내부층(120) 및 하부표면층(130)에 사용되는 경화제(硬化劑, hardener)는 열경화성수지(熱硬化性樹脂)에 첨가하여 다리결합을 일으켜 경화시키는 약제이다. 페놀 수지에 사용하는 헥사메틸렌테트라민, 에폭시 수지에 사용하는 아민류, 폴리아미드 등이 있다.

이러한, 경화제는 상온에서 경화시키기 위한 상온경화제와 가열에 의하여 경화시키는 가열경화제가 있다. 페놀 수지에 사용하는 헥사메틸렌테트라민, 에폭시 수지에 사용하는 아민류(類), 폴리아미드 등이 대표적이다. 같은 수지라도 사용하는 경화제의 종류, 양에 따라 제품의 물성(物性)이 달라진다. 경화를 촉진하거나, 가열경화반응을 상온경화반응으로 바꾸는 약제를 경화촉진제라고 한다. 불포화 폴리에스테르 경화에 유기과산화물과 같이 사용하는 3급 아민 등이 대표적인 예이다. 경화제에는 이 밖에 미가황(未加黃) 고무에 배합하여 흐름을 방지하기 위한 배합제(配合劑)나 분자를 다리결합시키기 위한 다리결합제, 시멘트, 석고에 첨가하여 경화를 촉진하는 경화촉진제 등이 있다.

상기와 같은 경화제는 대기온도의 변화에 따라 배합량을 조절하면서 상판의 경화도를 향상시킨다.

이와 같이, 구성된 본 발명의 실험대 상판(100)의 바람직한 실시예는 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지 69.5 중량%, 착색제 4.5 중량%, 형석 21 중량%, 경화제 5 중량%으로 형성한 상판표면층(110)과,

상기 상판표면층(110)의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 32.6 중량%, 착색 제 0.83 중량%, 규사 65.3 중량%, 형석 0.69 중량%, 경화제 0.58 중량%로 형성한 내부층(120)과,

상기 내부층(120)의 하부에 불포화폴리에스테르수지 64.38 중량%, 착색제 1.88 중량%, 규사 30.88 중량%, 경화제 2.86 중량%로 형성한 하부표면층(130)으로 이루어지되,

상기 상판표면층(110) 5.3중량 %, 내부층(120) 87.5 중량 %, 하부표면층(130) 7.2 중량%로 이루어진다.

이와 같이, 구성된 본 발명의 실험대 상판 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 실험대의 상판 형태에 따라 형틀을 제작하는 형틀제작단계(S1)에서 제작된 형틀에 상판의 상판표면층(110)을 형성하기 위하여 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지 66~73 중량%, 착색제 3~6 중량%, 형석 20~22 중량%, 경화제 4~6 중량%를 배합하는 상판표면층 배합단계(S2)에서 상판표면층을 이루는 재료를 배합시킨다.

이렇게, 상판표면층 배합단계(S2)에서 배합된 상판표면층(110)이 상판 전체에서 상판표면층 5~5.6 중량 %가 되도록 배합된 상판표면층(110)을 형틀에 투입하여 경화 형성하는 상판표면층 형성단계(S3)에서 상판표면층(110)을 형성한다.

상기와 같이, 상판표면층 형성단계(S3)에서 경화된 상판표면층(110)의 내측으로 내부층(120)을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 31.92~33.29 중량%, 착색제 0.8~0.85 중량%, 규사 64.47~66.14 중량%, 형석 0.62~0.76 중량%, 경화제 0.52~0.63 중량%를 배합기로 배합시키는 내부층 배합단계(S4)에서 내부층(120)을 이루는 재료를 배합시킨다.

이렇게, 내부층 배합단계(S4)에서 내부층(120)을 배합한 상태에서 상판표면층(110)이 경화된 형틀의 하부를 진동장치로 진동을 하면서 내부층(120)이 상판(100) 전체에서 87~88 중량 %가 되도록 투입하 내부층 진동투입단계(S5)를 거쳐서, 내부층(120)의 기공을 최소화 하도록 진동시키면서 투입한 상태에서 경화하여 내부층(120)을 형성하는 내부층 형성단계(S6)에서 내부층(120)을 형성한다.

상기와 같이, 내부층 형성단계(S6)에서 경화된 내부층(120)의 하면 측으로 하부표면층(130)을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 63.25~65.5 중량%, 착색제 1.5~2.25 중량%, 규사 30.5~31.25 중량%, 경화제 2.5~3.25 중량%를 배합기로 배합시키는 하부표면층 배합단계(S7)에서 하부표면층(130)을 이루는 재료를 배합시킨다.

이렇게, 하부표면층 배합단계(S7)에서 배합된 하부표면층(130)이 상판(100) 전체에서 7~7.4 중량%가 되도록 상판표면층(110)과 내부층(120)이 형성된 형틀에 투입하여 하부표면층(130)을 형성하는 하부표면층 형성단계(S8)에서 하부표면층(130)을 형성한다.

상기와 같이, 하부표면층 형성단계(S8)에서 하부표면층(130)을 형틀에 투입하여 경화되면 형틀에서 상판(100)을 분리시켜 완성하는 상판 완성단계(S9)에서 상판을 완성시킨다.

본 발명의 실험대 상판을 시편으로 제작하여 한국화학시험연구소에 한국 표 준규격 KS M 3007-80의 방법으로 각 시험에 사용된 용액을 2㎖의 양으로 23±2℃의 온도에서 8 시간동안 외관의 변형에 따른 내약품성 시험을 실시한 결과가 도 4 및 도 5와 같다.

상기 시험성적서와 같이, 다양한 형태의 약품에도 변화나 변형 및 탈색이 발생하지 않아 내약품성이 향상되는 것을 알 수 있다.

이와 같이, 구성된 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법은 내식성이 우수하고, 내약품성이 강한 동일소재를 통판으로 형성하여 내열 내습성이 강하고 물성의 변형이 축소시켜 수명을 증대하도록 하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법은 내식성과 내약품성이 향상된 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지를 주성분으로 하는 상판표면층을 형성하고, 내부에 형성된 내부층과 하부에 형성된 하부표면층을 강도와 내충격성이 뛰어난 불포화폴리에스테를 주성분으로 규사가 포함되도록 형성하여 내화학성과 내약품성을 유지하면서 수명을 증대시키는 효과를 제공한다.

그리고, 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법은 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지가 주성분인 상판표면층과, 불포화폴리에스테를 주성분인 내부층 및 하부표면층을 형성함으로써, 동일한 물성으로 상판표면층, 내부층 및 하부표면층을 형성하여 내열, 내습성이 강하고, 물성변형이 발생하지 않아 수명이 증대되는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법은 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지가 주성분인 상판표면층과, 불포화폴리에스테를 주성분인 내부층 및 하부표면층에 형석과 규사를 적절히 배합하여 강도를 향상시키고, 착색제를 배합하여 색상을 균일화하며, 경화제를 대기의 온도에 따라 적정량을 조절하면서 투입하여 형성함으로써, 내충격성과 강도를 향상시키는 효과를 제공한다.

그리고, 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법은 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지가 주성분인 상판표면층과, 불포화폴리에스테를 주성분인 내부층 및 하부표면층의 경화를 상온에서 자연경화되도록 형성함으로써, 조속한 경화로 인한 취성이 증대되는 것을 억제하여 내충격성을 향상시키는 효과를 제공한다.

아울러, 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법은 상판의 내측으로 큰 중량을 차지하는 내부층을 진동장치로 진동하면서 형틀에 투입하여 경화시킴에 따라 내부층에 기포에 의한 공극의 발생을 억제하여 강도를 향상시키고, 조직이 치밀화하여 내구성을 향상시키는 효과를 제공한다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims

실험대의 상판에 있어서,

상기 상판은 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지 66~73 중량%, 착색제 3~6 중량%, 형석 20~22 중량%, 경화제 4~6 중량%로 이루어진 상판표면층과,

상기 상판표면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 31.92~33.29 중량%, 착색제 0.8~0.85 중량%, 규사 64.47~66.14 중량%, 형석 0.62~0.76 중량%, 경화제 0.52~0.63 중량%로 이루어진 내부층과,

상기 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 63.25~65.5 중량%, 착색제 1.5~2.25 중량%, 규사 30.5~31.25 중량%, 경화제 2.5~3.25 중량%로 이루어진 하부표면층으로 이루어지되,

상기 상판표면층 5~5.6 중량 %, 내부층 87~88 중량 %, 하부표면층 7~7.4 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 실험대 상판.
실험대 상판에 있어서,

상기 실험대의 상판 형태에 따라 형틀을 제작하는 형틀제작단계와,

상기 형틀제작단계에서 제작된 형틀에 상판의 상판표면층을 형성하기 위하여 비닐에스테르계수지와 에폭시수지를 혼합한 혼합수지 66~73 중량%, 착색제 3~6 중 량%, 형석 20~22 중량%, 경화제 4~6 중량%를 배합하는 상판표면층 배합단계와,

상기 상판표면층 배합단계에서 배합된 상판표면층이 상판 전체에서 상판표면층 5~5.6 중량 %가 되도록 배합된 상판표면층을 형틀에 투입하여 경화 형성하는 상판표면층 형성단계와,

상기 상판표면층 형성단계에서 경화된 상판표면층의 내측으로 내부층을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 31.92~33.29 중량%, 착색제 0.8~0.85 중량%, 규사 64.47~66.14 중량%, 형석 0.62~0.76 중량%, 경화제 0.52~0.63 중량%를 배합기로 배합시키는 내부층 배합단계와,

상기 내부층 배합단계에서 내부층을 배합한 상태에서 상판표면층이 경화된 형틀의 하부를 진동장치로 진동을 하면서 내부층이 상판 전체에서 87~88 중량 %가 되도록 투입하는 내부층 진동투입단계와,

상기 내부층 진동투입단계에서 내부층의 기공을 최소화 하도록 진동시키면서 투입한 상태에서 경화하여 내부층을 형성하는 내부층 형성단계와,

상기 내부층 형성단계에서 경화된 내부층의 하면 측으로 하부표면층을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 63.25~65.5 중량%, 착색제 1.5~2.25 중량%, 규사 30.5~31.25 중량%, 경화제 2.5~3.25 중량%를 배합기로 배합시키는 하부표면층 배합단계와,

상기 하부표면층 배합단계에서 배합된 하부표면층이 상판 전체에서 7~7.4 중량%가 되도록 상판표면층과 내부층이 형성된 형틀에 투입하여 하부표면층을 형성하는 하부표면층 형성단계와,

상기 하부표면층 형성단계에서 하부표면층을 형틀에 투입하여 경화되면 형틀에서 상판을 분리시켜 완성하는 상판 완성단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 실험대 상판 제조방법.