KR100798323B1 - 실험대 상판 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실험대 상판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 상판은 비닐에스테르계수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판표면층과, 상기 상판표면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판내면층과, 상기 상판내면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 25.9~30.6 중량%, 데카브로모디페닐에탄 3~3.5 중량%, 수산화알루미늄 0.4~0.8 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.2 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.2 중량%, 경화제 0.3~0.9 중량%, 착색제 1~2 중량%, 규사 32~33 중량%, 콘크리트폐자재분쇄가루 32.5~33.5 중량%로 이루어진 내부층과, 상기 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 61~65.8 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 경화제 0.5~1.2 중량%, 규사 25~27 중량%로 이루어진 하부표면층을 형성하되, 상기 상판표면층 3~3.5 중량%, 상판내면층 3~3,5 중량%, 내부층 85.6~87 중량%, 하부표면층 7~7.4 중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상판, 상판표면층, 상판내면층, 내부층, 하부표면층

Description

실험대 상판 및 그 제조방법 {Upper board of laboratory bench and manufacturing method of therof}
본 발명은 실험대 상판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 실험대 상판은 화학, 물리, 생물, 분석실과 실험실과 같이 각종 화학약품을 사용하여 분석과 실험을 실시함에 따라 상판 측으로 다양한 형태의 약품이 접촉되어 변색이나 변질이 발생함에 따라 상판은 내약품성과 내화학성이 뛰어나면서 내충격성 및 내마모성이 뛰어난 재질로 형성되어야 한다.
또한, 실험대 상판은 각종 화학약품을 실험하는 것으로, 실험 중에 사용되는 화학약품의 혼합으로 인해 발생되는 발화현상으로 인해 실험대 상판이 발화될 경우에는 발화된 불꽃이 실험대 상판으로 이동하면서 화재가 발생함으로써, 화재의 확산을 방지하는 소화기를 비치하여야 하였다.
그리고, 실험대 상판은 실험을 실시할 때 실험절차에 따라 화기를 취급하게 되는데 화기에서 발생되는 열에 의해 실험대 상판이 발화되면 화재가 발생되는 문제점이 있었다.
이러한, 실험대 상판은 압축평판의 외측으로 금속재질의 스테인레스 재질이 나 폐놀계 수지와 같이 내화학성 및 내약품성이 향상된 재료를 상판을 이루는 나무재질의 합판에 특수 본드와 같은 접착성분으로 접착하여 사용함으로써, 내약품성을 향상시키도록 하였다.
그러나, 이러한 종래기술의 실험대의 상판은 내약품성 및 내화학성이 향상된 스테인레스와 폐놀계 수지를 합판의 외부에 형성함에 따라, 실험대 상판으로 품질은 향상시켰으나, 내부에 합판을 형성한 상태로 외부에 접착제로 부착되는 스테인레스와 폐놀계 수지의 접합이 어렵고, 접합 후에도 내충격성과 하중에 의한 휨 및 변형이 발생함으로써, 수명이 축소되는 문제점이 있었다.
또한, 종래기술의 실험대의 상판은 합판의 외측의 내화학성과 내약품성 재질을 접착하기 본드로 접착함으로써, 온도의 변화에 따른 변형이 발생하여 합판과 내약품성, 내화학성 및 난연성의 재질이 박리되는 현상이 발생되는 문제점이 있었다.
그리고, 종래기술의 실험대의 상판은 금속재질인 스테인레스의 경우에는 가열을 되나 발화가 되지 않으나, 폐놀계 수지를 사용할 경우에는 발화될 가능성이 있음에 따라 발화에 의한 화재를 방지하도록 난연제를 투입하여 사용하였으나, 연소 시나 폐기 시에 수지와 난연제에서 유해가스가 방출되는 문제점이 있었다.
이에, 최근에는 천연석을 절단하여 연마한 상태로 실험대 상판으로 사용하였으나, 중량이 무거워 이송이 어렵고, 자연석의 내부에 철분이 함유되어 실험실의 다양한 약품과 반응하여 외관으로 표면의 변색이 발생하는 문제점이 있었다.
이와 같은, 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 주목적은 동일 물성의 수지로 내식성과 내약품성을 향상시키면서도, 강도를 유지하도록 복수의 층으로 형성하고, 내열 및 내습성을 향상시킬 뿐만 아니라 발화되지 않으면서 폐기 시에 유해가스가 발생되지 않는 불연성 재료를 혼합시켜 불연성을 향상하면서 환경오염을 최소화 하는데 있다.
이와 같은, 목적을 달성하고자 안출된 본 발명의 실험대용 상판은 실험대 상판에 있어서, 상기 상판은 비닐에스테르계수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판표면층과, 상기 상판표면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판내면층과, 상기 상판내면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 25.9~30.6 중량%, 데카브로모디페닐에탄 3~3.5 중량%, 수산화알루미늄 0.4~0.8 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.2 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.2 중량%, 경화제 0.3~0.9 중량%, 착색제 1~2 중량%, 규사 32~33 중량%, 콘크리트폐자재분쇄가루 32.5~33.5 중량%로 이루어진 내부층과, 상기 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 61~65.8 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 경화제 0.5~1.2 중량%, 규사 25~27 중량%로 이루어진 하부표면층을 형성하되, 상기 상판표면층 3~3.5 중량%, 상판내면층 3~3,5 중량%, 내부층 85.6~87 중량%, 하부표면층 7~7.4 중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상판표면층은 에폭시수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고, 실험대 상판의 제조방법은 실험대 상판에 있어서, 상기 실험대의 상판 형태에 따라 형틀을 제작하는 형틀제작단계와,
상기 형틀제작단계에서 제작된 형틀에 상판의 상판표면층을 형성하기 위하여 비닐에스테르계수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%를 배합하여, 배합된 상판표면층이 상판 전체에서 3~3.5 중량%가 되도록 배합된 상판표면층을 형틀에 투입한 상태로 경화 형성하는 상판표면층 형성단계와,
상기 상판표면층 형성단계에서 경화된 상판표면층의 내측으로 불포화폴리에 스테르수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판내면층을 배합하여 배합된 상판내면층을 상판 전체에서 3~3.5 중량%가 되도록 상판표면층이 형성된 형틀에 투입한 상태로 경화 형성하는 상판내면층 형성단계와,
상기 상판내면층 형성단계에서 형성된 상판내면층의 내측으로 내부층을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 25.9~30.6 중량%, 데카브로모디페닐에탄 3~3.5 중량%, 수산화알루미늄 0.4~0.8 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.2 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.2 중량%, 경화제 0.3~0.9 중량%, 착색제 1~2 중량%, 규사 32~33 중량%, 콘크리트폐자재분쇄가루 32.5~33.5 중량%로 배합하는 내부층 배합단계와,
상기 내부층 배합단계에서 배합된 내부층을 배합한 상태에서 상판표면층과 상판내면층이 형성된 형틀을 진동하면서 내부층이 상판 전체에서 85.6~87 중량%가 되도록 투입하는 내부층 진동투입단계와,
상기 내부층 진동투입단계에서 투입된 내부층이 기공을 최소화 하도록 진동시키면서 투입한 상태로 경화하여 내부층을 형성하는 내부층 형성단계와,
상기 내부층 형성단계에서 형성된 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 61~65.8 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 경화제 0.5~1.2 중량%, 규사 25~27 중량%로 이루어진 하부표면층을 배합하여 배합된 하부표면층이 상판 전 체에서 7~7.4 중량%가 되도록 배합된 하부표면층을 형틀에 형성된 내부층의 하부에 투입한 상태로 경화 형성하는 하부표면층 형성단계와,
상기 하부표면층 형성단계에서 하부표면층을 형틀에 투입하여 경화되면 형틀에서 상판을 분리시켜 완성하는 상판 완성단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 상판표면층 형성단계에서 배합되는 상판표면층은 에폭시수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 구성된 본 발명의 실험대용 상판 및 그 제조방법은 동일 물성의 수지로 내식성과 내약품성을 향상시키면서도, 강도를 유지하도록 복수의 층으로 형성하고, 내열 및 내습성을 향상시킬 뿐만 아니라 발화되지 않으면서 폐기 시에 유해가스가 발생되지 않는 불연성 재료를 혼합시켜 불연성을 향상하면서 환경오염을 최소화 하는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 실험대용 상판 및 그 제조방법은 내식성과 내약품성이 향상된 비닐에스테르계수지를 주성분으로 하는 상판표면층을 형성하고, 상판표면층의 내측으로 강도와 내충격성이 뛰어난 불포화폴리에스테르를 주성분으로 하는 상부내 면층과 내부층 및 하부표면층을 형성하여 약품을 취급하는 실험대의 내약품성을 향상하면서 다층 구조로 강도를 향상시켜 수명을 증대하는 효과를 제공한다.
그리고, 본 발명의 실험대용 상판 및 그 제조방법은 다층구조로 형성된 상판의 상판표면층, 상판내면층, 내부층 및 하부표면층에 불연성이 향상된 브롬계 난연제이면서도 연소 시에 유해물질을 발산하지 않는 데카브로모디페닐에탄(DBDPE ; Decabromodiphenylethane)과 보조난연제로 사용되는 무기계 난연제인 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 3산화안티몬을 혼합하여 불연성을 향상시키면서 실험대 상판의 강도와 내화학성을 유지함으로써, 화기의 취급이나 화학작용에 의해 발화 시에 상판에 옮겨 붙지 않음에 따라 화재의 확산을 방지하여 안전성을 향상시키면서 폐기 시에 유해가스가 발생하지 않음에 따라 환경오염을 방지하는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 실험대용 상판 및 그 제조방법은 실험의 상판에 표면을 형성하는 상부표면층과 상부내면층에 강도를 향상시키는 규사와 내열성이 뛰어나고, 난연성과 인장강도를 증대시키는 유리섬유를 함유하여 강도를 향상시키면서 불연성을 향상시키는 효과를 제공한다.
그리고, 본 발명의 실험대용 상판 및 그 제조방법은 상판표면층과 상판내면층의 내측으로 불연제가 함유한 내부층으로 규사와 함께 콘크리트 폐자재 분쇄가루를 혼합시켜 강도를 향상하면서 폐기되는 물질을 재활용하여 자원활용도를 향상시키는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법은 상판의 내측으로 큰 중량을 차지하는 내부층을 진동하면서 형틀에 투입하여 경화시킴에 따라 내부층에 기포에 의한 공극의 발생을 억제하여 강도를 향상시키고, 조직이 치밀화하여 내구성을 향상시키는 효과를 제공한다.
아울러, 본 발명의 실험대 상판 및 그 제조방법은 실험의 표면을 형성하는 상판표면층의 주성분을 에폭시 수지로 형성하여 굽힘강도와 경도가 뛰어나 기계적 성질을 향상시키는 효과를 제공한다.
이와 같이, 구성된 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.
제1도는 본 발명에 따른 실험대 상판을 나타내는 단면도이고, 제2도는 본 발명에 따른 실험대 상판 제조방법을 나타내는 공정도이다.
제1도 및 제2도에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실험대 상판(100)은 상판의 표면을 불연제를 함유하여 형성하는 상판표면층(110)과, 상기 상판표면층(110)의 내측으로 강도를 유지하면서 불연제를 함유시키는 상판내면층(120)과, 상기 상판내면층(120)의 내측으로 강도를 유지하면서 내측에 큰 중량을 형성하는 내부층(130)과, 상기 내부층(130)의 하부에 표면을 형성하도록 하부표면층(140)을 구성한다.
상기 상판표면층(110)은 비닐에스테르계수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어지도록 구성한다.
여기서, 상판표면층(110)은 에폭시수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어질 수도 있다.
상기 상판내면층(120)은 상판표면층(110)의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어지도록 구성한다.
상기 내부층(130)은 상판내면층(120)의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 25.9~30.6 중량%, 데카브로모디페닐에탄 3~3.5 중량%, 수산화알루미늄 0.4~0.8 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.2 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.2 중량%, 경화제 0.3~0.9 중량%, 착색제 1~2 중량%, 규사 32~33 중량%, 콘크리트폐자재분쇄가루 32.5~33.5 중량%로 이루어지도록 구성한다.
상기 하부표면층(140)은 내부층(130)의 하부에 불포화폴리에스테르수지 61~65.8 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 경화제 0.5~1.2 중량%, 규사 25~27 중량%로 이루어지도록 구성한다.
여기서, 실험대 상판(100)은 상판표면층(110) 3~3.5 중량%, 상판내면층(120) 3~3,5 중량%, 내부층(130) 85.6~87 중량%, 하부표면층(140) 7~7.4 중량%로 이루어진 지도록 구성한다.
상기와 같이, 구성된 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상판표면층(110)의 주성분인 비닐에스테르계 수지에 사용되는 비닐에스테르(vinyl ester)는 비닐알코올에스테르의 총칭을 말하는 것으로, 주로 카르복시산에스테르(일반식 RCOOCH=CH2)를 말하는데, 넓은 뜻에서는 무기산에스테르도 포함된다. 이들 중 아세트산비닐은 비닐수지의 합성원료가 되는 단위체(單位體)로서 공업상 중요하다. 일반적으로 아세틸렌과 지방산(脂肪酸)을 가압하에서 아연염 등을 촉매로 하여 반응시키면 생긴다. 라디칼중합을 일으켜 고분자물질이 생기므로 폴리비닐에스테르계, 비닐혼성중합체, 폴리비닐알코올의 원료가 된다. 모두 무색의 액체로, 가수분해에 의하여 대응하는 카르복시산과 아세트알데히드를 얻는 것으로, 내식성과 내화학성이 뛰어나다.
또한, 상판표면층(110)의 다른 실시예로 사용되는 에폭시수지는 비중 1.230~1.189이며, 굽힘강도, 굳기(硬度) 등 기계적 성질이 우수하다. 경화시에 휘 발성 물질의 발생 및 부피의 수축이 없고, 경화할 때는 재료면에 큰 접착력을 가진다. 가연성(可燃性), 내약품성이 크지만 강한 산과 강한 염기에는 약간 침식된다. 안료(顔料)를 첨가함으로써 마음대로 착색할 수 있고, 또 내일광성(耐日光性)도 크다. 제품의 최고 사용온도는 80 ℃ 정도로 낮다. 주형(注型), 매입, 봉입(封入) 등 뛰어난 가공성을 보인다. 이상과 같은 성능을 이용하여 접착제(금속과 금속의 접합에 가장 알맞다), 도료, 라이닝 재료, 주형품 재료, 적층판(積層板), 염화비닐수지의 안정제 등 그 용도가 다양하다. 최근에는 종래의 제품이 내열성(耐熱性)에서 미흡한 점을 보완하여 고리모양 디에폭시수지를 개발하고, 내열성을 180 ℃ 전후까지 높일 수 있다.
상판내면층(120), 내부층(130) 및 하부표면층(140)에 주성분인 불포화폴리에스테르수지 (unsaturated polyester resin)는 열경화성(熱硬化性) 플라스틱에 속하는 고분자화합물이며 2가 알콜과 포화 이염기산 및 불포화 이염기산이 고온에서 화학 양론적으로 축중합하여 얻어진 합성수지를 반응성 Monomer(중합성 단량체)인 SM(Styrene Monomer)에 용해한 점조성의 액상수지를 말한다.
이 액상수지에 소량의 촉진제(Catalyst)와 과산화물을 가하여두면 어느 정도의 유도시간을 거쳐 불포화 폴리에스테르 수지내에 있는 SM이 라디칼반응 경로를 통하여 순식간에 연쇄중합을 일으켜 3차원적인 가교, 망상 구조화되어 불용불융의 열경화성 플라스틱으로 변한다. 기계적 강도를 한층 더 증가시키기 위해서 유리섬유 (Glass Fiber)와 같은 보강재를 사용하기도 한다.
이러한, 불포화폴리에스테르수지는 가벼우면서도 기계적 강도가 뛰어나고, 유리섬유 보강재로 강화시킨 FRP는 뛰어난 인장 강도 및 충격 강도를 가져 금속재료와 비교해도 손색이 없으며, 성형법이 간단하면서 외관이 미려하다.
또한, 불포화폴리에스테수지를 이용한 적층성형은 무압(壓) 또는 접촉압(壓)으로 성형이 가능하고 형재질도 석고에서 주철까지 다양하며 외관이 미려하고, 화학적 성능이 우수하며, 화학적으로 안정하여 내수성, 내산성, 내용제성 등 내약품성이 우수하고 내식 FRP, 내식 라이닝 등에 유용하다.
그리고, 내열성, 내부식성, 전기적 특성이 우수하여 절연저항과 내아크성이 뛰어나고, 착색 및 의장성이 자유롭고 설계 시공이 용이하며, 경화 시간의 조절이 자유로우며, 하자발생시 보수가 용이하고 타 재료와의 접착이 뛰어나다.
상기 상판표면층(110), 상판내면층(120), 내부층(130) 및 하부표면층(140)으로 구성된 상판 전체에 혼합되는 난연제인 데카브로모디페닐에탄(DBDPE ; Decabromodiphenylethane)은 브롬함량이 82% 포함된 브롬계 난연제이다.
브롬계 난연제는 건축, 자동차, 전기제품, 항공기, 선박등 용도가 광범위하게 증대되어 사용되는 플라스틱에 함유되어 난연성을 향상시키도록 사용되는 것으로 난연성능이 좋고 플라스틱의 물성 변화를 일으키지 않음으로 주로 사용되는 것이나, 일반적인 브롬계 난연제는 폐기를 위한 연소 시에 다이옥신과 같은 유해가스가 발생되어 환경을 오염함에 따라 사용에 규제가 가해짐에 따라 연소 시에도 유해가스가 발생하지 않으면서도 난연성능이 높은 데카브로모디페닐에탄(DBDPE ; Decabromodiphenylethane)이 개발되어 환경친화성을 향상시키도록 한다.
이러한, 데카브로모디페닐에탄(DBDPE ; Decabromodiphenylethane)은 상판표 면층(110), 상판내면층(120) 및 하부표면층(140)에 7.5~8 중량%을 함유하고, 내부층(130)에는 3~3.5 중량%를 함유하여 최저치 미만으로 투입하면 난연성능이 저하되고 최고치 이상으로 투입하면 난연성을 향상되나 강도가 저하됨에 따라 최적치는 상기 범위로 투입시킨다.
상기 상판표면층(110), 상판내면층(120), 내부층(130) 및 하부표면층(140)으로 구성된 상판(100) 전체에 혼합되어 데카브로모디페닐에탄(DBDPE ; Decabromodiphenylethane)의 성능을 향상시키는 보조난연제인 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 및 3산화안티몬은 무기계 난연제로써, 열에 의해 휘발되지 않으며, 분해되어 물, 이산화탄소, 이산화황, 염화수소와 같은 불연성기체를 방출하게 되고, 흡열반응을 하는 것으로, 기체상에서는 가연성기체를 희석시켜 플라스틱 표면을 도포하여 산소의 접근을 방지하고, 동시에 고체상 표면에서 흡열반응을 통하여 플라스틱 냉각 및 열분해 생성물의 생성을 감소시키는 효과가 있다.
상기 수산화알루미늄은 가격이 저렴하고, 흡열분해에 의해 물을 생성하여 난연효과를 얻고 생성수에 의한 냉각 작용으로 연소를 방지하는 것으로, 상판표면층, 상판내면층 및 하부표면층에 1~2 중량%을 함유하고, 내부층에는 0.4~0.8 중량%를 함유하여 최저치 미만으로 투입하면 난연성능이 저하되고 최고치 이상으로 투입하면 난연성을 향상되나 강도가 저하됨에 따라 최적치는 상기 범위로 투입시킨다.
상기 수산화마그네슘은 부식성과 유독성이 낮고, 분해시 물증기를 방출해서 기체상의 탈 수 있는 연료의 농도를 희석시키며, 연소 시에 연기방출을 감소시키는 것으로 상판표면층, 상판내면층 및 하부표면층에 0.1~0.4 중량%을 함유하고, 내부 층에는 0.1~0.2 중량%를 함유하여 최저치 미만으로 투입하면 난연성능이 저하되고 최고치 이상으로 투입하면 난연성을 향상되나 강도가 저하됨에 따라 최적치는 상기 범위로 투입시킨다.
상기 3산화안티몬은 백색의 미분말로 은폐력이 크고, 입자가 고아서 분산성이 좋은 것으로, 각종 플라스틱 필름, 시트 도료의 난연제로 사용하며, 난연상승효과가 뛰어나 각종 난연제의 보조제로 사용되고, 연소할 때 안티몬의 할로겐화합물이 기상되어 프리라디칼 반응을 정지시켜 난연효과를 얻는 것임으로, 상판표면층, 상판내면층 및 하부표면층에 0.1~0.4 중량%을 함유하고, 내부층에는 0.1~0.2 중량%를 함유하여 최저치 미만으로 투입하면 난연성능이 저하되고 최고치 이상으로 투입하면 난연성을 향상되나 강도가 저하됨에 따라 최적치는 상기 범위로 투입시킨다.
상기 상판표면층(110), 상판내면층(120), 내부층(130) 및 하부표면층(140)으로 구성된 상판(100) 전체에 혼합되는 경화제(硬化劑, hardener)는 열경화성수지(熱硬化性樹脂)에 첨가하여 다리결합을 일으켜 경화시키는 약제이다. 페놀 수지에 사용하는 헥사메틸렌테트라민, 에폭시 수지에 사용하는 아민류, 폴리아미드 등이 있다.
이러한, 경화제는 상온에서 경화시키기 위한 상온경화제와 가열에 의하여 경화시키는 가열경화제가 있다. 페놀 수지에 사용하는 헥사메틸렌테트라민, 에폭시 수지에 사용하는 아민류(類), 폴리아미드 등이 대표적이다. 같은 수지라도 사용하는 경화제의 종류, 양에 따라 제품의 물성(物性)이 달라진다. 경화를 촉진하거나, 가열경화반응을 상온경화반응으로 바꾸는 약제를 경화촉진제라고 한다. 불포화 폴 리에스테르 경화에 유기과산화물과 같이 사용하는 3급 아민 등이 대표적인 예이다. 경화제에는 이 밖에 미가황(未加黃) 고무에 배합하여 흐름을 방지하기 위한 배합제(配合劑)나 분자를 다리결합시키기 위한 다리결합제, 시멘트, 석고에 첨가하여 경화를 촉진하는 경화촉진제 등이 있다.
이와 같은, 경화제는 상판표면층(110)과 상판내면층(120)에 0.2~0.6 중량%, 내부층(130)에 0.3~0.9 중량%, 하부표면층(140)에 0.5~1.2 중량%를 함유하여 경화하고, 상판표면층(110)과 상판내면층(120)에 촉진제를 1~2 중량% 투입시켜 경화를 촉진하도록 한다.
상기와 같은 경화제는 대기온도의 변화에 따라 배합량을 조절하면서 상판(100)의 경화도를 향상시킨다.
상기 상판표면층(110), 상판내면층(120) 및 내부층(130)의 색상을 발현하는 착색제는 카본블랙(Cabon Black), 카본그린(Cabon Green)을 주로 사용한다.
상기 상판표면층(110), 상판내면층(120), 내부층(130) 및 하부표면층(140)에 사용되는 규사(硅砂, quartz sand)는 무수규산인 이산화규소(SiO₂)성분이 포함된 석영 알갱이 모래이다. 천연규사인 해안규사와 산(山)규사, 그리고 인조규사가 있으며 유리제품과 벽돌 등의 원료로 쓰인다. 무수규산인 이산화규소(SiO₂)성분이 포함되어 있다. 천연규사로는 해안에 있는 해안규사와 지층 중에 산출되는 산규사(山硅砂)가 있는데, 해안규사 쪽이 불순물이 적다. 이 밖에 규석을 분쇄하여 분급(分級)한 인조규사가 있다. 유리제품, 주물사(鑄物砂), 연마사(硏磨砂), 산화로상(酸化爐床) 벽돌 등의 원료로 쓰이며, 이산화규소(SiO₂)96~98%의 것이 쓰인다. 천 연규사는 화강암이 풍화, 분해하여 석영 알갱이만 모여서 형성된다.
이러한, 규사는 상판(100) 전체를 구성하는 무기소제 로써, 휨, 뒤틀림에 대한 저항력이 커지고 내충격성, 기계적 강도를 향상시킨다.
상기 상판표면층(110)과 상판내면층(120)에 투입되는 유리섬유(琉璃纖維, glass fiber)는 용융한 유리를 섬유 모양으로 한 광물섬유를 말하는 것으로, 고온에 견디고, 불에 타지 않으며, 흡수성이 없고, 흡습성이 적으며, 화학적 내구성이 있어 부식하지 않고, 강도, 특히 인장강도가 강하며, 신장률이 적고, 내마모성이 적으며, 단열, 방음성이 높은 것으로써, 플라스틱의 보강재로도 사용된다.
이러한, 유리섬유는 난연제와 같이 난연성능을 향상시키면서 강도를 보강하도록 한다.
아울러, 내부층(130)에 사용되는 콘크리트폐자재분쇄가루는 사용된 콘크리트 폐자재를 분쇄한 분쇄가루를 투입하여 강도를 향상시키면서 폐자재를 재활용하도록 한다.
이와 같이, 구성된 본 발명의 실험대 상판 제조방법을 통한 작용을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 실험대의 상판(100) 형태에 따라 형틀을 제작하는 형틀제작단계(S1)에서 실험대 상판의 형태로 형틀을 제작한다.
이렇게, 형틀제작단계(S1)에서 제작된 형틀에 상판(100)의 상판표면층(110)을 형성하기 위하여 비닐에스테르계수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안 티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%를 배합하여, 배합된 상판표면층(110)이 상판 전체에서 3~3.5 중량%가 되도록 배합된 상판표면층(110)을 형틀에 투입한 상태로 경화 형성하는 상판표면층 형성단계(S2)로 내식성과 내화성이 뛰어난 비닐에스테르 수지에 난연제인 데카브로모디페닐에탄과 무기계난연제로 형성된 보조난연제인 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 3산화안티몬을 배합시켜 난연성능을 향상하고, 촉진제와 경화제를 투입하여 경화도를 조절함과 동시에 착색제로 색깔을 형성하며, 강도를 향상시키는 규사와 내식성과 강도 및 난연성능을 배가하는 유리섬유를 혼합하여 형틀에 투입시켜 상판표면층(110)을 형성한다.
이때, 상기 상판표면층 형성단계(S2)에서 배합되는 상판표면층(110)은 에폭시수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 것으로 강도를 향상시키는 에폭시 수지로 사용할 수도 있다.
상기와 같이, 상판표면층 형성단계(S2)에서 경화된 상판표면층(110)의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판내면층(120)을 배합하여 배합된 상판내면층(120)을 상판 전체에서 3~3.5 중량%가 되도록 상판표면층(110)이 형 성된 형틀에 투입한 상태로 경화 형성하는 상판내면층 형성단계(S3)로 강도가 뛰어난 불포화폴리에스테르수지에 난연제인 데카브로모디페닐에탄과 무기계난연제로 형성된 보조난연제인 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 3산화안티몬을 배합시켜 난연성능을 향상하고, 촉진제와 경화제를 투입하여 경화도를 조절함과 동시에 착색제로 색깔을 형성하며, 강도를 향상시키는 규사와 내식성과 강도 및 난연성능을 배가하는 유리섬유를 혼합하여 상판표면층(110)의 내측으로 강도를 보강하면서 난연성을 증대하도록 상판내면층을 형성한다.
이렇게, 상판내면층 형성단계(S3)에서 형성된 상판내면층(120)의 내측으로 내부층(130)을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 25.9~30.6 중량%, 데카브로모디페닐에탄 3~3.5 중량%, 수산화알루미늄 0.4~0.8 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.2 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.2 중량%, 경화제 0.3~0.9 중량%, 착색제 1~2 중량%, 규사 32~33 중량%, 콘크리트폐자재분쇄가루 32.5~33.5 중량%로 배합하는 내부층 배합단계(S4)로 강도가 뛰어난 불포화폴리에스테르수지에 난연제인 데카브로모디페닐에탄과 무기계난연제로 형성된 보조난연제인 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 3산화안티몬을 배합시켜 난연성능을 향상하고, 경화제를 투입하여 경화도를 조절함과 동시에 착색제로 색깔을 형성하며, 강도를 향상시키는 규사와 콘크리트폐자재분쇄가루를 투입시켜 배합한다.
상기와 같이, 내부층 배합단계(S4)에서 배합된 내부층(130)을 배합한 상태에서 상판표면층(110)과 상판내면층(120)이 형성된 형틀을 진동하면서 내부층이 상판 전체에서 85.6~87 중량%가 되도록 투입하는 내부층 진동투입단계(S5)로 배합된 내 부층(130)을 진동에 의해 내부기공을 제거하면서 투입시킨다.
이렇게, 내부층 진동투입단계(S5)에서 투입된 내부층이 기공을 최소화 하도록 진동시키면서 투입한 상태로 경화하여 내부층을 형성하는 내부층 형성단계(S6)로 진동으로 내부기공을 제거하여 투입한 내부층을 경화시켜 형성한다.
상기와 같이, 내부층 형성단계(S6)에서 형성된 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 61~65.8 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 경화제 0.5~1.2 중량%, 규사 25~27 중량%로 이루어진 하부표면층(140)을 배합하여 배합된 하부표면층(140)이 상판 전체에서 7~7.4 중량%가 되도록 배합된 하부표면층(140)을 형틀에 형성된 내부층(130)의 하부에 투입한 상태로 경화 형성하는 하부표면층 형성단계(S7)로 강도가 뛰어난 불포화폴리에스테르수지에 난연제인 데카브로모디페닐에탄과 무기계난연제로 형성된 보조난연제인 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 3산화안티몬을 배합시켜 난연성능을 향상하고, 경화제를 투입하여 경화도를 조절하며, 강도를 향상시키는 규사를 혼합하여 내부층(130)의 하부에 하부표면층(140)을 형성한다.
이렇게, 하부표면층 형성단계(S7)에서 하부표면층(140)을 형틀에 투입하여 경화되면 형틀에서 상판(100)을 분리시켜 완성하는 상판 완성단계(S8)로 형틀에 투입된 상판이 경화한 상태로 분리 완성한다.
상기와 같이, 구성된 본 발명의 실험대 상판의 가장 바람직한 실시예로 실험한 실험결과를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 실험대 상판(100)의 가장 바람직한 실시예는 비닐에스테르계 수지 62.4 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.8 중량%, 수산화알루미늄 1.56 중량%, 수산화마그네슘 0.31 중량%, 3산화안티몬 0.31 중량%, 촉진제 1.25 중량%, 경화제 0.47 중량%, 착색제 3.12 중량%, 규사 18.72 중량%, 유리섬유 4.06 중량%로 이루어진 상판표면층(110)과,
불포화폴리에스테르수지 62.4 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.8 중량%, 수산화알루미늄 1.56 중량%, 수산화마그네슘 0.31 중량%, 3산화안티몬 0.31 중량%, 촉진제 1.25 중량%, 경화제 0.47 중량%, 착색제 3.12 중량%, 규사 18.72 중량%, 유리섬유 4.06 중량%로 이루어진 상판내면층(120)과,
불포화폴리에스테르수지 28.8 중량%, 데카브로모디페닐에탄 3.24 중량%, 수산화알루미늄 0.62 중량%, 수산화마그네슘 0.12 중량%, 3산화안티몬 0.12 중량%, 경화제 0.6 중량%, 착색제 1.2 중량%, 규사 32.3 중량%, 콘크리트폐자재분쇄가루 33.0 중량%로 이루어진 내부층(130)과,
불포화폴리에스테르수지 62.3 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.8 중량%, 수산화알루미늄 1.56 중량%, 수산화마그네슘 0.31 중량%, 3산화안티몬 0.31 중량%, 경화제 0.93 중량%, 규사 26.8 중량%로 이루어진 하부표면층(140)을 형성하되,
상판표면층(110)을 3.25 중량%, 상판내면층(120)을 3.25 중량%, 내부층(130)을 86.3 중량%, 하부표면층(140)을 7.2 중량%로 이루어진 실험대 상판(100)을 가장 바람직한 실시예로 한다.
이러한, 가장 바람직한 실시예로 제작된 실험대의 상판(100)으로 시편(220 mm X 220 mm 두께 30 mm)을 제작하여 실험대의 불연성능을 하기와 같은 방법으로 측정하였다. 방염성능의 측정 항목으로 다음과 같은 네가지가 있다.
1) 잔염 시간: 버어너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리며 연소하는 상태가 그칠 때까지의 시간을 말하며, 기준치는 10초 이하이다.
2) 잔진 시간: 버어너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리지 아니하고 연소하는 상태가 그칠 때까지의 시간을 말하며, 기준치는 30초 이하이다.
3) 탄화 면적: 2분 동안 가열 시험후 합판이 연소되어 탄화된 면적을 말하며, 기준치는 50㎠ 이하이다.
4) 탄화 길이: 2분 동안 가열시험후 합판이 연소되어 탄화된 최장 길이를 말하며, 기준치는 20㎝ 이하이다.
연소시험기로 2분 동안 가열 시험하여 측정하였으며, 탄화 면적은 최소 눈금 단위가 0.1㎠ 이하인 프라니메타를 사용하여 측정하였다.
상기와 같은 실험을 가장 바람직한 실시예로 제작한 시편에 실시한 결과는 잔염시간 (초) : 0, 잔진시간 (초) : 0, 탄화면적 (㎠) : 20.7, 탄화길이 (㎝) : 6.7 라는 결과가 도출되었다.
상기의 실험을 통해서 실험대 상판(100)은 주어진 네가지 항목에서 모두 기준치 이내의 값을 나타내는 것으로, 불연성능이 뛰어난 것임을 확인 할 수 있다.
따라서, 실험대 상판에 인화성 화학물질이나 화기 취급 시에 화재의 위험성을 최소화 하면서도 강도와 내화학성이 향상된 실험대 상판(100)을 제공한다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시 적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.
제1도는 본 발명에 따른 실험대 상판을 나타내는 단면도.
제2도는 본 발명에 따른 실험대 상판 제조방법을 나타내는 공정도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 상판 110 : 상판표면층
120 : 상판내면층 130 : 내부층
140 : 하부표면층

Claims (4)

  1. 실험대 상판에 있어서,
    상기 상판은 비닐에스테르계수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판표면층과,
    상기 상판표면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판내면층과,
    상기 상판내면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 25.9~30.6 중량%, 데카브로모디페닐에탄 3~3.5 중량%, 수산화알루미늄 0.4~0.8 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.2 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.2 중량%, 경화제 0.3~0.9 중량%, 착색제 1~2 중량%, 규사 32~33 중량%, 콘크리트폐자재분쇄가루 32.5~33.5 중량%로 이루어진 내부층과,
    상기 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 61~65.8 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 경화제 0.5~1.2 중량%, 규사 25~27 중량%로 이루어진 하부표면층을 형성하되,
    상기 상판표면층 3~3.5 중량%, 상판내면층 3~3,5 중량%, 내부층 85.6~87 중량%, 하부표면층 7~7.4 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 실험대 상판.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 상판표면층은 에폭시수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 실험대 상판.
  3. 실험대 상판에 있어서,
    상기 실험대의 상판 형태에 따라 형틀을 제작하는 형틀제작단계와,
    상기 형틀제작단계에서 제작된 형틀에 상판의 상판표면층을 형성하기 위하여 비닐에스테르계수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%를 배합하여, 배합된 상판표면층이 상판 전체에서 3~3.5 중 량%가 되도록 배합된 상판표면층을 형틀에 투입한 상태로 경화 형성하는 상판표면층 형성단계와,
    상기 상판표면층 형성단계에서 경화된 상판표면층의 내측으로 불포화폴리에스테르수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 상판내면층을 배합하여 배합된 상판내면층을 상판 전체에서 3~3.5 중량%가 되도록 상판표면층이 형성된 형틀에 투입한 상태로 경화 형성하는 상판내면층 형성단계와,
    상기 상판내면층 형성단계에서 형성된 상판내면층의 내측으로 내부층을 형성하도록 불포화폴리에스테르수지 25.9~30.6 중량%, 데카브로모디페닐에탄 3~3.5 중량%, 수산화알루미늄 0.4~0.8 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.2 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.2 중량%, 경화제 0.3~0.9 중량%, 착색제 1~2 중량%, 규사 32~33 중량%, 콘크리트폐자재분쇄가루 32.5~33.5 중량%로 배합하는 내부층 배합단계와,
    상기 내부층 배합단계에서 배합된 내부층을 배합한 상태에서 상판표면층과 상판내면층이 형성된 형틀을 진동하면서 내부층이 상판 전체에서 85.6~87 중량%가 되도록 투입하는 내부층 진동투입단계와,
    상기 내부층 진동투입단계에서 투입된 내부층이 기공을 최소화 하도록 진동시키면서 투입한 상태로 경화하여 내부층을 형성하는 내부층 형성단계와,
    상기 내부층 형성단계에서 형성된 내부층의 하부에 불포화폴리에스테르수지 61~65.8 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 경화제 0.5~1.2 중량%, 규사 25~27 중량%로 이루어진 하부표면층을 배합하여 배합된 하부표면층이 상판 전체에서 7~7.4 중량%가 되도록 배합된 하부표면층을 형틀에 형성된 내부층의 하부에 투입한 상태로 경화 형성하는 하부표면층 형성단계와,
    상기 하부표면층 형성단계에서 하부표면층을 형틀에 투입하여 경화되면 형틀에서 상판을 분리시켜 완성하는 상판 완성단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 실험대 상판 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 상판표면층 형성단계에서 배합되는 상판표면층은 에폭시수지 59.5~65.1 중량%, 데카브로모디페닐에탄 7.5~8 중량%, 수산화알루미늄 1~2 중량%, 수산화마그네슘 0.1~0.4 중량%, 3산화안티몬 0.1~0.4 중량%, 촉진제 1~2 중량%, 경화제 0.2~0.6 중량%, 착색제 3~4 중량%, 규사 18~19 중량%, 유리섬유 4~4.1 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 실험대 상판 제조방법.
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