KR890003547B1 - 내약품성 상판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

내약품성 상판의 제조방법

본 발명은, 내약품성 및 내산성, 또는 내충격성에 뛰어난 상판(Top Board)을 제조하는 방법에 관한 것으로, 통상 약품성분의 물질을 다루는 곳은 화학실험실을 비롯하여 각종 분석실, 기기실, 합성실, 미생물실, 학교 실험실, 병원 실험실 등 각 당해 분양에서는 특정 결과를 얻기 위하여 수많은 실험실이 있으며, 이들은 필연적으로 실험대위에서 그 과정을 걷게 되는데, 이때에 사용되는 실험대의 상판(上板)은 이 상판위에서 다루는 물질의 특성에 따라 내약품성이 강해야 하나, 종래 실험대등의 상판은 나무재를 내삽한 합판을 아교로 접착한 위에, 멜라닌 수지판을 접착제로 접합한 것을 사용해 왔으나, 이의 경우는 합판과 멜라닌 수지판과의 온도 변화에서 오는 수축가감 현상으로 인한 오손이 발생할뿐 아니라, 접착제의 선택상의 문제와, 접착 기술상의 문제 또한 있었고, 따라서 상판이 부분적으로 떨어지거나, 부스러져 내리는 사례가 허다함으로서 상판재로서는 부적합하며, 이를 피하기 위한 대체품으로서 근래 천열돌 또는 인조석등을 사용하는 사례가 있기는 하나, 이는 약품성의 내구력이 미약한데다, 깨어지는 결점을 안고 있어 실용성이 없으며, 외극의 경우는 석면스레이판위에 도자기질을 입혀 소성한 판재를 사용하는 경우와, 타일을 접착하여서된것, 또는 에폭시(Epoxy)주형 판을 사용하는 사례가 있으나, 이들 모두는 내약품성이 약할뿐아니라, 작업상의 부적합성과 이물질 상호 접합으로 인한 문제점이 있으면서도 값이 비싸다는 흠이 있어 실험대 상판으로서는 많은 결점을 갖고 있다.

따라서 본 발명의 목적으로 하는 것은 위 제반 문제점을 해소한 실험용 상판을 제공하되, 에폭시 수지의 약품성을 보강하기 위하여 에폭시 수지에, 비닐 에스테르 수지를 합성하여 만든 수지를 결착제로 하고 그 순도(99% 이상)의 실리카 분말과를 배합하여 상온 압착하여 소, 대형판을 제조하게 되는데, 본 발명은 내약품성이 우수한 수지에 후술하는 무기 소재를 첨가하여 더욱 보강된 내약품성을 갖게 하고 제품의 변형 방지와 인장강도와 보강을 위하여 절단된 유리섬유를 제품내에 소정량 산포하는 한편, 표면 강도를 보강하기 위하여 철분을 적절히 첨가하여 압착 함으로서 본 발명의 목적을 달성할수 있는 것이다.

그리고 본 발명을 얻기 위하여 본 발명자는 후술되는 실시예의 시료의 동일성분 및 대체물을 채택하여 20회에 걸쳐 반복 실험한 결과에서 얻은 최선의 제조방법 하나만을 채용 아래와 같이 본원 구성함을 요지로 하는 것이다.

[실시예]

에폭시 수지에 비닐 에스테르를 첨가한 중량비 8-28%(제1시료)에, 고순도(99% 이상)의 실리카 분말 중량비 60-80%(제2시료)와, 카본블랙, 황산바륨, 3산화 안티몬, 흑연, 황산닉켈 등을 균등비로 하는 무기소재를 중량비 1%-3%(제3시료)와, 세절단된 유리섬유를 중량비 10-15%(제4시료)와, Fe₃C 철분 중량비1-2%(제5시료)와를 통상의 배합기에 투입 균등 교반한후 이를 소망한 크기를 갖는 통상의 금형에 투여, 상온에서 300-350톤 무게의 압력으로 몰딩 프레스 하여 본 발명품을 얻게 된다.

이와같이 구성되는 본 발명은, 상기 제1, 2시료를 채택하는 것은, 본 발명에서의 접착계수가 높고, 점막공극을 최소로 줄일수 있는 결착 효과가 뛰어나기 때문이며, 또한 상기 제3시료를 배합하는 것은, 내약품성을 강화하기 위함과 동시에 변형 방지를 위함이며, 상기 제4시료를 첨가하는 것은 응결효과를 증진시키기 위함이고, 제5시료를 배합, 첨가하는 것은 내약품성은 물론 내 파단강도와 내 인장강도를 높이기 위한 것인바, 본 발명품을, 변성이 예민한 화학약품 23개 종을 선택하여 이를 본 발명품에 시약 0.5ml를 떨어뜨려 상온에서 8시간 방치한 후의 결과는 다음표 1과 같았다.

[표 1]

따라서 본 발명은 내약품성에 효과가 뚜렷함은 상기 표에서 확인되는 바이고, 파단강도의 시험으로서는 다음식에 의하여 시험한다.

[표 2]

O : 원형유지 ◎ : 약간 균열노출

시험 결과는 위와 같았으며, 투적 지면은 시멘트 콘크리트지면에서 실시하였다.

따라서 상기등 표1, 2에서 나타난 바와같이 내약품성에 극히 우수할뿐 아니라, 내파단 및 파열 강도가 뛰어남으로서 상기등 분야에서 사용하는 상판으로서는 최적합함은 물론이나, 기타 산업용 상판재로 사용할 경우 위에서와 같이 내산화, 내충격성에도 강한 특성을 지니고 있어서 반영구적으로 사용할수 있을뿐 아니라, 이에 반비례하여 생산원가는 저렴하며 또 용도에 따라 임의 크기로 형성할수 있고 상기 제조 공정에서의 시료배합시 소망한 공업용 무해색소만 첨가하면, 그에 따르는 색상의 상판을 얻을수 있어 미려성을 요하는 실내의 장식 및 기타 구축물에도 사용할수 있어서, 상기한 종래 및 국외에서 사용하는 동종의 상판재에 비하여 특단의 효과를 갖는 것이다.

Claims (1)

1. 에폭시 수지에 비닐 에스테르를 첨가한 중량비 8-28%와, 고순도의 실리카 분말 중량비 60-80%와, 카본블랙, 황산바륨, 3산화안티몬, 흑연, 황산닉켈 등을 균등비로 하는 무기소재를 중량비 1%-3%와, 세절단된 유리섬유를 중량비 10-15%와, 철분(Fe₃C) 중량비 1-2% 등을 통상의 배합기에 투입 균등 교반후, 이를 상온 몰딩 프레스하여 얻음을 특징으로 하는 내약품성 상판의 제조방법.