(54) СЫРЬЕВАЯ СЙЁРЬ ДЛЯ ИЗТОТОВЛЁНЙЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
... ... . . Изобретение относитс к химии а более конкретно к сарьевьм смес м, и может быть использовано в промытленностир строительных материалов, Известно в жущее, включаивдеб осн ной доменный граншлак, карбонатный Наполнитель, сбдощелочной плав или Жидкое стекло -ОНедостатком его йвл етс ййзйа прочность. Наиболее близкой к предлагаемой по техничесйой сущности и достигае мому резуль;тату вл ё с сМееь 2J включающа следУкйциё компонёнтй .Bec.%V . . , - ,. ... Гранулированный ршак 40-80 Карбонатный наполнитель 10-30 Содрщелочной 11лав 10-15 Однако эта;смесь содержит поШшенное количество щелочного койпо та в виде содощелочного плава, а издели на ее основе рб падают- недостаточной воздухостойкос;гью и высокой объемной массой. Целью изобретени вл етс уменьшение объемной массы смеси и тповышение воэдухостойкости, получе аных на ее основе изделий. Указа;нна цель АЬс ТигаетС теМ, что сырьева сцёсъ, включающай молотый доменный гранулированный шлак, Ьодош,ёлйЧноЙ плав и карбонатный наполнитель, сЬдер ит в качестве карбонатного наполнител отход фенольного производства при следующем соотношений компйнентов, вес.%: Содс целЬчной плав , 5-10 Отход фенольного производства 65-70 Гранулированйый 11шак остальное При этом отход фенольНОГУ производства содержит в своем составе следующие компоненты, вес.%: СаСОа92-94 СаО .3-4 NartO ,3-4, что по&йол ет сократить количество вводимого в сырьевую смесь щелочногО) компонента.. Предйагаемуй) сырьевую смесь пригбтавливаютслёдук цим образом. В бетоносмесителе смешивают в теЧейие 1-2 мин фенольного производства сдйменным гранулиро .ванным шпаком. Перед смешиванием доменный гранулированный шлак подвергают помолу в шаровой мельнице типа до удельной поверхности 3000-3500 . Затем в смесь добавл ют 5-10 вес,% содощелочного плава, который ввод т с водой затЕоренй до получени формовочной йлажностй, Формование изделий из предлагаемой сырьевой смеси осуществл ют пу ,тем вибрировани или прессовани ;1ри давлении 100-400 .кгс/см. же отформрвамйые издели твердеют в про цёсЬё автоклав ровйни , пропаривани иЯиже.в естественных услови х. Полу из сырьевой смеси готовые издели обладают пределом прочности при сжатии 50-400 кгс/см. Иэ, предлагаемой сырьевой смесиможно йзто Тав ивать стеновые материалы типа блоков, кирш-г ей, панелей и т.д. Объемна масса такнх изделий составл ет 1600-1800 кг/м. Что же касззтСи ВОЗДУХОС10ЙКОСТИ, то после 1 года испытаний она составл ет 300 циклов лбййременного увлажнени и зысутйвваки . Издели имеют белый цвет, Дл Придани издйлиш-л определенной ок р&скл в состав сырьевой смеби мокко Вводить как органические, так и не органическне й лочес-гойкие пигмен™ ты. Пример 1, ИСпольэуют предл гаейую сырьевузо смйсь следукадего состава, вес,%г. Молотый граиуЛирйванный шлак,20 Отэсод фенольндгЬ производства .70 Содощелочной плав 10 Молотый fpatjiimaK имеет удельную п верхность 2300 . В течение 1,5 мин молотый граг-п ла CMSisHsatoT с отходом фенольного произ Еодства, а в образовавшуюс смеешь эв Д5ГТ содощелочной плав с водой затвор нк . форА1оаочна вла нос;ть сысси сос тавл ет 11%, формование производ т п давлением 200 кгс/см| а отформованны йз ей-й пропаривают по режиму 24-6-S-2 при , Сразу после пропаривани npid iHocTH при сжатии готовых кзделий составл ет 160 кгс/см, а че рез 1ТОД хранеии на воздухе 200 кгс/см. После высушквён й йри температуре менее 80°С объемна масса изделий равн етс 1650 кг/м . I Результаты испытаний на воздухост йость показывают, что отформованные из предлагаемой смеси издели выдерживают 250 циклов попеременного увл нейи и высушивани без дефектов и разру1иэний. П р и м ер 2. Используют предЙагаемую сырьевую смесь следуюадйго состава, вес,%: Молотый гранулированный шлак30, Отход фенольного производства . . 65 , Содощелочной плав 5 .При этом молотый граншлак имеет, дельную поверхность 3500 . Б- течение 1,5 мин. молотый граншлак смеазивают с отходом фенольного производства, а в образоваввдюс смесь ввод т содовдепочной плав с водой затворен . Формовочна влажность смеси составл ет 11%. Формоваие производ т под давлением 400 кгс/см, отформованные издели пропаривают по режйлму 24-6-1-2 ч при 95±5°С, Сразу после йропарква П1 предел прочности при сжатии готовых изделий составл ет 380 кгс/см, а через 1 г кранени на воздухе 400 кгс/см. После высушивани при темггературе менее объёмйа масСа . иэдел й равн етс 1700 кг/м. Результата испыфйний на воздухостойкость показывают, что отформованные из предлагаемой смеси издели выдерживают 250 циклов попеременно- .. го увлажнени н высушивани без дефектов и разрушений, Пример 3. Дл получе м указапно15 сгарьевой смйси используют основной дет енньай гранулйрован(шй адлак, молотый ко удельной поверкносТй 3500 содсэделочмой клав (отхол кайро актаЫового п ОйЗй о ства ) и откод ф йо ьного производства и следуйщмх еойтйошбйийж, вес.%: Молотый г)ну й- ровёьййый млак 25 От±ол фенольшого пройэвод аа 67 Содощейочйой плаз 8 Затем8 йчеиий 1,5 ъшп молотый гранулйровааный umatc смешивают с от34ОДОМ фйволбйого производства, а в образо авзйуюс смесь ввод т содощелочной плай с водой затворени , Формотзоч а влажность смеси составл ет 10%. ФоЕййбвание йронзвод т под даззлением 400 кгс/см, а отформованные издейи йропдривашт по режкшу 2+S42 при 95+5С.Сразу жй после ропарнйайй йредел прочности при сжатии готовых изделий состаал ет 300 кгс/см, а через 1 г хранени на воздухе 350 кгс/см После В1Ысу1Щйванйй при температуре менее объемна масса изделий равн етс 1680 кг/м. Результаты испытаний иа Воз ухостойкойть показйзают, что отформованные из;предлагаемой ciiiecH издели выдерживают 250 циклов попеременного увлажнени и высушивани без дефектов и разрушений. Результаты испытами.й сведены в таблицу.