SU1726433A1

SU1726433A1 - Сырьева смесь дл изготовлени древесно-минеральных изделий

Info

Publication number: SU1726433A1
Application number: SU894740545A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Серафимович Свиридов; Наум Борисович Фельдман; Адольф Петрович Меркин; Владимир Сергеевич Макаров
Original assignee: Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1989-07-19
Filing date: 1989-07-19
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к производству древесно-минеральных плит и может быть использовано дл изготовлени строительных декоративно-отделочных плит. С целью повышени прочности и снижени водопог- лощени сырьева смесь дл изготовлени древесно-минеральных изделий содержит, мас.%: древесина измельченна 16,0-20,1; стекло природное или техническое 29,6- 37,4; негашена известь 11,8-16,4; полуводный гипс 2,9-5,5; вода остальное, в состав входит пигмент 0,6-0,64 Плиты, изготовленные из смеси, имеют плотность 1240- 1258 кг/мЗ, водопоглощение за 24 ч 8,74-18,25%, предел прочности через 3 сут 4,11-4,17 МПа, через 7 сут 5,32-7,44 и через 28 сут 7,32-10,72. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. сл С

Description

Изобретение относитс к производству древесно-минеральных материалов и может быть использовано дл изготовлени строительных декоративно-отделочных плит.

Цель изобретени - повышение прочности и снижение водопоглощени .

Приготовление сырьевой смеси дл изг готовление древесно-минеральных изделий включает получение в жущего путем совместного полома дозированных количеств дробленного природного стекла (перлита), негашеной извести и полуводного строительного гипса с добавлением пигмента, ме- ханическ-ое смешивание древесной стружки, подготовленного в жущего и воды в смесителе принудительного действи . Тонкость помола стеклокомпонента (перлита ) соответствовала удельной поверхности 4800 см2/г по прибору ПСХ-2. Показатель активности извести по CaO-MgO составл ет 81%. Размеры частиц стружки, полученной дл наружных и внутренних слоев плит измельчением хвойной древесины на промышленном станке ДС-6 в услови х Костромского опытно-экспериментального завода цементно-стружечных плит с последующим рассевом на ситах с диаметром отверстий 5 и 10 мм, составл ли: Длина5-35 мм

Ширина1-5 ммi

Толщина0,2-0,4 мм

Содержание экстрактивных веществ древесины (ЭВД) определенное по методике фирмы Бизон-Верке, составл ло 0,73% (сахара + танниды).

xs

ю о

ы оэ

Перлитова порода в виде кусков размеров 20-50 мм подвергаетс измельчению в шнековой дробилке до размера частиц на выходе 5-10 мм, которые затем размалываютс в 2-камерной шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 4500 см /г (в данном случае тонкость помола соответствовала удельной поверхности 4800 см2/г по ПСХ-2),

Общее врем полома составл ло 105 мин. Подача в мельницу предварительно раздробленных до размера-5-10 мм кусков извести осуществл лось через 75 мин после включени .

Подача в мельницу предварительно раздробленных до размера частиц 5-10 мм кусков гипсового камн осуществл лась одновременно с подачей извести.

Таким образом, врем совместного помола и смешивани компонентов в жущего составл ет 30 мин.

Отбор древесного заполнител производилс с потока действующего производства цементно-стружечных плит (Москва ДОК № 5).

Характеристики стружки приведены в ранее представленных материалах.

Приготовление сырьевых смесей дл формировани наружных слоев и внутреннего сло 3-слойных древесно-минераль- ных плит производилось раздельно.

Смешивание компонентов осуществл лось в2-вальном противоточном лаборатор- ном смесителе, причем загрузка работающего смесител расчетным количеством материалов производилась в следующей последовательности:

стружка фракционированна (крупна или мелка );

раствор сульфата алюмини , концентраци 6%,

раствор жидкого стекла, концентраци 6%,

добавочное количество воды, в жущее (с пигментом дл наружного сло , без пигмента - дл внутреннего).

Суммарна продолжительность цикла приготовлени 10 мин. Влажность смеси по массе составл ла 40-45%.

Полученна сырьева смесь в расчетном количестве по массе (60% внутреннего сло , 40% наружных слоев)укладывалась на стальной формовочный поддон с помощью лабораторной формирующей машины.

. Поддон с 3-слойным ковром древесно- минеральной смеси накрывалс стальной крышкой и устанавливалс в гидравлический пресс типа ПСХ-50. Уплотнение массы осущестл лось при удельных давлени х прессовани 4,8-5,2 МПа.

По достижении заданной толщины издели на поддон и крышку устанавливались специальные фиксаторы и в сжатом состо нии плиты выдерживались в течение 2 ч,

после чего производилась их тепло-влажно- стна обработка при 95-97°С в течение 12 ч по режиму (2,5м- 7 + 2,5).

После распалубки плиты помещались в камере нормального твердени . Влажность

плит сохран етс на уровне 33-35%. Непосредственно в день испытаний производилось кондиционирование плит, т.е. в электрошкафу сушка при 100°Сдо момента достижени уровн , близкого нормативной

влажности (9-12%),

В качестве крас щих добавок использовались пигменты: редоксайд по МРТУ-б-10- 667-67, ОХП-1 зеленый по ГОСТ 2912-66, ультрамарин ОА-1 по ОСТ 6-10-409-77,

Твердение древесно-минеральных плит, изготовленных с использованием бесцементного в жущего, обусловлено способностью тонкомолотого стекла гидратироватьс и взаимодействовать с шелочами с образованием гидросиликатов и гидроалюминатов кальци , вл ющихс прочными и водостойкими соединени ми. Дл активизации гидролитического расщеплени первичного стекла предусматриваетс введение в смесь сульфатной составл ющей, например полуводного гипса СаЗОз -0.5Н20. Сульфатна составл юща ускор ет включение в реакцию алюминатного компонента, т.к. гидросульфоалюминаты кальци образуютс с участием глинозема, содержащегос в стеклокомпоненте.

Высокосульфатна форма гидросульфо- алюмината кальци (эттрингит) вл етс од0 ним из первых продуктов щелочного гидролиза стеклофазы в присутствии сульфата кальци . Игольчатые кристаллы гидро- сульфоалюмината образуютс очень быстро, до начала интенсивного выделени

5 ЭВД и поэтому в значительной степенифор- мируют системы в раннем возрасте.

В таблице приведены примеры конкретного выполнени приготовлени сырьевой смеси, а также указаны соответствующие им

0 свойства древесно-минеральных материалов .

Claims

t Формула изобретени

51. Сырьева смесь дл изгото влени

древесно-минеральных изделий, включающа древесину измельченную, негашеную известь и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и снижени водопоглощени , она дополнительно

содержит тонкоприродное или техническое стекло, полуводный гипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесина измельченна 16,,1 Негашена известь11,8-16,4

ТонкомолЪтое природное

или техническое стекло29,6-37.4

Полуводный гипс2.9-5,5

ВодаОстальное.

2. Сырьева смесь по п. 1, о т л и ч а ю- щ а с тем. что она дополнительно содержит 0,6-0,64 мас.% пигмента.
Древесна стружка 19,2 (312):30% ель, 70

перлит молотый 36,0 (585); известь осине,

негашена молота 12,5 (203); гипс берем0,8312 0 Я

строительный полуводный 3,0 Й8,8);.

пигмент 0.60 ,(9.8): вода 28.7 (466) ч Древесна стружка20,1 (327); перлит

молотый 33,0.(536); известь не-. - . .12

гашена 16,4 (266,5); молота , .

гипс полувбдныЯ 5, (87,7);

пигмент 0,60 ОМ); вода 2,5 (ЗЭв)

.. Древесна етружка 19,9 (327); 30 ель,0,83123212

-перлит молотый 29,6 Сй5); известь 70 осина, негашена молота 16,| (266); гипс берем

полуводиый 5,5 (89,2); вода

28,6 (197,8).

7., 10.96

6,lit 7,32

Теплова обработка по режиму: прогрев + иэотср- мнческа выдержка 4 Охлаждение () при 95°С

7И8 11,08.

Тонкость помола стеклобо 500 по прибору ПСХ-2. Покааатели активности извести no CaOt-HgO