RU2542025C1 - Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал - Google Patents
Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542025C1 RU2542025C1 RU2013152827/03A RU2013152827A RU2542025C1 RU 2542025 C1 RU2542025 C1 RU 2542025C1 RU 2013152827/03 A RU2013152827/03 A RU 2013152827/03A RU 2013152827 A RU2013152827 A RU 2013152827A RU 2542025 C1 RU2542025 C1 RU 2542025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- water
- basalt
- nanostructured
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесно-минеральных плит и отделочных материалов в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат заключается в повышении прочности, водостойкости. Нанострутурированный древесно-минеральный композитный материал, включающий древесный заполнитель, связующее и воду, дополнительно содержит армирующий наполнитель из базальта со средним размером частиц 50-100 нм, а в качестве древесного заполнителя используют древесину хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесина 40-55, базальт 30-40, гашеная известь 10-15, вода остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесно-минеральных плит и отделочных материалов в промышленном и гражданском строительстве.
Известна гипсостружечная плита (ГСП) на основе гипса и древесной стружки при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс - 83%, древесная стружка - 15%, вода - остальное. Формовочная масса, включающая гипс, равномерно армированный древесной стружкой по всему объему, и воду, прессуется полусухим методом (http://www.pgz-dekor.ru/products/gipsostrujechnaya-plita/-аналог).
Однако данная плита имеет низкую водостойкость, вследствие чего она не может быть использована в помещениях с влажным режимом.
Известны цементно-стружечные плиты (ЦСП) содержащие стружку древесины хвойных пород, цемент и минеральные добавки. Процесс изготовления такой плиты включает смешивание стружки с минеральными веществами, портландцементом высокой марки и водой, формирование трехслойного цементно-стружечного ковра из двух наружных мелкодисперсных и одного внутреннего крупнодисперсионного и прессование (http://www.tamak.ru/pages/csp_manuf.html - аналог).
Недостатками такой плиты являются недостаточная прочность при изгибе и относительно высокое водопоглощение, что затрудняет его использование как отделочного материала в помещениях с высокой влажностью.
Известен теплоизоляционный строительный материал, содержащий древесный заполнитель из смеси опилок, перфорированной стружки и древесной дробленки, связующее в виде негашеной извести и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесный заполнитель - 22-26, негашеная известь - 27-31, вода - 47 (Заявка на выдачу патента РФ на изобретение №93011579, МПК С04В 28/10, 1995 - прототип).
Материал имеет следующую характеристику предела прочности на сжатие - 0,8-1 МПа.
К недостаткам такого материала можно отнести низкую прочность и водостойкость, а также его хрупкость.
Задача заявляемого изобретения - повышение показателей прочности, водостойкости, а также обеспечение огнестойкости и звукоизолирующих свойств материала.
Это достигается тем, что материал, включающий древесный заполнитель, связующее в виде извести и воду, дополнительно содержит армирующий наполнитель из базальта со средним размеров частиц 50-100 нм, а в качестве древесного заполнителя содержит древесину хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц 1-2 мкм, при следующем соотношении компонентов:
Древесина - 55-40%
Базальт - 30-40%
Известь - 10-15%
Вода - Остальное.
В качестве примеров, реализующих данный композит, можно представить следующие варианты плит толщиной 20 мм:
Состав | Прочность на сжатие, МПа | Водопоглощение, % |
|
I | Базальт 20% | 12 | 20 |
Гашеная известь 10-15% | |||
Древесина 50-40% | |||
Вода остальное | |||
II | Базальт 30% | 16 | 14 |
Гашеная известь 10-15% | |||
Древесина 55-40% | |||
Вода остальное | |||
III | Базальт 40% | 20 | 12 |
Гашеная известь 10-15% | |||
Древесина 40-30% | |||
Вода остальное | |||
IV | Базальт 50% | 15 | 10 |
Гашеная известь 10-15% | |||
Древесина 30-20% | |||
Вода остальное |
Изготовление наноструктурированного древесно-минерального композита (ДМК) происходит следующим образом:
В качестве матрицы используется древесина хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц порядка 1-2 мкм (древесная мука), армированный частицами базальта со средним размером частиц порядка 50-100 нм. Необходимые размеры частиц базальта и древесины получаются в результате механического помола на шаровых мельницах и вибромельницах. Частицы базальта смешиваются с водой в специальных ваннах при помощи смесителя с мешалками. Крупные частицы базальта осаждаются на дно емкости, а мелкие частицы образуют седиментационно устойчивый коллоидный раствор, в который помещаются армируемые базальтом частицы древесины. В результате поглощения воды древесина разбухает, объем ее поровой структуры увеличивается. В результате интенсивного перемешивания этот объем самопроизвольно заполняется концентрированным коллоидным раствором базальта. После насыщения поровой структуры древесины коллоидным раствором базальта, армированную базальтом древесную суспензию при помощи насосов откачивают из ванн и сушат до постоянной влажности в специальных сушильных камерах. В результате сушки происходит резкое уменьшение объема поровой структуры древесины. Вода испаряется, а внутри поровой структуры древесины остаются армирующие частицы базальта. Затем армированная базальтом древесная мука смешивается с гашеной известью. Данная смесь тщательно перемешивается, затворяется водой, еще раз тщательно перемешивается и укладывается в формы. Формы укладываются на вибростолы, где происходит уплотнение смеси. Далее формы с уплотненной смесью отправляются в сушильные шкафы, где набирают необходимую прочность.
Данный древесно-минеральный композит благодаря своей структуре обладает повышенными показателями прочности, водостойкости, огнестойкости и звукоизоляции. В связи с тем, что композит содержит вещества только природного происхождения, данный материал является экологически чистым и безопасным.
Claims (1)
- Нанострутурированный древесно-минеральный композитный материал, включающий древесный заполнитель, связующее и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит армирующий наполнитель из базальта со средним размером частиц 50-100 нм, а в качестве древесного заполнителя используют древесину хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесина - 55-40
Базальт - 30-40
Гашеная известь - 10-15
Вода - Остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013152827/03A RU2542025C1 (ru) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013152827/03A RU2542025C1 (ru) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2542025C1 true RU2542025C1 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013152827/03A RU2542025C1 (ru) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2542025C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591063C1 (ru) * | 2015-03-30 | 2016-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Нанокомпозитный строительный материал на основе древесной коры |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1726433A1 (ru) * | 1989-07-19 | 1992-04-15 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности | Сырьева смесь дл изготовлени древесно-минеральных изделий |
WO1992017416A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Leon Kruss | Composite cement block |
RU93011579A (ru) * | 1993-03-04 | 1995-05-10 | Акционерное общество "Русский терем" | Теплоизоляционный строительный материал |
RU2191756C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2002-10-27 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов |
-
2013
- 2013-11-27 RU RU2013152827/03A patent/RU2542025C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1726433A1 (ru) * | 1989-07-19 | 1992-04-15 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности | Сырьева смесь дл изготовлени древесно-минеральных изделий |
WO1992017416A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Leon Kruss | Composite cement block |
RU93011579A (ru) * | 1993-03-04 | 1995-05-10 | Акционерное общество "Русский терем" | Теплоизоляционный строительный материал |
RU2191756C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2002-10-27 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591063C1 (ru) * | 2015-03-30 | 2016-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Нанокомпозитный строительный материал на основе древесной коры |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2393128C2 (ru) | Теплоизоляционная композиция для производства строительных материалов на основе торфа | |
CN104386996A (zh) | 抗裂石膏板 | |
RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
RU2542025C1 (ru) | Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал | |
RU2323910C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
CN104944882A (zh) | 高强耐水型脱硫石膏板及其制备方法 | |
CN106316443A (zh) | 含烧结干法脱硫灰的粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法 | |
RU2617819C2 (ru) | Гипсоволокнистая плита и способ ее изготовления | |
RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
KR100814740B1 (ko) | 차음 효과를 갖는 단열재의 제조방법 | |
WO2019065226A1 (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
RU2191756C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов | |
JP2018002518A (ja) | 漆喰、漆喰パネル及び漆喰パネルの製造方法 | |
CN103864342B (zh) | 一种保温板 | |
RU2594024C1 (ru) | Строительный элемент, способ его изготовления и способ его использования | |
RU2480435C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
Deng et al. | Effect of a waterproof agent on gypsum particleboard properties | |
RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
JP5449389B2 (ja) | 調湿建材及びその製造方法 | |
RU2327671C1 (ru) | Состав для получения газобетона | |
KR20140146709A (ko) | 흙다짐 시공용 흙재료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 흙다짐 성형체 | |
RU2243179C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
US20220185729A1 (en) | Novel Cellulose-Based Concrete Mix and Processes | |
RU2740985C1 (ru) | Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий | |
RU2702179C2 (ru) | Цементно-стружечная плита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151128 |