RU2542025C1 - Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал - Google Patents

Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал Download PDF

Info

Publication number
RU2542025C1
RU2542025C1 RU2013152827/03A RU2013152827A RU2542025C1 RU 2542025 C1 RU2542025 C1 RU 2542025C1 RU 2013152827/03 A RU2013152827/03 A RU 2013152827/03A RU 2013152827 A RU2013152827 A RU 2013152827A RU 2542025 C1 RU2542025 C1 RU 2542025C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
water
basalt
nanostructured
filler
Prior art date
Application number
RU2013152827/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Юрьевна Заревина
Аркадий Михайлович Айзенштадт
Мария Аркадьевна Фролова
Александр Сергеевич Тутыгин
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ)
Priority to RU2013152827/03A priority Critical patent/RU2542025C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2542025C1 publication Critical patent/RU2542025C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесно-минеральных плит и отделочных материалов в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат заключается в повышении прочности, водостойкости. Нанострутурированный древесно-минеральный композитный материал, включающий древесный заполнитель, связующее и воду, дополнительно содержит армирующий наполнитель из базальта со средним размером частиц 50-100 нм, а в качестве древесного заполнителя используют древесину хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесина 40-55, базальт 30-40, гашеная известь 10-15, вода остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесно-минеральных плит и отделочных материалов в промышленном и гражданском строительстве.
Известна гипсостружечная плита (ГСП) на основе гипса и древесной стружки при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс - 83%, древесная стружка - 15%, вода - остальное. Формовочная масса, включающая гипс, равномерно армированный древесной стружкой по всему объему, и воду, прессуется полусухим методом (http://www.pgz-dekor.ru/products/gipsostrujechnaya-plita/-аналог).
Однако данная плита имеет низкую водостойкость, вследствие чего она не может быть использована в помещениях с влажным режимом.
Известны цементно-стружечные плиты (ЦСП) содержащие стружку древесины хвойных пород, цемент и минеральные добавки. Процесс изготовления такой плиты включает смешивание стружки с минеральными веществами, портландцементом высокой марки и водой, формирование трехслойного цементно-стружечного ковра из двух наружных мелкодисперсных и одного внутреннего крупнодисперсионного и прессование (http://www.tamak.ru/pages/csp_manuf.html - аналог).
Недостатками такой плиты являются недостаточная прочность при изгибе и относительно высокое водопоглощение, что затрудняет его использование как отделочного материала в помещениях с высокой влажностью.
Известен теплоизоляционный строительный материал, содержащий древесный заполнитель из смеси опилок, перфорированной стружки и древесной дробленки, связующее в виде негашеной извести и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесный заполнитель - 22-26, негашеная известь - 27-31, вода - 47 (Заявка на выдачу патента РФ на изобретение №93011579, МПК С04В 28/10, 1995 - прототип).
Материал имеет следующую характеристику предела прочности на сжатие - 0,8-1 МПа.
К недостаткам такого материала можно отнести низкую прочность и водостойкость, а также его хрупкость.
Задача заявляемого изобретения - повышение показателей прочности, водостойкости, а также обеспечение огнестойкости и звукоизолирующих свойств материала.
Это достигается тем, что материал, включающий древесный заполнитель, связующее в виде извести и воду, дополнительно содержит армирующий наполнитель из базальта со средним размеров частиц 50-100 нм, а в качестве древесного заполнителя содержит древесину хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц 1-2 мкм, при следующем соотношении компонентов:
Древесина - 55-40%
Базальт - 30-40%
Известь - 10-15%
Вода - Остальное.
В качестве примеров, реализующих данный композит, можно представить следующие варианты плит толщиной 20 мм:
Состав Прочность на сжатие, МПа Водопоглощение,
%
I Базальт 20% 12 20
Гашеная известь 10-15%
Древесина 50-40%
Вода остальное
II Базальт 30% 16 14
Гашеная известь 10-15%
Древесина 55-40%
Вода остальное
III Базальт 40% 20 12
Гашеная известь 10-15%
Древесина 40-30%
Вода остальное
IV Базальт 50% 15 10
Гашеная известь 10-15%
Древесина 30-20%
Вода остальное
Изготовление наноструктурированного древесно-минерального композита (ДМК) происходит следующим образом:
В качестве матрицы используется древесина хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц порядка 1-2 мкм (древесная мука), армированный частицами базальта со средним размером частиц порядка 50-100 нм. Необходимые размеры частиц базальта и древесины получаются в результате механического помола на шаровых мельницах и вибромельницах. Частицы базальта смешиваются с водой в специальных ваннах при помощи смесителя с мешалками. Крупные частицы базальта осаждаются на дно емкости, а мелкие частицы образуют седиментационно устойчивый коллоидный раствор, в который помещаются армируемые базальтом частицы древесины. В результате поглощения воды древесина разбухает, объем ее поровой структуры увеличивается. В результате интенсивного перемешивания этот объем самопроизвольно заполняется концентрированным коллоидным раствором базальта. После насыщения поровой структуры древесины коллоидным раствором базальта, армированную базальтом древесную суспензию при помощи насосов откачивают из ванн и сушат до постоянной влажности в специальных сушильных камерах. В результате сушки происходит резкое уменьшение объема поровой структуры древесины. Вода испаряется, а внутри поровой структуры древесины остаются армирующие частицы базальта. Затем армированная базальтом древесная мука смешивается с гашеной известью. Данная смесь тщательно перемешивается, затворяется водой, еще раз тщательно перемешивается и укладывается в формы. Формы укладываются на вибростолы, где происходит уплотнение смеси. Далее формы с уплотненной смесью отправляются в сушильные шкафы, где набирают необходимую прочность.
Данный древесно-минеральный композит благодаря своей структуре обладает повышенными показателями прочности, водостойкости, огнестойкости и звукоизоляции. В связи с тем, что композит содержит вещества только природного происхождения, данный материал является экологически чистым и безопасным.

Claims (1)

  1. Нанострутурированный древесно-минеральный композитный материал, включающий древесный заполнитель, связующее и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит армирующий наполнитель из базальта со средним размером частиц 50-100 нм, а в качестве древесного заполнителя используют древесину хвойных пород в виде микродиспергированных частиц древесины со средним размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Древесина - 55-40
    Базальт - 30-40
    Гашеная известь - 10-15
    Вода - Остальное.
RU2013152827/03A 2013-11-27 2013-11-27 Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал RU2542025C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013152827/03A RU2542025C1 (ru) 2013-11-27 2013-11-27 Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013152827/03A RU2542025C1 (ru) 2013-11-27 2013-11-27 Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2542025C1 true RU2542025C1 (ru) 2015-02-20

Family

ID=53288886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013152827/03A RU2542025C1 (ru) 2013-11-27 2013-11-27 Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2542025C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2591063C1 (ru) * 2015-03-30 2016-07-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) Нанокомпозитный строительный материал на основе древесной коры

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1726433A1 (ru) * 1989-07-19 1992-04-15 Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности Сырьева смесь дл изготовлени древесно-минеральных изделий
WO1992017416A1 (en) * 1991-04-08 1992-10-15 Leon Kruss Composite cement block
RU93011579A (ru) * 1993-03-04 1995-05-10 Акционерное общество "Русский терем" Теплоизоляционный строительный материал
RU2191756C2 (ru) * 2000-09-25 2002-10-27 Неумолотов Олег Борисович Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1726433A1 (ru) * 1989-07-19 1992-04-15 Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности Сырьева смесь дл изготовлени древесно-минеральных изделий
WO1992017416A1 (en) * 1991-04-08 1992-10-15 Leon Kruss Composite cement block
RU93011579A (ru) * 1993-03-04 1995-05-10 Акционерное общество "Русский терем" Теплоизоляционный строительный материал
RU2191756C2 (ru) * 2000-09-25 2002-10-27 Неумолотов Олег Борисович Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2591063C1 (ru) * 2015-03-30 2016-07-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) Нанокомпозитный строительный материал на основе древесной коры

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2393128C2 (ru) Теплоизоляционная композиция для производства строительных материалов на основе торфа
CN104386996A (zh) 抗裂石膏板
RU2527974C1 (ru) Состав керамзитобетонной смеси
RU2542025C1 (ru) Наноструктурированный древесно-минеральный композитный материал
RU2323910C1 (ru) Высокопрочный бетон
CN104944882A (zh) 高强耐水型脱硫石膏板及其制备方法
CN106316443A (zh) 含烧结干法脱硫灰的粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法
RU2617819C2 (ru) Гипсоволокнистая плита и способ ее изготовления
RU2569422C1 (ru) Древесно-цементная смесь
KR100814740B1 (ko) 차음 효과를 갖는 단열재의 제조방법
WO2019065226A1 (ja) 無機質板およびその製造方法
RU2191756C2 (ru) Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов
JP2018002518A (ja) 漆喰、漆喰パネル及び漆喰パネルの製造方法
CN103864342B (zh) 一种保温板
RU2594024C1 (ru) Строительный элемент, способ его изготовления и способ его использования
RU2480435C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
Deng et al. Effect of a waterproof agent on gypsum particleboard properties
RU2653214C1 (ru) Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий
JP5449389B2 (ja) 調湿建材及びその製造方法
RU2327671C1 (ru) Состав для получения газобетона
KR20140146709A (ko) 흙다짐 시공용 흙재료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 흙다짐 성형체
RU2243179C1 (ru) Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала
US20220185729A1 (en) Novel Cellulose-Based Concrete Mix and Processes
RU2740985C1 (ru) Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий
RU2702179C2 (ru) Цементно-стружечная плита

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151128