RU2243179C1 - Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала - Google Patents
Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материалаInfo
- Publication number
- RU2243179C1 RU2243179C1 RU2003111038A RU2003111038A RU2243179C1 RU 2243179 C1 RU2243179 C1 RU 2243179C1 RU 2003111038 A RU2003111038 A RU 2003111038A RU 2003111038 A RU2003111038 A RU 2003111038A RU 2243179 C1 RU2243179 C1 RU 2243179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- insulating material
- portland cement
- gypsum
- aluminum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к получению стенового конструкционно-теплоизоляционного материала на основе отходов фарфоро-фаянсового производства и деревообработки. Сырьевая смесь содержит, мас.%: древесные опилки 6,30-6,31, двуводный гипс 59,30-59,43, шлакопортландцемент 10,67-10,70, известь гашеная в виде насыщенного раствора 0,0135-0,019, алюмоамонийные квасцы 0,31-0,46, вода остальное. Технический результат: повышение прочности изделия, снижение образования дефектов структуры при формовании.
Description
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к получению стенового конструкционно-теплоизоляционного материала на основе отходов фарфоро-фаянсового производства и деревообработки.
Известна сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, гипс, воду и добавку, причем она содержит в качестве добавки сульфат железа двухвалентного и сульфат алюминия, и дополнительно известь негашеную молотую при следующем соотношении компонентов: маc.%: древесина измельченная (абсолютно сухая) - 30-40; гипс - 30-40; сульфат железа двухвалентного - 8-12; сульфат алюминия - 1-2; известь негашеная молотая - 2-3; вода - остальное (см. SU 1790563 A3, С04В28/14, 23.01.1993).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, включающая двуводный гипс и шлакопортландцемент в качестве вяжущего, гашеную известь в виде насыщенного раствора, органический заполнитель - костру льна и воду, при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Костра льна 4,0-8,0
Двуводный гипс 55-63
Шлакопортландцемент 7,0-11,0
Известь гашеная молотая 0,027-0,035
Вода Остальное
(RU 2182138 C1, С04В28/14, 10.05.2002).
Недостатком вышеперечисленных технических решений является невысокий уровень физико-механических показателей изделий и использования дорогостоящих компонентов.
В основе создания изобретения лежит задача по разработке состава сырьевой смеси, который позволяет получить конструкционно-теплоизоляционный материал, включающей двувоводный гипс и шлакопортландцемент в качестве вяжущего, гашеную известь в виде насыщенного раствора, воду, в качестве органического заполнителя - древесные опилки, а в качестве добавки алюмоамонийные квасцы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесные опилки 6,30-6,31
Двуводный гипс 59,30-59,43
Шлакопортландцемент 10,67-10,70
Известь гашеная 0,0135-0,019
Алюмоамонийные квасцы 0,31-0,46
Вода Остальное
Алюмоаммонийные квасцы брали в количестве не менее 0,31% для обеспечения лучшей формуемости смеси и не более 0,46%, так как дальнейшее увеличение содержания квасцов не влияет на свойства смеси.
Пример 1.
Кусковой двуводный гипс в количестве 2 кг подвергали дроблению на щековой дробилке с последующей сушкой в течение 3 суток до постоянной массы, отвешивали навеску, равную 1,5 кг. После высушивания гипс загружали в мельницу с мелющими телами цельпебсами. Помол производили в течение 30 мин до удельной поверхности, равной 6400 см2/г. Навеску молотого гипса в количестве 20 г (59,37 мас.%) смешивали в сухом состоянии с древесными опилками в количестве 2,099 г (6,305 мас.%) и со шлакопортландцементом в количестве 3,6 г (10,69 мас.%). Полученную сухую смесь затворяли насыщенным раствором извести, приготовленным в соотношении 1:3 (известь: вода), в который добавляли алюмоаммонийные квасцы в количестве 0,129 г (0,38 мас.%). Это составляет, г (мас.%):
Древесные опилки 2,099 (6,305)
Двуводный гипс 20,00 (59,37)
Шлакопортландцемент 3,6 (10,69)
Известь гашеная 0,31 (0,0163)
Алюмоамонийные квасцы 0,129 (0,39)
Вода Остальное
Из полученной смеси формовали образцы методом прессования. Полусухая смесь укладывалась в форму, и производилось двухстадийное прессование. На первой стадии прессования давление составляло 1/3 полной нагрузки и поддерживалось одну минуту, затем производился сброс нагрузки. На второй стадии давление доводилось до расчетного значения и поддерживалось в течение трех минут.
Твердение происходило при влажности воздуха не менее 95% и температуре 20°С в течение 28 суток.
Пример 2.
Берем следующий состав, г (мас.%):
Древесные опилки 2,1 (6,31)
Двуводный гипс 20,02 (59,43)
Шлакопортландцемент 3,603 (10,70)
Известь гашеная 0,027 (0,0135)
Алюмоамонийные квасцы 0,105 (0,31)
Вода Остальное
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.
Пример 3.
Берем следующий состав, г (мас.%):
Древесные опилки 2,097 (6,30)
Двуводный гипс 19,976 (59,30)
Шлакопортландцемент 3,593 (10,67)
Известь гашеная 0,035 (0,019)
Алюмоамонийные квасцы 0,156 (0,46)
Вода Остальное
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.
Введение в состав смеси древесных опилок, обладающих более высокой прочностью на растяжение, по сравнению с прочностью костры льна, повышает прочность готового изделия. Алюмоаммонийные квасцы упрочняют минеральную часть материала за счет образования на первой стадии твердения расширяющихся продуктов гидратации шлакопортландцемента, уплотняющих структуру затвердевшего вяжущего, что также повышает прочность готового изделия. Добавка алюмоаммонийных квасцов улучшает формовочные свойства сырьевой смеси, что снижает образование дефектов структуры в процессе формования изделий. Все перечисленные факторы позволили получить изделия с прочностью 9,0-12,1 МПа при плотности 940-1200 кГ/м3.
Опытно-лабораторные испытания проводились в лаборатории кафедры “Производство строительных изделий и конструкций” Тверского государственного технического университета. Были получены положительные результаты, позволяющие получить высокопрочный материал с конструкционно-теплоизоляционными свойствами. Опытная партия образцов успешно была изготовлена на оборудовании завода КСМ-2 г. Твери.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, включающая двуводный гипс 59,30-59,43 мас.% и шлакопортландцемент 10,67-10,70 мас.% в качестве вяжущего, гашеную известь в виде насыщенного раствора и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве органического заполнителя древесные опилки и добавку - алюмоаммонийные квасцы при следующем соотношении компонентов, мас.%:Древесные опилки 6,30-6,31Двуводный гипс 59,30-59,43Шлакопортландцемент 10,67-10,70Известь гашеная 0,0135-0,019Алюмоамонийные квасцы 0,31-0,46Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111038A RU2243179C1 (ru) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111038A RU2243179C1 (ru) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003111038A RU2003111038A (ru) | 2004-11-20 |
| RU2243179C1 true RU2243179C1 (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=34387906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003111038A RU2243179C1 (ru) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2243179C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467974C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2496738C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2503636C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2513463C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
-
2003
- 2003-04-18 RU RU2003111038A patent/RU2243179C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467974C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2496738C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2503636C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2513463C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3720831B1 (en) | Method for enhancement of mechanical strength and co2 storage in cementitious products | |
| CZ304393B6 (cs) | Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem | |
| CN115353361B (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| JP2009057226A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| CN109437796A (zh) | 废弃再生微粉混凝土制备及应用 | |
| RU2447044C2 (ru) | Строительный материал (варианты) и способ изготовления изделий из него (варианты) | |
| RU2243179C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| Baranova et al. | Structural and heat-insulating foam concrete of non-autoclaved hardening based on microsilica | |
| CN113563106A (zh) | 一种燃煤炉渣胶凝材料制品及其蒸汽养护方法 | |
| RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
| KR100568932B1 (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
| RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
| JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| CN112125620B (zh) | 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| JP3524963B2 (ja) | 調湿石膏ボード及びその製造方法 | |
| Behfarnia et al. | Compressive strength and flexural strength of alkali-activated slag concrete designed by Taguchi method | |
| Sinka et al. | Lime-hemp concrete (LHC) enhancement using magnesium based binders | |
| RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
| Bordy et al. | Influence of drying conditions on hydration of cement pastes with substitution of Portland cement by a reclycled cement paste fine | |
| Krejsová et al. | Behavior of gypsum-based mortars with silica fume at high temperatures | |
| RU2182138C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| SU1052492A1 (ru) | Композици дл получени строительных изделий | |
| JP2005104791A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| RU2783964C2 (ru) | Строительный раствор на основе гидратной извести | |
| RU2232737C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050419 |