RU2182138C2 - Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала - Google Patents
Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182138C2 RU2182138C2 RU2000112261A RU2000112261A RU2182138C2 RU 2182138 C2 RU2182138 C2 RU 2182138C2 RU 2000112261 A RU2000112261 A RU 2000112261A RU 2000112261 A RU2000112261 A RU 2000112261A RU 2182138 C2 RU2182138 C2 RU 2182138C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- portland cement
- gypsum
- production
- slaked lime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к получению конструкционно-теплоизоляционного материала. Сырьевая смесь содержит в качестве органического заполнителя костру льна, в качестве вяжущего - двуводный гипс, дополнительно шлакопортланд-цемент, а также известь гашеную в виде насыщенного раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%: костра льна 4,0-8,0, двуводный гипс 55-63, шлакопортландцемент 7,0-11,0, известь гашеная 0,027-0,035, вода - остальное. Технический результат: повышение водо- и биостойкости получаемого материала и снижение энергозатрат при его производстве.
Description
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к получению конструкционно-теплоизоляционного материала на основе отходов фарфоро-фаянсового производства, а также сельского хозяйства.
Известна сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, гипс, воду и добавку, причем она содержит в качестве добавки сульфат железа двухвалентного и сульфат алюминия, и дополнительно известь негашеную молотую, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесина измельченная (абсолютно сухая) 30-40; сульфат железа двухвалентного 8-12; сульфат алюминия 1-2; известь негашеная молотая 2-3; вода - остальное (см. патент 1790563, МПК С 04 В 28/14, БИ 3, 1993 год).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий, полученная путем смешения двуводного гипса из группы: молотый природный гипс, фосфогипс, борогипс, цитрогипс, криогипс с водой до получения водотвердого отношения 0,25-0,30 с последующим последовательным введением известковой суспензии с водотвердым отношением 2,5-4,0 и гипсового вяжущего до получения композиции, содержащей, мас.%: двуводный гипс 50-70, гипсовое вяжущее 5-20, известь 15-40, водовяжущее 0,22-0,30 (см. патент 1132485, МПК С 04 В 11/00, 28/14 БИ 13, 1988 год).
Недостатком вышеперечисленных технических решений является невысокий уровень физико-механических показателей изделий.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение водо- и биостойкости конструкционно-теплоизоляционного материала и снижение энергозатрат при его производстве.
Поставленная задача достигается тем, что известная сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, включающая двуводный гипс в качестве вяжущего, гашеную известь и воду, содержит гашеную известь в виде насыщенного раствора, дополнительно шлакопортландцемент и в качестве органического заполнителя костру льна, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Костра льна - 4,0-8,0
Двуводный гипс - 55-63
Шлакопортландцемент - 7,0-11,0
Известь гашеная - 0,027-0,035
Вода - Остальное.
Костра льна - 4,0-8,0
Двуводный гипс - 55-63
Шлакопортландцемент - 7,0-11,0
Известь гашеная - 0,027-0,035
Вода - Остальное.
Костру льна брали в количестве не менее 4,0% для обеспечения теплоизоляционных свойств и не более 8,0% для поддержания технологических свойств.
Двуводный гипс брали в количестве не менее 55%, чтобы обеспечить достаточную прочность материала, не более 63%, чтобы не увеличивать плотность.
При введении извести менее 0,027% возможно снижение коррозионной стойкости материала, а при содержании извести более 0,035% объем раствора превышает водопотребность смеси.
Шлакопортландцемент брали в количестве не менее 7% для обеспечения водостойкости. При содержании шлакопортландцемента более 11% повышается плотность и теплопроводность материала.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Пример 1 (опт.)
Кусковой двуводный гипс в количестве 3,5 кг подвергали дроблению на щековой дробилке с последующей сушкой. После высушивания до постоянной массы отвешивали навеску, равную 3 кг. И загружали ее в мельницу с мелющими телами цельпебсами. Помол производили до удельной поверхности равной 6400 см2/г. Навеску молотого гипса в количестве 106,2 г смешивали в сухом состоянии с кострой льна в количестве 10,8 г и со шлакопортландцементом в количестве 16,2 г. Полученную сухую смесь затворяли насыщенным раствором извести, состоящим из 0,06 г извести и воды. Это составляет, мас.%:
Костра льна - 6,0
Двуводный гипс - 59,0
Шлакопортландцемент - 9,0
Известь гашеная - 0,031
Вода - Остальное
Из полученной смеси формовали образцы методом прессования. Полусухая смесь укладывалась в форму, и производилось двухстадийное прессование. Первая стадия прессования составляла 1/3 полной нагрузки и длилась 1 мин, затем производился сброс нагрузки. Вторую стадию прессования производили в течение 3 мин при полном давлении. Образец выдерживался под нагрузкой в течение 10 с. Затем образец выпрессовывался. Твердение происходило в воздушно-сухих условиях.
Пример 1 (опт.)
Кусковой двуводный гипс в количестве 3,5 кг подвергали дроблению на щековой дробилке с последующей сушкой. После высушивания до постоянной массы отвешивали навеску, равную 3 кг. И загружали ее в мельницу с мелющими телами цельпебсами. Помол производили до удельной поверхности равной 6400 см2/г. Навеску молотого гипса в количестве 106,2 г смешивали в сухом состоянии с кострой льна в количестве 10,8 г и со шлакопортландцементом в количестве 16,2 г. Полученную сухую смесь затворяли насыщенным раствором извести, состоящим из 0,06 г извести и воды. Это составляет, мас.%:
Костра льна - 6,0
Двуводный гипс - 59,0
Шлакопортландцемент - 9,0
Известь гашеная - 0,031
Вода - Остальное
Из полученной смеси формовали образцы методом прессования. Полусухая смесь укладывалась в форму, и производилось двухстадийное прессование. Первая стадия прессования составляла 1/3 полной нагрузки и длилась 1 мин, затем производился сброс нагрузки. Вторую стадию прессования производили в течение 3 мин при полном давлении. Образец выдерживался под нагрузкой в течение 10 с. Затем образец выпрессовывался. Твердение происходило в воздушно-сухих условиях.
Пример 2. Берем следующий состав, г:
Костра льна - 7,2
Двуводный гипс - 99,0
Шлакопортландцемент - 12,6
Известь гашеная - 0,05
Вода - Остальное
Это составляет, мас.%:
Костра льна - 4,0
Двуводный гипс - 55,0
Шлакопортландцемент - 7,0
Известь гашеная - 0,027
Вода - Остальное
Изготовление образцов в примере 2 производится по методике, изложенной в примере 1.
Костра льна - 7,2
Двуводный гипс - 99,0
Шлакопортландцемент - 12,6
Известь гашеная - 0,05
Вода - Остальное
Это составляет, мас.%:
Костра льна - 4,0
Двуводный гипс - 55,0
Шлакопортландцемент - 7,0
Известь гашеная - 0,027
Вода - Остальное
Изготовление образцов в примере 2 производится по методике, изложенной в примере 1.
Пример 3. Берем следующий состав, г:
Костра льна - 14,4
Двуводный гипс - 113,4
Шлакопортландцемент - 19,8
Известь гашеная - 0,06
Вода - Остальное
Это составляет, мас.%:
Костра льна - 8,0
Двуводный гипс - 63,0
Шлакопортландцемент - 11,0
Известь гашеная - 0,035
Вода - Остальное
Изготовление образцов в примере 3 производится по методике, изложенной в примере 1.
Костра льна - 14,4
Двуводный гипс - 113,4
Шлакопортландцемент - 19,8
Известь гашеная - 0,06
Вода - Остальное
Это составляет, мас.%:
Костра льна - 8,0
Двуводный гипс - 63,0
Шлакопортландцемент - 11,0
Известь гашеная - 0,035
Вода - Остальное
Изготовление образцов в примере 3 производится по методике, изложенной в примере 1.
Опытно-лабораторные испытания проводились в лаборатории кафедры производства строительных изделий и конструкций Тверского государственного технического университета. Были получены положительные результаты, позволяющие получить высокопрочный материал с конструкционно-теплоизоляционными свойствами. Опытная партия образцов успешно была изготовлена на оборудовании завода ЖБИ-4 г. Твери.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, включающая двуводный гипс в качестве вяжущего, гашеную известь и воду, отличающаяся тем, что она содержит гашеную известь в виде насыщенного раствора и дополнительно шлакопортландцемент, а в качестве органического заполнителя костру льна при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Костра льна - 4,0-8,0
Двуводный гипс - 55-63
Шлакопортландцемент - 7,0-11,0
Известь гашеная - 0,027-0,035
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112261A RU2182138C2 (ru) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112261A RU2182138C2 (ru) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000112261A RU2000112261A (ru) | 2002-03-27 |
| RU2182138C2 true RU2182138C2 (ru) | 2002-05-10 |
Family
ID=20234699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000112261A RU2182138C2 (ru) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182138C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101555120B (zh) * | 2009-03-12 | 2011-12-07 | 济南高新区工业废弃物利用研发中心 | 免煅烧免蒸压养护脱硫石膏砌块 |
| RU2467974C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2802037C1 (ru) * | 2023-02-22 | 2023-08-22 | Ферафонтов Александр Михайлович | Смесь органоминеральная, многоцелевая, адгезивная для изготовления конструкционных материалов |
-
2000
- 2000-05-15 RU RU2000112261A patent/RU2182138C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГУЛИНОВА Л.Г. и др. Гипсовый безобжиговый цемент и изделия из него.-Киев: Изд-во Академии архитектуры УкрССр, 1954, с. 7-18. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101555120B (zh) * | 2009-03-12 | 2011-12-07 | 济南高新区工业废弃物利用研发中心 | 免煅烧免蒸压养护脱硫石膏砌块 |
| RU2467974C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2802037C1 (ru) * | 2023-02-22 | 2023-08-22 | Ферафонтов Александр Михайлович | Смесь органоминеральная, многоцелевая, адгезивная для изготовления конструкционных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106396555B (zh) | 一种基于纤维素纤维内养护的超高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN102942381A (zh) | 一种利用铁尾矿制备的轻质建筑材料及其制备方法 | |
| CN106007782B (zh) | 轻质多孔自保温混凝土砌块及其制备方法 | |
| Agbede et al. | Effect of rice husk ash (RHA) on the properties of Ibaji burnt clay bricks | |
| CN111792902B (zh) | 一种高强耐水型磷石膏复合胶凝材料及其制备方法 | |
| CZ304393B6 (cs) | Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem | |
| CN106186958B (zh) | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 | |
| RU2358937C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе перлита для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| JP2014080367A (ja) | フライアッシュ・コンクリート | |
| CN115353361A (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| RU2708766C1 (ru) | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон | |
| Otunyo et al. | Sugar cane juice as a retarding admixture in concrete production | |
| RU2182138C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| RU2447044C2 (ru) | Строительный материал (варианты) и способ изготовления изделий из него (варианты) | |
| CN102633458B (zh) | 一种含有粉煤灰的水泥混合材料及其制备方法 | |
| Magudeaswaran et al. | Development of Eco Brick and Concrete with the partial replacement of cow dung | |
| RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
| RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
| CN115893888A (zh) | 锂渣基早强高强胶凝材料及其制备方法 | |
| CN104909628A (zh) | 糖厂滤泥制作新型再生砖的方法 | |
| RU2243179C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| RU2169127C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| RU2203235C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения водостойкого строительного материала | |
| CN106082834A (zh) | 一种c60机制砂混凝土及其制备方法 | |
| CN104909629A (zh) | 新型再生砖的制作方法 |