RU2232737C1 - Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала - Google Patents

Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2232737C1
RU2232737C1 RU2003101769A RU2003101769A RU2232737C1 RU 2232737 C1 RU2232737 C1 RU 2232737C1 RU 2003101769 A RU2003101769 A RU 2003101769A RU 2003101769 A RU2003101769 A RU 2003101769A RU 2232737 C1 RU2232737 C1 RU 2232737C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
peat
sand
mixture
cement
water
Prior art date
Application number
RU2003101769A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003101769A (ru
Inventor
В.И. Трофимов (RU)
В.И. Трофимов
И.В. Левченко (RU)
И.В. Левченко
Е.С. Павленко (RU)
Е.С. Павленко
Original Assignee
Тверской государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тверской государственный технический университет filed Critical Тверской государственный технический университет
Priority to RU2003101769A priority Critical patent/RU2232737C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2232737C1 publication Critical patent/RU2232737C1/ru
Publication of RU2003101769A publication Critical patent/RU2003101769A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве зданий и сооружений. Технический результат: повышение прочности, водостойкости и снижение теплопроводности конструкционно-теплоизоляционного материала. Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала состоит из вяжущего, заполнителя, добавки, причем в качестве вяжущего используют цемент, известково-песчаную смесь и тонкомолотый верховой торф, в качестве заполнителя - песчаный шлам и низинный торф с длиной волокон 3-5 мм, а в качестве добавки используют газообразователь в виде алюминиевой пудры, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 9,2-10,4; известково-песчаная смесь 22,3-23,3; тонкомолотый верховой торф 3-4; песчаный шлам 44,0-45,4; низинный торф 3-7; газообразователь 0,03-0,07; вода – остальное.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве зданий и сооружений.
Известна сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, например торфяной плиты, включающая органический заполнитель, гипс, гашеную известь в виде насыщенного раствора и воду, причем в качестве органического заполнителя она содержит костру льна, а в качестве вяжущего двуводный гипс и дополнительно шлакопортландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Костра льна 4,0-8,0
Двуводный гипс 55-63
Шлакопортландцемент 7,0-11,0
Известь гашеная 0,027-0,035
Вода Остальное
(патент RU 2169127, кл. С 04 В 28/14).
Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь, состоящая из цемента, известково-песчаного вяжущего, песчаного шлама, добавки-газообразователя - алюминиевой пудры и воды, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент 18,0-18,4
Известково-песчаное вяжущее 18,0-18,4
Песок молотый 59,4-60,2
Алюминиевая пудра 0,10-0,14
Вода Остальное
(Ю.М.Баженов, А.Г.Комар. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 1984. С.139-141, 244-245).
Недостатком вышеперечисленных технических решений является недостаточная прочность, водостойкость, повышенная теплопроводность.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение прочности, водостойкости и снижение теплопроводности конструкционно-теплоизоляционного материала.
Поставленная задача достигается тем, что в известном составе, состоящем из вяжущего, заполнителя, добавки, в качестве вяжущего используют цемент, известково-песчаную смесь и тонкомолотый верховой торф, в качестве заполнителя - песчаный шлам и низинный торф с длиной волокон 3-5 мм, а в качестве добавки используют газообразователь в виде алюминиевой пудры, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент 9,2-10,4
Известково-песчаная смесь 22,3-23,3
Тонкомолотый верховой торф 3-4
Песчаный шлам 44,0-45,4
Низинный торф 3-7
Газообразователь 0,03-0,07
Вода Остальное
Цемент брали в количестве не менее 9,2%, а известково-песчаную смесь - не менее 22,3%, т.к. иначе не будут обеспечены технологические свойства смеси, и не более 10,4 и 23,3 соответственно вследствие неэкономичного использования сырья. Тонкомолотый верховой торф брали в количестве не менее 3%, т.к. не будет заметно влияние битумных веществ, и не более 4%, т.к. не будут обеспечены технологические свойства смеси. Песчаный шлам брали в количестве не менее 44%, т.к. иначе не будут обеспечены технологические свойства смеси, и не более 45,4%, т.к. будут нарушены формующие свойства смеси. Низинный торф брали в количестве не менее 3%, т.к. не будет заметно влияние торфяных волокон на свойства смеси, и не более 7% для поддержания требуемых технологических свойств. Газообразователь брали в количестве не менее 0,03% для обеспечения максимального вспучивания материала, и не более 0,07% вследствие неэкономичного использования сырья. Оставшееся количество воды необходимо для нормальной консистенции смеси.
Верховой торф содержит больше битумных веществ, которые выделяются в значительном количестве при автоклавной обработке и выполняют роль связующего, в результате чего улучшается сцепление частиц смеси между собой и повышается прочность. Кроме того, битумные вещества частично перекрывают поры, таким образом повышая водостойкость материала. Введение низинного торфа длиной волокон 3-5 мм повышает прочность конструкционно-теплоизоляционного материала, т.к. прочность волокон низинного торфа больше прочности волокон верхового торфа. Теплопроводность торфа меньше теплопроводности бетона, поэтому за счет введения торфа и как вяжущего, и как заполнителя в целом снижается теплопроводность материала.
Пример 1. Предложенный состав готовили следующим образом. Известково-песчаную смесь получали путем совместного помола извести в количестве 1,1 кг и песка - 0,55 кг. Песчаный шлам получали совместным помолом песка в количестве 2,13 кг и воды - 1,11 кг. Дозирование компонентов в смеситель производится в следующей последовательности: песчаный шлам 3,24 кг, вода 3,04 кг, низинный торф 0,36 кг, верховой торф 0,25 кг, цемент 0,71 кг, известково-песчаная смесь 1,65, алюминиевая пудра 3,6 в виде суспензии. Время загрузки смесителя - 3 мин. Время перемешивания компонентов без алюминиевой суспензии - 2 мин. после загрузки суспензии - 2 мин.
Полученную смесь выливали в предварительно смазанные формы примерно на 2/3 высоты. После этого образцы выдерживали до завершения процесса газообразования. Затем образцы помещали в лабораторный автоклав на 12 часов при t=180°C.
После тепловой обработки образцы извлекали из форм, после чего определяли их плотность и прочность по известным методикам. Средняя плотность образцов составила 510 кг/м3, а их прочность на сжатие - 0,40 кг/см.
Пример 2. Методика приготовления образцов и их испытаний, как в примере 1. Готовили состав: песчаный шлам - 3,19 кг, вода - 1,33 кг, низинный торф - 0,22 кг, верховой торф - 0,22 кг, цемент - 0,67, известково-песчаная смесь - 1,62 кг, алюминиевая пудра - 2,2 г. Средняя плотность образцов составила 480 кг/м, а их прочность на сжатие - 0,30 кг/см.
Пример 3. Методика приготовления образцов и их испытаний, как в примере 1. Готовили состав: песчаный шлам - 3,29 кг, вода - 0,72 кг, низинный торф - 0,51 кг, верховой торф - 0,29 кг, цемент - 0,75 кг, известково-песчаная смесь - 1,69 кг, алюминиевая пудра - 5,1 г. Средняя плотность образцов составила 495 кг/м3, а их прочность на сжатие - 0,35 кг/см2.
Предлагаемая сырьевая смесь была экспериментально проверена в лабораторных условиях на кафедре “Производство строительных изделий и конструкций” ТГТУ, что подтверждает ее промышленную применимость.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала, состоящая из вяжущего, заполнителя, добавки, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего используют цемент, известково-песчаную смесь и тонкомолотый верховой торф, в качестве заполнителя - песчаный шлам и низинный торф с длиной волокон 3-5 мм, а в качестве добавки используют газообразователь в виде алюминиевой пудры, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Цемент 9,2 - 10,4
    Известково-песчаная смесь 22,3 - 23,3
    Тонкомолотый верховой торф 3 - 4
    Песчаный шлам 44,0 - 45,4
    Низинный торф 3 - 7
    Газообразователь 0,03 - 0,07
    Вода Остальное
RU2003101769A 2003-01-22 2003-01-22 Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала RU2232737C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003101769A RU2232737C1 (ru) 2003-01-22 2003-01-22 Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003101769A RU2232737C1 (ru) 2003-01-22 2003-01-22 Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2232737C1 true RU2232737C1 (ru) 2004-07-20
RU2003101769A RU2003101769A (ru) 2004-07-20

Family

ID=33413833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003101769A RU2232737C1 (ru) 2003-01-22 2003-01-22 Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2232737C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2514069C1 (ru) * 2012-11-26 2014-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) Сырьевая смесь для приготовления пенобетона
CN109336511A (zh) * 2018-11-23 2019-02-15 郑辉 一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАЖЕНОВ Ю.М., КОМАР А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1984, с.139-141, 244 и 245. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2514069C1 (ru) * 2012-11-26 2014-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) Сырьевая смесь для приготовления пенобетона
CN109336511A (zh) * 2018-11-23 2019-02-15 郑辉 一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nagral et al. Effect of curing temperature and curing hours on the properties of geo-polymer concrete
RU2392245C1 (ru) Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона
RU2014146124A (ru) Геополимерная композиция с устойчивыми размерами и способ
AU2002212131B2 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
CN109437716B (zh) 固化风积砂的固化剂、固化风积砂的方法及风积砂底基层
CN108191357A (zh) 一种增强c30粉煤灰陶粒混凝土及其制备方法
Chindaprasirt et al. Fluidized bed coal-bark fly ash geopolymer with additives cured at ambient temperature
Kumar et al. Effect of recycled concrete aggregate on mechanical, physical and durability properties of GGBS–fly ash-based geopolymer concrete
EP3129201B1 (en) Process for the preparation of masonry composite materials
KR101203419B1 (ko) 수축저감재 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시멘트 모르타르 바닥 마감재
RU2232737C1 (ru) Сырьевая смесь для получения конструкционно-теплоизоляционного материала
RU2595016C1 (ru) Огнезащитная фибровермикулитобетонная сырьевая смесь
RU2378228C1 (ru) Ячеистый бетон автоклавного твердения
RU2413688C2 (ru) Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе
RU2136624C1 (ru) Бетонная смесь
US3794504A (en) Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage
JP5724188B2 (ja) コンクリートの製造方法
RU2569422C1 (ru) Древесно-цементная смесь
ABDULLAH et al. Synthesis of geopolymer binder from the partially de-aluminated metakaolinite by-product resulted from alum industry.
RU2386599C1 (ru) Фибробетонная смесь
RU2757968C1 (ru) Способ изготовления строительных блоков
CN107572963A (zh) 混凝土及其制备工艺
RU2550754C1 (ru) Сухая строительная смесь
RU2767503C1 (ru) Сырьевая смесь для ячеистых бетонов
RU2393130C2 (ru) Способ изготовления основания пола

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050123