CN109336511A - 一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，涉及建筑材料领域，包括以下步骤：制备苎麻纤维；将三氯甲烷加热到75‑85℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入15‑20min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；将河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，加入碳粉，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至40‑60℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养5‑6h后，干燥至含水率≤12％，养护15‑30d，所制备保温砖具有强度高、不开裂，保温性能好等特点，具有极高的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法。
背景技术
建筑节能已成为我国的重大战略问题。建筑节能是建立节约型社会的重中之重，而建筑物外墙保温隔热是所有建筑节能措施中占比例最大的，由于我国是一个发展中国家，人口众多，人均能源资源相对匾乏。
人均耕地只有世界人均耕地的1/3，水资源只有世界人均占有量的1/4，已探明的煤炭储量只占世界储量的11％，原油占2.4％。每年新建建筑使用的实心粘土砖，毁掉良田12万亩。物耗水平相较发达国家，钢材高出10-25％，每立方米混凝土多用水泥80公斤，污水回用率仅为25％。
国民经济要实现可持续发展，推行建筑节能势在必行、迫在眉睫。目前，我国建筑用能浪费极其严重，而且建筑能耗增长的速度远远超过我国能源生产可能增长的速度，如果听任这种高耗能建筑持续发展下去，国家的能源生产势必难以长期支撑此种浪费型需求，从而不得不被迫组织大规模的旧房节能改造，这将要耗费更多的人力物力。在建筑中积极提高能源使用效率，就能够大大缓解国家能源紧缺状况，促进我国国民经济建设的发展。因此，建筑节能是贯彻可持续发展战略、实现国家节能规划目标、减排温室气体的重要措施，符合全球发展趋势。
我国土地资源贫乏，实心粘土砖因为占用大量良田，已被逐渐禁止生产和利用，并且在2010年底全国所有城市禁止使用实心粘土砖，新型墙体材料产量要占墙体材料总量的55％以上，建筑应用比例达到65％以上。因此，寻找性能良好的新型墙体材料代替粘土砖已成为建筑行业的迫切要求。
申请号：201711316531.1的专利公开了一种高强度淤泥石灰免烧砖，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次取55-68份河道淤泥，13-16份40-80目生石灰，15-22份水泥，8-12份80-100目硅灰，7-10份60-80目粉煤灰，15-20份酚醛树脂，12-16份砂，18-24份水和14-20份改性填料，将河道淤泥与生石灰于温度为70-80℃条件下搅拌混合，静置，出料，得预处理淤泥，将预处理淤泥经干燥，粉碎，过筛得粉碎淤泥，将粉碎淤泥、水泥、硅灰、粉煤灰、酚醛树脂、砂和水混合于搅拌机中，搅拌混合后注入模具中，并将模具移入压力机中，压制成型，得坯料，将坯料移入蒸汽养护室，养护，出料，得高强度淤泥石灰免烧砖，所制备的淤泥石灰免烧砖具有较好的抗压强度和防水性能。
上述专利虽然使用淤泥将其制成砖体，但是其原料大多都是粉料，没有加入加强纤维作为骨架，仅仅通过粘合剂的作用造成其强度不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，包括以下步骤：
(1)将苎麻干燥后切段用水浸泡40-60min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚的混合溶液中，加热至回流提取20-50min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；
(2)向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；
(3)将三氯甲烷加热到75-85℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入15-20min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；
(4)将河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒15-20d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至40-60℃搅拌均匀；
(5)将混合料送入压砖机中压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养5-6h后，干燥至含水率≤12％，养护15-30d。
进一步地，步骤(1)中苎麻干燥后切段的长度为10-20mm。
进一步地，步骤(1)中丙酮和石油醚的体积比为5:1。
进一步地，步骤(2)中过氧化氢的浓度为20-25％。
进一步地，步骤(2)中浓硫酸、过氧化氢与水的体积比为100:1:5。
进一步地，步骤(2)中苎麻脱胶酶和过氧化氢酶的质量比为4:1。
进一步地，步骤(3)中苎麻纤维需要预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min。
进一步地，步骤(4)中碳粉可以为椰壳碳粉、竹碳粉或谷壳碳粉。
进一步地，步骤(5)中压制成砖胚时的压力为10-18MPa。
进一步地，步骤(5)中养护操作具体为：置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中静置。
(三)有益效果
本发明提供了一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，具有以下有益效果：
苎麻纤维十分坚韧，强度大而延伸度小，而且加上不易受霉腐蚀，其内部还具有特殊的超细微孔结构，但是苎麻纤维极性大，易吸水，加入到保温砖中会降低其他材料间的粘结强度，本发明中预先对利用碱性条件下的KH550对其进行活化，增加表面活性基团，再用PVC对其进行包覆处理，使其成为一个密闭的整体，使得苎麻纤维表面光滑平整，减少水汽吸收，而且超细微孔结构被封闭形成密闭的保温气腔，提高保温性能，而且实验验证对苎麻纤维进行PVC包覆处理，可以将保温砖的抗压性能提升50％以上；而且本发明利用河道淤泥、粉煤灰作为保温砖的原料，降低了成本，有效利用了“三废”，而且也疏浚了河道，有利于环保和农田保护，所制备保温砖具有强度高、不开裂，保温性能好等特点，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙，具有极高的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明实施例1所制备的保温砖。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，包括以下步骤：
将苎麻干燥后切段至15mm用水浸泡55min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚体积比5:1的混合溶液中，加热至回流提取40min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢(浓度为24％)，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；将苎麻纤维预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min；将三氯甲烷加热到80℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入18min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入椰壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒16d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至50℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中14MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养5.5h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护25d。
实施例2：
一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，包括以下步骤：
将苎麻干燥后切段至20mm用水浸泡60min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚体积比5:1的混合溶液中，加热至回流提取50min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢(浓度为25％)，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；将苎麻纤维预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min；将三氯甲烷加热到80℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入20min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入谷壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒20d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至60℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中16MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养6h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护30d。
实施例3：
一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，包括以下步骤：
将苎麻干燥后切段至20mm用水浸泡40min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚体积比5:1的混合溶液中，加热至回流提取20min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢(浓度为20％)，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；将苎麻纤维预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min；将三氯甲烷加热到75℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入20min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入谷壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒15d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至50℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中16MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养6h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护20d。
实施例4：
一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，包括以下步骤：
将苎麻干燥后切段至20mm用水浸泡60min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚体积比5:1的混合溶液中，加热至回流提取50min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢(浓度为25％)，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；将苎麻纤维预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min；将三氯甲烷加热到85℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入17min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入椰壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒20d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至60℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中10MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养6h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护18d。
实施例5：
一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，包括以下步骤：
将苎麻干燥后切段至10mm用水浸泡40min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚体积比5:1的混合溶液中，加热至回流提取20min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢(浓度为20％)，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；将苎麻纤维预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min；将三氯甲烷加热到75℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入15min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入椰壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒20d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至40℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中10MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养5h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护15d。
实施例6：
一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，包括以下步骤：
将苎麻干燥后切段至20mm用水浸泡60min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚体积比5:1的混合溶液中，加热至回流提取50min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢(浓度为25％)，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；将苎麻纤维预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min；将三氯甲烷加热到85℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入20min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入谷壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒16d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至50℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中18MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养6h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护30d。
实施例7：
一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，包括以下步骤：
将苎麻干燥后切段至14mm用水浸泡45min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚体积比5:1的混合溶液中，加热至回流提取30min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢(浓度为22％)，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；将苎麻纤维预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min；将三氯甲烷加热到78℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入20min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入椰壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒20d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至60℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中14MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养5h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护30d。
对比例1：
河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入椰壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒16d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至50℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中14MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养5.5h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护25d。
与实施例1基本相同，区别在于，所制造的保温砖内不加入PVC包覆苎麻纤维。
对比例2：
将苎麻干燥后切段至15mm用水浸泡55min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚体积比5:1的混合溶液中，加热至回流提取40min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢(浓度为24％)，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入椰壳碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒16d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、聚羧酸减水剂、苎麻纤维、硅酸盐水泥，升温至50℃搅拌均匀；将混合料送入压砖机中14MPa压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养5.5h后，干燥至含水率≤12％，置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中养护25d。
与实施例1基本相同，区别在于，所加入的苎麻纤维没有经过PVC包覆。
本发明实施例1-3、对比例1-2所制备的保温砖的相关性能如下表1所示：
表1：
综上，本发明实施例具有如下有益效果：添加了PVC包覆苎麻纤维的保温砖对其导热系数、密度影响不大，但是对其抗压强度、压缩强度、粘结强度等力学性能有极大提升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将苎麻干燥后切段用水浸泡40-60min，敲麻6-7遍后，加入到丙酮和石油醚的混合溶液中，加热至回流提取20-50min，取出用清水将苎麻段表面韧皮漂洗干净；
(2)向酶解罐中加水，再加入浓硫酸和过氧化氢，最后加入苎麻脱胶酶和过氧化氢酶，室温搅拌1h后加入上述苎麻浸泡，期间每隔1h搅拌10min，待酶解罐中苎麻完全分散成棉花状纤维时将其取出，边冲洗边反复揉搓，至无黄色溶液挤出，烘干，得到苎麻纤维；
(3)将三氯甲烷加热到75-85℃，搅拌下加入PVC，继续搅拌至PVC完全溶解，冷却到室温后，将苎麻纤维浸入15-20min后取出，干燥，得到PVC包覆苎麻纤维；
(4)将河道淤泥采挖后用河水冲洗至流态后用压力泵输送至淤泥池内，在淤泥池口设置金属滤网，除去杂质后，加入碳粉，用空压机和循环泵充分扰动，暴晒15-20d后，静置后抽取上清液，将底层泥土挖出，烘干后粉碎加入到混料池中，加入自来水、粉煤灰、PVC包覆苎麻纤维、聚羧酸减水剂、硅酸盐水泥，升温至40-60℃搅拌均匀；
(5)将混合料送入压砖机中压制成砖胚，将砖胚蒸压釜蒸养5-6h后，干燥至含水率≤12％，养护15-30d。
2.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(1)中苎麻干燥后切段的长度为10-20mm。
3.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(1)中丙酮和石油醚的体积比为5:1。
4.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(2)中过氧化氢的浓度为20-25％。
5.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(2)中浓硫酸、过氧化氢与水的体积比为100:1:5。
6.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(2)中苎麻脱胶酶和过氧化氢酶的质量比为4:1。
7.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(3)中苎麻纤维需要预先在pH 9-11的KH550水溶液中浸泡30min。
8.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(4)中碳粉可以为椰壳碳粉、竹碳粉或谷壳碳粉。
9.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(5)中压制成砖胚时的压力为10-18MPa。
10.如权利要求1所述的利用苎麻纤维和河道淤泥制备保温砖的方法，其特征在于，步骤(5)中养护操作具体为：置于湿度≤10％，温度20℃的避光环境中静置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |