CN103708847B - 一种由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法 - Google Patents

一种由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法 Download PDF

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Abstract

一种由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法,以含油污泥、建筑垃圾、氯化钙和水泥为主要原料,加入除臭剂、发泡剂、硫酸钠、氯化钠、石膏、亚硝酸钠、木质磺酸钙和萘系高效减水剂等附加药剂,对原料进行除臭、除重金属、固化处理,制备环保免烧空心砖。本发明解决了含油污泥和建筑垃圾无害化、资源化、减量化处理的问题,制备的环保免烧空心砖强度高、无污染、成本低、隔音效果好,外观质量、抗压强度、相对含水率、抗渗性、抗冻性均符合各项指标。本发明一方面提高了资源利用率,另一方面减少了填埋负荷,具有突出的环保效益。

Description

-种由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工业废弃物资源化利用和环保能源技术领域,特别是针对难处理的含 油污泥和建筑垃圾提供了一种资源化、无害化、减量化处理方法。
背景技术
[0002] 含油污泥是指在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废 弃物,属于危险废物,通常W填埋方式处理;建筑垃圾是指人们在从事拆迁、建设、装修、修 缕等建筑业的生产活动中产生的渣±、废旧混凝±、废旧砖石及其他废弃物的统称,通常也 W填埋或填海方式处理。一方面占用了大量±地资源,一方面有可能产生二次污染。
[0003] 目前,W建筑垃圾经过分选出金属、木材、玻璃等有价物后,经过破碎制得再生粗 骨料、再生细骨料、人工砂,在通过深加工处理制得各种硕块、砖或墙体的应用研究较为广 泛。
[0004] 专利CN103011704A公开了利用油田含油污泥制备建筑用砖的方法,此方法主要 解决了干燥焚烧法产生二次污染的问题,而且控制条件简单,适合用于污泥的大规模处理, 处理成本低,可W运用到现场;但此发明虽然利用了含油污泥和建筑垃圾制成免烧砖进行 无害化处理,但需将含油污泥进行沉降、脱水等处理,过程较麻烦,且资源转化率较低,仅为 50〇/〇。
[0005] 专利CN1513795A公开了一种污泥建筑垃圾轻质免烧砖,主要强调制成的免烧砖 具有重量轻,强度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果;但此发明虽利用了污泥和建筑 垃圾制成免烧砖进行无害化处理,但污泥为污水处理厂的污泥,污泥组成较含油污泥简单, 且资源转化率较低,仅为60.8%;。
[0006] 专利CN102765914A公开了一种建筑垃圾免烧砖或硕块及其制备方法,此方法主 要强调制成的免烧砖具有强度高、无污染、抗冻融、成本低等特点,同时消耗大量的建筑垃 圾,采用能耗少、效率高的工业化生产,为清洁城市做出贡献;但此发明没有将含油污泥进 行无害化处理。
[0007] 根据W上所述,目前虽然有将含油污泥或建筑垃圾制造建筑用砖的方法,但一般 含油污泥的处理量较少、制备过程较复杂,资源转化率较低;而本发明处理的含油污泥为在 石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体等难处理的废弃物,为了实现 资源的循环利用、经济的可持续发展,本发明解决了含油污泥和建筑垃圾无害化、资源化、 减量化处理的问题,通过添加附加药剂,将含油污泥除莫、除重金属、固化处理,与建筑垃圾 再生细骨料及其他药剂W适当的比例混合生产了强度高、无污染、成本低、隔音效果好的环 保免烧砖,减少了填埋负荷,同时间接降低了地下水和±壤的机会。一方面解决了含油污泥 及建筑垃圾的污染问题;一方面进行资源化处理,取得了良好的经济效益与社会效益。
发明内容
[0008] 本发明为解决W上含油污泥难处理的问题,提供一种将含油污泥无害化、资源化 处理的方法,经过除恶莫、除重金属、固化处理,与建筑垃圾再生细骨料及附加药剂w适当 的比例混合生产出环保免烧空也砖,保证环保免烧空也砖性能的同时,提高资源转化率。
[0009] 本发明的技术目的通过W下技术方案实现:
[0010] -种由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空也砖的方法,将W下组成的组份揽拌 混合后挤压成型,将砖逐在自然条件下养护得到所述免烧空也砖;
[0011] 含油污泥 20-30份 除臭剂 (U-O.S份 氯化巧 12-15份 建筑垃圾 35-45份 水泥 5-8份 硫酸钢 0.5-0.8份 氯化钢 0.2-0.4份 石膏 0.15-0.25份 亚硝酸钢 0.1-0.35份 木质横酸巧 0.2-0.45份 蔡系高效减水剂 0.03-0.08份 发泡剂 0.2-035份。
[0012] 本发明中所述组成的组分均指质量比。
[0013] 进一步地,所述生产环保免烧空也砖的方法具体为;按设定的比例,先将含油污 泥、6-8份氯化巧和除莫剂混合揽拌均匀,得到混合物I ;再将建筑垃圾粉碎为再生细骨 料,与水泥、6-8份氯化巧、发泡剂、硫酸轴、氯化轴、石膏、亚硝酸轴、木质賴酸巧和蔡系高效 减水剂加入至混合物I中,揽拌混合均匀,得到混合物II,再将混合物II用液压固定式制砖 机压制成型。
[0014] 进一步地,所述养护的时间为20天左右。
[0015] 进一步地,所述压制成型采用的压力为20-30Mpa。
[0016] 进一步地,本发明所述含油污泥为在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中 产生的含油固体废弃物,优选所述含油污泥的含水率为40-80%,含油率为10-30% ;更优选 为含水率70-80%,含油率1〇-15〇/〇。
[0017] 进一步地,本发明所述再生细骨料为建筑垃圾经过分选除去金属、木材和玻璃等 有价物后,经过破碎制得,优选所述再生细骨料的粒径为5-15mm,含水率为5-10%。
[0018] 进一步地,优选所述除莫剂选自次氯酸轴、氧化锋和氧化铁中的一种或几种的混 合物,更优选为次氯酸轴。
[0019] 进一步地,优选所述发泡剂选自铅粉和娃铁合金粉中的一种或两种的混合物,更 优选为铅粉。
[0020] 进一步地,所述水泥选自娃酸盐水泥、普通娃酸盐水泥、矿渣娃酸盐水泥、火山灰 质娃酸盐水泥、粉煤灰娃酸盐水泥或复合娃酸盐水泥中的一种。
[0021] 本发明所用的原料,在制备免烧空也砖的过程中,氯化巧起到固化含油污泥的作 用及作为免烧砖原料的作用;硫酸轴、氯化轴、石膏和亚硝酸轴组合起到早强的作用;硫酸 轴、氯化轴、石膏、亚硝酸轴、木质賴酸巧和蔡系高效减水剂组合起到防冻的作用。
[0022] 本发明的有益效果:
[0023] ①本发明所用的含油污泥为工业生产中较难处理的废弃物,本发明为解决含油污 泥和建筑垃圾的无害化、资源化、减量化处理的问题,将含油污泥经过除莫、除重金属、固化 处理,与建筑垃圾制备的再生细骨料及外加剂W适当的比例混合生产环保免烧空也砖,减 少了填埋负荷,降低了污染物地下水和±壤的机会,具有突出的环保效益;
[0024] ②本发明制备的环保免烧空也砖,强度高、无污染、成本低、隔音效果化其外观质 量、抗压强度、相对含水率、抗渗性、抗冻性等指标均符合《普通混凝±空也硕块》GB8239-97 标准;空气声计权隔声量符合《民用建筑隔音设计规范》GBJ118-88标准;外加剂符合 GB8076标准;重金属指标符合《污水综合排放标准》GB8978-1996的要求;
[0025] ③本发明的含油污泥和建筑垃圾资源转化率较高。
具体实施方式
[0026] 下述非限制性实施例可W使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不W 任何方式限制本发明。
[0027] 实施例1
[0028] 取石化企业含油污泥40kg,其含油率为12. 3%,含水率为80%,加入次氯酸轴0.化g 和氯化巧12kg,混合揽拌5min ;取建筑垃圾粉碎成的再生细骨料60kg、水泥10kg、氯化巧 1化g、铅粉0. 4kg、硫酸轴1. 0kg、氯化轴0. 4kg、石膏0. 25kg、亚硝酸轴0.化g、木质賴酸巧 0. 4kg和蔡系高效减水剂0.化g通过自动进料系统进入混合揽拌器中均匀揽拌20min ;将混 合料在25MPa的压力下制成规格为390mm*190mm*190*mm免烧空也砖,经自然养护20天制 成成品。
[0029] 经检测制备的5块免烧空也砖抗压强度平均值为10. 23Mpa,抗折强度为5. 62Mpa, 相对含水率为27%,3块砖水面下降高度均不大于10mm,在北方冬季条件下,抗压强度降低 11%,质量损失率1.2%;对空也砖成品和含油污泥进行浸出对比试验,含油污泥中重金属 化:8. 56mg/L、Cr: 13. 55mg/L、Mn: 21. mg/L,空也砖中重金属化:0. 032mg/L、Cr:0. 015mg/ L、Mn:0. 114mg/L ;含油污泥和建筑垃圾占免烧砖总成分的比例为73. 3%,即资源转化率为 73. 3% ;依据GBJ75-84标准,该产品空气声计权隔声量RW=45地,符合GBJ118-88标准;外力口 剂符合GB8076标准。
[0030] 实施例2
[0031] 取石化企业含油污泥50kg,含油率为14. 1%,含水率为76%,加入次氯酸轴0. 3kg、 氯化巧15kg,混合揽拌5min ;取建筑垃圾粉碎成的再生细骨料70kg、水泥13kg、氯化巧 巧kg、铅粉0.化g、硫酸轴1. 2化g、氯化轴0.化g、石膏0. 4kg、亚硝酸轴0. 35kg、木质賴酸巧 0.化g、蔡系高效减水剂0. 1kg通过自动进料系统进入混合揽拌器中均匀揽拌20min ;将混 合料在30MPa的压力下制成规格为390mm*190mm*190*mm免烧空也砖,经自然养护20天制 成成品。
[0032] 经检测制备的5块免烧空也砖抗压强度平均值为12. 37Mpa,抗折强度为6. llMpa, 相对含水率为22%,H块砖水面下降高度均不大于10mm,在北方冬季条件下,抗压强度降低 12. 5%,质量损失率1. 4% ;对空也砖成品和含油污泥进行浸出对比试验,含油污泥中重金属 化:8. 56mg/L、Cr: 13. 55mg/L、Mn: 21. mg/L,空也砖中重金属 〇!:0. 013mg/L、Cr :0. 036mg/ L、Mn:0. 126mg/L ;含油污泥和建筑垃圾占免烧砖总成分的比例为71. 6%,即资源转化率为 71. 6% ;依据GBJ75-84标准,该产品空气声计权隔声量RW=43地,符合GBJ118-88标准;外力口 剂符合GB8076标准。
[003引 实施例3
[0034] 取石化企业含油污泥40kg,含油率为12. 3%,含水率为80%,加入次氯酸轴0.化g、 氯化巧12kg,混合揽拌5min ;取建筑垃圾粉碎成的再生细骨料60kg、水泥10kg、氯化巧 1化g、娃铁合金0. 4kg、硫酸轴1.化g、氯化轴0. 4kg、石膏0. 25kg、亚硝酸轴0.化g、木质賴酸 巧0. 4kg、蔡系高效减水剂0. 1kg通过自动进料系统进入混合揽拌器中均匀揽拌20min ;将 混合料在25MPa的压力下制成规格为390mm*190mm*190*mm免烧空也砖,经自然养护20天 制成成品。
[00巧]经检测5块制备的5块免烧空也砖抗压强度平均值为11. 58Mpa,抗折强度为 7. 13Mpa,相对含水率为19. 7%,H块砖水面下降高度均不大于10mm,在北方冬季条件下, 抗压强度降低13. 4%,质量损失率1. 6% ;对空也砖成品和含油污泥进行浸出对比试验,含 油污泥中重金属 Cu:8. 56mg/L、Cr: 13. 55mg/L、Mn:21. mg/L,空也砖中重金属 Cu:0. 073mg/ L、Cr:0. 041mg/L、Mn:0. 098mg/L ;含油污泥和建筑垃圾占免烧砖总成分的比例为73. 4%, 即资源转化率为73. 4% ;依据GBJ75-84标准,该产品空气声计权隔声量RW=44地,符合 GBJ118-88标准;外加剂符合GB8076标准。
[003引 实施例4
[0037] 取石化企业含油污泥50kg,含油率为22. 1%,含水率为76%,加入氧化锋(二氧化 铁)0. 3kg、氯化巧15kg,混合揽拌5min ;取建筑垃圾粉碎成的再生细骨料70kg、水泥13kg、 氯化巧巧kg、铅粉0.化g、硫酸轴0.化g、氯化轴0.化g、石膏0. 4kg、亚硝酸轴0. 3化g、木 质賴酸巧0.化g、蔡系高效减水剂0. 1kg通过自动进料系统进入混合揽拌器中均匀揽拌 20min ;将混合料在30MPa的压力下制成规格为390mm*190mm*190*mm免烧空也砖,经自然养 护20天制成成品。
[0038] 经检测制备的5块免烧空也砖抗压强度平均值为11. 87Mpa,抗折强度为6. 13Mpa, 相对含水率为23. 4%,H块砖水面下降高度均不大于10mm,在北方冬季条件下,抗压强度降 低11. 8%,质量损失率1. 5% ;对空也砖成品和含油污泥进行浸出对比试验,含油污泥中重金 属化:8. 56mg/L、Cr: 13. 55mg/L、Mn:21. mg/L,空也砖中重金属 〇!:0. 053mg/L、Cr:0. Ollmg/ L、Mn:0. 109mg/L ;含油污泥和建筑垃圾占免烧砖总成分的比例为80. 5%,即资源转化率为 80. 5% ;依据GBJ75-84标准,该产品空气声计权隔声量RW=45地,符合GBJ118-88标准;外力口 剂符合GB8076标准。
[0039] W上虽然描述了本发明具体实施方式范例,但该只是举例说明,本发明的保护范 围是由所附权利要求书限定的。本研究领域其他技术人员在不背离本发明原理的前提下, 可W对具体实施方式进行更改,但该种更改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1. 一种由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法,其特征在于将以下组成的 组份搅拌混合后压制成型,将砖坯在自然条件下养护得到所述免烧空心砖: 含油污泥 20-30份 除臭剂 0. 1-0. 3份 氯化钙 12-15份 建筑垃圾 35-45份 水泥 5-8份 硫酸钠 0. 5-0. 8份 氯化钠 0. 2-0. 4份 石骨 0• 15-0. 25份 亚硝酸钠 0. 1-0. 35份 木质磺酸钙 0. 2-0. 45份 萘系高效减水剂 0. 03-0. 08份 发泡剂 0. 2-0. 35份 所述含油污泥的含水率70-80%,含油率10-15% ; 所述除臭剂选自次氯酸钠、氧化锌和氧化钛中的一种或几种的混合物。
2. 根据权利要求1所述的由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法,其特 征在于按设定的比例,先将含油污泥、6-8份氯化钙和除臭剂混合搅拌均匀,得到混合物I; 再将建筑垃圾粉碎为再生细骨料,与水泥、6-8份氯化钙、发泡剂、硫酸钠、氯化钠、石膏、亚 硝酸钠、木质磺酸钙和萘系高效减水剂加入至混合物I中,搅拌混合均匀,得到混合物II, 再将混合物II用液压固定式制砖机压制成型。
3. 根据权利要求1或2所述的由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法,其 特征在于所述压制成型采用的压力为20-30MPa。
4. 根据权利要求2所述的由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法,其特征 在于所述再生细骨料的粒径为5-15_,含水率为5-10%。
5. 根据权利要求1所述的由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法,其特征 在于所述除臭剂为次氯酸钠。
6. 根据权利要求1所述的由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法,其特征 在于所述发泡剂选自铝粉和硅铁合金粉中的一种或两种的混合物。
7. 根据权利要求6所述的由含油污泥和建筑垃圾生产环保免烧空心砖的方法,其特征 在于所述发泡剂为铝粉。
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