CN106592752B - 一种无梁柱板式房屋结构体系 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无梁柱板式房屋结构体系，包括内墙拼板、外墙拼板和楼板，所述内墙拼板、所述外墙拼板和所述楼板均为镁基水泥发泡板；在所述内墙拼板与所述外墙拼板的交接处，所述内墙拼板嵌入到所述外墙拼板内或所述外墙拼板嵌入到所述内墙拼板内或所述内墙拼板与所述外墙拼板一体成型；相邻所述楼板交接处的嵌缝内填充有镁基水泥纤维材料，所述镁基水泥纤维材料将相邻所述楼板粘结起来。本发明无需浇筑梁柱，不仅节省大量工时，缩短施工期，而且便于对建材的回收，减少建筑拆除过程中建筑垃圾产生量，有利于环保。

Description

一种无梁柱板式房屋结构体系
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地，涉及一种无梁柱板式房屋结构体系。
背景技术
现有房屋多采用梁柱式房屋结构，而梁柱均需要通过现场浇筑，需要消耗大量的工时，延长了施工期，而且也不便于对建材的回收利用，在对房屋进行拆除的时候会产生大量的建筑垃圾，不利于环保。而采用无梁柱的房屋结构，需要墙体具有良好的支撑性，而楼板需要在具备一定的抗弯强度和抗折强度的前提下具有较小的质量，但现有无梁柱的房屋结构由于墙板的支撑性较差以及楼板的质量较大而多为平房或二层楼房结构，无法构建三层或三层以上的楼房结构，不能提高土地的有效利用率。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于是提供一种无需浇筑梁柱的无梁柱板式房屋结构体系，不仅节省大量工时，缩短施工期，而且便于对建材的回收，减少建筑拆除过程中建筑垃圾产生量，有利于环保。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种无梁柱板式房屋结构体系，包括内墙拼板、外墙拼板和楼板，所述内墙拼板、所述外墙拼板和所述楼板均为镁基水泥发泡板；在所述内墙拼板与所述外墙拼板的交接处，所述内墙拼板嵌入到所述外墙拼板内或所述外墙拼板嵌入到所述内墙拼板内或所述内墙拼板与所述外墙拼板一体成型；相邻所述楼板交接处的嵌缝内填充有镁基水泥纤维材料，所述镁基水泥纤维材料将相邻所述楼板粘结起来。
上述无梁柱板式房屋结构体系，相邻所述外墙拼板的交接处的外表面上覆盖有纤维布。
上述无梁柱板式房屋结构体系，所述内墙拼板和所述外墙拼板均为单层墙板；在所述楼板与所述外墙拼板的交接处，所述楼板伸入到所述外墙拼板内，并且所述楼板外侧端面的外侧设置有外墙补板，所述外墙补板嵌在所述外墙拼板内，并且所述外墙补板的外表面与所述外墙拼板的外立面平齐，所述外墙补板也为镁基水泥发泡板。
上述无梁柱板式房屋结构体系，所述内墙拼板和所述外墙拼板均由单个镁基水泥发泡板粘结连接而成；
在所述内墙拼板与所述外墙拼板的交接处：所述内墙拼板嵌入到所述外墙拼板的相邻两个单个镁基水泥发泡板之间，并且所述内墙拼板的外侧端面与所述外墙拼板的外立面平齐；或者设置有T型节点、所述T型节点包括纵向板以及设置在所述纵向板外侧面上的横立板，所述横立板的板面与所述外墙拼板的外表面平齐，所述纵向板的板面与所述内墙拼板的板面平齐；或者设置有T型节点组，所述T型节点组由T型节点组成，所述T型节点包括纵向板以及设置在所述纵向板外侧面上的横立板，所述横立板的板面与所述外墙拼板的外表面平齐，所述纵向板的板面与所述内墙拼板的板面平齐，上下相邻的所述T型节点的横立板横向相错，使得相隔一个所述横立板的两个所述横立板之间形成容纳所述外墙拼板的凹槽，上下相邻的所述纵向板长度不同，使得相隔一个所述纵向板的两个所述纵向板之间形成容纳所述内墙拼板的凹槽；
在所述外墙拼板(200)的交接处：任意一个所述外墙拼板的端面与另一个所述外墙拼板(200)的墙面平齐，或者设置有L型节点单元。
上述无梁柱板式房屋结构体系，所述镁基水泥发泡板是利用如下重量份数的原料经发泡工艺制成：镁质盐水泥40-65份、稳泡剂1-3份和发泡剂3-5份；
所述镁质盐水泥的制备方法如下：将100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物质的量之比为(7-12):1:(20-28)混合，然后加入诱导剂，诱导剂的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的0.5-3wt％，搅拌24小时以上，干燥，研磨，过200目筛后即得镁质盐水泥。
上述无梁柱板式房屋结构体系，所述诱导剂的制备方法如下：将200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉与醋丙乳液的质量比为(8-15):(20-30)，搅拌，加热至60-80℃并保持2-5小时，过滤烘干；在得到的固体产物中加入鞣酸水溶液，鞣酸水溶液中鞣酸的质量分数为5-10wt％，固体产物与鞣酸水溶液的质量比为1:(20-30)，加热至90-100℃并保持5-10小时，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得诱导剂。
上述无梁柱板式房屋结构体系，所述诱导剂由A组分和B组分组成，A组分的制备方法如下：将200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉与醋丙乳液的质量比为(8-15):(20-30)，搅拌，加热至60-80℃并保持2-5小时，过滤烘干；将得到的固体产物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的质量分数为5-10wt％，固体产物与鞣酸水溶液的质量比为1:(20-30)，加热至90-100℃并保持5-10小时，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得A组分；B组分的制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的质量分数为3-5wt％，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:(10-20)，搅拌，加热至50-70℃并保持12-24小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1：(5-20)，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10-15wt％，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得B组分；
先加入A组分，A组分的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的0.5-1wt％，搅拌24小时以上；然后再加入B组分，B组分的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的1-2wt％，搅拌24小时以上。
上述无梁柱板式房屋结构体系，所述镁基水泥发泡板是利用如下重量份数的原料经发泡工艺制成：镁质盐水泥40-65份、前处理后的粉煤灰、稳泡剂1-3份和发泡剂3-5份，前处理后的粉煤灰的加入量为镁质盐水泥制备时所用MgO质量的10-50wt％；
所述镁质盐水泥的制备方法如下：将100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物质的量之比为(7-12):1:(20-28)混合，然后加入诱导剂，诱导剂的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的0.5-3wt％，搅拌24小时以上，干燥，研磨，过200目筛后即得镁质盐水泥；所述诱导剂由A组分和B组分组成，A组分的制备方法如下：将200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉与醋丙乳液的质量比为(8-15):(20-30)，搅拌，加热至60-80℃并保持2-5小时，过滤烘干；将得到的固体产物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的质量分数为5-10wt％，固体产物与鞣酸水溶液的质量比为1:(20-30)，加热至90-100℃并保持5-10小时，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得A组分；B组分的制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的质量分数为3-5wt％，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:(10-20)，搅拌，加热至50-70℃并保持12-24小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1：(5-15)，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10-15wt％，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得B组分；诱导剂加入方法如下：先加入A组分，A组分的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的0.5-1wt％，搅拌24小时以上；然后再加入B组分，B组分的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的1-2wt％，搅拌24小时以上；
前处理后的粉煤灰的制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的质量分数为3-5wt％，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:(10-20)，搅拌，加热至50-70℃并保持12-24小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1：(5-20)，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10-15wt％，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得前处理后的粉煤灰。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中的无梁柱板式房屋结构体系所用镁基水泥发泡板的制备路线简单，利用工业废弃的硫酸生产镁质盐水泥，减少或完全不使用硅酸盐水泥，节能环保利废，所需原料廉价易得，产品具有较低的生产成本；
2.本发明中的无梁柱板式房屋结构体系重量轻强度高，可以作为多层房屋内、外承重墙及隔墙，并且自重小，抗震性能好；
3.本发明中的无梁柱板式房屋结构体系的导热系数小，热容量大，抗冲击性能好，保温隔热隔音效果好；
4.本发明中的无梁柱板式房屋结构体系强度高，抗冲击性和抗裂性高，可直接在表面做粉刷涂层或粘挂装饰板，装饰一体化程度高；
5.本发明的无梁柱板式房屋结构体系，工业化程度高，工程预制，现场组装，施工速度快，板材可加工性好，可锯、可钉；密度小，不需要大型吊装机械，施工现场排放少。
7.本发明采用无梁柱结构，节省了梁柱浇筑增加的工时，缩短了施工期，而且减少了建筑拆除时产生的建筑垃圾，同时便于对建筑材料(本发明中的外墙板、内墙板和楼板)的回收利用，有利于环保。
附图说明
图1为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的外部结构示意图；
图2为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的内部结构示意图；
图3为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的外部墙角处结构示意图；
图4为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的楼板与外墙拼板的连接结构示意图；
图5为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的楼板与楼板之间粘结连接结构示意图；
图6为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的外墙拼板和内墙拼板交接处外侧的结构示意图；
图7为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的外墙拼板和内墙拼板交接处内侧的结构示意图；
图8为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的T型节点组的结构示意图；
图9为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的一种T型节点A的结构示意图；
图10为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的另一种T型节点B的结构示意图；
图11为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的外墙拼板交接处的结构示意图；
图12为本发明无梁柱板式房屋结构体系的外墙拼板和内墙拼板均为单层墙板的L型节点单元C的结构示意图。
图中：100-内墙拼板；200-外墙拼板；300-楼板；400-镁基水泥纤维材料；500-纤维布；600-单个镁基水泥发泡板；700-外墙补板；800-T型墙节点；801-纵向基板；802-横立条板一；803-横立条板二；900-T型节点；901-纵向板；902-横立板；903-凹槽；904-L型节点单元；1000-T型节点组。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例6和实施例7中的镁基水泥发泡板制备方法如下：
实施例1
(a)制备发泡水泥
镁质盐水泥65千克、稳泡剂3千克和发泡剂5千克，按照水灰比0.45加水，搅拌制成发泡水泥浆液。所述稳泡剂为硅酮酰胺；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
所述镁质盐水泥的制备方法如下：将100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物质的量之比为9:1:25混合，然后加入诱导剂，诱导剂的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的1wt％，搅拌24小时以上，干燥，研磨，过200目筛后即得镁质盐水泥。
所述诱导剂的制备方法如下：将200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉与醋丙乳液的质量比为15:22，搅拌，加热至80℃并保持5小时，过滤烘干；在得到的固体产物中加入鞣酸水溶液，鞣酸水溶液中鞣酸的质量分数为8wt％，固体产物与鞣酸水溶液的质量比为1:20，加热至90℃并保持10小时，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得诱导剂。
(b)利用发泡水泥制成镁基水泥发泡板。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述诱导剂由A组分和B组分组成，A组分的制备方法如下：将200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉与醋丙乳液的质量比为8:27，搅拌，加热至60℃并保持4小时，过滤烘干；将得到的固体产物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的质量分数为10wt％，固体产物与鞣酸水溶液的质量比为1:30，加热至100℃并保持5小时，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得A组分；B组分的制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液的质量分数为5wt％，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:15，搅拌，加热至70℃并保持24小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1:10，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10wt％，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得B组分。
诱导剂加入方法如下：先加入A组分，A组分的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的0.5wt％，搅拌24小时以上；然后再加入B组分，B组分的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的1wt％，搅拌24小时以上。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于：
(a)制备发泡水泥
镁质盐水泥65千克、前处理后的粉煤灰、稳泡剂3千克和发泡剂5千克，按照水灰比0.45加水，搅拌制成发泡水泥浆液。前处理后的粉煤灰的加入量为镁质盐水泥制备时所用MgO质量的10wt％。
前处理后的粉煤灰制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液的质量分数为3wt％，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:12，搅拌，加热至70℃并保持12小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1：16，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为15wt％，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得前处理后的粉煤灰。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：制备镁质盐水泥的时候不加入诱导剂。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：加入的粉煤灰是未经前处理的粉煤灰。
对实施例1-5中得到的镁基水泥发泡板进行性能测试，结果如表1所示：
表1
由表1可以看出：加入诱导剂之后，能够明显地增强硫氧镁水泥的抗压强度，尤其是加入组分为A组分和B组分的诱导剂，能够进一步增强硫氧镁水泥的抗压强度；虽然加入诱导剂之后，硫氧镁水泥的初凝时间延长，但是初终凝时间差缩短，说明加入诱导剂的硫氧镁水泥的凝结作用一旦开始之后就能够加速凝结硬化，适合于要求快速凝固的现场施工。
表1中抗压强度软化系数的测试方法如下：分别将实施例1-实施例5中制得的镁基水泥发泡板养护28天，浸泡于水中180天，然后分别测试抗压强度，计算抗压强度软化系数。抗压强度软化系数＝浸泡后抗压强度/浸泡前抗压强度。
表1中抗腐蚀系数的测试方法如下：分别将实施例1-实施例5中制得的镁基水泥发泡板养护28天，浸泡于氯化镁质量分数为31wt％的氯化镁溶液中180天，然后分别测试浸泡后抗压强度，计算抗腐蚀系数。抗腐蚀系数＝浸泡后抗压强度/浸泡前抗压强度。
表1中钢筋锈蚀速率的测试方法如下：分别将实施例1-实施例5中的镁质盐水泥水化200小时，采用CHI660C电化学工作站，借助两电极线性极化法测定钢筋在镁质盐水泥中的腐蚀电流和腐蚀速率。
实施例6
如图1至图5所示，本实施例无梁柱板式房屋结构体系包括内墙拼板100、外墙拼板200和楼板300，所述内墙拼板100、所述外墙拼板200和所述楼板300均为镁基水泥发泡板；在所述内墙拼板100与所述外墙拼板200的交接处，所述内墙拼板100嵌入到所述外墙拼板200内或所述外墙拼板200嵌入到所述内墙拼板100内或所述内墙拼板100与所述外墙拼板200一体成型；相邻所述楼板300交接处的嵌缝内填充有镁基水泥纤维材料400，所述镁基水泥纤维材料400将相邻所述楼板300粘结起来。相邻所述外墙拼板200的交接处的外表面上覆盖有纤维布500。
所述内墙拼板100和所述外墙拼板200均为单层墙板；在所述楼板300与所述外墙拼板200的交接处，所述楼板300伸入到所述外墙拼板200内，并且所述楼板300外侧端面的外侧设置有外墙补板700，所述外墙补板700嵌在所述外墙拼板200内，并且所述外墙补板700的外表面与所述外墙拼板200的外立面平齐，所述外墙补板700也为镁基水泥发泡板。
所述内墙拼板100和所述外墙拼板200均由单个镁基水泥发泡板600粘结连接而成；如图6至图10所示，在所述内墙拼板100与所述外墙拼板200的交接处：所述内墙拼板100嵌入到所述外墙拼板200的相邻两个单个镁基水泥发泡板600之间，并且所述内墙拼板100的外侧端面与所述外墙拼板200的外立面平齐；或者设置有T型节点900、所述T型节点900包括纵向板901以及设置在所述纵向板901外侧面上的横立板902，所述横立板902的板面与所述外墙拼板200的外表面平齐，所述纵向板901的板面与所述内墙拼板100的板面平齐；或者设置有T型节点组1000，所述T型节点组1000由T型节点900组成，所述T型节点900包括纵向板901以及设置在所述纵向板901外侧面上的横立板902，所述横立板902的板面与所述外墙拼板200的外表面平齐，所述纵向板901的板面与所述内墙拼板100的板面平齐，上下相邻的所述T型节点900的横立板902横向相错，使得相隔一个所述横立板902的两个所述横立板902之间形成容纳所述外墙拼板200的凹槽903，上下相邻的所述纵向板901长度不同，使得相隔一个所述纵向板901的两个所述纵向板901之间形成容纳所述内墙拼板100的凹槽903；
如图11和图12所示，在所述外墙拼板200的交接处：任意一个所述外墙拼板200的端面与另一个所述外墙拼板200的墙面平齐，或者设置有L型节点单元904。
实施例6中的镁基水泥纤维材料制备方法如下：
镁质盐水泥65千克(可以使用实施例1至实施例5中的镁质盐水泥)、前处理后的粉煤灰和聚乙烯醇纤维5千克，按照水灰比0.45加水，搅拌制成镁基水泥纤维材料浆液。前处理后的粉煤灰的加入量为镁质盐水泥制备时所用MgO质量的10wt％。
前处理后的粉煤灰制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液的质量分数为3wt％，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:12，搅拌，加热至70℃并保持12小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1：16，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为15wt％，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得前处理后的粉煤灰。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (1)

1.一种无梁柱板式房屋结构体系，其特征在于，包括内墙拼板(100)、外墙拼板(200)和楼板(300)，所述内墙拼板(100)、所述外墙拼板(200)和所述楼板(300)均为镁基水泥发泡板；在所述内墙拼板(100)与所述外墙拼板(200)的交接处，所述内墙拼板(100)嵌入到所述外墙拼板(200)内或所述外墙拼板(200)嵌入到所述内墙拼板(100)内或所述内墙拼板(100)与所述外墙拼板(200)一体成型；相邻所述楼板(300)交接处的嵌缝内填充有镁基水泥纤维材料(400)，所述镁基水泥纤维材料(400)将相邻所述楼板(300)粘结起来；
相邻所述外墙拼板(200)的交接处的外表面上覆盖有纤维布(500)；
所述内墙拼板(100)和所述外墙拼板(200)均为单层墙板；在所述楼板(300)与所述外墙拼板(200)的交接处，所述楼板(300)伸入到所述外墙拼板(200)内，并且所述楼板(300)外侧端面的外侧设置有外墙补板(700)，所述外墙补板(700)嵌在所述外墙拼板(200)内，并且所述外墙补板(700)的外表面与所述外墙拼板(200)的外立面平齐，所述外墙补板(700)也为镁基水泥发泡板；
所述内墙拼板(100)和所述外墙拼板(200)均由单个镁基水泥发泡板(600)粘结连接而成；
在所述内墙拼板(100)与所述外墙拼板(200)的交接处：所述内墙拼板(100)嵌入到所述外墙拼板(200)的相邻两个单个镁基水泥发泡板(600)之间，并且所述内墙拼板(100)的外侧端面与所述外墙拼板(200)的外立面平齐；或者设置有T型节点(900)、所述T型节点(900)包括纵向板(901)以及设置在所述纵向板(901)外侧面上的横立板(902)，所述横立板(902)的板面与所述外墙拼板(200)的外表面平齐，所述纵向板(901)的板面与所述内墙拼板(100)的板面平齐；或者设置有T型节点组(1000)，所述T型节点组(1000)由T型节点(900)组成，所述T型节点(900)包括纵向板(901)以及设置在所述纵向板(901)外侧面上的横立板(902)，所述横立板(902)的板面与所述外墙拼板(200)的外表面平齐，所述纵向板(901)的板面与所述内墙拼板(100)的板面平齐，上下相邻的所述T型节点(900)的横立板(902)横向相错，使得相隔一个所述横立板(902)的两个所述横立板(902)之间形成容纳所述外墙拼板(200)的凹槽(903)，上下相邻的所述纵向板(901)长度不同，使得相隔一个所述纵向板(901)的两个所述纵向板(901)之间形成容纳所述内墙拼板(100)的凹槽(903)；
在所述外墙拼板(200)的交接处：任意一个所述外墙拼板(200)的端面与另一个所述外墙拼板(200)的墙面平齐，或者设置有L型节点单元(904)；
所述镁基水泥发泡板是利用如下重量份数的原料经发泡工艺制成：镁质盐水泥40-65份、稳泡剂1-3份和发泡剂3-5份；
所述镁质盐水泥的制备方法如下：将100-200目的MgO、100-200目的MgSO4和H2O三者按照物质的量之比为(7-12):1:(20-28)混合，然后加入诱导剂，诱导剂的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的0.5-3wt％，搅拌24小时以上，干燥，研磨，过200目筛后即得镁质盐水泥；
所述诱导剂由A组分和B组分组成，A组分的制备方法如下：将200-400目的滑石粉加入到醋丙乳液中，滑石粉与醋丙乳液的质量比为(8-15):(20-30)，搅拌，加热至60-80℃并保持2-5小时，过滤烘干；将得到的固体产物中加入到鞣酸水溶液中，鞣酸水溶液中鞣酸的质量分数为5-10wt％，固体产物与鞣酸水溶液的质量比为1:(20-30)，加热至90-100℃并保持5-10小时，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得A组分；B组分的制备方法如下：将200-400目粉煤灰的加入到三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺水溶液中三乙醇胺的质量分数为3-5wt％，粉煤灰与三乙醇胺水溶液的质量比为1:(10-20)，搅拌，加热至50-70℃并保持12-24小时，过滤烘干；将得到的固体产物加入到硅烷偶联剂溶液中，固体产物与硅烷偶联剂溶液的质量比为1：(5-20)，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10-15wt％，过滤烘干并粉碎，过100目筛即得B组分；
先加入A组分，A组分的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的0.5-1wt％，搅拌24小时以上；然后再加入B组分，B组分的加入量为MgO、MgSO4和H2O三者总质量的1-2wt％，搅拌24小时以上。
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