CN112502286A - 一种模块化装配式建筑及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模块化装配式建筑及安装方法,包括模块建筑、分隔墙结构、内隔墙结构、外墙结构;其中所述分隔墙结构和内隔墙结构用以分隔不同功能区块的空间,分隔墙结构和内隔墙结构一端装配式安装于模块建筑上,另一端装配式安装于外墙结构上;所述外墙结构与分隔墙结构、内隔墙结构配合并与模块建筑装配形成建筑空间;所诉模块建筑、分隔墙结构、内隔墙结构、外墙结构均已完成内外装修饰面以及集成水电、装修、安装等零部件。本发明整个建筑采用整体式模块、拼装式模块、部分墙体组合的方式,利用整体模块结构可靠优势和组合墙体灵活装饰的优势,提高模块建筑组合拼装后建筑整体保温、隔声、气密、装饰等性能。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑领域,具体涉及一种模块化装配式建筑及安装方法。
背景技术
近年来,装配式建筑在我国得以高速发展,建筑类型不断增多,新材料、新技术日益丰富,尤其在临时居住、办公、生活领域内迅速发展;随着人民生活水平的提高,快速的建筑工业化产品和居住生活的舒适性成为这类建筑发展的矛盾焦点。模块化建筑作为一种高度集成的装配式建筑,是建筑工业化发展的高级阶段,实现高预制率的同时具有绿色环保、施工高效、方便拆卸,重复使用等技术优势,但是标准化设计、工厂化生产又带来建筑形式单一、装修材料金属化等问题,与传统建筑相比并不能很好的满足人们对于居住的舒适度和安全性方面的要求。
模块化建筑作为标准化的建筑单元,既要满足工业化生产尺寸要求,又要满足公路运输或海运尺寸要求,带来的规格单一很难满足建筑布局舒适性的要求;另外模块建筑作为一个整体单元,其运输成本也是相当可观的。通过模块建筑与装配式外墙、装配式内墙组合的方式,较好的平衡模块建筑快捷性与建筑布局舒适性的要求,相对降低现场工作量、运输成本、安装成本,从而提高整个装配式建筑的综合性价比。
在野外钻油井、管道等工程建筑施工时,需要快搭建用于人员办公生活的装配式建筑,并在完成该工程之后需要快速拆除并进行装运至下个目标工程地;基于此,需要解决如下技术问题以满足上述要求:一、如何提高装配式建筑办公生活的舒适性;二、如何实现快速安装、快速拆除并进行装运至下个目标工程地,恢复原场地;三、如何实现已经装修好的模块和墙体部件之间的连接,模块与模块的连接、模块与墙体之间、墙体与墙体连接的节点结构。四、如何实现模块化建筑组装后的结构安全性能和可靠性。
针对上述提出的技术问题,本发明人提供一种模块化装配式建筑及安装方法,本案由此产生。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种模块化装配式建筑及安装方法,以提高装配式建筑办公生活的舒适性并实现快速拆除并进行装运至下个目标工程地。
为实现上述第一目的,本发明具体提供的技术方案为:一种模块化装配式建筑,包括模块建筑、分隔墙结构、内隔墙结构、外墙结构;其中所述分隔墙结构和内隔墙结构用以分隔不同功能区块的空间,分隔墙结构和内隔墙结构一端装配式安装于模块建筑上另一端装配式安装于外墙结构上;所述外墙结构与分隔墙结构、内隔墙结构配合并与模块建筑装配形成建筑空间;所述分隔墙结构、内隔墙结构、外墙结构上设置有单向透气层。
进一步设置,所述分隔墙结构包括分隔墙单元,所述相邻分隔墙单元之间设置有框架墙,框架墙外周安装有扣板,所述分隔墙单元固定安装于扣板上形成整体的分隔墙结构。
优选地,所述框架墙包括框架单元,框架单元为“⊥”字型;两所述框架单元形成“十”字型,扣板安装于“十”字型框架墙外周面。
优选地,所述外墙结构包括外墙单元,所述外墙单元与分隔墙单元连接处设置有框架柱,所述框架柱为L型,两框架柱相互贴合形成“⊥”字型,其中凸起部分位于分隔墙结构内与分隔墙结构内的玻璃棉抵接,分隔墙结构与外墙结构的端部位于L型框架柱的卡槽内。
进一步设置,所述内隔墙结构包括内隔墙单元,所述模块建筑与内隔墙单元连接处安装有预安装在模块建筑的隔声定位件和预安装在内隔墙单元的隔声材料;其中所述隔声定位件与隔声材料对应设置。
进一步设置,所述分隔墙结构、内隔墙结构及外墙结构与地面之间设置有安装定位件和隔声踢脚线。
优选地,所述安装定位件为C形,安装定位件的两侧设置有隔声踢脚线;所述隔声踢脚线包括墙内部分和外露部分,墙内部分抵接安装定位件两侧,外露部分抵接墙体面。
优选地,所述安装定位件槽内设置有上隔声材料和下隔声材料,下隔声材料与安装定位件一同固定在地面上,上隔声材料固定在墙体底部。
进一步,所述分隔墙结构、内隔墙结构及外墙结构与顶面转角处设置有顶角线。
上述技术方案的相对于现有技术的有益效果:本发明通过其中所述分隔墙结构和内隔墙结构用以分隔不同功能区块的空间,分隔墙结构和内隔墙结构一端装配式安装于模块建筑上另一端装配式安装于外墙结构上;所述外墙结构与分隔墙结构、内隔墙结构配合并与模块建筑装配形成建筑空间,实现快速拆除并进行装运至下个目标工程地。
本发明还通过所述外墙结构与分隔墙结构、内隔墙结构配合并与模块建筑装配形成建筑空间;所述分隔墙结构、内隔墙结构、外墙结构上设置有单向透气层,从而提高装配式建筑办公生活的舒适性。
本发明建筑采用整体式模块、拼装式模块、部分墙体组合的方式;结构更稳固,模块建筑区域可在工厂预加工完成模块内部的全部内外装饰、门窗、水电工作,节省现场大量的装修工作;同时这些模块的框架是整体焊接而成,结构更牢固,适合现场多次搬运,在整个建筑布局中是核心结构,其他模块组件或墙体组件都可以通过他们进行扩展。
本发明的另一目的在于提供一种模块化装配式建筑安装方法,实现墙体结构装配式安装,特别是墙体与墙体之间连接的节点结构。
为实现上述另一目的,本发明具体提供的技术方案为:一种模块化装配式建筑安装方法,
分隔墙结构安装:安装模块与模块拼接的分隔墙单元;安装地面定位卡槽,安装一侧模块分隔墙单元,底部通过螺钉将分隔墙单元固定在定位卡槽上,安装墙体顶部隔声材料,安装顶部线条将分隔墙单元固定在顶部框架上;安装底部隔声踢脚线;安装中间吸声材料,根据以上步骤安装模块另一侧分隔墙单元;
内隔墙结构安装;安装地面定位卡槽,安装顶部定位件,将内隔墙单元插入框架式整体模块安装定位卡槽内,平移卡扣到位,底部通过螺钉将内隔墙单元固定在定位卡槽上,顶部通过螺钉将内隔墙单元固定在定位件上,安装顶部隔声材料,安装顶部装饰线条,安装底部隔声踢脚线。
外墙结构安装;根据模块底部和顶部的定位件,将外墙单元安装就位,底部通过螺钉将外墙单元固定在定位卡槽上,安装外墙单元顶部隔声材料,安装顶部线条将外墙单元固定在顶部框架上;安装底部隔声踢脚线。
上述技术方案的相对于现有技术的有益效果:本发明通过分隔墙结构安装、内隔墙结构安装和外墙结构安装;实现墙体结构装配式安装,特别是墙体与墙体之间连接的节点结构。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图;
图2为本发明一实施例的分隔墙单元节点结构示意图;
图3为本发明一实施例的分隔墙单元上节点结构示意图;
图4为本发明一实施例的分隔墙单元下节点结构示意图;
图5为本发明一实施例的分隔墙单元与外墙单元节点结构示意图;
图6为本发明一实施例的内隔墙单元与外墙单元节点结构示意图;
图7为本发明一实施例的外墙单元上节点结构示意图;
图8为本发明一实施例的外墙单元下节点结构示意图;
图9为本发明一实施例的外墙单元结构示意图;
图10为本发明一实施例的内隔墙单元与模块建筑节点结构示意图;图11为本发明一实施例的内隔墙单元结构示意图;
图12为本发明一实施例的内隔墙单元下节点结构示意图;
图13为本发明一实施例的内隔墙单元上节点结构示意图。
标号说明
模块建筑1;分隔墙结构2;分隔墙单元21;框架墙22;扣板23;框架单元221;内隔墙结构3;内隔墙单元31;装饰面层311;复合夹芯板313;外墙结构4;外墙单元41;外墙面装饰面层411;保温层412;外墙基板414;外墙结构层415;内墙面装饰层416;窗框417;隔声材料5;顶角线6;顶面7;地面8;安装定位件9;隔声踢脚线10;墙内部分101;外露部分102;框架柱11;安装定位件12;底板121;限位板122;限位槽123;隔声定位件13;单向透气层14。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1所示,一种模块化装配式建筑,包括模块建筑1、分隔墙结构2、内隔墙结构3、外墙结构4;其中所述分隔墙结构2和内隔墙结构3用以分隔不同功能区块的空间,分隔墙结构2和内隔墙结构3一端装配式安装于模块建筑1上,另一端装配式安装于外墙结构4上;所述外墙结构4与分隔墙结构2、内隔墙结构3配合并与模块建筑1装配形成建筑空间;所述分隔墙结构2、内隔墙结构3、外墙结构4上设置有单向透气层14。
其中,内隔墙结构3、分隔墙结构2、外墙结构4、模块建筑1等其他模块,都是指已经经过预加工完成装修的成品墙体或模块,包括其内外的装饰面层、门窗、水电管线都是已经集成的。
单向透气层14为单向呼吸纸,单向呼吸纸能可以很好的排出室内的水汽,而室外的水滴却不透过这层薄膜进入室内,因此具有良好的防水性和透气性,保持墙体内部干燥环境,从而提高保温隔声材料的稳定性。
结合图2所示,分隔墙结构2包括分隔墙单元21,所述相邻分隔墙单元21之间设置有框架墙22,框架墙22外周安装有扣板23,所述分隔墙单元21固定安装于扣板23上形成整体的分隔墙结构2。
两相邻分隔墙单元21之间设置有吸声材料,分隔墙单元21内也设置隔声材料,如此起到很好的隔声作用。
框架墙22包括框架单元221,框架单元221为“⊥”字型;两所述框架单元221形成“十”字型,扣板23安装于“十”字型框架墙22外周面。
结合图3所示,分隔墙单元21与顶面7转角处设置有顶角线6,分隔墙单元21与顶面7之间设置有隔声材料5。
结合图4所示,分隔墙单元21与地面8之间设置有两安装定位件9,每一侧的安装定位件9设置有隔声踢脚线10。
结合图5所示,外墙结构4包括外墙单元41,外墙单元41与分隔墙单元21连接处设置有框架柱11,所述框架柱11为L型,两框架柱11相互贴合形成“⊥”字型,其中凸起部分位于分隔墙结构2内与分隔墙结构2内的玻璃棉抵接,分隔墙结构2与外墙结构4的端部位于L型框架柱的卡槽42内。
结合图6所示,内隔墙单元31与两外墙单元41连接处设置有安装定位件12,安装定位件9以限制内隔墙位于两外墙单元41间的位置;安装定位件12包括底板121及垂直设置于底板121上的两限位板122,两限位板122形成限位槽123,所述分隔墙单元21端部位于限位曹123内。
结合图7所示,外墙单元41与顶面7转角处设置有顶角线6,并且外墙单元41与顶面7安装有隔声材料5;结合图8所示,外墙单元41与地面8之间设置有安装定位件12,每一侧的安装定位件12设置有隔声踢脚线10。
如图9所示,外墙单元41从外到内依次为外墙面装饰面层411、保温层412、单向透气层14、外墙基板414、外墙结构层415和内墙面装饰层416,其中外墙单元41上设置有窗框417。
外墙面装饰面层411和内墙面装饰层416具体可以为装饰硅酸板或装饰石膏板或石材等,外墙面装饰面层411可以根据不同设计要求进行具体的选择。
保温层412有硅酸盐保温材料、陶瓷保温材料、胶粉聚苯颗粒、钢丝网采水泥泡沫板舒乐板、挤塑板XPS等。
外墙基板414为装饰玻镁板等,外墙结构层415
结合图10所示,内隔墙结构3包括内隔墙单元31,所述模块建筑1与内隔墙单元31连接处安装有预安装在模块建筑1的隔声定位件13和预安装在内隔墙单元31的隔声材料5;其中所述隔声定位件13与隔声材料5对应设置。
内隔墙单元31内设置有吸声材料5,起到阻碍声音传递的作用。
如图11所示,内隔墙单元31依次包括装饰面层311、单向透气层14和复合夹芯板313,复合夹芯板313为多孔夹芯板或轻钢龙骨墙体。
结合图12所示,内隔墙单元31与地面8之间设置有两安装定位件12,每一侧的安装定位件12设置有隔声踢脚线10;如图13所示,内隔墙单元31与顶面7转角处设置有顶角线6,内隔墙单元31与顶面7之间设置有隔声材料5。
一种模块化装配式建筑的安装方法,包括如下步骤:
一、钢结构架空基础;
二、框架式整体模块安装(一层);整体模块吊装就位后,通过专用角件与架空基础连接;并与周边已经完成安装的模块进行连接;
三、框架式整体模块安装(二层);二层模块与一层模块一一对应,吊装就位后,通过专用连接角件与一层模块顶部连接,并与周边已经完成安装的模块进行连接;
四、拼装式模块组装;将拼装式模块的底板、顶板和柱预先组装完成;
五、拼装式模块框架安装(一层);拼装式模块整体吊装就位后,通过专用角件与架空基础连接;并与周边已经完成安装的模块进行连接;
六、拼装式整体模块安装(二层);二层模块与一层模块一一对应,吊装就位后,通过专用连接角件与一层模块顶部连接;并与周边已经完成安装的模块进行连接;
七、分隔墙结构安装:安装模块与模块拼接的分隔墙单元;安装地面定位卡槽,安装一侧模块分隔墙单元,底部通过螺钉将分隔墙单元固定在定位卡槽上,安装墙体顶部隔声材料,安装顶部线条将分隔墙单元固定在顶部框架上;安装底部隔声踢脚线;安装中间吸声材料,根据以上步骤安装模块另一侧分隔墙单元。
八、内隔墙结构安装;安装地面定位卡槽,安装顶部定位件,将内隔墙单元插入框架式整体模块安装定位卡槽内,平移卡扣到位,底部通过螺钉将内隔墙单元固定在定位卡槽上,顶部通过螺钉将内隔墙单元固定在定位件上,安装顶部隔声材料,安装顶部装饰线条,安装底部隔声踢脚线;当内隔墙单元安装至外墙单元位置,在内隔墙单元安装就位后,需安装内外墙单元连接件,将该连接件上下通过螺栓固定在模块上,翼缘部分与内隔墙通过打钉固定;
九、外墙结构安装;根据模块底部和顶部的定位件,将外墙单元安装就位,底部通过螺钉将外墙单元固定在定位卡槽上,安装外墙单元顶部隔声材料,安装顶部线条将外墙单元固定在顶部框架上;安装底部隔声踢脚线。
十、安装内墙装饰扣板;在模块与模块拼缝处,安装隔声材料,安装内墙装饰扣板;
十一、安装外墙保温装饰扣板:在模块与模块拼缝处,安装外墙保温装饰扣板,打胶密封;
本实施例中所提到的隔音材料5为隔音毡或吸音海绵等类似的材料。
本实施例中所提到的安装定位件12为C形,安装定位件12的两侧设置有隔声踢脚线10;所述隔声踢脚线10包括墙内部分101和外露部分102,墙内部分101抵接安装定位件两侧,外露部分102抵接墙体面。
安装定位件12槽内设置有上隔音材料5和下隔音材料5,下隔音材料5与安装定位件12一同固定在地面8上,上隔音材料5固定在墙体底部。
本实施例中所提到的顶角线6为一形金属件,通过两螺钉将顶角线6一部分固定在顶面7,另一部分固定在墙体上,起到加固作用。
模块建筑1为卫生间模块、厨房模块或者衣帽间模块等,本实施例中优选卫生间模块。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种模块化装配式建筑,其特征在于:包括模块建筑、分隔墙结构、内隔墙结构、外墙结构;其中所述分隔墙结构和内隔墙结构用以分隔不同功能区块的空间,分隔墙结构和内隔墙结构一端装配式安装于模块建筑上,另一端装配式安装于外墙结构上;所述外墙结构与分隔墙结构、内隔墙结构配合并与模块建筑装配形成建筑空间;所述分隔墙结构、内隔墙结构、外墙结构上设置有单向透气层。
2.所述分隔墙结构包括分隔墙单元,所述相邻分隔墙单元之间设置有框架墙,框架墙外周安装有扣板,所述分隔墙单元固定安装于扣板上形成整体的分隔墙结构。
3.所述框架墙包括框架单元,框架单元为“⊥”字型;两所述框架单元形成“十”字型,扣板安装于“十”字型框架墙外周面。
4.根据权利要求2所述的一种模块化装配式建筑,其特征在于:所述外墙结构包括外墙单元,所述外墙单元与分隔墙单元连接处设置有框架柱,所述框架柱为L型,两框架柱相互贴合形成“⊥”字型,其中凸起部分位于分隔墙结构内与分隔墙结构内的玻璃棉抵接,分隔墙结构与外墙结构的端部位于L型框架柱的卡槽内。
5.所述内隔墙结构包括内隔墙单元,所述模块建筑与内隔墙单元连接处安装有预安装在模块建筑的隔声定位件和预安装在内隔墙单元的隔声材料;其中所述隔声定位件与隔声材料对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种模块化装配式建筑,其特征在于:所述分隔墙结构、内隔墙结构及外墙结构与地面之间设置有安装定位件和隔声踢脚线。
7.根据权利要求6所述的一种模块化装配式建筑,其特征在于:
所述安装定位件为C形,安装定位件的两侧设置有隔声踢脚线;所述隔声踢脚线包括墙内部分和外露部分,墙内部分抵接安装定位件两侧,外露部分抵接墙体面。
8.根据权利要求6所述的一种模块化装配式建筑,其特征在于:所述安装定位件槽内设置有上隔音材料和下隔音材料,下隔音材料与安装定位件一同固定在地面上,上隔音材料固定在墙体底部。
9.根据权利要求1所述的一种模块化装配式建筑,其特征在于:所述分隔墙结构、内隔墙结构及外墙结构与顶面转角处设置有顶角线。
10.分隔墙结构安装:安装模块与模块拼接的分隔墙单元;安装地面定位卡槽,安装一侧模块分隔墙单元,底部通过螺钉将分隔墙单元固定在定位卡槽上,安装墙体顶部隔声材料,安装顶部线条将分隔墙单元固定在顶部框架上;安装底部隔声踢脚线;安装中间隔声材料,根据以上步骤安装模块另一侧分隔墙单元;
内隔墙结构安装;安装地面定位卡槽,安装顶部定位件,将内隔墙单元插入框架式整体模块安装定位卡槽内,平移卡扣到位,底部通过螺钉将内隔墙单元固定在定位卡槽上,顶部通过螺钉将内隔墙单元固定在定位件上,安装顶部隔声材料,安装顶部装饰线条,安装底部隔声踢脚线;外墙结构安装;根据模块底部和顶部的定位件,将外墙单元安装就位,底部通过螺钉将外墙单元固定在定位卡槽上,安装外墙单元顶部隔声材料,安装顶部线条将外墙单元固定在顶部框架上;安装底部隔声踢脚线。
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