CN218970331U - 一种生态建筑模块化预制复合墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料技术领域，公开了一种生态建筑模块化预制复合墙，包括至少一个单体预制墙体模块，所述每个单体预制墙体模块均包括相对设置的两个墙体面板，分别为内侧墙体面板、外侧墙体面板，所述内墙体面板的内侧表面设有竖直的预制槽；所述两个墙体面板的之间的间隙中设有加强轻钢骨架；所述两个墙体面板与加强轻钢骨架之间内部各处的间隙中，均填充有泡沫玻璃填充层，且该泡沫玻璃填充层压实后将所述的两个墙体面板与加强轻钢骨架相互连接为一体。本实用新型采用加强轻钢骨架、泡沫玻璃填充层等材料和结构，降低复合墙体的厚度，增加复合墙体的机械强度，降低复合墙体单位面积的重量，能够满足各类生态建筑的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种生态建筑模块化预制复合墙。
背景技术
生态建筑也被称作绿色建筑、可持续建筑。生态建筑既要为人创造一个舒适的空间小环境，包括健康宜人的温度、湿度、清洁的空气、好的光环境、声环境及具有长效多适的灵活开敞的空间等。
随着社会与科技的快速发展，出现了多种多样的生态建筑；生态建筑及其各种相关的技术，也越来越多的得到了应用，特别是建设在乡村及旅游景区内的建筑，一方面要融入环境，美观、漂亮，另一方要节能、环保、宜居，在建筑、使用与拆除过程中，尽可能减少建筑垃圾，最大限度的降低对于自然环境的影响和破坏，使人、建筑和自然三者之间的和谐相处。
但是，生态建筑在现场建造和拆除过程中，特别是墙体结构施工过程中，通常会产生大量的建筑垃圾，对于自然环境的影响最大。因此，越来越多的生态建筑开始使用能够重复利用的模块化预制构件，其中就包括集成墙。
预制轻质复合墙体，是根据国家发展绿色建材的政策引导和技术发展而出现的新型产品，能够显著的节约能耗、减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量。但是现有的预制集成墙产品，由于需要达到隔声、保温、隔热等性能要求，通常采用轻钢龙骨为骨架、以轻质水泥材料浇注成型的现浇产品，其厚度较大、单位面积的重量较大，同时在后期室内装饰装修过程中，还需要另外设置线盒、线管等才能进行水电管线的布设，增加了后期现场施工的工作量。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种生态建筑模块化预制复合墙，通过改进结构设计，以降低墙体的厚度、增加机械强度、同时降低单位面积的重量，避免使用水泥等高比重材料，同时使其能达到隔声、保温、隔热等性能要求，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：包括至少一个单体预制墙体模块，所述每个单体预制墙体模块均包括相对设置的两个墙体面板，分别为内侧墙体面板、外侧墙体面板，所述内墙体面板的内侧表面设有竖直的预制槽；所述两个墙体面板的之间的间隙中设有加强轻钢骨架；所述两个墙体面板与加强轻钢骨架之间内部各处的间隙中，均填充有泡沫玻璃填充层，且该泡沫玻璃填充层压实后将所述的两个墙体面板与加强轻钢骨架相互连接为一体。
所述的泡沫玻璃填充层，是由多数个粒径不同，表面喷涂无机粘合剂的球形泡沫玻璃颗粒，填充、压实形成整体的填充层，其粘结剂通过该泡沫玻璃填充层将所述的两个墙体面板与加强轻钢骨架相互连接为一体。
所述两个墙体面板厚度方向的顶端开设有对接槽，且两个墙体面板厚度方向的底端固定有对接条；所述对接槽内设有金属冲压边槽，所述的对接条外包覆有金属冲压边封；所述的金属冲压边槽与金属冲压边封的形状相互匹配、相互嵌合，均为条状金属构件；所述的泡沫玻璃填充层压实后，将所述的两个墙体面板与加强轻钢骨架、金属冲压边槽、金属冲压边封相互连接为一体。
所述墙体面板为模压的内外两层复合木塑板，而且其两层木塑板之间还设有平面铁丝网层。
所述加强轻钢骨架由两组加强板焊接构成四方形骨架，且两组加强板之间还焊接有X状加强筋。
所述两个墙体面板的最外层木塑板层在封装之前，先将内层木塑板与平面铁丝网层通过紧固件与加强轻钢骨架的加强板相互连接、固定。
所述预制槽的开口部设有与墙体面板表面齐平的线槽盖板，线槽盖板与预制槽内壁接触位置处开设有若干组预制缝隙；所述预制槽的内壁设有若干组弹性弧片。
所述生态建筑模块化预制复合墙，其包括多个单体预制墙体模块，各单体预制墙体模块的相邻表面之间，相互拼接、嵌合，连接成为整体的墙体。
本实用新型提供的生态建筑模块化预制复合墙，主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过对结构的合理改进，使其各单体预制墙体模块单独，或者相互拼接组合后，能够作为生态建筑的外墙或者内墙，其可以在工厂内根据标准化的尺寸和结构进行规模化、模块化预制，然后再运输到施工现场直接安装，全过程无需采用水泥、砂浆等传统建材，无论是建造还是拆卸、重新利用，都不会产生建筑垃圾，能够显著的节约能耗、减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量。
2、本实用新型通过改进结构设计，使其易于在工厂中规模化预制，而且采用了加强轻钢骨架、泡沫玻璃填充层等材料和结构，可以在保证墙体隔声、保温、隔热等性能要求的基础上，降低了复合墙体的厚度，增加复合墙体的机械强度，同时降低复合墙体单位面积的重量，可以完全避免使用水泥等高比重材料，内外两个墙体面板均采用多层复合木塑板，美观大气，能够满足各类生态建筑的需要。
3、本实用新型通过改进结构设计，使每个单体预制墙体模块的强度均得到显著的加强；其中加强轻钢骨架、平面铁丝网层可以同时提供组合后的复合墙体各个方向上的机械强度，包括水平方向上的受力强度、韧性好、耐冲击；采用泡沫玻璃填充层一方面作为各部件的连接层，另一方面可以阻隔墙体内外的热量、声音的传递，起到保温、隔热、隔声等效果；并且墙体采用的多层复合木塑板、加强轻钢骨架、泡沫玻璃填充层等材料均为耐热、耐水的阻燃材料，符合建筑物墙体的多种行业标准要求。
4、本实用新型的墙体整体重量轻，便于制造、运输和安装，而且墙体的自身重量较小，也降低了对多层建筑物框架体系的承重要求，能够降低建筑制造的综合成本；本实用新型在内侧墙面上直接预制了多个预制槽，安装后可对各类电缆或者水管进行便捷的布置，实现对水电线路的快速排设，有利于快速完成内部装修。
5、本实用新型符合国家绿色建材设计理念，由多个预制墙体模块拼装而成的复合墙体，是一个轻质、防火、隔声、保温、隔热的多用途隔墙(或者外墙)系统。各预制墙体模块均在工厂内批量化预制，既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，完全符合墙体材料的发展趋势，尤为突出了轻质、节能、环保的特点。
6、本实用新型的用途广泛，通过改变厚度，可以制造为外墙或者内墙，能够广泛应用于住宅、医院、商业、娱乐、工厂、地铁、机场、超高层(内墙)等建筑，而且具有优良的防火、保温、隔热和隔音等性能；并且内外两个墙体面板均采用多层复合木塑板，美观大气，可以在工厂内预先喷绘装饰图案，无需再进行二次装修，支持土建装修一体化的理念，大幅降低总体的施工量和施工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例单个预制墙体模块的立体外形结构示意图；
图2为本实用新型实施例单个预制墙体模块另一视角的立体外形结构示意图；
图3为本实用新型实施例单个预制墙体模块的预制槽内部结构图；
图4为本实用新型实施例单个预制墙体模块的侧面剖视结构示意图；
图5为本实用新型实施例单个预制墙体模块的加强筋立体外形结构示意图；
图6为本实用新型的图2中A的局部放大结构示意图；
图7为本实用新型的图4中B的局部放大结构示意图。
图中：
100、单个预制墙体模块；110、内侧墙体面板；111、外侧墙体面板；120、对接槽；121、金属冲压边槽；130、对接条；131、金属冲压边封；140、预制槽；141、弹性弧片；150、线槽盖板；151、预制缝隙；160、加强轻钢骨架；161、加强筋；170、泡沫玻璃填充层；171、球形泡沫玻璃颗粒；180、平面铁丝网层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面以本实用新型的具体实施例，对其技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的生态建筑模块化预制复合墙，是用于构筑建筑内墙。每个预制墙体模块的厚度规格为112、116、120mm，长度、高度可由工厂根据需要设定，通常长度为1.8-2.4m，高度为1.5-2m。单侧墙体面板厚度6-10mm，加强轻钢骨架厚度为90-100mm；单位面积重量为50、56、60Kg/M2。
参见附图1-7，本实施例的生态建筑模块化预制复合墙，其包括多个可以相互拼接的单体预制墙体模块100，所述每个单体预制墙体模块100均包括相对设置的两个墙体面板，分别为内侧墙体面板110、外侧墙体面板111，所述内墙体面板110的内侧表面设有多个竖直的预制槽140；所述两个墙体面板110、111的之间的间隙中设有加强轻钢骨架160；所述两个墙体面板110、111与加强轻钢骨架160之间内部各处的间隙中，均填充有泡沫玻璃填充层170，且该泡沫玻璃填充层170经生产线压实后，将所述的两个墙体面板110、111与加强轻钢骨架160等内部构件相互连接为一体，能够大幅提高各模块在各个方向上的机械强度。
所述的泡沫玻璃填充层170，是由多数个粒径不同，表面喷涂无机粘合剂的球形泡沫玻璃颗粒171，填充、压实形成整体的填充层，其粘结剂通过该泡沫玻璃填充层170将所述的两个墙体面板110、111与加强轻钢骨架160相互连接为一体。该无机粘合剂组成一般是采用钾-钠水玻璃、高岭土、五氧化二磷、氧化钙、氧化镁、二氧化硅等混合氧化物处理后组成，具有粘结力好和阻燃等性能。
所述两个墙体面板110、111厚度方向的顶端(顶部侧面)开设有用于将上下两个相邻的模块进行嵌合的对接槽120，且两个墙体面板110、111厚度方向的底端(底部侧面)固定有用于将上下两个相邻的模块对接条130；所述对接槽内设有金属冲压边槽121，所述的对接条130外包覆有金属冲压边封131；所述的金属冲压边槽121与金属冲压边封131的形状相互匹配、相互嵌合，均为条状金属构件；所述的泡沫玻璃填充层170压实后，将所述的两个墙体面板110、111与加强轻钢骨架160、金属冲压边槽121、金属冲压边封131相互连接为一体。本实施例中的金属冲压边槽121与金属冲压边封131均采用铝合金。
所述墙体面板110、111，均为模压的内外两层复合木塑板，而且其两层木塑板之间还设有平面铁丝网层180，组成墙体面板的两层木塑板材料，也可以与中间的平面铁丝网层180一起放置在模具中，一次性热压成型；形成一体、两面结构的墙体面板。本实用新型使用的木塑材料，防水、防潮、防火性能好，机械强度较高，耐老化，可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆，而且吸音、保温效果好，使室内隔音和节能效果提高30％以上。
所述加强轻钢骨架160由两组加强板焊接构成四方形骨架(本实施例中为正方形骨架)，且两组加强板之间还焊接有多个X状加强筋161。该加强板为轻质钢金属合金板，加强筋为轻质钢板或者钢筋。每个预制墙体模块的墙体面板之间，可以根据需要设置20-30个加强轻钢骨架160，各个加强轻钢骨架160之间可以预先采用紧固件(螺栓螺母)或者焊接在一起，然后再与墙体面板模压成型。
此外，为了加强单体预制墙体模块整体的强度，所述两个墙体面板110、111的最外层木塑板层在封装之前，先将内层木塑板与平面铁丝网层180通过紧固件与加强轻钢骨架160的加强板相互连接、固定。平面铁丝网层180通常采用较粗铁丝制成的、1m x 1m以上幅面的铁丝网，与加强轻钢骨架160一起，提高墙体模块在高度、长度和厚度方向上的强度，避免各墙体预制模块在承压后发生变形。
为了方便后期装修，所述预制槽140的开口部设有与墙体面板110表面齐平的线槽盖板150，线槽盖板150与预制槽140内壁接触位置处开设有若干组预制缝隙151；所述预制槽140的内壁设有若干组弹性弧片141。在墙体各预制模块安装完毕后，施工人员对线槽盖板150沿着预制缝隙151敲击，即可将线槽盖板150拆下，将其导线、管路等按压进入预制槽140内，随之挤压弹性弧片141形变，当导线进入一对弹性弧片141之间时弹性弧片141随之复位，从而完成导线的布设，利于后续对拼装后的整体墙体进行快速布线。
本实施例的生态建筑模块化预制复合墙，在实际应用中，会根据建筑物的实际需要，包括多个(例如10-30个)单体预制墙体模块100，各单体预制墙体模块100的相邻表面之间(包括上下表面、左右表面)，相互拼接、嵌合，连接成为整体的墙体。其中上下表面直接相互嵌合，左右表面可以使用粘合剂，也可以使用钢架结构(建筑物的承重框架)将左右表面连接起来。当然，也可以将各单体预制墙体模块100的左右表面，设置为与其上下表面相同的嵌合结构，从而实现四个表面均可以相互嵌合。
本实用新型实施例制备的模块化预制复合墙，经过实际测试符合国家绿色建材设计理念和多种设计标准，包括：《民用建筑热工设计规范》GB 50176-93，《民用建筑设计通则》GB 50352-2005，《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005，《公共建筑节能改造技术规范》JGJ 176-2009，《建筑结构荷载设计规范》GB 50009-2001等。
本实施例提供的由多个单体预制墙体模块拼装而成的复合墙体，是一个轻质、防火、隔声、保温、隔热的多用途隔墙(或者外墙)系统。各预制墙体模块均在工厂内批量化预制，既保证墙面的平整度，又提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，完全符合墙体材料的发展趋势，尤为突出轻质、节能、环保等特点。
实施例2
本实施例提供的生态建筑模块化预制复合墙，其与实施例1基本上相同，其不用之处是用于构筑建筑外墙。每个预制墙体模块的厚度规格为192、196、200mm，长度、高度可由工厂根据需要设定，通常长度为1.8-2.4m，高度为1.5-2m，单侧墙体面板厚度6-10mm，加强轻钢骨架厚度为150-160mm。单位面积重量为75、81、86Kg/M2。
本实用新型上述实施例提供的各单体预制墙体模块，及其拼接的复合墙体结构，其均布荷载、抗冲击性能、吊挂力、隔声效果、隔热效果与阻燃效果，均能达到或者超过相应标准的要求。
本实用新型多个单体预制墙体模块相互拼接后形成的轻质复合墙体，具有防火、隔声、保温、隔热等多种作用，可广泛应用于住宅、医院、商业、娱乐、工厂、地铁、机场、超高层等建筑的建设。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：包括至少一个单体预制墙体模块（100），所述每个单体预制墙体模块（100）均包括相对设置的两个墙体面板，分别为内侧墙体面板（110）、外侧墙体面板（111），所述内侧墙体面板（110）的内侧表面设有竖直的预制槽（140）；所述两个墙体面板的之间的间隙中设有加强轻钢骨架（160）；所述两个墙体面板与加强轻钢骨架（160）之间内部各处的间隙中，均填充有泡沫玻璃填充层（170），且该泡沫玻璃填充层（170）压实后将所述的两个墙体面板与加强轻钢骨架（160）相互连接为一体。
2.根据权利要求1所述的生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：所述两个墙体面板厚度方向的顶端开设有对接槽（120），且两个墙体面板厚度方向的底端固定有对接条（130）；所述对接槽内设有金属冲压边槽（121），所述的对接条（130）外包覆有金属冲压边封（131）；所述的金属冲压边槽（121）与金属冲压边封（131）的形状相互匹配、相互嵌合，均为条状金属构件；所述的泡沫玻璃填充层（170）压实后，将所述的两个墙体面板与加强轻钢骨架（160）、金属冲压边槽（121）、金属冲压边封（131）相互连接为一体。
3.根据权利要求1所述的生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：所述两个墙体面板为模压的内外两层复合木塑板，而且其两层木塑板之间还设有平面铁丝网层（180）。
4.根据权利要求1所述的生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：所述加强轻钢骨架（160）由两组加强板焊接构成四方形骨架，且两组加强板之间还焊接有X状加强筋（161）。
5.根据权利要求4所述的生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：所述两个墙体面板的最外层木塑板层在封装之前，先将内层木塑板与平面铁丝网层（180）通过紧固件与加强轻钢骨架（160）的加强板相互连接、固定。
6.根据权利要求1所述的生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：所述预制槽（140）的开口部设有与墙体面板（110）表面齐平的线槽盖板（150），线槽盖板（150）与预制槽（140）内壁接触位置处开设有若干组预制缝隙（151）。
7.根据权利要求6所述的生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：所述预制槽（140）的内壁设有若干组弹性弧片（141）。
8.根据权利要求1-7任一项所述生态建筑模块化预制复合墙，其特征在于：其包括多个单体预制墙体模块（100），各单体预制墙体模块（100）的相邻表面之间，相互拼接、嵌合，连接成为整体的墙体。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Modular Prefabricated Composite Wall for Ecological Buildings Effective date of registration: 20231010 Granted publication date: 20230505 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Guangzhou Panyu branch Pledgor: GUANGZHOU SHANGCHENG INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060474 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |