CN107859214A - 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板及其施工方法 - Google Patents

一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板，包括内叶墙板与外叶墙板，所述内叶墙板主要由混凝土框格和填充在混凝土框格中的蒸压加气混凝土砌块组成，所述外叶墙板主要由外侧的混凝土保护层和内侧的XPS保温板组成，所述内叶墙板与外叶墙板通过thermomass MS/MC连接件组合，其特征在于，所述内叶墙板与外叶墙板的侧面均等间距开设有键槽形凹槽，用于相邻墙板连接时注入现浇混凝土，所述键槽形凹槽为梯形台结构，底面为开口端。本发明还提供了所述带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板的施工方法，本发明墙板绿色环保、抗震性佳，不仅可提高生产效率，而且进一步降低了构件生产及施工的成本。

Description

一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及保温、承重一体化装配式复合墙板，特别涉及一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板及其施工方法。
背景技术
我国仍处于大规模的基本建设时期，新建工程和拆除旧有建筑产生了大量建筑垃圾，目前对建筑垃圾的处置方式主要是填埋与堆放，资源化再利用的比率很低，建筑垃圾大量填埋与堆放不仅侵占破坏土地，还严重污染环境。我国城乡大量的旧建筑物以砌体结构或混合结构为主，建筑垃圾中废砖所占的比例很大，但当前对废砖再生利用的研究较少。与此同时，作为我国国民经济中的传统支柱性产业，建筑业普遍存在资源消耗高、劳动生产率低、技术创新不强、建筑品质不高、工程质量安全存在一定隐患等。因此亟需大力推动建造方式的重大变革，建筑工业化成为未来建筑业发展的必然趋势。
显而易见，目前发展绿色建筑、降低能源消耗已成为国家关于节约资源、保护环境及可持续发展的重要方针战略。装配式住宅是节能建筑发展的方向，也是普及绿色建筑的捷径，有利于实现节能减排，推进绿色安全施工，提高资源能源使用效率，更有利于提高建筑空间健康指数和舒适程度，改善人居环境。
目前大多数预制墙板均为混凝土制品，不仅结构自重较重，不便于运输与吊装，而且大量的混凝土使用，需要大量的开挖砂石资源，污染环境，未真正做到装配式建筑绿色环保要求。
目前大多数预制墙板均为混凝土制品，不仅结构自重较重，不便于运输与吊装，而且大量的混凝土使用，需要大量的开挖砂石资源，污染环境，未真正做到装配式建筑绿色环保要求。
同时，现有的一些复合墙体，无法做到保温、承重一体化。且墙板间后浇连接柱混凝土密实性不佳，墙板侧边连接不紧密，影响整体稳定性及抗震性。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板及其施工方法，该墙板绿色环保、抗震性佳，不仅可提高生产效率，而且进一步降低了构件生产及施工的成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板，包括内叶墙板与外叶墙板，所述内叶墙板主要由混凝土框格和填充在混凝土框格中的蒸压加气混凝土砌块组成，所述外叶墙板主要由外侧的混凝土保护层和内侧的XPS保温板组成，所述内叶墙板与外叶墙板通过thermomass MS/MC连接件组合，其特征在于，所述内叶墙板与外叶墙板的侧面均等间距开设有键槽形凹槽，用于相邻墙板连接时注入现浇混凝土，所述键槽形凹槽为梯形台结构，底面为开口端。
所述混凝土框格由混凝土肋柱和混凝土肋梁组成，其中，混凝土肋柱中有肋柱纵筋，混凝土肋梁中有肋梁纵筋。
所述混凝土框格和混凝土保护层的材质相同，均为玄武岩纤维再生砖骨料混凝土。
所述混凝土保护层中设置有冷拔丝钢丝网片，所述XPS保温板与混凝土保护层之间，以及与内叶墙板之间，均以聚合物粘接砂浆层粘接。
本发明还提供了所述带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：制备混凝土
步骤二：制作外叶墙板
首先在钢结构模胎上搭设安装外叶墙模板，将绑扎好的钢筋网片放入模板内，支设保护层垫块，浇筑混凝土；完成后铺设XPS保温板，按照间距400mm梅花形布置thermomassMS/MC连接件；
步骤三：制作内叶墙板
待外叶墙板强度达75％后，制作内叶墙板，首先放置带键槽的内叶墙侧模板，并在模板内侧刷脱模剂，然后将绑扎好的钢筋笼吊入模板内，再将经过浸泡润湿的蒸压加气混凝土砌块放置于钢筋龙骨中，并在放置时将蒸压加气混凝土砌块靠近XPS保温板一侧涂抹聚合物粘接砂浆层，随后放置蒸压加气混凝土砌块并压实，待确定无误后，浇筑混凝土，形成装配式双向复合墙板。
所述步骤一中，混凝土为玄武岩纤维再生砖骨料混凝土，其组分为每立方米混凝土中含有：玄武岩纤维3～4kg、水泥415kg、水195kg、再生砖骨料1181kg以及砂583kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号为32.5，配置混凝土强度为C30；所述再生砖骨料取自建筑工地，筛分后取粒径10～20mm的碎砖作为原料。
所述玄武岩纤维再生砖骨料混凝土的制备方法如下：
先将取自建筑工地的废弃砖先进行人工初次破碎，初次破碎后的再生砖再用破碎机进行二次破碎，将二次破碎后的砖用筛分仪进行筛分，取粒径为10～20mm的骨料；随后将饱和面干的再生砖骨料和所需要的水泥混合搅拌1min，然后加入所需水的50％再次搅拌1min；将玄武岩纤维放入剩余的所需水中并充分搅拌，使得玄武岩纤维均匀分散在水中，再与砂一起加入上述所得的搅拌物中，搅拌2min；即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明玄武岩纤维是一种新型材料，具有性价比高、抗拉强度高、耐腐蚀、耐高温等优点，与混凝土的亲和力优良。玄武岩纤维再生砖骨料混凝不仅有较好的力学性能，而且纤维的阻裂效果大大提高了混凝土的延性和韧性，耐久性能优异，经济效益好。该种混凝土较传统混凝土相比能更好的适应高温、高热、耐腐蚀等复杂环境。
2、本发明所述玄武岩纤维再生砖骨料混凝土可作为绿色建材替代普通混凝土制得的装配式双向复合墙板，不仅可以解决建筑垃圾的处理问题，节约建筑材料，实现经济、环境的可持续发展，而且与普通装配式混凝土建筑相比更有利于实现建筑节能，提高了建筑主体的耐久性，满足了建筑施工的高效率、高品质，建筑使用的低资源消耗和低环境影响的需求，推动建筑业健康发展。符合我国“十三五”规划中提出的创新发展、协调发展、绿色发展的理念。
3、本发明利用键槽形凹槽，不仅解决了施工现场墙板之间后浇连接柱混凝土密实性问题，而且更易于控制墙板的生产质量及验收，增大了墙板侧边连接的摩擦咬合力，更有利于结构整体稳定性及抗震性。试验表明：采用键槽型凹槽的侧部处理方式的双向复合墙板，当浇筑完边部连接柱后，与侧部采用粗糙面的墙板相比其水平向受剪承载力可提高约15％，竖向受压承载力可提高约7％。
4、本发明所述的玄武岩纤维再生砖骨料混凝土装配式双向复合墙板由内叶墙板与外叶墙板构成。内叶墙板是由玄武岩纤维再生砖骨料混凝土框格及蒸压加气混凝土砌块组成复合墙板，外叶墙板由玄武岩纤维再生砖骨料混凝土保温保护层、XPS保温板组成，从而形成面内与面外双向复合的保温、承重一体化墙板。
5、本发明预制化程度高，生产集约化，品质有所提高。通过各种材料的有机结合，整合工艺技术、集约化生产的方式，提升了墙体预制化率、提高了墙体的整体品质，替代了传统外保温的做法，减少了施工现场后期垂直作业施工的程序，可大大提高了施工效率，缩短了工期。产品具有高强、轻质、保温、隔音、环保等综合优势，实现了整合资源，集约化生产。
附图说明
图1是本发明结构示意图(立体图)。
图2是本发明结构示意图(侧视图)。
图3是本发明结构示意图(横剖视图)。
图4是本发明键槽形凹槽的平面布置图。
图5是本发明键槽形凹槽的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1、图2和图3所示，本发明装配式双向复合墙板主要由内叶墙板14与外叶墙板13构成。内叶墙板14是主要由混凝土框格及蒸压加气混凝土砌块8组成的复合墙板，外叶墙板13主要由混凝土保温保护层1、XPS保温板5组成，内叶墙板14与外叶墙板13通过thermomass MS/MC连接件4组合，形成面内与面外双向复合的保温、承重一体化墙板。不但满足保温、节能承重一体化功能，而且提高了建筑工程经济效益，合理的解决了墙体集受力、维护、节能、经济为一体的技术难题。
其中，内叶墙板14与外叶墙板13的侧面均开设有键槽形凹槽11。参照图4和图5，键槽形凹槽11的为梯形台结构，底面为开口端。键槽形凹槽11用于相邻墙板连接时注入现浇混凝土，其增大了墙板间水平连接的摩擦咬合力，确保了结构建成后的整体性和较好的抵御抗震能力。
预制墙板采用键槽形凹槽方式进行湿连接，其新浇筑的混凝土嵌入在键槽中的混凝土类似楔钉作用，可有效增大新旧混凝土间的摩擦力，增大了墙板之间连接的稳定性。
混凝土框格由混凝土肋柱6和混凝土肋梁7组成，混凝土肋柱6中有肋柱纵筋9，混凝土肋梁7中有肋梁纵筋10。
混凝土保护层1厚约50mm，XPS保温板5的厚度通过节能计算确定。混凝土保护层1中设置有冷拔丝钢丝网片3。XPS保温板5与混凝土保护层1之间，以及与内叶墙板14之间，均以聚合物粘接砂浆层2粘接。内叶墙板14的最内侧，设置有内侧混凝土保护层12。
本发明中，混凝土框格和混凝土保护层1的材质相同，均为玄武岩纤维再生砖骨料混凝土。其组分：玄武岩纤维：3～4kg/m3、水泥：415kg/m3、水：195kg/m3、再生砖骨料：1181kg/m3以及砂：583kg/m3。水泥为普通硅酸盐水泥，标号为：32.5，配置的混凝土强度为：C30。再生砖骨料取自建筑工地，筛分后取粒径10～20mm的碎砖作为原料。需要注意的是，拌制玄武岩纤维再生砖骨料混凝土不得采用海水、海砂，严禁惨加氯盐。
本发明玄武岩纤维再生砖骨料混凝土的制备：先将取自建筑工地的废弃砖先进行人工初次破碎，初次破碎后的再生砖再用破碎机进行二次破碎，将二次破碎后的砖用筛分仪进行筛分，取粒径为10～20mm的骨料；随后将饱和面干的再生砖骨料和所需要的水泥混合搅拌1min，然后加入所需水的50％再次搅拌1min；将玄武岩纤维放入剩余的所需水中并充分搅拌，使得玄武岩纤维均匀分散在水中，再与砂一起加入上述所得的搅拌物中，搅拌2min；即得到所需产物。
键槽形凹槽11的制作：采用专用钢结构侧边模模具，制作墙板两侧的键槽形凹槽。
本发明装配式双向复合墙板的施工过程如下：
步骤一：制备混凝土
首先制备再生砖骨料；然后，将饱和面干的再生砖骨料和所需要的水泥混合搅拌1分钟，加入所需水的50％再次搅拌1分钟；最后，将玄武岩纤维放入剩余的所需水中并充分搅拌，使得玄武岩纤维均匀分散在水中，再与砂一起加入上述的搅拌物中，搅拌2min；即得到所需产物。
步骤二：制作外叶墙板13
首先在钢结构模胎上搭设安装外叶墙模板，将绑扎好的钢筋网片(钢筋规格为圆4冷拔丝钢筋)放入模板内，支设保护层垫块，浇筑玄武岩纤维再生砖骨料混凝土；完成后铺设XPS保温板，按照间距400mm梅花形布置thermomassMS/MC连接件。
步骤三：制作内叶墙板14
待外叶墙板强度达75％后，制作内叶墙板14。首先安装带有键槽型的内叶墙模板，并在模板内侧涂刷脱模剂，再将绑扎好的钢筋笼吊入模板内，然后将经过浸泡润湿的蒸压加气混凝土砌块放置于钢筋龙骨中，并在放置时将蒸压加气混凝土砌块靠近XPS保温板5一侧涂抹5mm厚高强度粘结砂浆(用锯齿抹子操作)，随后放置蒸压加气混凝土砌块并压实，待确定无误后，浇筑玄武岩纤维再生砖骨料混凝土，形成基于玄武岩纤维再生砖骨料混凝土材料的装配式双向复合墙板。
综上，本发明将性价比高、抗拉强度高、耐腐蚀、耐高温、抗裂性的新兴的环保型无机纤维材料——玄武岩纤维掺入再生砖混凝土中，制备出具有较高强度，较好韧性的玄武岩纤维再生砖骨料混凝土。在此基础上，将其用于装配式预制部品生产中，提出一种基于玄武岩纤维再生砖骨料混凝土材料的装配式双向复合墙板。不仅可以解决建筑垃圾的处理问题，节约建筑材料，实现经济、环境的可持续发展，而且有利于实现建筑节能，推动建筑业健康发展。

Claims (8)

1.一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板，包括内叶墙板(14)与外叶墙板(13)，所述内叶墙板(14)主要由混凝土框格和填充在混凝土框格中的蒸压加气混凝土砌块(8)组成，所述外叶墙板(13)主要由外侧的混凝土保护层(1)和内侧的XPS保温板(5)组成，所述内叶墙板(14)与外叶墙板(13)通过thermomass MS/MC连接件(4)组合，其特征在于，所述内叶墙板(14)与外叶墙板(13)的侧面均等间距开设有键槽形凹槽(11)，用于相邻墙板连接时注入现浇混凝土，所述键槽形凹槽(11)为梯形台结构，底面为开口端。
2.根据权利要求1所述带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板，其特征在于，所述混凝土框格由混凝土肋柱(6)和混凝土肋梁(7)组成，其中，混凝土肋柱(6)中有肋柱纵筋(9)，混凝土肋梁(7)中有肋梁纵筋(10)。
3.根据权利要求1所述带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板，其特征在于，所述混凝土框格和混凝土保护层(1)的材质相同，均为玄武岩纤维再生砖骨料混凝土。
4.根据权利要求1所述带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板，其特征在于，所述混凝土保护层(1)中设置有冷拔丝钢丝网片(3)，所述XPS保温板(5)与混凝土保护层(1)之间，以及与内叶墙板(14)之间，均以聚合物粘接砂浆层(2)粘接。
5.权利要求1所述带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：制备混凝土
步骤二：制作外叶墙板(13)
首先在钢结构模胎上搭设安装外叶墙模板，将绑扎好的钢筋网片放入模板内，支设保护层垫块，浇筑混凝土；完成后铺设XPS保温板(5)，按照间距400mm梅花形布置thermomassMS/MC连接件(4)；
步骤三：制作内叶墙板(14)
待外叶墙板(13)强度达75％后，制作内叶墙板(14)，首先放置带键槽的内叶墙侧模板，并在模板内侧刷脱模剂，然后将绑扎好的钢筋笼吊入模板内，再将经过浸泡润湿的蒸压加气混凝土砌块(8)放置于钢筋龙骨中，并在放置时将蒸压加气混凝土砌块(8)靠近XPS保温板(5)一侧涂抹聚合物粘接砂浆层(2)，随后放置蒸压加气混凝土砌块(8)并压实，待确定无误后，浇筑混凝土，形成装配式双向复合墙板。
6.根据权利要求5所述施工方法，其特征在于，所述步骤一中，混凝土为玄武岩纤维再生砖骨料混凝土，其组分为每立方米混凝土中含有：玄武岩纤维3～4kg、水泥415kg、水195kg、再生砖骨料1181kg以及砂583kg。
7.根据权利要求5所述施工方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，标号为32.5，配置混凝土强度为C30；所述再生砖骨料取自建筑工地，筛分后取粒径10～20mm的碎砖作为原料。
8.根据权利要求5所述施工方法，其特征在于，所述玄武岩纤维再生砖骨料混凝土的制备方法如下：
先将取自建筑工地的废弃砖先进行人工初次破碎，初次破碎后的再生砖再用破碎机进行二次破碎，将二次破碎后的砖用筛分仪进行筛分，取粒径为10～20mm的骨料；随后将饱和面干的再生砖骨料和所需要的水泥混合搅拌1min，然后加入所需水的50％再次搅拌1min；将玄武岩纤维放入剩余的所需水中并充分搅拌，使得玄武岩纤维均匀分散在水中，再与砂一起加入上述所得的搅拌物中，搅拌2min；即得。
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