CN101824863B - 混凝土剪力墙 - Google Patents

Abstract

混凝土剪力墙，其特征在于在剪力墙内设置有至少一个模块，在模块外浇注有自密实混凝土，模块两侧的自密实混凝土厚度小于或等于45mm。这样，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，在内设置有模块能够最大限度的抽空混凝土用量从而节约成本，并且在墙体内设置模块能够起到很好的保温、隔声、隔热效果，并且在墙体内形成非连续的结合缝，能够够大大提高墙体的抗震性，采用在模块两侧设置很薄的一层同样能够浇注密实、达到高强度，大量节约混凝土用量，特别是能够有效的加强抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数，适用于各种高层、小高层甚至超高层的墙体结构。

Description

混凝土剪力墙

(一)技术领域

本发明涉及一种混凝土剪力墙。

(二)背景技术

随着经济的飞速发展和生活水平的提高，对于环境的保护、能源的节约意识逐渐增强，传统的粘土材料将被新型材料所取代。墙体采用混凝土空心砌块取代粘土砖成为现代的主要材料，这种砌体结构具有较好的保温性能、隔声性能、耐火性和耐久性，但是强度低、尺寸大，使得建筑使用面积减少，且容易出现渗漏和开裂等问题。并且不论是粘土砖还是空心砌块之间的连接主要是之间的砂浆粘结，这种结构的墙体抗震性能差。一些新型墙体不断出现，我国未来的发展趋势是采用剪力墙的多层以及小高层结构体系为主，该体系形成无梁的板式钢筋混凝土结构，可以有效扩大建筑使用面积，降低造价，但是传统的剪力墙因为厚度小，采用混凝土浇注，支模以后浇注困难，更加无法振捣，这种剪力墙在保温隔热等方面远不能满足现代环保节能的要求，结构承载力和抗震性也不是很高。

目前随着市场形势的变化，大部分工程要赶工加班，对于剪力墙质量难保证，为赶工混凝土中水泥用量普遍增大，使混凝土收缩量增大，加上由于混凝土强度的提高，使弹性模量增加将引起更大的约束拉应力产生，使结构出现裂缝的因素增多。普遍使用商品混凝土泵送施工，为了泵送，增大水泥用量，减少了中粗骨料含量和骨料粒径，加上泵送混凝土配合比和施工送料时的不良因素影响等都加大了结构收缩量，增加产生裂缝的因素。并且市场上应用的剪力墙结构存在有明显的缺点，一是剪力墙间距不能太大，平面布置不灵活，不能满足公共建筑的使用要求；二是结构自重往往较大，造成建材用量增加，地震力增大，使上部结构和基础设计困难。因此，研制一种新型的混凝土剪力墙已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供混凝土剪力墙，采用自密实混凝土浇注，能够有效改善混凝土结构的性能，混凝土本身的流动性和粘结性非常好，具有更好的抗离析性、自填充性、体积稳定性等特点，也无需振捣就能够轻易的填充各种密集型结构，并且能够在节约混凝土用量的基础上达到更高的强度和抗震性能，具有平面布置灵活、自重小、材料用量小等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，混凝土剪力墙，其特征在于在剪力墙内设置有至少一个模块，在模块外浇注有自密实混凝土，模块两侧的自密实混凝土厚度小于或等于45mm。这样，由于采用自密实混凝土能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，而在内设置有模块能够最大限度的抽空混凝土用量从而节约成本，并且在墙体内设置模块能够起到很好的保温、隔声、隔热效果，并且在墙体内形成非连续的结合缝，能够够大大提高墙体的抗震性，采用在模块两侧设置很薄的一层同样能够浇注密实、达到高强度，从而大量节约混凝土用量，具有平面布置灵活、自重小、材料用量小等特点，有明显的环境效益、经济效益和社会效益，从而达到本发明的目的，特别是能够有效的加强抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数，适用于各种高层、小高层甚至超高层的墙体结构。

本发明还在于所述的模块为空心或者实心模块。这样，模块能够承受一定的外力，并且在模块上还能够预埋各种连接件、定位件、支撑件、吊挂件、管线等附属结构，并且不同材料的空心或者实心模块能够加强混凝体结构的受力性能、防火隔热性能、防水性能、防裂性能等等，在提高剪力墙侧向承载力的同时还加强了垂直方向的承载力。

本发明还在于所述的模块表面覆盖有至少一层钢筋或纤维。这样，能够有效提高墙体整体强度，并且采用自密实混凝土浇注，流动性好，无需振捣自然能够穿过钢筋或纤维填充密实，提高钢筋或纤维的握裹力，在提高剪力墙侧向承载力的同时还加强了垂直方向的承载力。

本发明还在于所述的模块表面覆盖有至少一层钢筋网或者钢丝网或者纤维网。这样，能够有效提高墙体整体强度，并且采用自密实混凝土浇注，流动性好，无需振捣自然能够穿过钢筋网或者钢丝网或者纤维网填充密实，提高钢筋网或者钢丝网或者纤维网的握裹力，即使应用以后在墙体上施工，也不会产生“多米洛”效应出现大面积破坏，易于修复，并且，在提高剪力墙侧向承载力的同时还加强了垂直方向的承载力。

本发明还在于有至少一层钢丝钢筋网或者钢丝网或者纤维网同时穿透模块的两个表面并且连接在模块两侧的至少一层钢筋网或者钢丝网或者纤维网上。这样，整个钢丝钢筋网或者钢丝网或者纤维网形成一个空间的结构体系，应用到现浇墙体后，形成整体的高承载力、高抗震性、高稳定性的高强剪力墙，能够满足各种荷载大、承载力大的建筑结构需要。

本发明还在于所述的模块外表面设置有加强筋。这样，能够提高模块外表面强度，提高墙体的侧向抗冲击能力，并且是模块与自密实混凝土连接更加紧密，有效地消除连接通缝，减少墙体开裂现象。

本发明还在于多个模块纵向或/和横向间隔或紧靠排列。这样，能够根据施工设计需要，选择模块的组合方式，在模块之间形成现浇钢筋砼杆、柱、墩，能够更好的结合梁柱形成组合受力体系。

本发明还在于多个模块纵向或/和横向同时存在间隔和紧靠排列。这样，能够形成单向或者双向受力体系，能够辅助梁柱受力和传力，形成高强度的承重墙结构。

本发明还在于所述的模块为开口空心管、封闭空心管、竹节管、实心管、开口盒、封闭盒或者实心块。这样，可以根据施工设计的需要选择墙体内填充的模块类型，形成不同结构特点的墙体，在模块形成不同截面形状的杆、柱、墩，以抵抗不同形式的外力，满足现代多功能智能化的需求。

本发明还在于所述的模块两侧设置有钢板网。这样，模块两侧采用钢板网，承力性能更好，特别是抗冲击性好，自密实混凝土能够轻易的在钢板网之间穿过，能够很好的与钢板网结合形成组合的混凝土模网结构，并且混凝土结构不会开裂，并且能够辅助建筑整体结构传力承力，起到一定的承重作用，抗震性能更好。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份。这样，能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，并且使用废弃陶瓷代替天然骨料配制再生自密实混凝土技术，很适合现在提倡的建筑体系环保节能主题，有明显的环境效益、经济效益和社会效益，特别是能够有效的加强抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数。

本发明的特征还在于所述的碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制。这样，细碎石集料和粗碎石集形成最佳的填充配比，粗碎石集料之间能够填充足够的细碎石集料，达到更高的密实度，能够形成更加高强度的混凝土产品。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。这样，具有质轻、空心、耐温、价廉的特点，对混凝土力学性能和工作性能有很好的改善。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火、空心、轻质等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化剂0.4-1份、卵石130-150份和碎石130-150份。这样，能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，而采用石英粉、石英砂等细骨料能够有效地够提高混凝土的耐久性，提高混凝土的耐火、耐腐蚀性、绝缘性，并且使用木屑配制再生自密实混凝土技术，很适合现在提倡的建筑体系环保节能主题，有明显的环境效益、经济效益和社会效益，特别是能够有效的加强抗离析能力、抗裂性能、抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数。

本发明的特征还在于所述的卵石和碎石按重量比1∶1混合。这样，形成最佳的粗骨料搭配，混凝土的可泵性最好，从而形成密实度更高的混凝土，形成强度更高的混凝土产品。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。这样，具有质轻、空心、耐温、价廉的特点，对混凝土力学性能和工作性能有很好的改善。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火、空心、轻质等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1混凝土剪力墙剖面结构的示意图。

图2是本发明实施例2混凝土剪力墙剖面结构的示意图。

图3是本发明实施例3混凝土剪力墙的结构示意图。

图4是本发明实施例4混凝土剪力墙的结构示意图。

图5是本发明实施例5混凝土剪力墙的结构示意图。

图6a、6b、6c是本发明模块的结构示意图。

图7是本发明实施例6混凝土剪力墙的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明实施例，混凝土剪力墙，其特征在于在剪力墙内设置有至少一个模块1，在模块1外浇注有自密实混凝土2，模块1两侧的自密实混凝土2厚度小于或等于45mm。图1是本发明实施例1混凝土剪力墙剖面结构的示意图，如图1所示，多个模块1间隔排列，模块1为硬质壁空心模块，模块1之间以及模块1两侧均浇注有自密实混凝土2，自密实混凝土的厚度小于45mm。

本发明还在于所述的模块1为空心或者实心模块。图2是本发明实施例2混凝土剪力墙剖面结构的示意图，如图2所示，多个模块1存在间隔排列同时也存在仅靠排列，模块1为空心模块，模块1之间以及模块1两侧浇注有自密实混凝土2。

本发明还在于所述的模块1表面覆盖有至少一层钢筋或纤维3。如图2所示，模块1之间均匀分布有钢筋。

本发明还在于所述的模块1表面覆盖有至少一层钢筋网或者钢丝网或者纤维网4。图3是本发明实施例3混凝土剪力墙的结构示意图，如图3所示，多个模块1紧靠排列，在模块1侧面的表面覆盖有一层钢丝网，然后在外层浇注有自密实混凝土。

本发明还在于有至少一层钢丝钢筋网或者钢丝网或者纤维网4同时穿透模块1的两个表面并且连接在模块1两侧的至少一层钢筋网或者钢丝网或者纤维网4上。图4是本发明实施例4混凝土剪力墙的结构示意图，如图4所示，钢筋网4同时穿透模块1侧面的两个表面并且连接在模块1侧面两侧的钢筋网上，形成纵横向空间密布的空间钢筋网体结构，网体结构外浇注有自密实混凝土。

本发明还在于所述的模块1外表面设置有加强筋5。图5是本发明实施例5混凝土剪力墙的结构示意图，如图5所示，多个方形模块1的间隔设置，在方形模块1的两侧表面设置有垂直方向的加强筋，在两个方形模块1之间设置有纵横向交叉布置的十字形网状加强筋，方形模块1的四周浇注有自密实混凝土。

本发明还在于多个模块1纵向或/和横向间隔或紧靠排列。如图1所示，多个模块1间隔排列。

本发明还在于多个模块1纵向或/和横向同时存在间隔和紧靠排列。如图2所示，多个模块1同时存在间隔排列和紧靠排列的组合排列方式。

本发明还在于所述的模块1为开口空心管、封闭空心管、竹节管、实心管、开口盒、封闭盒或者实心块。图6a、6b、6c是本发明模块的结构示意图，如图6a所示，模块1为封闭空心管。如图6b所示，模块1为开口空心管。如图6c所示，模块1为封闭空心管。如图6b所示，模块1为竹节空心管。管状模块能够横向排列布置在剪力墙内，也能够垂直布置在剪力墙内，也能够相互多个管件相互垂直或者斜交密布于剪力墙内。

本发明还在于所述的模块1两侧设置有钢板网6。图7是本发明实施例6混凝土剪力墙的结构示意图，如图7所示，模块1两侧设置有钢板网6，模块1两侧的两块钢板网6通过螺栓连接件a连接固定形组合结构，组合结构四周浇注有自密实混凝土。

本发明还在于所述的自密实混凝土2包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份。

本发明还在于所述的碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制。

本发明还在于所述的自密实混凝土2还包括有粉煤灰漂珠。

本发明还在于所述的自密实混凝土2还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明还在于所述的自密实混凝土2还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明还在于所述的自密实混凝土2包括水泥100份；粉煤灰60-100份；木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化剂0.4-1份、卵石130-150份和碎石130-150份。

本发明还在于所述的卵石和碎石按重量比1∶1混合。

本发明还在于所述的自密实混凝土2还包括有粉煤灰漂珠。

本发明还在于所述的自密实混凝土2还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明还在于所述的自密实混凝土2还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明实施时，配置好自密实混凝土，然后在一侧支模，然后在模板上铺设钢筋、固定排列好模块，然后支起另一侧模，然后将配置好的自密实混凝土浇注到模板中，养护后脱去模具，形成自密实混凝土剪力墙结构。

Claims (8)

1.混凝土剪力墙，其特征在于在剪力墙内设置有至少一个模块，在模块外浇注有自密实混凝土，模块两侧的自密实混凝土厚度小于或等于45mm，多个方形模块间隔设置，在方形模块的两侧表面设置有垂直方向的加强筋，在两个方形模块之间设置有纵横向交叉布置的十字形网状加强筋，方形模块的四周浇注有自密实混凝土，钢筋网同时穿透模块侧面的两个表面并且连接在模块侧面两侧的钢筋网上，形成纵横向空间密布的空间钢筋网体结构，网体结构外浇注有自密实混凝土，多个模块(1)同时存在间隔排列和紧靠排列的组合排列方式，自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份，碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制，自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

2.混凝土剪力墙，其特征在于在剪力墙内设置有至少一个模块，在模块外浇注有自密实混凝土，模块两侧的自密实混凝土厚度小于或等于45mm，管状模块能够横向排列布置在剪力墙内，或者垂直布置在剪力墙内，多个管件相互斜交密布于剪力墙内，钢筋网同时穿透模块侧面的两个表面并且连接在模块侧面两侧的钢筋网上，形成纵横向空间密布的空间钢筋网体结构，网体结构外浇注有自密实混凝土，多个模块(1)同时存在间隔排列和紧靠排列的组合排列方式，自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份，碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制，自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

3.根据权利要求1或者2所述的混凝土剪力墙，其特征在于所述的模块为空心或者实心模块。

4.根据权利要求1或者2所述的混凝土剪力墙，其特征在于所述的模块表面覆盖有至少一层钢筋或纤维。

5.根据权利要求1或者2所述的混凝土剪力墙，其特征在于所述的模块表面覆盖有至少一层钢丝网或者纤维网。

6.根据权利要求5所述的混凝土剪力墙，其特征在于有至少一层钢丝网或者纤维网同时穿透模块的两个表面并且连接在模块两侧的至少一层钢筋网或者钢丝网或者纤维网上。

7.根据权利要求1或者2所述的混凝土剪力墙，其特征在于所述的模块为开口空心管、封闭空心管、竹节管、实心管、开口盒、封闭盒或者实心块。

8.根据权利要求1或者2所述的混凝土剪力墙，其特征在于所述的模块两侧设置有钢板网。 

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