CN103015558A - 带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙及作法 - Google Patents

带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙及作法 Download PDF

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张慧
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带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙及作法,属建筑工程技术领域。组合墙主要由废旧砖砌体、钢丝网片骨架、再生混凝土墙板、链接键构成。制作时按照设计尺寸,砌筑废旧砖砌体,将钢丝网片弯折成形后用废旧砖砌体上预留的拉结筋固定形成钢丝网片骨架,支模板并浇筑再生混凝土,形成带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙。组合墙所使用的材料大部分为建筑垃圾,经济实用、节能环保;钢丝网片骨架横向钢丝间隔密,抗剪性能好,防止墙体发生脆性剪切破坏;不同于传统砖砌体墙,此种墙体内部配有钢丝网片、混凝土,使墙体的承载力、延性等得到了保障,起到加强房屋整体性与提升整体减震消能能力的目的,适用于村镇建筑,应用前景广。

Description

带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙及作法
技术领域
[0001] 本发明是一种带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙及作法,属于一种新型实用、造价低廉且适用于村镇住宅的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙及制作方法。
背景技术
[0002] 地震作为一种不可预知、破坏力极强的自然灾害,历次发生都给人民的生命和财产带来了巨大的损失。近年来我国正处于地震多发期,仅2006年就发生了 17次地震灾害,其中汶川地震,造成的经济损失就多达6451亿元,死伤人数达十余万。同时我国地震区域分布广阔,设防烈度在6度及以上的地区占国土面积的60%以上,且大多处于经济欠发达的村镇地区。由于经济原因,这些地区的房屋大多采用砌体承重结构,且大多数房屋未采用抗震构造措施,该类砌体建筑属脆性结构,抗震性能较差,遭遇较大地震时极易倒塌。目前国内的抗震技术研究,大多集中在高层、超高层及大跨结构方面,对村镇抗震研究较少,而历次地震灾害发生时,损失最惨重的往往就是广大的村镇地区,汶川地震和玉树地震就说明了这一点。
[0003] 近10年来,随着我国城市建设速度的加快,许多老建筑已达到了使用寿命,加之区域改造等工程,作为主要建筑材料的混凝土现在正以每年约80亿吨的速度消耗天然骨料。对于废弃混凝土的传统掩埋处理不但需要占用大量的土地资源,而且还会消耗很大的建设经费。一方面是大量天然资源的开采,另一方面是大量建筑垃圾的产生,混凝土的可持续发展与供需矛盾日益突出。
[0004] 砖房的主要建筑材料为粘土砖,其主要来源就是耕地。我国耕地仅存16亿亩,人均耕地面积低于世界平均水平的1/3,而且由于粘土砖的烧制使耕地以每年数百万亩的速度减少。因此,我国迫切需要进行墙体材料革新,彻底废除粘土砖,代之以安全、环保、抗震的新型结构与材料。再生混凝土墙板夹废旧砖砌体组合墙结构,将废旧砖砌体隐藏到再生混凝土墙板中,实现了建筑垃圾的废物利用、改善了建筑的使用功能,使住宅结构的内部及外部美观平整;墙体内部植入钢丝网片,与以往的普通砖砌体墙相比,承载力提高,地震作用减小。因此,再生混凝土墙板夹废旧砖砌体组合墙结构已经成为取代砖混结构的重要结构形式,当前已经是我国重点推广的节能住宅结构形式。
[0005] 传统的村镇住宅砖砌体结构,对粘土砖的需求量很大,对环境的破坏较为严重,工程造价也较高,但其承载力、抗震性能等并不是很好,不适宜可持续发展。因此,研究经济合理、环保节能、群众能接受的再生混凝土墙板夹废旧砖砌体组合墙结构体系,解决村镇房屋整体性差、抗震能力薄弱、保温隔热性能差等问题,具有重要的经济与社会价值。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种具有节能环保、构造简单、造价低廉、施工方便、抗震性能好等优点的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙及作法,以期解决村镇房屋用砖量大、整体性差、抗震能力薄弱、保温隔热性能差等问题。
[0007] 本发明采用的技术方案如下:
[0008] 带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,主要由废旧砖砌体1、钢丝网片骨架2、再生混凝土墙板3、链接键4构成。组合墙是由浇筑后形成的再生混凝土墙板3通过链接键4相连,将废旧砖砌体I夹在再生混凝土墙板3之间形成的组合墙;在组合墙内沿着废旧砖砌体I四周边缘嵌有钢丝网片骨架2,钢丝网片骨架2是由钢丝网片7弯折后通过焊接或绑扎拼接而成,钢丝网片骨架2为封闭空心形,封闭空心形内为废旧砖砌体I ;废旧砖砌体I两侧的钢丝网片7通过拉结筋5进行拉结固定,形成钢丝网片骨架2 ;所述再生混凝土墙板3是在废旧砖砌体I外浇筑再生混凝土 6,将钢丝网片骨架2浇筑在再生混凝土 6中形成的。
[0009] 所述钢丝网片7是由水平和竖向的8#铅丝或直径为4mm的镀锌铁丝拼接而成的方格状网格,网格单边长度大于再生混凝土 6中混凝土粗骨料的粒径;铅丝或铁丝之间为 焊接连接或绑扎连接。
[0010] 所述废旧砖砌体I全部由砖砌建筑拆除得到的废旧砖组成的墙体,或由新砖与废旧砖共同使用组成的墙体。
[0011] 所述钢丝网片骨架2由多块钢丝网片7弯折成型后通过焊接或绑扎拼接而成。
[0012] 所述再生混凝土墙板3是在废旧砖砌体I外烧筑厚度为50mm〜60mm的再生混凝土 6,将钢丝网片骨架2浇筑在再生混凝土 6中形成的。
[0013] 所述再生混凝土 6是指在混凝土中掺有再生粗骨料,或掺有再生细骨料,或同时掺有再生粗骨料和再生细骨料;掺有再生粗骨料和细骨料的比例为0%〜100%,当掺有的再生骨料比例为100%时,为全再生混凝土。
[0014] 所述链接键4是通过砌筑砖墙时预留砖孔,在砖孔中横向布置拉结筋5灌入再生混凝土 6形成的钢筋混凝土链接键。
[0015] 所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙的作法,其包括如下步骤:
[0016] a砌筑废旧砖砌体I,废旧砖砌体I为单砖墙或双砖墙;
[0017] b在砌筑废旧砖砌体I的过程中,由下向上砌筑,废旧砖砌体I中的砖层分为具有链接键4的混合砖层和纯砖层,每隔两层或三层纯砖层有一层混合砖层,在混合砖层中每隔三块砖或四块砖预留一个50mm〜60mm的孔洞,预留孔洞的同时,在孔洞中横向布置拉结筋5,拉结筋5两端的末端弯钩各超出废旧砖砌体I两侧墙面20mm〜30mm,将孔洞中灌入再生混凝土 6形成链接键4 ;
[0018] c将横向和竖向的铅丝焊接或绑扎成钢丝网片7 ;
[0019] d将钢丝网片7进行弯折,形成与废旧砖砌体I形状一致的钢丝网片7 ;
[0020] e将废旧砖砌体I中的拉结筋5的末端弯钩位于钢丝网片7的外侧,钩住两侧的钢丝网片7,进行绑扎固定;
[0021] f•将已固定在废旧砖砌体I上分立的钢丝网片7进行连接,在钢丝网片7的接头处进行焊接或绑扎,形成钢丝网片骨架2 ;
[0022] g支模板,模板距钢丝网片骨架2外侧为20mm〜30mm,模板距废旧砖砌体I外侧为50_〜60mm,向模板内烧筑再生混凝土 6,养护成型后拆除模板。[0023] 本发明可以取得如下有益效果:
[0024] 带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,所用的砖砌体为废旧砖砌体,减少了粘土砖的使用、减轻了对土地资源的破坏;所用的混凝土为再生混凝土,为建筑垃圾的处理提供了一条思路,为环境保护、节约能源做出了贡献;不同于传统的砖砌体墙,此种墙体内部配有钢筋、混凝土,使墙体的承载力、延性等都得到了保障,使村镇建筑的抗震性能大幅提升;钢丝网片骨架横向钢丝间隔密,抗剪性能好,可防止墙体发生脆性剪切破坏;墙体转角处的钢丝网片直接弯折成型,起到加强房屋整体性与提升整体减震消能能力的目的。
附图说明
[0025] 图1为带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙立体示意图;
[0026] 图2为带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙剖面示意图;
[0027] 图3为方格状钢丝网片构造图;
[0028] 图4为墙体内钢丝网片骨架立体示意图;
[0029] 图5为墙体内废旧砖砌体立体示意图;
[0030] 图中:1_废旧砖砌体;2_钢丝网片骨架;3_再生混凝土墙板;4_链接键;5-拉结筋;6_再生混凝土 ;7_钢丝网片。
具体实施方式:
[0031] 下面结合附图和具体实施方式对于本发明做进一步的说明。
[0032] 如图1至图5所示,所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,主要由废旧砖砌体1、钢丝网片骨架2、再生混凝土墙板3、链接键4构成。组合墙是由浇筑后形成的再生混凝土墙板3通过链接键4相连,将废旧砖砌体I夹在再生混凝土墙板3之间形成的组合墙;在组合墙内沿着废旧砖砌体I四周边缘嵌有钢丝网片骨架2,钢丝网片骨架2是由钢丝网片7弯折后通过焊接或绑扎拼接而成,钢丝网片骨架2为封闭空心形,封闭空心形内为废旧砖砌体I ;废旧砖砌体I两侧的钢丝网片7通过拉结筋5进行拉结固定,形成钢丝网片骨架2 ;所述再生混凝土墙板3是在废旧砖砌体I外烧筑厚度为50mm〜60mm的再生混凝土 6,将钢丝网片骨架2浇筑在再生混凝土 6中形成的。
[0033] 所述钢丝网片7是由水平和竖向的8#铅丝或直径为4mm的镀锌铁丝拼接而成的方格状网格,网格单边长度大于再生混凝土 6中混凝土粗骨料的粒径;铅丝或铁丝之间为焊接连接或绑扎连接。
[0034] 所述废旧砖砌体I全部由砖砌建筑拆除得到的废旧砖组成的墙体,或由新砖与废旧砖共同使用组成的墙体。
[0035] 所述钢丝网片骨架2由多块钢丝网片7弯折成型后通过焊接或绑扎拼接而成。
[0036] 所述再生混凝土 3是指在混凝土中掺有再生粗骨料,或掺有再生细骨料,或同时掺有再生粗骨料和再生细骨料;掺有再生粗骨料和细骨料的比例为0%〜100%,当掺有的再生骨料比例为100%时,为全再生混凝土。
[0037] 所述链接键4是通过砌筑砖墙时预留位置,横向布置拉结筋5灌入再生混凝土 6形成的钢筋混凝土链接键。[0038] 所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙的作法,其包括如下步骤:
[0039] a砌筑废旧砖砌体I,废旧砖砌体I为单砖墙或双砖墙;
[0040] b在砌筑废旧砖砌体I的过程中,由下向上砌筑,废旧砖砌体I中的砖层分为具有链接键4的混合砖层和纯砖层,每隔两层或三层纯砖层有一层混合砖层,在混合砖层中每隔三块砖或四块砖预留一个50mm〜60mm的孔洞,预留孔洞的同时,在孔洞中横向布置拉结筋5,拉结筋5两端各超出废旧 砖砌体I两侧墙面20mm〜30mm,将孔洞中灌入再生混凝土6形成链接键4 ;
[0041] c将横向和竖向的铅丝焊接或绑扎成钢丝网片7 ; [0042] d将钢丝网片7进行弯折,形成与废旧砖砌体I形状一致的钢丝网片7 ;
[0043] e将废旧砖砌体I中的拉结筋5的末端弯钩位于钢丝网片7的外侧钩住两侧的钢丝网片7,进行绑扎固定;
[0044] f•将已固定在废旧砖砌体I上分立的钢丝网片7连接,在钢丝网片7的接头处进行焊接或绑扎,形成钢丝网片骨架2 ;
[0045] g支模板,模板距钢丝网片骨架2外侧为20mm〜30mm,模板距废旧砖砌体I外侧为50_〜60mm,向模板内烧筑再生混凝土 6,养护成型后拆除模板;
[0046] 以上是本发明的一个典型实施例,本发明的实施不限于此。

Claims (8)

1.带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,主要由废旧砖砌体(I)、钢丝网片骨架(2)、再生混凝土墙板(3)、链接键(4)构成;其特征在于:组合墙是由浇筑后形成的再生混凝土墙板(3 )通过链接键(4 )相连,将废旧砖砌体(I)夹在再生混凝土墙板(3 )之间形成的组合墙;在组合墙内沿着废旧砖砌体(I)四周边缘嵌有钢丝网片骨架(2),钢丝网片骨架(2)是由钢丝网片(7)弯折后通过焊接或绑扎拼接而成,钢丝网片骨架(2)为封闭空心形,封闭空心形内为废旧砖砌体(I);废旧砖砌体(I)两侧的钢丝网片(7 )通过拉结筋(5 )进行拉结固定,形成钢丝网片骨架(2);所述再生混凝土墙板(3)是在废旧砖砌体(I)外浇筑再生混凝土(6),将钢丝网片骨架(2)浇筑在再生混凝土(6)中形成的。
2.带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,其特征在于:所述再生混凝土墙板(3)的厚度为50_〜60_。
3.根据权利I要求所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,其特征在于:所述钢丝网片(7)是由水平和竖向的8#铅丝或直径为4mm的镀锌铁丝拼接而成的方格状网格,网格单边长度大于再生混凝土(6)中混凝土粗骨料的粒径;铅丝或铁丝之间为焊接连接或绑扎连接。
4.根据权利I要求所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,其特征在于:所述废旧砖砌体结构(I)全部由砖砌建筑拆除得到的废旧砖组成的墙体,或由新砖与废丨日砖共同组成的墙体。
5.根据权利I要求所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,其特征在于:所述钢丝网片骨架(2)由多块钢丝网片(7)弯折成型后通过焊接或绑扎拼接而成。
6.根据权利I要求所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,其特征在于:所述再生混凝土(6)是指在混凝土中掺有再生粗骨料,或掺有再生细骨料,或同时掺有再生粗骨料和再生细骨料;掺有再生粗骨料和细骨料的比例为0%〜100%,当掺有的再生骨料比例为100%时,为全再生混凝土。
7.根据权利I要求所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙,其特征在于:所述链接键(4)是通过砌筑砖墙时预留砖孔,在砖孔中横向布置拉结筋(5)灌入再生混凝土(6)形成的钢筋混凝土链接键。
8.根据权利要求1至权利要求7任意一项权利要求所述的带连接键再生混凝土墙板内填废旧砖砌体组合墙的作法,其特征在于:其包括如下步骤: (a)砌筑废丨日砖砌体(I),废旧砖砌体(I)为单砖墙或双砖墙; (b)在砌筑废旧砖砌体(I)的过程中,由下向上砌筑,废旧砖砌体(I)中的砖层分为具有链接键(4)的混合砖层和纯砖层,每隔两层或三层纯砖层有一层混合砖层,在混合砖层中每隔三块砖或四块砖预留一个50mm〜60mm的孔洞,预留孔洞的同时,在孔洞中横向布置拉结筋(5),拉结筋(5)两端的末端弯钩各超出废旧砖砌体(I)两侧墙面20mm〜30mm,将孔洞中灌入再生混凝土(6)形成链接键(4); (c)将横向和竖向的铅丝焊接或绑扎成钢丝网片(7); (d)将钢丝网片(7)进行弯折,形成与废旧砖砌体(I)形状一致的钢丝网片(7); (e)将废旧砖砌体(I)中的拉结筋(5)的末端弯钩位于钢丝网片(7)的外侧,钩住两侧的钢丝网片(7),进行绑扎固定; (f)将已固定在废旧砖砌体(I)上分立的钢丝网片(7)进行连接,在钢丝网片(7)的接头处进行焊接或绑扎,形成钢丝网片骨架(2); (g)支模板,模板距钢丝网片骨架(2)夕卜侧为20mm〜30mm,模板距废旧砖砌体(I)夕卜侧为50_〜60mm,向模板内烧筑再生混凝土(6),养护成型后拆除模板。
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