WO2013056333A1 - Alvenaria de blocos moldada em fôrmas - Google Patents

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WO2013056333A1
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molded
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frame
panels
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PCT/BR2012/000550
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Sérgio Heriberto da COSTA
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Costa Sergio Heriberto Da
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    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • This invention has as a prior art traditional masonry, with block-to-block and grout seating, in-situ concrete walls, precast concrete panels, and masonry walls produced in factories and assembled on site .
  • the present invention brings considerable innovations and advantages over each of the cited processes.
  • the invention described herein uses panels which function as formwork, or even use forms, with the process being left handmade as in ordinary masonry, and gaining industrial speed.
  • the concrete walls made in in loco forms the use of pure concrete and hardware as it is done today, this product is very expensive, besides the concrete being very conducive to pathologies, having a lower acoustic quality and being difficult to modify , being almost impossible to carry out works, leaving the building practically embedded in a single project.
  • the advantage of the invention described here in this case is that the insertion of blocks (ceramic, concrete, or the like) into the mold gives a cost reduction (since the blocks are much cheaper), - quality improvement, since the blocks have a better acoustic quality and allow works to be easily carried out, such as changing a place door, opening a window, etc ...
  • precast concrete taking the fact that these are made in mills and not in loco, as in the case of concrete walls, the problems are practically the same, since the use of pure concrete also makes this product more expensive, as well as the poor acoustic quality.
  • the great advantage of the process described herein is that since the blocks in this case are all previously secured in their positions before inserting the cementitious mixture, the form can be in any position as in foot, lying or head,: down, that the blocks do not fall. Unlike masonry walls produced in which are produced horizontally on the floor, intercalating the placement of blocks with the one of cementitious mixture and only being able to be moved after drying (otherwise everything would fall).
  • the first locking all blocks which is the genuine feature of this invention, provides several advantages. Being the main one, the fact of allowing the molding of the wall in vertical position.
  • In-situ molding offers, among other advantages, a huge reduction of costs, saving for example with factory space, logistics, transport, duplicate work with assembly and in some cases, even with taxes.
  • the monolithic molding of the walls in the in-situ systems provide a better quality with regard to for example watertightness.
  • Fig. 1 is a top view of the Panels With Embedded Blocks (5) used in the system.
  • Fig. 2 shows a cross-section of the Panels With Embedded Blocks (5).
  • Fig. 3 shows a longitudinal section of the Panels With Embedded Blocks (5).
  • FIG. 4 is a top view of the assembly of Panels With Embedded Blocks 5 and Preformed Permanent Joints 6 used in the system.
  • FIG. 6 shows a longitudinal view of the Pre-Molding Joints 9 used in the system with reusable shapes.
  • FIG. 8 shows a cross-section of the system with reusable shapes.
  • 9 shows a longitudinal section of the system with reusable shapes.
  • Blocks (2) was used to refer to the various types of blocks that can be used, such as ceramic blocks (bricks) or concrete blocks.
  • cementitious mix has also been used to refer to the various mixtures containing cement that can be used, such as concrete and common mortar.
  • a component used in the process relates to Embedded Building Blocks 5, which are made with two Preformed Cement Mixing Plates 1 parallel to each other, containing Blocks 2 between them, such as forming a sandwich , all being fixed, so as to form a one-piece panel.
  • Pre-Fabricated Permanent Joints (6) which work by connecting the Panels with Built-in Blocks (5) and have different formats of wall encounters, such as T, LE Cruzetas, already being produced in these formats, that is, the Pre-Fabricated Permanent Joints (6) in the T-shape, are already ready to be finished, with the 3 branches of walls meeting, those that have an L shape, already come out with the two branches and the ones that have the shape of cross, leave with 4 branches.
  • These pre-formed permanent joints (6) are like precast shells of cementitious mixture, being the same, hollow inside, since they will be later filled, with cementitious mixture.
  • the Prefabricated Permanent Joints (6) also have Fittings (8), used for connections to the Panels With Built-in Blocks (5).
  • the vertical sealing process which uses the panels with built-in blocks (5) and the pre-fabricated permanent joints (6), consists first in joining these components vertically in order to form the work's layout. These interconnected components will function as a mold, with the Blocks (2) being properly positioned on the inside. Then, the cementitious mixture (preferably self-compacting) is inserted, filling all Vague Spaces (3) and surrounding all Blocks (2). The panels with built-in blocks (5) and the prefabricated permanent joints (6) are permanently in the work. This constructive process therefore is executed according to the following steps:
  • Corrugated Divider Plates (7) can be inserted both inside the Panels with Built-in Blocks (5) and in the Pre-Manufactured Permanent Joints (6). With the Corrugated Divider Plates (7) positioned, for example the part containing Blocks (2) with mortar (optionally being allowed to leave this filling slightly below the edge, to be subsequently filled with concrete, forming a columns). This process is performed according to the following steps:
  • a variant of the process uses Reusable Formwork (12) for concrete houses, replacing the Embedded Block Panels (5) and the Prefabricated Permanent Joints (6).
  • This formwork 12 may be reusable, or even disposable.
  • Pre-Molded Joint Joints (9) One of the components used in this process with reusable forms, refers to Pre-Molded Joint Joints (9).
  • the pre-molded joints 9 fulfill the same function but are characterized in that they are pre-fabricated, the teeth having the shape of teeth 10, engageable in the holes of the peripheral Blocks 2 to be used, which format may be adapted to each Block format 2.
  • the Preformed Joint Joints (9) are used to fasten the Blocks (2) and at the same time seal the holes thereof, to prevent them from filling with a cementitious mixture in the filling of the Frame (12), aiming at the reduction cost of cement mix.
  • the pre-molding Joints 9 may furthermore perform the function of maintaining the lateral spacing of the Frame 12 relative to the Blocks 2 by freeing a space which in the filling will be occupied by the plaster.
  • the Pre-Molded Joints (9) have, on their side, the Distal Depths of the Frame (11), which are preferably bulged projections, so as to have the least possible contact with the Frame (12) and remain hidden after filling it.
  • the constructive process using reusable Forms (12), described herein, consists of a constructive process for vertical fences, such as traditional masonry walls, which has as a genuine characteristic that all Blocks (2) are first secured, only then insert the cementitious mixture. This apparently insignificant differential makes the difference between being and not being possible to make walls with Blocks (2) already in the vertical final position.
  • Making it possible to mold a wall of Blocks 2 in a Form 12 in the upright position entails a number of advantages, among which is the fact that it is possible to mold a masonry house in Blocks 2 in loco, with all the advantages that this provides, being the main one of them a reduction of costs, with improvement of the quality.
  • Blocks (2) In this first case specifically, the ideal would be to produce special Blocks (2), hollow inside and with one or two transverse holes. In any case, traditional Blocks (2) may also be used, provided that when pierced these holes are sealed and others are made, with one or two transverse holes. These Blocks (2) will be secured in this case by passing pins, or by the Anchor Bars (4), already widely used in the Shapes system (12).
  • the process may follow several steps, for example, starting the process by first assembling a complete face of the Frame 12, then placing all the Blocks 2, and then placing the other face of the Frame 12, in accordance with with the following steps:
  • a third example, using the Anchor Bars (4), would be to alternate the placement of the Blocks (2) with the placement of the two faces of the Frame (12), according to the following steps:
  • the plates on one side of the Frame (12), the Blocks (2) and the plates on the other face of the Frame (12) are alternately positioned.
  • Blocks (2) and at the same time seal the holes thereof.
  • the assembly of the process takes place as follows: Pre-Molded Joints (9) are positioned as guides. Fit the Blocks (2) in the
  • Another order of assembly would be to first position all the Pre-Molded Joints (9) and all Blocks (2), already forming the walls, but still without the Form (12) and without the cementitious mixture. This is possible because the Preformed Enclosure joints (9) and the Blocks (2) can be assembled by tracing these components in a mooring. Only then, the assembly of the Shape (12) is started, so as to cover the formed structure, according to the following steps:
  • Corrugated Divider Plates (7) in the construction process using Panels With Embedded Blocks (5) and Prefabricated Permanent Joints (6) also making it possible in this case to fill the Form 12 with different cement mixtures, for example: Concrete in the columns and mortar in the coating of the Blocks 2, the Corrugated Divider Plates 7 being insertable at any time of the process.
  • Blocks 2 therein, it has been specifically described the fixing of Blocks 2 within the reusable panels or forms, since this is the "novelty" of the invention, but all components of a work can be inserted therein, such as: electrical and hydraulic part, doors , windows, finishes, fittings for columns and belts, etc ...

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Abstract

A presente invenção, pertence ao setor técnico da construção civil e refere-se a processo construtivo de vedações verticais de acordo com a alvenaria tradicional, Caracterizado pelo uso de Painéis Com Blocos Incorporados (5) feitos com duas Placas Pré Moldadas de Mistura Cimentícia (1) paralelas, com Blocos (2) entre elas. Os Painéis Com Blocos Incorporados (5) são unidos uns aos outros de acordo com o traçado da obra, Havendo então a inserção de mistura cimentícia no interior dos mesmos. Outra variante utilizando formas reutilizáveis, é caracterizada pelo fato de primeiro se prender todos os Blocos (2) em suas posições, para só posteriormente se inserir a mistura cimentícia, conforme as seguintes etapas: prende-se todos os Blocos (2) no interior da Forma (12). Só então se insere-se a mistura cimentícia. Um componente utilizado na fixação dos Blocos (2) refere-se a Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), sendo as mesmas, um tipo de barras com Dentes (10) encaixáveis nos furos dos Blocos (2) periféricos a serem utilizados.

Description

"Alvenaria de Blocos Moldada em Formas". A presente invenção, pertence ao setor técnico da construção civil e refere-se-a Alvenaria de Blocos Moldada em Formas.
Esta invenção tem como estado da técnica a alvenaria tradicional, com assentamento bloco à bloco e reboco, as paredes de concreto feitas em formas in loco, os painéis pré moldados de concreto, e as paredes de alvenaria produzidas em fábricas e montadas no local da obra.
A presente invenção traz inovações e vantagens consideráveis sobre cada um dos processos citados. Em relação à alvenaria comum por exemplo, a invenção aqui descrita, usa painéis que funcionam como fôrma, ou mesmo usa formas propriamente ditas, com o processo deixando çntão de ser!artesanal como na alvenaria comum, e ganhando velocidade industrial. Já em relação às paredes de concreto feitas em formas in loco, o uso de concreto puro e ferragem como é feito atualmente, encarece muito este produto, além do concreto ser muito propício a patologias, ter uma menor qualidade termo acústica e ser de difícil modificação, sendo quase impossível se realizar obras, ficando a edificação praticamente engessada num único projeto. A vantagem da invenção aqui descrita neste caso, é que o fato de serem inseridos blocos (cerâmicos, de concreto, ou similar) dentro da fôrma, proporciona umà redução de custos (já que os blocos são muito mais baratos),- havendo ainda uma melhora da qualidade, visto que os blocos possuem uma melhor qualidade termo acústica e permitirem que sejam facilmente realizadas obras, como mudar uma porta de lugar, abrir uma janela, etc... Com respeito aos pré moldados de concreto, tirando o fato destes serem feitos em usinas e não in loco, como no caso das paredes de concreto, os problemas são praticamente os mesmos, já que o uso de concreto puro encarece também este produto, além da qualidade termo acústica ser igualmente ruim. Em relação às paredes de alvenaria produzidas em fábricas, a grande vantagem do processo aqui descrito, é que como os blocos neste caso, são todos previamente presos em suas posições antes de se inserir a mistura cimentícia, a fôrma pode ficar em qualquer posição como em pé, deitada ou de cabeça,: para baixo, que os blocos não caem. Ao contrário das paredes de alvenaria produzidas em fábricas atualmente, que são produzidas horizontalmente no chão, intercalando a colocação de blocos com a de mistura cimentícia e só podendo serem movidos após a secagem (do contrário cairia tudo). O procedimento de primeiro se prender todos os blocos, que é a característica genuína desta invenção, proporciona várias vantagens. Sendo a principal delas, o fato de se permitir a moldagem da parede em posição vertical. Isso torna possível por exemplo a moldagem in loco de uma casa completa de alvenaria èm blocos, o que não acontece com o sistema atual, pois não se pode formar o traçado de uma casa com paredes na horizontal. A moldagem in loco, proporciona entre outras vantagens, uma enorme redução de custos, economizando por exemplo com espaço na fábrica, logística, transporte, trabalho duplicado com montagem e em alguns casos, até com tributos. Além disso, a moldagem monolítica das paredes nos sistemas in loco, proporcionam uma melhor qualidade no que diz respeito por exemplo à estanqueidade à água.
A novidade, ou atividade inventiva que levou a este pedido de patente, Tem por base o entendimento de que esta possa vir a cumprir os três requisitos exigidos, como:
1- Novidade- Existe alguém que constrói uma obra prendendo primeiro todos os blocos em suas posições, para só então se inserir a mistura cimentícia? Caso não exista, trata-se de um novo processo para se obter paredes de alvenaria com blocos (e que diga-se de passagem, - implica em muitas melhorias em sua fabricação).
2- Atividade inventiva- Um processo considerado patenteáveis é um processo que não seja derivado de ações da própria natureza ou simples descobertas, ou seja, Para ser patenteável ê preciso haver uma ação humana, ou procedimento mecânico, ou Químico a fim de se obter um resultado. O projeto aqui referido, não se faria sozinho por obra da natureza, então existiu uma ação humana. O fato de primeiro se prender todos os blocos, para só então se inserir a mistura cimentícia, é um processo mecânico diga-se de passagem até então inimaginável de se fazer paredes.
3- Aplicação industrial- Tudo que pode ser produzido (como é o caso) tem aplicação industrial. A invenção, poderá ser melhor compreendida através da seguinte descrição detalhada em consonância com os desenhos em anexo onde:
-A Fig. 1 representa uma vista de cima dos Painéis Com Blocos Incorporados (5) utilizados no sistema.
-A Fig. 2 representa um corte transversal dos Painéis Com Blocos Incorporados (5).
-A Fig. 3 representa um corte longitudinal dos Painéis Com Blocos Incorporados (5).
-A Fig. 4 representa uma vista de cima do conjunto de Painéis Com Blocos Incorporados (5) e Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), utilizados no sistema.
-A Fig. 5 representa uma vista de cima-de montagem dos Painéis Com Blocos Incorporados (5) unidos às Junções Permanentes Pré Fabricadas (6).
-A Fig. 6 representa uma vista longitudinal das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), utilizadas no sistema com formas reutilizáveis.
-A Fig. 7 representa uma vista longitudinal das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), destacando-se os Dentes (10) e as Saliências de Distanciamento da Fôrma (11).
-A Fig. 8 representa um corte transversal do sistema com formas reutilizáveis. -A Fig. 9 representa um corte longitudinal do sistema com formas reutilizáveis.
Para melhor entendimento desta descrição, salienta-se que foi utilizado o termo Blocos (2), para se referir aos vários tipos de blocos que podem ser utilizados, como por exemplo os blocos cerâmicos (tijolos) ou blocos de concreto. Ainda foi utilidado o termo "Mistura Cimentícia", para se referir às várias misturas contendo cimento que podem ser utilizadas, como por exemplo o concreto e a argamassa comum.
Um componente utilizado no processo, se refere a Painéis Com Blocos Incorporados (5), que são feitos com duas Placas Pré Moldadas de Mistura Cimentícia (1), paralelas uma à outra, contendo Blocos (2) entre elas, como que formando um sanduíche, sendo tudo fixado, de maneira a formar um painel em peça única. Outro componente utilizado no processo, refere-se a Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), que funcionam conectando os Painéis Com Blocos incorporados (5) e possuem formatos diversos de encontros de paredes, como T, L E Cruzetas, já sendo produzidas nestes formatos, ou seja, as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) em formato de T, já saem de fábrica pronta, com as 3 ramificações de encontros de paredes, as que tiverem formato de L, já saem com as duas ramificações e as que tiverem formato de cruzeta, saem com as 4 ramificações. Estas Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), são como cascas pré moldadas de mistura cimentícia, sendo as mesmas, ocas por dentro, já que serão posteriormente preenchidas, com mistura cimentícia. As Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) possuem ainda Encaixes (8), utlilizados para as conexões com os Painéis Com Blocos Incorporados (5).
O processo construtivo de vedações verticais, que utiliza os Painéis Com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), consiste primeiro em se unir estes componentes verticalmente, de maneira a formar o traçado da obra. Estes componentes interligados, vão funcionar como uma fôrma, estando esta com os Blocos (2) devidamente posicionados por dentro. Em seguida, é inserida a mistura cimentícia (preferencialmente auto adensável), que vai preenchendo todos os Espaços Vagos (3) e envolvendo todos os Blocos (2). Os Painéis Com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), ficam em definitivo na obra, Este processo construtivo portanto, é executado de acordo com as seguintes etapas:
-Posiciona-se os Painéis com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) verticalmente, encajxando-os conforme o traçado da obra.
- Insere-se a mistura cimentícia.
Além das placas Placas Pré Moldadas de Mistura Cimentícia (1), existem outras, de outros materiais que podem cumplir a mesma função técnica, sem se sair do âmbito da invenção como: como Madeira, Gesso, Amianto, Cerâmica, Plástico, Metal, Fibra, Papelão, Pedra, EPS ou Alumínio. Com respeito ao enchimento com mistura cimentícia, é possível também se fazer o mesmo com duas ou mais misturas cimentícias diferentes, podendo por exemplo se encher a parte que vai recobrir os Blocos (2), com argamassa, e as colunas, com concreto. Para isso, basta que se isira Placas Divisoras Corrugadas (7), dividindo os locais que se pretenda preencher com cada mistura cimentícia. Estas Placas Divisoras Corrugadas (7) podem ser inseridas tanto dentro dos Painéis Com Blocos Incorporados (5), quanto nas Junções Permanentes Pré Fabricadas (6). Com as Placas Divisoras Corrugadas (7) posicionadas, preenche-se por exemplo a parte contendo Blocos (2) com argamassa (podendo-se opcionalmente deixar este enchimento um pouco abaixo da borda, para ser posteriormente preenchido com concreto, formando um cintamento com as colunas). Este processo se dá de acordo com as seguintes etapas:
-Utiliza-se Painéis com Blocos Incorporados (5) ou Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), já com as referidas Placas Divisoras Corrugadas (7) inseridas.
-Posiciona-se os Painéis com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) verticalmente, interligando-os de acordo com o traçado da obra.
- lnsere-se uma mistura cimentícia diferente de cada lado das Placas Divisoras Corrugadas (7).
Uma variante do processo, utiliza Fôrma (12) reutilizável (do tipo fôrma para casas de concreto) em substituição aos Painéis com Blocos Incorporados (5) e às Junções Permanentes Pré Fabricadas (6). Esta Fôrma (12), pode ser reutilizável, ou até mesmo descartável.
Um dos componentes utilizados neste processo com formas reutilizáveis, refere-se a Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9). Para melhor entendimento, numa parede de alvenaria comum, existem as juntas de argamassa entre os Blocos (2), ou seja, a argamassa utilizada para assentar os Blocos (2). As Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), cumprem a mesma função, mas são caracterizadas por serem pré fabricadas, tendo as mesmas o formato de barras com Dentes (10), sendo estes Dentes (10) encaixáveis nos furos dos Blocos (2) periféricos a serem utilizados, podendo este formato ser adaptado a cada formato de Bloco (2). As Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), são utilizadas para prender os Blocos (2) e ao mesmo tempo vedar os furos destes, para evitar que os mesmos se encham de mistura cimentícia, no enchimento da Fôrma (12), visando a redução de custos com mistura cimentícia. As Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), podem ainda cumprir a função de manter o distanciamento lateral da Fôrma (12), em relação aos Blocos (2), deixando livre um espaço que no enchimento será ocupado pelo reboco. Para manter este distanciamento, as Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), possuem em sua lateral as Saliências de Distanciamento da Fôrma (11 ), que são saliências preferencialmente abauladas, para que tenham o menor contato possível com a Fôrma (12) e fiquem ocultas após o enchimento desta.
O processo construtivo utilizando Formas (12) reutilizáveis, aqui descrito, consiste-se em um processo construtivo para vedações verticais, como as paredes de alvenaria tradicional, que tem como característica genuína o fato de primeiro se prender todos os Blocos (2), para só então se inserir a mistura cimentícia. Este diferencial aparentemente insignificante, faz a diferença entre ser e não ser possível se fazer paredes com Blocos (2) já na posição final vertical. Tornar possível se moldar uma parede de Blocos (2) em uma Fôrma (12), na posição vertical, acarreta uma série de vantagens, entre elas, o fato de se poder moldar uma casa de alvenaria em Blocos (2) in loco, com todas as vantagens que isso proporciona, sendo a principal delas uma redução de custos, com melhora da qualidade.
O processo construtivo, utilizando Formas (12) reutilizáveis aqui descrito, se dá de acordo com as seguintes etapas:
-Prende-se todos os Blocos (2) devidamente posicionados no interior de uma Fôrma (12).
-Insere-se a mistura cimentícia
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12). Com respeito aos métodos para se prender os Blocos (2), compreender-se à que infinitas são as maneiras de se conseguir este intento, sem que se saia do âmbito ou do objetivo da invenção que é o de manter estes Blocos (2) em suas devidas posições, mesmo antes da inserção da mistura cimentícia. No entanto, se faz necessário que uma forma de realização completa do invento seja descrita, de maneira que um técnico no assunto possa reproduzi-lo, o que não seria possível sem ao menos uma descrição de como se prender estes Blocos (2). Diante disso, Seguem dois exemplos de como os Blocos (2) podem ser fixados.
Neste primeiro caso especificamente, o ideal seria que fossem produzidos Blocos (2) especiais, ocos por dentro e com um ou dois furos transversais. De qualquer forma, podem ser usados também Blocos (2) tradicionais, desde que quando furados tenham estes furos vedados e sejam feitos outros, sendo um ou dois furos transversais. Estes Blocos (2), serão presos neste caso, por pinos passantes, ou pelas Barras de Ancoragem (4), já amplamente utilizadas em sistema de Formas (12). O processo, pode seguir diversas etapas como por exemplo, iniciar o processo montando primeiro uma face completa da Fôrma (12), depois colocar todos os Blocos (2), colocando-se em seguida a outra face da Fôrma (12), de acordo com as seguintes etapas:
-Monta-se uma face da Fôrma (12).
-Insere-se as Barras de Ancoragem (4) nos furos da Fôrma (12).
-Enfia-se os Blocos (2) previamente furados transversalmente, nas Barras de
Ancoragem (4).
-Monta-se a outra face da Fôrma (12).
-Insere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
Outro exemplo, de montagem do processo, é colocar uma face completa da
Forma (12) e alternar a colocação da segunda face com a colocação de Blocos (2). Assim, a cada nova placa da segunda face da Fôrma (12), um operador segura por exemplo um Bloco (2), com a mão esquerda, enfia o mesmo na fenda entre a face completa da Fôrma (12) e cada placa da segunda face, e com a mão direita enfia o Pino ou a Barra de Ancoragem (4), que entra pelo furo da placa da segunda face da Forma (12), passa pelo Bloco (2) e pelo furo da face completa da Forma (12), de acordo com as seguintes etapas:
-Monta-se uma face da Fôrma (12).
-Altema-se a Colocação de cada Placa da segunda face da Fôrma (12) com a de Blocos(2).
-Insere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
Um terceiro exemplo, usando as Barras de Ancoragem (4), seria alternar a colocação dos Blocos (2) com a colocação das duas faces da Fôrma (12), de acordo com as seguintes etapas:
-Posiciona-se alternadamente as placas de uma face da Fôrma (12), os Blocos (2) e as placas da outra face da Fôrma (12).
-Insere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
Em substituição à fixação dos Blocos (2) por Barras de Ancoragem (4), a outra maneira aqui descrita de se prender os Blocos (2), utiliza as Juntas Pré
Moldadas de Entijolamento (9) já citadas. Como foi dito, estas juntas, possuem Dentes (10), encaixáveis nos furos dos Blocos (2), que prendem os
Blocos (2), e ao mesmo tempo vedam os furos do mesmo. A montagem do processo, se dá da seguinte forma: posiciona-se Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), como se fossem guias. Encaixa-se os Blocos (2), nas
Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9). Continua-se a operação intercalando-se a colocação de Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) com a de Blocos (2), de acordo com as seguintes etapas:
-Monta-se uma face da Fôrma (12).
-Alterna-se a colocação das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) com a de Blocos (2).
-Monta-se a outra face da Fôrma (12). -lnsere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Forma (12).
Uma outra ordem de montagem, seria primeiro se posicionar todas as Juntas Pré Moldadas de Entijoiamento (9) e todos os Blocos (2), formando já as paredes, mas ainda sem a Forma (12) e sem a mistura cimentícia. Isso é possível, porque pode-se montar as juntas Pré Moldadas de Entijoiamento (9) e os Blocos (2) traçando estes componentes numa amarração. Só então, inicia-se a montagem da Forma (12), de maneira a recobrir a estrutura formada, de acordo com as seguintes etapas:
-Posiciona-se todos os Blocos (2), alternando-se a colocação das Juntas Pré Moldadas de Entijoiamento (9), com a de Blocos (2).
-Monta-se a Forma (12) envolvendo a estrutura montada com os Blocos (2) e as Juntas Pré Moldadas de Entijoiamento (9).
-lnsere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
Como no processo construtivo que usa Painéis Com Blocos Incorporados (5) e Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), citado no início, no caso do processo utilizando Formas (12) reutilizáveis, também é possível se inserir as Placas Divisoras Corrugadas (7), possibilitando também neste caso, se encher a Forma (12) com diferentes misturas cimentícias, como por exemplo: Concreto nas colunas e argamassa no revestimento dos Blocos (2), sendo que as Placas Divisoras Corrugadas (7), podem ser inseridas em qualquer tempo do processo.
Apesar de um número considerável de variações terem sido descritas, seria impossível descrever todas. Compreender-se á no entanto que muitas variações podem ser feitas sem que se saia do âmbito da invenção, cuja característica genuína principal é o procedimento de primeiro se prender todos os Blocos (2) para só então se inserir a mistura cimentícia. Entre outras coisas, podem variar os dispositivos de fixação, os materiais utilizados, os tipos de Blocos (2), a mistura cimentícia, as Formas (12), etc... Além disso, a presente invenção pode ser usada em qualquer tipo de obra, como por exemplo: residenciais, comerciais, industriais, etc...
Aqui foi descrita especificamente a fixação de Blocos (2) no interior dos painéis ou formas reutilizáveis, por ser esta a "novidade" da invenção, mas todos os componentes de uma obra podem ser inseridos nos mesmos, como: parte elétrica e hidráulica, portas, janelas, acabamentos, ferragens para colunas e cintamentos, etc...
Ciente de que os Institutos de proteção Industrial em todo o mundo, são a única fonte de apoio que valoriza e defende os interesses de quem cria, solicita-se que uma vez preenchendo também o requisito de novidade, seja dada proteção a este pedido.

Claims

Reivindicações
1- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, sendo esta reivindicação referente a componente utilizados no processo construtivo da reivindicação 3, que se trata de painéis de acordo com os atuais utilizados na construção civil para vedações verticais, caracterizados pelo fato dos Painéis com Blocos Incorporados (5) aqui referidos, serem constituídos por uma espécie de sanduíche com duas Placas Pré Moldadas de Mistura cimenticia (1) paralelas, contendo Blocos (2) entre elas, sendo todos os componentes fixados, formando um conjunto em peça única.
2- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, sendo esta reivindicação referente a componentes utilizados no processo construitivo da reivindicação 3, similares a formas para pilares como as atuais reutilizáveis montadas com madeira, caracterizadas pelo fato das Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) aqui descritas, serem como uma casca de mistura cimenticia, pré moldadas já com todas as ramificações de encontros de paredes.
3- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, tratandp-se de um processo construtivo de vedações verticais, de acordo com os atuais utilizados na construção civil, caracterizado pelo fato deste processo utilizar Painéis com Blocos Incorporados (5), com a mistura cimenticia sendo inserida apenas na etapa final, de acordo com as seguintes etapas:
-Utiliza-se Painéis com Blocos Incorporados (5) e Junções Permanentes Pré Fabricadas (6).
-Posiciona-se os Painéis com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) verticalmente, encaixando-os conforme o traçado da obra.
- Insere-se a mistura cimenticia.
4- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo pelo fato das Placas Pré Moldadas de Mistura Cimentícias (1), serem substituídas por outras de material que cumpram a mesma função, como Madeira, Gesso, Amianto, Cerâmica, Plástico, Metal, Fibra, Papelão, Pedra, EPS ou Alumínio. 5- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com as reivindicações 1 , 2 e 3, caracterizada pela inclusão de Placas Divisoras Corrugadas (7), podendo estas serem inseridas dentro dos Painéis com Blocos lncorporados(5), ou das Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), de acordo com as seguintes etapas:
-Utiliza-se Painéis com Blocos Incorporados (5) ou Junções Permanentes Pré Fabricadas (6), já com as referidas Placas Divisoras Corrugadas (7) inseridas.
-Posiciona-se os Painéis com Blocos Incorporados (5) e as Junções Permanentes Pré Fabricadas (6) verticalmente, interligando-os de acordo com o traçado da obra.
- Insere-se uma mistura cimentícia diferente de cada lado das Placas Divisoras Corrugadas (7).
6- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, sendo esta reivindicação referente a Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) utilizadas no processo construitivo das reivindicações 12 e 13, de acordo com a argamassa utilizada atualmente para assentamento de blocos, caracterizadas pelo fato destas Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), serem um tipo de barras pré fabricadas com Dentes (10), sendo estes Dentes (10) encaixáveis nos furos dos Blocos (2) periféricos a serem utilizados, podendo o seu formato ser adaptado a cada formato de Bloco (2).
7- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com a reivindicação 6 caracterizada pelo fato das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) possuírem também Saliências de Distanciamento da Forma (11).
8- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, consistindo-se em um processo construtivo de vedações verticais como a alvenaria tradicional, caracterizado pelo procedimento de primeiro se prender todos os Blocos (2) em suas devidas posições, para só posteriormente se inserir a mistura cimentícia, de acordo com as seguintes etapas:
-Prende-se todos os Blocos (2) devidamente posicionados no interior de uma Fôrma (12).
-Insere-se a mistura cimentícia. -Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
9- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato dos Blocos (2) serem presos por Barras de Ancoragem (4), de acordo com as seguintes etapas:
-Monta-se uma face da Fôrma (12).
-Insere-se as Barras de Ancoragem (4) nos furos da Fôrma (12).
-Enfia-se os Blocos (2) previamente furados transversalmente, nas Barras de Ancoragem (4).
-Monta-se a outra face da Fôrma (12).
-Insere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
10- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com as reivindicações 8 e 9, caracterizada pelo fato de se montar a primeira face da
Fôrma (12) e alternar a montagem da segunda face com a colocação dos Blocos (2), de acordo com as seguintes etapas:
-Monta-se uma face da Fôrma (12).
-Alterna-se a Colocação de cada Placa da segunda face da Fôrma (12) com a de Blocos(2).
-Insere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
11- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com as reivindicações 8 e 9, caracterizada pela montagem alternada dos Blocos (2) com as duas faces da Fôrma (12), de acordo com as seguintes etapas:
-Posiciona-se alternadamente as placas de uma face da Fôrma (12), os Blocos (2) e as placas da outra face da Fôrma (12).
-Insere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12). 12- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com as reivindicações 6, 7 e 8 caracterizada pelo fato dos Blocos (2) serem presos pelas Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), de acordo com as seguintes etapas:
-Monta-se uma face da Fôrma (12).
-Alterna-se a colocação das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9) com a de Blocos (2).
-Monta-se a outra face da Fôrma (12).
-Insere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
13- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com as reivindicações 6, V 8 e 12, caracterizada pelo fato dos Blocos (2) e das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), serem todos posicionados antes do início da montagem da Fôrma (12), de acordo com as seguintes etapas: -Posiciona-se todos os Blocos (2), alternando-se a colocação das Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9), com a de Blocos (2).
-Monta-se a Fôrma (12) envolvendo a estrutura montada com os Blocos (2) e as Juntas Pré Moldadas de Entijolamento (9).
-Insere-se a Mistura Cimentícia.
-Aguarda-se o período de secagem.
- Retira-se a Fôrma (12).
14- Alvenaria de Blocos Moldada em Formas, de acordo com as reivindicações 8, 9, 10, 1 1 , 12 e 13, caracterizada pela inclusão dentro da Fôrma (12), das Placas Divisoras Corrugadas (7), podendo estas serem inseridas em qualquer tempo do processo.
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