CN101824864B - 模网空心墙的制作方法 - Google Patents

Abstract

模网空心墙的制作方法，其特征在于：(1)配制自密实混凝土，充分搅拌；(2)布设一层钢板网；(3)在钢板网上设置设置与之垂直或者斜向的拉接钢筋；(4)在拉接钢筋的另外一端设置另一层钢板网；(5)在钢板网之间设置与之垂直的支撑杆支撑两层钢板网形成组合型模网结构；(6)在组合型模网结构两边支模；(7)在模板内浇注配制好的自密实混凝土；(8)养护后拆卸模板得到成型的模网空心墙结构。采用模网组合浇注结构，能够提高产品的强度，制得的产品具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点，从而达到了本发明的目的，适用于适合各种结构承重墙、剪力墙、异型柱、密集型钢筋结构等的使用。

Description

模网空心墙的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及模网空心墙的制作方法。

(二)背景技术

在建筑混凝土结构时，传统的做法是利用相对设置的模板，在模板所界定的容积内浇注混凝土，当混凝土凝固后，回收模板，模板对混凝土结构的强度不再起任何作用。

目前使用的一种帝批建筑模网，是从国外引进的新型建筑材料，该模网是在工厂直接按设计要求生产成片模网，现场拼装后浇注混凝土，混凝土的的强度和模网强度的叠合构成混凝土构件的强度。

但是这种模网结构属于密集型结构，混凝土无法浇注密实，更加不方便振捣，所以应用了模网的建筑结构的内部结构并不稳定，仅仅依靠模网承力，并不能很好的发挥整体结构的功能，因此，研制一种新型的模网空心墙的制作方法已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供模网空心墙的制作方法，简单、快捷、方便，制得的产品具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，模网空心墙的制作方法，其特征在于：(1)配制自密实混凝土，充分搅拌；(2)布设一层钢板网；(3)在钢板网上设置设置与之垂直或者斜向的拉接钢筋；(4)在拉接钢筋的另外一端设置另一层钢板网；(5)在钢板网之间设置与之垂直的支撑杆支撑两层钢板网形成组合型模网结构；(6)在组合型模网结构两边支模；(7)在模板内浇注配制好的自密实混凝土；(8)养护后拆卸模板得到成型的模网空心墙结构。这样，由于采用自密实混凝土能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，模网采用钢板网的主体结构，承力性能更好，特别是抗冲击性好，自密实混凝土能够轻易的在钢板网之间穿过，能够很好的与钢板网结合形成组合的混凝土模网结构，并且混凝土结构不会开裂，并且能够辅助建筑整体结构传力承力，起到一定的承重作用，有明显的环境效益、经济效益和社会效益，特别是能够有效的加强抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数，并且制作简单、快捷、方便，可以根据需要一次成型，也可以二次浇注成型或者多次浇注成型；并且采用模网组合浇注结构，能够提高产品的强度，制得的产品具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点，从而达到了本发明的目的，，适用于适合各种结构承重墙、剪力墙、异型柱、密集型钢筋结构等的使用，特别适合各种大体积、大密度、大跨度、密集型钢筋、异型结构的连续浇注的建筑结构构件。

本发明还在于从步骤(1)后增加步骤：(a)在钢板网上挂设至少一个模块构件，后面紧接着继续步骤(2)-(6)。这样，增加混凝土结构的内空率，节约混凝土用量，从而节约成本，并且模块构件还能够承受一定的外力，并且在模壳上还能够预埋各种连接件、定位件、支撑件、吊挂件、管线等附属结构，并且不同材料的空心或者实心芯模能够加强混凝体结构的受力性能、防火隔热性能、防水性能、防裂性能等等。

本发明还在于所述的模块构件为开口空心管、封闭空心管、竹节管、实心管、开口盒、封闭盒或者实心块。这样，可以根据设计施工的需要以及应用环境的需要，就地取材，从而最大的实现构件的功能，满足各种隔音、隔热、保温、承力等各种特殊的结构要求，最大限度的节约成本。

本发明还在于所述的钢板网表面为波浪形、折线形或曲线形。这样，可以根据各种施工需要和生产环境采用不同类型的钢板网，已满足施工设计的需要，并且采用波浪形、折线形或曲线形的表面形状与混凝土结合能够形成更加稳定的结构。

本发明还在于所述的波浪形、折线形或曲线形钢板网的折弯部位设置有加强筋。这样，因为折弯部位都是薄弱地带，在这些薄弱地带设置加强筋能够提高这些薄弱地带的强度，提高整体结构的稳定性。

本发明还在于自密实混凝土建筑模网组合结构包括有至少两层钢板网。这样，因为是采用自密实混凝土，这种混凝土流动性、填充性、抗离析性、密实性好，根据施工设计的需要能够灵活选择二个或者更多个钢板网紧靠排列或者间隔排列，可以形成不同厚度不同强度标准的混凝土结构，并且能够有效的提高抗冲击能力。

本发明还在于所述的钢板网间隔设置。这样，可以根据施工设计的需要调整钢板网的间隔尺寸，形成不同厚度尺寸的混凝土结构，可以形成不同厚度不同强度标准的混凝土结构，并且能够有效的提高抗冲击能力。

本发明还在于所述的钢板网间隔距离≤350mm。这样，能够形成厚度相对大一点的结构，能满足各种大型异型结构、高层结构、外墙和承重墙等的建筑结构需要，并且能够轻易的控制厚度，能够方便施工，加快施工进程，缩短施工周期。

本发明还在于所述的钢板网间隔距离≤100mm。这样，能够形成厚度相对小一点的结构，能满足各种小型异型结构、外墙和承重墙等的建筑结构需要，并且能够轻易的控制厚度，能够方便施工，加快施工进程，缩短施工周期。

本发明还在于至少两个钢板网通过其上的定位连接装置连接为一整体。这样，能够有效地控制钢板网的间距，同时在钢板网之间能够固定一些附属结构，比如固定芯模、管线、线盒等，从而解决后续安装这些附属构件的程序，节约成本。

本发明还在于所述的钢板网弯曲成45°～90°的角度。这样，能够根据施工设计的需要制作不同角度的混凝土结构，能够简单的制作异型结构体。

本发明还在于所述的钢板网为弧形钢板网。这样，能够很好的应用于制作异型柱、弧形墙等弧线型结构，满足各种异型结构的需要，解决当前异型结构难以施工的一大技术空缺。

本发明还在于所述的混凝土建筑模网组合结构中设置有多层紧密或者间隔设置的弧形钢板网。这样，能够很好的应用于制作异型柱、弧形墙等弧线型结构，满足各种异型结构的需要，解决当前异型结构难以施工的一大技术空缺，并且多层弧形钢板网能够形成更加高强的模网混凝土结构，能够应用于承载力大的建筑结构中。

本发明还在于自密实混凝土建筑模网组合结构的表面设置有轻质复合板。这样，能够有效提高整体结构的防水性、抗腐蚀性，并且能够轻松的在外表面进行装饰装修，从而节约后续施工的程序，降低施工时间、节约成本。

本发明还在于所述的轻质复合板为纤维水泥板、铁丝网水泥板、塑胶板、防火板、轻质石灰板或者水泥砂浆层。这样，可以根据设计施工的需要，为了达到特定防火、隔温、隔热、装饰装修等特定环境特定目的采用不同的轻质复合板，以满足要求，适用的范围广泛，其社会效益、经济效益都会得到大大的提高。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份。这样，能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，并且使用废弃陶瓷代替天然骨料配制再生自密实混凝土技术，很适合现在提倡的建筑体系环保节能主题，有明显的环境效益、经济效益和社会效益，特别是能够有效的加强抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数。

本发明的特征还在于所述的碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制。这样，细碎石集料和粗碎石集形成最佳的填充配比，粗碎石集料之间能够填充足够的细碎石集料，达到更高的密实度，能够形成更加高强度的混凝土产品。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。这样，具有质轻、空心、耐温、价廉的特点，对混凝土力学性能和工作性能有很好的改善。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火、空心、轻质等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化剂0.4-1份、卵石130-150份和碎石130-150份。这样，能够保证混凝土良好地密实，有效提高生产效率，由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少，能够很好的改善工作环境和安全性，没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的手臂振动综合症，改善混凝土的表面质量，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型，增加了结构设计的自由度，不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构，避免了振捣对模板产生的磨损，减少混凝土对搅拌机的磨损，可降低工程整体造价，从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本，而采用石英粉、石英砂等细骨料能够有效地够提高混凝土的耐久性，提高混凝土的耐火、耐腐蚀性、绝缘性，并且使用木屑配制再生自密实混凝土技术，很适合现在提倡的建筑体系环保节能主题，有明显的环境效益、经济效益和社会效益，特别是能够有效的加强抗离析能力、抗裂性能、抗压强度、密度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量等指数。

本发明的特征还在于所述的卵石和碎石按重量比1∶1混合。这样，形成最佳的粗骨料搭配，混凝土的可泵性最好，从而形成密实度更高的混凝土，形成强度更高的混凝土产品。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。这样，具有质轻、空心、耐温、价廉的特点，对混凝土力学性能和工作性能有很好的改善。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。这样，使自密实凝土具有很好的耐高温、隔热、防火、空心、轻质等性能，能够取代附加的耐高温、隔热、防火等材料，有效地降低成本。

(四)附图说明

图1是本发明钢板网的结构示意图之一。

图2是本发明钢板网的结构示意图之二。

图3是本发明钢板网与模块构件结合的结构示意图之一。

图4是本发明钢板网与模块构件结合的结构示意图之二。

图5是本发明两块钢板网组合结构间隔设置的结构示意图。

图6是本发明两块钢板网组合结构间隔设置并在其上浇注有现浇自密实混凝土的结构示意图。

图7是本发明模块构件的结构示意图之一。

图8是本发明模块构件的结构示意图之二。

图9是本发明模块构件的结构示意图之三。

图10是本发明模块构件的结构示意图之四。

图11是本发明模块构件的结构示意图之五。

图12是本发明钢板网的结构示意图之三。

图13是本发明钢板网的结构示意图之四。

图14是本发明两块钢板网包夹模块构件并且在上面浇注有现浇自密实混凝土的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明实施例，模网空心墙的制作方法，其特征在于：(1)配制自密实混凝土，充分搅拌；(2)布设一层钢板网1；(3)在钢板网1上设置设置与之垂直或者斜向的拉接钢筋2；(4)在拉接钢筋2的另外一端设置另一层钢板网1；(5)在钢板网1之间设置与之垂直的支撑杆支撑两层钢板网形成组合型模网结构；(6)在组合型模网结构两边支模；(7)在模板内浇注配制好的自密实混凝土；(8)养护后拆卸模板得到成型的模网空心墙结构。图1-2、5-6是实施例一的方法实施步骤示意图。如图1-2所示，根据需要选择钢板网的样式，先布设一层钢板网1，在钢板网弯曲等薄弱地带设置加强筋5。如图5所示，在一块钢板网的相对位置间隔设置另外一块钢板网。如图6所示，两块钢板网间隔设置成组合结构，在组合构件两边支模浇注自密实混凝土，然后养护后脱模得到成型的模网墙体结构。

本发明还在于从步骤(1)后增加步骤：(a)在钢板网1上挂设至少一个模块构件4，后面紧接着继续步骤(2)-(6)。图1-4、14是实施例一的方法实施步骤示意图。如图2-3所示，可以根据需要选择不同结构的模块构件4，将模块构件4通过拉结连接件2悬挂于钢板网1上，在钢板网上用各种拉筋连接件2连接拉结模块构件4，连接件2还可以X型拉结连接件2a、s型拉结连接件2b、槽型拉结连接件2c等等，还可以如图5所示在钢板网上设置槽型型钢e，拉结连接件2通过固定在槽型型钢e上拉结模块构件4。如图14所示，两块钢板网间隔设置，中间包夹着模块构件4，然后在钢板网外支模浇注自密实混凝土，然后养护脱模得到模网空心墙体结构。

本发明还在于所述的模块构件4为开口空心管、封闭空心管、竹节管、实心管、开口盒、封闭盒或者实心块。如图7所示，模块构件4为整块的整体实心轻质盒状构件4a。如图8所示，模块构件4为全封闭的空腔盒状构件4b。如图9所示，模块构件4为四个轻质外壁全封闭空腔盒状构件通过连接件连接成组形成的成组构件4c。如图10所示，模块构件4为硬质薄壁全封闭空心管4d。如图11所示，模块构件4为硬质薄壁全封闭竹节管4e。

本发明还在于所述的钢板网1表面为波浪形、折线形或曲线形。如图1所示，钢板网1表面为波浪形组合形状布置。如图2所示，钢板网1表面为折线形和波浪形组合形状布置，断裂钢片a弯曲成波浪形，而断裂钢片a与连接钢片b成折线形设置，断裂钢片a与连接钢片b之间还设置有加强筋5。

本发明还在于所述的波浪形、折线形或曲线形钢板网1的折弯部位设置有加强筋5。如图2所示，钢板网1上的断裂钢片a与连接钢片b的折线部位设置有加强筋5，加强筋5为顺着折弯部位设置的加强筋。

本发明还在于自密实混凝土3建筑模网组合结构包括有至少两层钢板网1。如图3所示，包括有两块间隔设置的钢板网1，钢板网1的上下部位都设置有固定定位槽e，固定定位槽e的开口部位设置有向槽内延伸的延伸边，两块钢板网1的相对位置设置有开口相对设置的固定定位槽e，钢板网1也可以通过弯曲钢筋f(2a、2b、2c)等类型连接固定在固定定位槽e上，其到固定两块钢板网1相对位置的作用。

本发明还在于所述的钢板网1间隔设置。如图3所示，两个钢板网1间隔设置。

本发明还在于所述的钢板网1间隔距离≤350mm。

本发明还在于所述的钢板网1间隔距离≤100mm。

本发明还在于至少两个钢板网1通过其上的定位连接装置2连接为一整体。如图14所示，两个钢板网1的两侧的弯曲钢板上设置有定位连接装置2，定位连接装置2为螺栓，两个钢板网1通过螺栓固定定位，并且可以通过螺栓任意调节两个钢板网1之间的间距，并且还能够只调节一边的间距。

本发明还在于所述的钢板网1弯曲成45°～90°的角度。如图12所示，其钢板网1弯曲成90°的角度，弯曲的部位为实心钢板部位，弯曲的部位也能够在空心的钢板部位。

本发明还在于所述的钢板网1为弧形钢板网。如图13所示，其钢板网1为弧形钢板网，钢板上有一个个纵横向规则排列的槽形压痕压出来的弯曲钢片。

本发明还在于所述的混凝土建筑模网组合结构中设置有多层紧密或者间隔设置的弧形钢板网。如图13所示的弧形钢板网可以紧密设置或者间隔设置。

本发明还在于自密实混凝土3建筑模网组合结构的表面设置有轻质复合板5。如图14所示，墙体结构的表面设置有轻质复合板5，在钢板网1的两侧钢板上还设置有固定连接装置2能够与外侧的轻质复合板5连接固定。

本发明还在于所述的轻质复合板6为纤维水泥板、铁丝网水泥板、塑胶板、防火板、轻质石灰板或者水泥砂浆层。如图13所示，其所述的轻质复合板6为纤维水泥板。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份。

本发明的特征还在于所述的碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化剂0.4-1份、卵石130-150份和碎石130-150份。

本发明的特征还在于所述的卵石和碎石按重量比1∶1混合。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明的特征还在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

本发明实施时，先布设一层钢板网，然后在钢板网上设置设置与之垂直或者斜向的拉接钢筋，或者在钢板网上还设置有固定定位槽，然后在拉接钢筋的另外一端设置另一层钢板网，同样在后设置的钢板网上的相对应部位设置固定定位槽，在固定定位槽内可以布设钢筋、管线或者线盒，然后在钢板网之间设置与之垂直的支撑杆支撑两层钢板网形成组合型模网结构，也可以在模网之间设置芯模，然后在组合型模网结构两边支模，在模板内浇注自密实混凝土，最后养护后拆卸模板得到成型的模网空心墙结构。

Claims (18)

1.模网空心墙的制作方法，其特征在于：

(1)配制自密实混凝土，自密实混凝土包括水泥100份、粉煤灰60-100份、碎瓷颗粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸减水剂1-5份、增粘剂0.001～0.08份、消泡剂0.001-0.1份、机制砂280-360份和超塑化剂0.4-1份，自密实混凝土还包括有碱性活化粉煤灰漂珠，充分搅拌；

(2)布设一层钢板网；

(a)根据需要选择钢板网的样式，先布设一层钢板网(1)，在钢板网弯曲薄弱地带设置加强筋(5)；

(b)钢板网(1)表面为折线形和波浪形组合形状布置，断裂钢片(a)弯曲成波浪形，而断裂钢片(a)与连接钢片(b)成折线形设置，断裂钢片(a)与连接钢片(b)之间还设置有加强筋(5)；

(c)在钢板网上挂设至少一个模块构件；

(3)在钢板网上设置与之垂直或者斜向的拉接钢筋；

(4)在拉接钢筋的另外一端设置另一层钢板网；

(5)在钢板网之间设置与之垂直的支撑杆支撑两层钢板网形成组合型模网结构；

(6)在组合型模网结构两边支模；

(7)在模板内浇注配制好的自密实混凝土；

(8)养护后拆卸模板得到成型的模网空心墙结构。

2.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的模块构件为开口空心管、封闭空心管、竹节管、实心管、开口盒、封闭盒或者实心块。

3.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的钢板网表面为折线形或曲线形。

4.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的钢板网表面为波浪形。

5.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的波浪形、折线形或曲线形钢板网的折弯部位设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于布设有至少两层钢板网。

7.根据权利要求6所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的钢板网间隔设置。

8.根据权利要求6所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的钢板网间隔距离≤350mm。

9.根据权利要求6所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的钢板网间隔距离≤100mm。

10.根据权利要求6所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于至少两个钢板网通过其上的定位连接装置连接为一整体。

11.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的钢板网弯曲成45°～90°的角度。

12.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的钢板网为弧形钢板网。

13.根据权利要求12所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的模网空心墙的制作方法中设置有多层紧密或者间隔设置的弧形钢板网。

14.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于自密实模网空心墙的制作方法的表面设置有轻质复合板。

15.根据权利要求14所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的轻质复合板为纤维水泥板、铁丝网水泥板、塑胶板、防火板、轻质石灰板或者水泥砂浆层。

16.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的碎石为细碎石集料和粗碎石集料按1∶9比例配制。

17.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠。

18.根据权利要求1所述的模网空心墙的制作方法，其特征在于所述的自密实混凝土还包括有粉煤灰漂珠和碱性活化粉煤灰漂珠。

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